CN218658721U - 活动弯头装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弯管装配加工领域，公开了活动弯头装配工装，包括两个相对设置的支撑架，两个支撑架之间设置有转动梁，转动梁上设置有两块连接板，两块连接板之间设置有锁管夹，锁管夹的两端分别与连接板连接，锁管夹包括水平设置的底杆，底杆的两端分别设置有第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆均与底杆垂直，第一连接杆和第二连接杆之间设置有锁管件，锁管件的一端与第一连接杆，锁管件靠近底杆的一侧开设有锁管槽，锁管件靠近第二连接杆的一端开设有锁定螺纹孔，穿过锁定螺纹孔设置有锁定螺杆，锁定螺杆的一端穿过锁定螺纹孔与第二连接杆螺纹连接。本实用新型结构简单，无需拆卸可以完成弯管两端的装配，节省人力。

Description

活动弯头装配工装

技术领域

本实用新型涉及弯管加工技术领域，特别涉及活动弯头装配工装。

背景技术

在石化开采过程中，需要运用较多的机械工具及各种辅助部件，常用的到就是高压活动弯头，其主要用于固井管汇和环行管线上，高压活动弯头可用于高压排出管线、输入管线临时液流管线、试井管线，以及其他的高压工况下输送液流的酸性作业环境，是油田修井作业连接管线、冲砂常用的工具，具有体积小灵活、抗冲击、抗震流量大的特点，其装配过程中需要不断翻转弯头方向保持装弹孔向上进行装配，由于活动弯头体积大，很沉重，工人无法进行独立安装，需要借助外力，装配过程可借助桁车进行吊装，但操作不方便；普通工装仅能装夹一节活动弯头，安装好一头之后，需要拆卸更换方向，操作繁琐，以上两种方式均不适用于该产品的安装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供活动弯头装配工装，旨在解决现有技术中活动弯头装配不方便的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

活动弯头装配工装，包括两个相对设置的支撑架，两个所述支撑架之间设置有转动梁，所述转动梁与所述支撑架转动连接，所述转动梁上设置有两块连接板，两块所述连接板之间设置有锁管夹，所述锁管夹的两端分别与所述连接板连接，所述锁管夹包括水平设置的底杆，所述底杆的两端分别设置有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和所述第二连接杆均与所述底杆垂直，所述第一连接杆和所述第二连接杆之间设置有锁管件，所述锁管件的一端与所述第一连接杆，所述锁管件靠近所述底杆的一侧开设有锁管槽，所述锁管件靠近所述第二连接杆的一端开设有锁定螺纹孔，穿过所述锁定螺纹孔设置有锁定螺杆，所述锁定螺杆的一端穿过所述锁定螺纹孔与所述第二连接杆螺纹连接。

通过上述技术方案，转动锁管件，工作人员将弯管吊起放置在底杆上，然后将锁管件转动到第二连接杆附近，拧紧锁定螺杆，将锁管件的位置固定，此时弯管被固定在锁管槽和底杆之间，对弯管的一端装配完成后，推动锁管件，转动梁旋转，整个锁管件也旋转，旋转90度之后，弯管的另一端的位置调整到位，对另一端进行装配加工后，松开锁定螺杆，取下弯管即可，操作方便，在装配一端后无需拆卸，只需转动即可对另一端进行装配，提升工作效率，降低劳动强度。

本实用新型的进一步设置为：所述锁定螺杆远离所述第二连接杆的一端设置有推动筒，所述推动筒的内壁上设置有内螺纹，所述推动筒与所述锁定螺杆螺纹连接。

通过上述技术方案，可以将推动筒套接在锁定螺杆上，增加锁定螺杆的长度，增大力矩，在转动锁管件和弯管时更加省力。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑架的一侧设置有活动架，所述活动架上水平设置有活动杆，所述活动杆与所述活动架转动连接，所述活动杆靠近所述支撑架的一端竖直设置有对接板，所述活动杆远离所述对接板的一端设置有L形的驱动杆，所述对接板上设置有两个对接块，两个所述对接块相对设置，所述对接块上设置有对接螺纹孔，穿过所述对接螺纹孔设置有对接螺栓，两根所述对接螺栓相对的一端均设置有对接体，所述活动架的底部设置有导轨，所述活动架的底部设置有与所述导轨相配合的滑行槽。。

通过上述技术方案，将待装配的管件放在两个对接体之间，旋转对接螺栓，两个对接体将管件夹紧，此时管件与活动杆同轴，将管件靠近弯管的一端，然后人工摇动驱动杆，驱动杆和对接板转动，管件也可以进行旋转，管件旋转套接在弯管的端部上，活动架在导轨的作用下逐渐向支撑架移动，管件安装完成后，松开对接螺栓，然后移开活动架即可，无需人工抬起管件进行对接，操作方便，更加省力。

