CN212071532U - 连轧机组用限动空芯棒生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了连轧机组用限动空芯棒生产装置，包括装置底座，装置底座上表面的后侧一体成型有侧装配板，侧装配板的上端焊接有轨道槽，且侧装配板的前表面均匀固定安装有夹具装配板，轨道槽内安装有升降座，升降座的前端固定安装有装配板，通过控制电机来控制夹具转动，由于夹具型号统一，持续转动即可对限动芯棒的锥面进行全面抛光；该装置体积小，装置结构依照限动芯棒需求定制，依靠棒料专用夹具避免装夹困难以及破坏工件外表面的问题，多个夹具同时作用保证了装夹的稳定性，工作人员在完成一次设备调整后，只需要对限动芯棒进行插入、夹紧、启动抛光结构、松动、取出的操作即可，从而减少操作步骤，提高加工效率。

Description

连轧机组用限动空芯棒生产装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体的说是连轧机组用限动空芯棒生产装置。

背景技术

限动空芯棒连轧管机是无缝钢管生产中的重要设备。其中限动空芯棒是该设备的核心组件，该部件的加工过程中，需要对棒料的两端的锥面进行抛光处理，现有加工手段中，没有专门用于给该工件进行抛光加工的加工厂设备，使用通用抛光加工设备存在加工效率低，加工过程中装夹困难，且夹具容易破坏工件外表面的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供连轧机组用限动空芯棒生产装置，来满足有特殊人群的用板需求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：连轧机组用限动空芯棒生产装置，包括装置底座，所述装置底座上表面的后侧一体成型有侧装配板，所述侧装配板的上端焊接有轨道槽，且侧装配板的前表面均匀固定安装有夹具装配板，所述轨道槽内安装有升降座，所述升降座的前端固定安装有装配板，所述装置底座的上侧壁和夹具装配板的表面均开设有通孔，所述通孔的上侧转动安装有夹具，所述装配板的左右两侧均焊接有支架，两个所述支架之间固定安装有滑杆，所述滑杆的外部滑动安装有轨道车，所述轨道车的下侧固定安装有抛光结构；

进一步，所述装配板的上侧固定安装有液压机，所述支架的侧壁固定安装有液压杆，所述液压杆的内端与轨道车的侧壁相连接，且液压杆与液压机通过导管相互连通；

进一步，所述装置底座上侧壁的内部嵌入有电机，所述电机的输出端固定安装有传动杆，所述传动杆的外部均匀固定安装有传动轮，所述传动轮均与夹具的外壁相啮合；

进一步，所述侧装配板与夹具装配板的连接处均通过铆钉固定安装有加固片；

进一步，所述底座的下表面均匀螺接有支脚；

进一步，所述底座的内部开设有U型槽。

本实用新型的有益效果是：工作人员可根据加工场地需求，将侧装配板背朝地面横向放置该设备；工作人员在进行限动芯棒锥面抛光作业时，将限动芯棒的锥面朝外，从U型槽处将限动芯棒插入，以此穿过通孔，夹具为装夹棒状料专用的弧形夹具，内表面设有橡胶材质的防滑结构，通过多个夹具从不同发力方向对限动芯棒进行装夹，达到牢固固定限动芯棒的目的，抛光结构为砂轮、打磨辊等常见抛光设备，直接固定安装在装配板的下侧即可，由于限动芯棒锥面的倾角为固定角度，故合理固定装配抛光结构后无需对结构进行调整，依靠轨道车调整抛光结构位置即可，通过控制电机来控制夹具转动，由于夹具型号统一，且均通过一根传动杆驱动，故转速相同，持续转动即可对限动芯棒的锥面进行全面抛光；该装置体积小，装置结构依照限动芯棒需求定制，依靠棒料专用夹具避免装夹困难以及破坏工件外表面的问题，多个夹具同时作用保证了装夹的稳定性，工作人员在完成一次设备调整后，只需要对限动芯棒进行插入、夹紧、启动抛光结构、松动、取出的操作即可，从而减少操作步骤，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的仰视结构示意图。

