JP5753811B2 - ソーラパネル用の架台とその施工方法 - Google Patents

Description

この発明は、太陽電池モジュールを太陽に向けて支持するソーラパネル用の架台と、その施工方法に関する。

従来、この種のソーラパネル用の架台は、コンクリート基礎を施工した上に設置されていたが、近年、手間のかかるコンクリート基礎の工事を省略し、軟弱な地盤や傾斜面等にも施工可能な架台が複数提案されている。例えば、特許文献１に開示されているように、下端部にコンクリート製の基礎部が予め取り付けられた１本又は２本の支柱を備え、基礎部を含む支柱の下端部を施工現場の地面に埋設し、支柱の上端部に板状の太陽電池モジュール体を取り付ける構造の太陽電池モジュール用架台がある。この架台は、例えば、約3m×3.7mの受光面を有する比較的小型の太陽電池モジュールを支持する架台であり、工場内で支柱に基礎部を取り付けて、施工現場に搬送される。

また、特許文献２に開示されているように、上端部に太陽電池モジュール体が取り付けられる１本の支柱と、支柱に連結される埋設構造体とを備え、埋設構造体を地面に埋設すると共にその外周側にコンクリートを打設し、埋設構造体の上端部に支柱の下端部を連結することにより設置される太陽光発電装置の設置構造がある。この設置構造は、例えば、約4.9m×5.8mの受光面を有する比較的小型の太陽電池ユニットを支持する構造である。

特開平８−１７０７９０号公報 特開２０１１−１０８８５４号公報

しかし、特許文献１の太陽電池モジュール用架台の場合、基礎部が形成された重い支柱を取り扱うので、施工現場にトラック輸送する際に煩雑であり、現場で施工する際にも大型の重機を用いて作業しなければならず、作業性、安全性の面で劣る。また、基礎部を含む支柱の下端部を地中に埋めるだけの構造なので、地面に対する支柱の埋設強度を一定以上に強くすることが難しい。

さらに、特許文献１の太陽電池モジュール用架台、特許文献２の太陽光発電装置の設置構造のいずれの場合も、支柱を地面に立設する際に、支柱の突出長さ（地面から支柱上端までの長さ）を管理又は調整するのが難しいという問題がある。例えば、小型ソーラパネルを複数台併設する場合、施工現場の地面は必ずしも平坦とは限らないので、ソーラパネルを均一な平面上に設置することが難しいものであった。また、メガソーラと呼ばれる発電システムのように、広大な受光面を有する太陽電池モジュールを一体に備えたソーラパネルを施工する場合、多数本の支柱を分散配置する必要があるが、特許文献１，２の架台及び構造は、各支柱の突出長さを管理又は調整することが難しいので、各支柱の上端部の位置を面一に設定することができない。従って、広大な太陽電池モジュールを均等に支持することができず、メガソーラの施工に使用しにくいものであった。

この発明は、上記背景技術に鑑みて成されたものであり、施工時の作業性がよく、メガソーラのような大型の太陽光発電システムにも適用可能なソーラパネル用の架台及びその施工方法を提供することを目的とする。

この発明は、太陽電池モジュールを太陽に向けて支持するソーラパネル用の架台であって、地面に開けた挿入孔に下端部が埋設された複数の支柱と、前記挿入孔よりも大きい外形を有し、その内側に前記支柱が軸方向に移動可能に配設され、前記支柱の外周面の所定位置に固定された調整具と、縦フレームと横フレームとが格子状に組み合わせて構成され、前記複数の支柱の上端部に支持され、上側に前記太陽電池モジュールが取り付けられたフレーム体とを備え、前記複数の支柱は、前記調整具の固定位置の調整により前記上端部の位置が互いに面一になっており、前記挿入孔と前記支柱の下端部との隙間に充填材が打設されているソーラパネル用の架台である。

前記調整具は、地面に設置され前記支柱を移動自在に保持した脚部と、前記支柱と前記脚部を連結固定する本体金具とから成るものである。前記本体金具と前記脚部は、互いの間隔を調節可能に設けられた高さ調整部材により連結されている。

