CN217019121U - 一种预埋件焊接加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预埋件焊接加工装置，属于电力辅助装置的焊接加工技术领域；它包括主支柱；在主支柱的顶部安装有十字交叉板；在十字交叉板的四个伸出端处对称地开有四个通孔；辅助支架组的上部可拆卸地安装在十字交叉板的通孔处，且下部设置在待焊接钢板的端角位置；在辅助支架组正对通孔的位置还可拆卸地安装有管套卡件；管套卡件穿过通孔和辅助支架组进行设置，在管套卡件上沿轴向开有导向孔，导向孔的尺寸大小与待焊接的钢筋外径大小相配合，且钢筋通过锁紧限位件安装在导向孔中；本实用新型有效地解决了当前在加工方形电缆支架的预埋件时焊接质量无法得到保证，工作效率低下的问题。

Description

一种预埋件焊接加工装置

技术领域

本实用新型涉及电力辅助装置的焊接加工技术领域，具体涉及一种预埋件焊接加工装置。

背景技术

在进行电力设备时需要广泛使用到预埋的电缆支架，在国内对于电缆支架的结构规格并没有明确的规定，而目前为了节省成本，许多建设公司都选择在现场利用钢筋断条与钢板进行焊接加工以获得预埋电缆支架。有一种电缆支架的结构可参考附图中的图1；实际焊接操作的时候，一般是通过将钢板放置在平台上，由操作人员一手拿焊枪，一手拿钢筋来进行焊接操作的，在这种缺少焊接夹具的情况操作下便无法保证焊接质量，同时焊接速率较慢，无法配合工期进行即时加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种预埋件焊接加工装置，以解决当前在加工方形电缆支架的预埋件时焊接质量无法得到保证，工作效率低下的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种预埋件焊接加工装置；它包括主支柱；在主支柱的顶部安装有十字交叉板；在十字交叉板的四个伸出端处对称地开有四个通孔；辅助支架组的上部可拆卸地安装在十字交叉板的通孔处，且下部设置在待焊接钢板的端角位置；在辅助支架组正对通孔的位置还可拆卸地安装有管套卡件；管套卡件穿过通孔和辅助支架组进行设置，在管套卡件上沿轴向开有导向孔，导向孔的尺寸大小与待焊接的钢筋外径大小相配合，且钢筋通过锁紧限位件安装在导向孔中。

优选的，主支柱为一根可伸缩的直杆结构，十字交叉板的中部铰接安装在主支柱顶部的伸缩端上。

优选的，十字交叉板为一个两个等长矩形板在中部相铰接的对称结构；通孔同样对称地布置在十字交叉板上。

优选的，辅助支架组包括四个结构相同的卡板；卡板为截面呈L型的直板结构，卡板竖向放置，且在卡板的上部设置有水平放置的延伸板；在延伸板上设置有尺寸大小与十字交叉板上通孔相配合的定位台阶；在定位台阶上开有定位孔，管套卡件穿过该定位孔进行设置。

进一步的，在辅助支架组上两对相邻设置的卡板之间还设置有连接板；两个连接板之间为相互平行的位置关系。

优选的，管套卡件使用具有弹性塑胶材料制成；在管套卡件的外部开有外螺纹段；锁紧限位件为一个与管套卡件的外螺纹段相配合的螺母构件；在管套卡件的管壁上从顶侧沿轴向开有切槽；该切槽延伸至管套卡件的中部位置；导向孔的孔径大小从顶侧向下随着切槽的延伸而逐渐变大。

优选的，管套卡件的外径小于辅助支架组上定位孔的孔径；锁紧限位件放置在十字交叉板的顶部，且锁紧限位件的外径大于十字交叉板上通孔的孔径。

本实用新型有益效果：

本实用新型设计了一种能够针对方形板结构的电缆支架预埋件进行焊接加工的装置，其通过分别设置主支柱和辅助支架组作为在待焊接钢板中部与周侧直角位置的支撑件，并利用十字交叉板对主支柱和辅助支架组进行连接安装完成对辅助支架的限位，最后通过安装在辅助支架上的管套卡件对待焊接钢筋进行定位，最后通过锁紧限位件保证钢筋与钢板之间的有效接触，从而利于操作人员进行焊接，批量焊接时，只需要通过提高十字交叉板，将一侧辅助支架与钢板的侧端分离开即可取出焊接完成的钢板结构，其极大地提高了操作的效率，同时保证了焊接的质量。

附图说明

图1是本实用新型中焊接成型的预埋件结构；

图2是在本实施例中实用新型的结构示意图；

图3是本实施例中管套卡件与锁紧限位件的结构示意图；

图4是本实施例中管套卡件与锁紧限位件的配合示意图；

附图标记说明：1、主支柱，2、十字交叉板，3、辅助支架组，3A、卡板，3B、延伸板，3C、定位台阶，3D、连接板，4、管套卡件，4A、导向孔，4B、切槽，5、锁紧限位件。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍：

实施例：

参照图1，本实施例提供一种预埋件焊接加工装置；它包括主支柱1；在主支柱1的顶部安装有十字交叉板2；在十字交叉板2的四个伸出端处对称地开有四个通孔；辅助支架组3的上部可拆卸地安装在十字交叉板2的通孔处，且下部设置在待焊接钢板的端角位置；在辅助支架组3正对通孔的位置还可拆卸地安装有管套卡件4；管套卡件4穿过通孔和辅助支架组3进行设置，在管套卡件4上沿轴向开有导向孔4A，导向孔4A的尺寸大小与待焊接的钢筋外径大小相配合，且钢筋通过锁紧限位件5安装在导向孔4A中。