附图标记说明：1装置底座、2侧装配板、3轨道槽、4升降座、5装配板、6液压机、7液压杆、8支架、9滑杆、10轨道车、11抛光结构、12夹具装配板、13通孔、14夹具、15传动轮、16传动杆、17电机、18加固片、19支脚、20 U型槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1-2是本实用新型结构示意图，连轧机组用限动空芯棒生产装置，包括装置底座1，装置底座1上表面的后侧一体成型有侧装配板2，侧装配板2的上端焊接有轨道槽3，且侧装配板2的前表面均匀固定安装有夹具装配板12，轨道槽3内安装有升降座4，升降座4的前端固定安装有装配板5，装置底座1的上侧壁和夹具装配板12的表面均开设有通孔13，通孔13的上侧转动安装有夹具14，装配板5的左右两侧均焊接有支架8，两个支架8之间固定安装有滑杆9，滑杆9的外部滑动安装有轨道车10，轨道车10的下侧固定安装有抛光结构11；

装配板5的上侧固定安装有液压机6，支架8的侧壁固定安装有液压杆7，液压杆7的内端与轨道车10的侧壁相连接，且液压杆7与液压机6通过导管相互连通；

装置底座1上侧壁的内部嵌入有电机17，电机17的输出端固定安装有传动杆16，传动杆16的外部均匀固定安装有传动轮15，传动轮15均与夹具14的外壁相啮合；

侧装配板2与夹具装配板12的连接处均通过铆钉固定安装有加固片18；

底座1的下表面均匀螺接有支脚19；

底座1的内部开设有U型槽20。

本实用新型工作时，工作人员可根据加工场地需求，将侧装配板2背朝地面横向放置该设备；工作人员在进行限动芯棒锥面抛光作业时，将限动芯棒的锥面朝外，从U型槽20处将限动芯棒插入，以此穿过通孔13，夹具14为装夹棒状料专用的弧形夹具，内表面设有橡胶材质的防滑结构，通过多个夹具14从不同发力方向对限动芯棒进行装夹，达到牢固固定限动芯棒的目的，抛光结构11为砂轮、打磨辊等常见抛光设备，直接固定安装在装配板5的下侧即可，由于限动芯棒锥面的倾角为固定角度，故合理固定装配抛光结构11后无需对结构进行调整，依靠轨道车10调整抛光结构11位置即可，通过控制电机17来控制夹具14转动，由于夹具14型号统一，且均通过一根传动杆16驱动，故转速相同，持续转动即可对限动芯棒的锥面进行全面抛光；该装置体积小，装置结构依照限动芯棒需求定制，依靠棒料专用夹具避免装夹困难以及破坏工件外表面的问题，多个夹具同时作用保证了装夹的稳定性，工作人员在完成一次设备调整后，只需要对限动芯棒进行插入、夹紧、启动抛光结构11、松动、取出的操作即可，从而减少操作步骤，提高加工效率。

Claims (6)

1.连轧机组用限动空芯棒生产装置，其特征在于：包括装置底座（1），所述装置底座（1）上表面的后侧一体成型有侧装配板（2），所述侧装配板（2）的上端焊接有轨道槽（3），且侧装配板（2）的前表面均匀固定安装有夹具装配板（12），所述轨道槽（3）内安装有升降座（4），所述升降座（4）的前端固定安装有装配板（5），所述装置底座（1）的上侧壁和夹具装配板（12）的表面均开设有通孔（13），所述通孔（13）的上侧转动安装有夹具（14），所述装配板（5）的左右两侧均焊接有支架（8），两个所述支架（8）之间固定安装有滑杆（9），所述滑杆（9）的外部滑动安装有轨道车（10），所述轨道车（10）的下侧固定安装有抛光结构（11）。

2.根据权利要求1所述的连轧机组用限动空芯棒生产装置，其特征在于：所述装配板（5）的上侧固定安装有液压机（6），所述支架（8）的侧壁固定安装有液压杆（7），所述液压杆（7）的内端与轨道车（10）的侧壁相连接，且液压杆（7）与液压机（6）通过导管相互连通。

3.根据权利要求1所述的连轧机组用限动空芯棒生产装置，其特征在于：所述装置底座（1）上侧壁的内部嵌入有电机（17），所述电机（17）的输出端固定安装有传动杆（16），所述传动杆（16）的外部均匀固定安装有传动轮（15），所述传动轮（15）均与夹具（14）的外壁相啮合。

4.根据权利要求1所述的连轧机组用限动空芯棒生产装置，其特征在于：所述侧装配板（2）与夹具装配板（12）的连接处均通过铆钉固定安装有加固片（18）。

5.根据权利要求1所述的连轧机组用限动空芯棒生产装置，其特征在于：所述底座（1）的下表面均匀螺接有支脚（19）。

6.根据权利要求1所述的连轧机组用限动空芯棒生产装置，其特征在于：所述底座（1）的内部开设有U型槽（20）。

Images