前記調整具は、金属板を屈曲させて中央部に凹溝が形成された一対の本体金具と、前記一対の本体金具の側端部同士を固定する固定部材とを備え、前記一対の凹溝が対向して形成される空間の内側に、前記支柱が軸方向に移動可能に配設され、前記固定部材を締め付けることにより、前記一対の本体金具が前記支柱の外側面を挟持するように固定されている。

前記フレーム体は、前記所定の区画が横フレームの長さ方向に連続して設けられ、前記所定の区画ごとに、前記縦フレームの中央部が一対の前記支柱の上端部に取り付けられ、支持されている。

またこの発明は、太陽電池モジュールを太陽に向けて支持するソーラパネル用の架台の施工方法であって、支柱の下端部を埋設するための複数の挿入孔を削孔する削孔工程と前記挿入孔よりも大きい外形を有し、その内側に前記支柱が軸方向に移動可能な調整具が設けられ、前記調整具が前記支柱の外周面の所定位置に固定された状態で、前記支柱の下端部を前記挿入孔に挿入する支柱挿入工程と、前記支柱に固定されている前記調整具の位置を個別に調整し、前記複数の支柱の上端部の位置が互いに面一になるようにする支柱上端部位置調整工程と、縦フレームと横フレームとを格子状に組み合わせ、その上側に前記太陽電池モジュールが取り付けられるフレーム体を形成し、前記複数の支柱の上端部に支持されように取り付けるフレーム体取付工程と、前記挿入孔と前記支柱の下端部との隙間に充填材を打設する充填材打設工程とを備えるソーラパネル用の架台の施工方法である。

前記調整具は、地面に設置され前記支柱を移動自在に保持した脚部と、前記支柱と前記脚部を連結固定する本体金具とから成り、前記本体金具と前記脚部は、互いの間隔を調節可能に設けられた高さ調整部材により連結され、前記支柱の上端部の位置を、前記本体金具及び前記高さ調整部材の位置調節により調整する。

前記調整具は、板状の中央部に凹溝が形成された一対の本体金具と、前記一対の本体金具の端部同士を固定する固定部材とを備え、前記一対の凹溝が対向して成る内側に、前記支柱が軸方向に移動可能に配設され、前記固定部材の締め付けによって前記支柱の外側面を挟持するように固定されている。

前記フレーム体取付工程において、前記フレーム体を、前記所定の区画が横フレームの長さ方向に連続するように設け、前記所定の区画ごとに、前記縦フレームの中央部が一対の前記支柱の上端部に支持されるように取り付ける。

また、少なくとも前記充填材打設工程の前に、前記フレーム体を一時的に支持する補助支持具を設置する補助支持具設置工程を備える。

この発明のソーラパネル用の架台及びその施工方法によれば、支柱の下端部を地面の挿入孔に挿入した後、各支柱が地表に突出する長さを自在に調整できるので、各支柱の上端部の位置を容易に面一に設定でき、例えば、施工現場の地面に凹凸があっても、太陽電池モジュールが取り付けられるフレーム体を、歪みなく適正な角度に設置することができる。また、支柱を挿入孔に挿入して位置決めし、隙間にコンクリート等の充填材が打設されるので、地面に対する支柱の埋設強度も強固にすることができる。従って、特に、メガソーラ用の大型の太陽電池モジュールを支持するソーラパネル用の架台に好適である。

また、施工前の支柱は、特許文献１の架台に用いる支柱のように重くないので、工場から施工現場への輸送、現場での施工の際に取り扱いが容易である。

この発明のソーラパネル用の架台の一実施形態を示す平面図（ａ）、正面図（ｂ）である。 この実施形態の架台を示す右側面図である。 図２のＡ部を拡大した右側面図である。 図２のＢ部を拡大した右側面図（ａ）、正面図（ｂ）である。 この発明のソーラパネル用の架台の施工方法の一実施形態を示すフローチャートである。 この実施形態の施工方法の削孔工程を説明する模式図（ａ）、支柱挿入工程及び支柱上端部位置調整工程を説明する模式図（ｂ）、補助支持具設置工程及びフレーム体取り付け工程を説明する模式図（ｃ）である。 この実施形態の施工方法のフレーム体取り付け工程を説明する模式図（ａ）、充填材打設工程を説明する模式図（ｂ）、太陽電池モジュールの取り付け作業を説明する模式図（ｃ）である。