主支柱1为一根可伸缩的直杆结构，十字交叉板2的中部铰接安装在主支柱1顶部的伸缩端上。

十字交叉板2为一个两个等长矩形板在中部相铰接的对称结构；通孔同样对称地布置在十字交叉板2上。

辅助支架组3包括四个结构相同的卡板3A；卡板3A为截面呈L型的直板结构，卡板3A竖向放置，且在卡板3A的上部设置有水平放置的延伸板3B；在延伸板3B上设置有尺寸大小与十字交叉板2上通孔相配合的定位台阶3C；在定位台阶3C上开有定位孔，管套卡件4穿过该定位孔进行设置。需要注意的是，本实施例中的十字交叉板2是上下叠放的两块板结构，故而有一组对角线卡板A上延伸板3B的安装高度会稍低于另一组延伸板的安装结构以适应十字交叉板上两块矩形板的高度差。

在辅助支架组3上两对相邻设置的卡板3A之间还设置有连接板3D；两个连接板3D之间为相互平行的位置关系。

管套卡件4使用具有弹性塑胶材料制成；在管套卡件4的外部开有外螺纹段；锁紧限位件5为一个与管套卡件4的外螺纹段相配合的螺母构件；在管套卡件4的管壁上从顶侧沿轴向开有切槽4B；该切槽延伸至管套卡件4的中部位置；导向孔4A的孔径大小从顶侧向下随着切槽4B的延伸而逐渐变大。

管套卡件4的外径小于辅助支架组3上定位孔的孔径；锁紧限位件5放置在十字交叉板2的顶部，且锁紧限位件5的外径大于十字交叉板2上通孔的孔径。

在使用本实施例中实用新型装置的时候，首先将待焊接的钢板置于一个平台上，再将辅助支架组夹在钢板的四角位置，并将主支柱置于钢板的中部位置，此后在将十字交叉板的中部安装到主支柱上，调整主支柱的安装位置及高度使十字交叉板的四个伸出端上的通孔能够与延伸板上的定位台阶进行配合，由此完成对于钢板的固定，再将钢筋插入管套卡件中后带上锁紧限位件置于导向孔处，通过旋紧锁紧限位件固定钢筋后即可进行焊接操作。在焊接完成后，保持当前杆架结构不动，旋松锁紧限位件并取下十字交叉板，拨开钢板一侧的卡板组即可取出焊接完成的成品，此后在安装新的钢板结构进行重复配合焊接。

Claims (7)

1.一种预埋件焊接加工装置，其特征在于：它包括主支柱（1）；在主支柱（1）的顶部安装有十字交叉板（2）；在十字交叉板（2）的四个伸出端处对称地开有四个通孔；辅助支架组（3）的上部可拆卸地安装在十字交叉板（2）的通孔处，且下部设置在待焊接钢板的端角位置；在辅助支架组（3）正对通孔的位置还可拆卸地安装有管套卡件（4）；管套卡件（4）穿过通孔和辅助支架组（3）进行设置，在管套卡件（4）上沿轴向开有导向孔（4A），导向孔（4A）的尺寸大小与待焊接的钢筋外径大小相配合，且钢筋通过锁紧限位件（5）安装在导向孔（4A）中。

2.根据权利要求1所述的一种预埋件焊接加工装置，其特征在于：主支柱（1）为一根可伸缩的直杆结构，十字交叉板（2）的中部铰接安装在主支柱（1）顶部的伸缩端上。

3.根据权利要求1所述的一种预埋件焊接加工装置，其特征在于：十字交叉板（2）为一个两个等长矩形板在中部相铰接的对称结构；通孔同样对称地布置在十字交叉板（2）上。

4.根据权利要求1所述的一种预埋件焊接加工装置，其特征在于：辅助支架组（3）包括四个结构相同的卡板（3A）；卡板（3A）为截面呈L型的直板结构，卡板（3A）竖向放置，且在卡板（3A）的上部设置有水平放置的延伸板（3B）；在延伸板（3B）上设置有尺寸大小与十字交叉板（2）上通孔相配合的定位台阶（3C）；在定位台阶（3C）上开有定位孔，管套卡件（4）穿过该定位孔进行设置。

5.根据权利要求4所述的一种预埋件焊接加工装置，其特征在于：在辅助支架组（3）上两对相邻设置的卡板（3A）之间还设置有连接板（3D）；两个连接板（3D）之间为相互平行的位置关系。

6.根据权利要求1所述的一种预埋件焊接加工装置，其特征在于：管套卡件（4）使用具有弹性塑胶材料制成；在管套卡件（4）的外部开有外螺纹段；锁紧限位件（5）为一个与管套卡件（4）的外螺纹段相配合的螺母构件；在管套卡件（4）的管壁上从顶侧沿轴向开有切槽（4B）；该切槽延伸至管套卡件（4）的中部位置；导向孔（4A）的孔径大小从顶侧向下随着切槽（4B）的延伸而逐渐变大。

7.根据权利要求1所述的一种预埋件焊接加工装置，其特征在于：管套卡件（4）的外径小于辅助支架组（3）上定位孔的孔径；锁紧限位件（5）放置在十字交叉板（2）的顶部，且锁紧限位件（5）的外径大于十字交叉板（2）上通孔的孔径。

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