本实用新型的进一步设置为：所述对接螺纹孔的两侧还设置有滑行孔，所述对接体上设置有滑行杆，所述滑行杆穿过所述滑行孔。

通过上述技术方案，对接体前后移动时更加平稳。

本实用新型的进一步设置为：所述对接板呈圆形，所述活动杆与所述对接板的中心处连接，所述对接板上同心设置有多个圆形的标记纹。

通过上述技术方案，可以根据标记纹来调整管材的位置，保证管材的管口与活动杆同轴固定。

本实用新型的进一步设置为：所述锁管槽的内壁上和所述对接体上均设置有橡胶防滑垫。

通过上述技术方案，对弯管和管件进行锁定时，更加牢固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过设置转动梁和锁管件，将弯管夹持在锁管件之中，对弯管的一端装配完成后，推动锁管件，转动梁旋转，整个锁管件也旋转，旋转90度之后，弯管的另一端的位置调整到位，操作方便，在装配一端后无需拆卸，只需转动即可对另一端进行装配，提升工作效率，降低劳动强度。

2.本实用新型通过设置活动架、活动杆和对接板，将待装配的管件固定在对接板上，旋转对接螺栓，保持管件与活动杆同轴，将管件靠近弯管的一端，然后人工摇动驱动杆，驱动杆和对接板转动，管件也可以进行旋转，管件旋转套接在弯管的端部后，松开对接螺栓，然后移开活动架即可，无需人工抬起管件进行对接，操作方便，更加省力。

3.本实用新型通过设置标记纹，可以根据标记纹来调整管材的位置，保证管材的管口与活动杆同轴固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型活动弯头装配工装一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型活动弯头装配工装一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型活动弯头装配工装一实施例的结构示意图；

图4是本实用新型活动弯头装配工装一实施例中对接板的结构示意图。

图中，1、支撑架；2、转动梁；3、连接板；4、锁管夹；4a、底杆；4b、第一连接杆；4c、第二连接杆；4d、锁管件；4d1、锁管槽；4d2、锁定螺纹孔；4e、锁定螺杆；5、推动筒；6、活动架；7、活动杆；8、对接板；8a、标记纹；9、驱动杆；10、对接块；10a、对接螺纹孔；10b、滑行孔；11、对接螺栓；12、对接体；13、导轨；14、滑行杆。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的活动弯头装配工装，如图1至图4所示，包括两个相对设置的支撑架1，两个所述支撑架1之间设置有转动梁2，所述转动梁2与所述支撑架1转动连接，所述转动梁2上设置有两块连接板3，两块所述连接板3之间设置有锁管夹4，所述锁管夹4的两端分别与所述连接板3连接，所述锁管夹4包括水平设置的底杆4a，所述底杆4a的两端分别设置有第一连接杆4b和第二连接杆4c，所述第一连接杆4b和所述第二连接杆4c均与所述底杆4a垂直，所述第一连接杆4b和所述第二连接杆4c之间设置有锁管件4d，所述锁管件4d的一端与所述第一连接杆4b铰接，所述锁管件4d靠近所述底杆4a的一侧开设有锁管槽4d1，所述锁管件4d靠近所述第二连接杆4c的一端开设有锁定螺纹孔4d2，穿过所述锁定螺纹孔4d2设置有锁定螺杆4e，所述锁定螺杆4e的一端穿过所述锁定螺纹孔4d2与所述第二连接杆4c螺纹连接。

所述锁定螺杆4e远离所述第二连接杆4c的一端设置有推动筒5，所述推动筒5的内壁上设置有内螺纹，所述推动筒5与所述锁定螺杆4e螺纹连接。

所述支撑架1的一侧设置有活动架6，所述活动架6上水平设置有活动杆7，所述活动杆7与所述活动架6转动连接，所述活动杆7靠近所述支撑架1的一端竖直设置有对接板8，所述活动杆7远离所述对接板8的一端设置有L形的驱动杆9，所述对接板8上设置有两个对接块10，两个所述对接块10相对设置，所述对接块10上设置有对接螺纹孔10a，穿过所述对接螺纹孔10a设置有对接螺栓11，两根所述对接螺栓11相对的一端均设置有对接体12，所述活动架6的底部设置有导轨13，所述活动架的底部设置有与所述导轨13相配合的滑行槽。

所述对接螺纹孔10a的两侧还设置有滑行孔10b，所述对接体12上设置有滑行杆14，所述滑行杆14穿过所述滑行孔10b。

所述对接板8呈圆形，所述活动杆7与所述对接板8的中心处连接，所述对接板8上同心设置有多个圆形的标记纹8a。

所述锁管槽4d1的内壁上和所述对接体12上均设置有橡胶防滑垫。

通过上述技术方案，转动锁管件4d，工作人员将弯管吊起放置在底杆4a上，然后将锁管件4d转动到第二连接杆4c附近，拧紧锁定螺杆4e，将锁管件4d的位置固定，此时弯管被固定在锁管槽4d1和底杆4a之间，对弯管的一端装配完成后，推动锁管件4d，转动梁2旋转，整个锁管件4d也旋转，旋转90度之后，弯管的另一端的位置调整到位，对另一端进行装配加工后，松开锁定螺杆4e，取下弯管即可，操作方便，在装配一端后无需拆卸，只需转动即可对另一端进行装配，提升工作效率，降低劳动强度。

可以将推动筒5套接在锁定螺杆4e上，增加锁定螺杆4e的长度，增大力矩，在转动锁管件4d和弯管时更加省力。

将待装配的管件放在两个对接体12之间，旋转对接螺栓11，两个对接体12将管件夹紧，此时管件与活动杆7同轴，将管件靠近弯管的一端，然后人工摇动驱动杆9，驱动杆9和对接板8转动，管件也可以进行旋转，管件旋转套接在弯管的端部上，活动架6在万向轮13的作用下逐渐向支撑架1移动，管件安装完成后，松开对接螺栓11，然后移开活动架6即可，无需人工抬起管件进行对接，操作方便，更加省力。

可以根据标记纹8a来调整管材的位置，保证管材的管口与活动杆7同轴固定。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (6)

1.活动弯头装配工装，其特征在于：包括两个相对设置的支撑架(1)，两个所述支撑架(1)之间设置有转动梁(2)，所述转动梁(2)与所述支撑架(1)转动连接，所述转动梁(2)上设置有两块连接板(3)，两块所述连接板(3)之间设置有锁管夹(4)，所述锁管夹(4)的两端分别与所述连接板(3)连接，所述锁管夹(4)包括水平设置的底杆(4a)，所述底杆(4a)的两端分别设置有第一连接杆(4b)和第二连接杆(4c)，所述第一连接杆(4b)和所述第二连接杆(4c)均与所述底杆(4a)垂直，所述第一连接杆(4b)和所述第二连接杆(4c)之间设置有锁管件(4d)，所述锁管件(4d)的一端与所述第一连接杆(4b)铰接，所述锁管件(4d)靠近所述底杆(4a)的一侧开设有锁管槽(4d1)，所述锁管件(4d)靠近所述第二连接杆(4c)的一端开设有锁定螺纹孔(4d2)，穿过所述锁定螺纹孔(4d2)设置有锁定螺杆(4e)，所述锁定螺杆(4e)的一端穿过所述锁定螺纹孔(4d2)与所述第二连接杆(4c)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的活动弯头装配工装，其特征在于：所述锁定螺杆(4e)远离所述第二连接杆(4c)的一端设置有推动筒(5)，所述推动筒(5)的内壁上设置有内螺纹，所述推动筒(5)与所述锁定螺杆(4e)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的活动弯头装配工装，其特征在于：所述支撑架(1)的一侧设置有活动架(6)，所述活动架(6)上水平设置有活动杆(7)，所述活动杆(7)与所述活动架(6)转动连接，所述活动杆(7)靠近所述支撑架(1)的一端竖直设置有对接板(8)，所述活动杆(7)远离所述对接板(8)的一端设置有L形的驱动杆(9)，所述对接板(8)上设置有两个对接块(10)，两个所述对接块(10)相对设置，所述对接块(10)上设置有对接螺纹孔(10a)，穿过所述对接螺纹孔(10a)设置有对接螺栓(11)，两根所述对接螺栓(11)相对的一端均设置有对接体(12)，所述活动架(6)的下方设置有导轨(13)，所述活动架的底部设置有与所述导轨(13)相配合的滑行槽。

4.根据权利要求3所述的活动弯头装配工装，其特征在于：所述对接螺纹孔(10a)的两侧还设置有滑行孔(10b)，所述对接体(12)上设置有滑行杆(14)，所述滑行杆(14)穿过所述滑行孔(10b)。

5.根据权利要求4所述的活动弯头装配工装，其特征在于：所述对接板(8)呈圆形，所述活动杆(7)与所述对接板(8)的中心处连接，所述对接板(8)上同心设置有多个圆形的标记纹(8a)。

6.根据权利要求3所述的活动弯头装配工装，其特征在于：所述锁管槽(4d1)的内壁上和所述对接体(12)上均设置有橡胶防滑垫。

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