以下、この発明のソーラパネル用の架台とその施工方法の一実施形態について、図面に基づいて説明する。図１、図２に示すソーラパネル１０は、メガソーラ等の大規模な発電システムに使用されるものであり、この実施形態の架台１４と、架台１４の上面取り付けられ、多数の太陽電池ユニット１２ａを並べて構成された太陽電池モジュール１２とで構成され、太陽電池モジュール１２の上側の受光面が太陽に向いている。太陽電池モジュール１２は、太陽電池ユニット１２ａのうち、例えば右端の６枚（２行×３列）が一つの区画αを形成し、その隣りの６枚が区画β、さらに隣の６枚が区画γを形成している。

架台１４は、太陽電池モジュール１２の下面側が固定されるフレーム体１６と、複数の支柱１８とを備えている。以下、架台１４の構成を、区画α，β，γの部分ごとに説明する。その際、各区画に対応する架台１４の部分を架台１４α，１０β，１０γ、フレーム体１６の部分をフレーム体１６α，１６β，１６γと称して説明する。

まず、端部の区画αに対応する架台１４αの構成を説明する。架台１４αのフレーム体１６αは、２本の縦フレーム２０ａ，２０ｂと３本の横フレーム２２ａ，２２ｂ，２２ｃとで構成されている。縦フレーム２０ａ，２０ｂは、太陽電池ユニット１２ａ単体の縦寸法の約1.７〜2倍の長さを有するフレームであり、例えば、断面Ｈ型の軽量で高強度の鋼材が好適である。一方、横フレーム２２ａ〜２２ｃは、太陽電池ユニット１２ａ単体の横寸法の約3倍の長さを有するフレームであり、太陽電池ユニット１２ａが直接的に固定される部分なので、その固定のしやすさ等を考慮して、ここでは断面Ｃ型の鋼材が使用されている。

フレーム体１６αは、横フレーム２２ａ，２２ｃの両端部が、縦フレーム２０ａ，２０ｂの両端部のフランジ上面側にそれぞれ取り付けられ、横フレーム２２ｂの両端部が、縦フレーム２０ａ，２０ｂの中央部のフランジ上面側にそれぞれ取り付けられることにより、格子状に形成される。各フレームの端部同士の取り付け構造は自由であるが、ここでは図３に示すように、縦フレーム２０ａ，２０ｂのフランジ上面の３箇所に、横長の取付板２４を溶接などの方法で立設し、各取付板２２に横フレーム２０ａ，２０ｂ，２０ｃの底面を重ね、ネジ締めにより固定する構造になっている。

また、縦フレーム１８ａ，１８ｂの中央部のフランジ下面側には、図３に示すように、連結部２６が形成されている。連結部２６は、後述する支柱１８ａ，１８ｂの各上端部２８に取り付けられる部分であり、ここでは、断面Ｈ型の短い鋼材を縦フレーム１８ａ，１８ｂのフランジ下面に斜めの角度で一体に取り付け、その先端の平らな端面をフランジ状にするための鋼板を一体に取り付けた構造になっている。縦フレーム１８ａ，１８ｂとＨ型鋼材の取り付け角度は、太陽電池モジュール１２の仰角を設定するパラメータであり、一定の取付角度で太陽電池モジュール１２が太陽を向くように設定される。

フレーム体１６αは、一対の支柱１８ａ，１８ｂで支持されている。支柱１８ａ，１８ｂは円筒状のポールであり、地表に突出する突出部３０の上端部２８に、平らな端面をフランジ状にするための鋼板が一体に取り付けられている。円筒状の下端側の約2/3の部分は、地中に埋設される下端部３２である。下端部３２は、地面３４を削孔した挿入孔３４ａに挿入され、挿入孔３４ａと下端部３２との隙間に充填材が打設される。

フレーム体１６ａが支柱１８ａ，１８ｂに取り付けられた状態で、縦フレーム２０ａの連結部２６に設けた鋼板の下面と支柱１８ａの上端部２８に設けた鋼板の上面とが当接し、互いのフランジ部分同士をネジ締めして固定される。

なお、連結部２６と上端部２８の取付構造は図３と異なる構造でもよく、取り付け時の作業性や取り付け後の固定強度などを考慮して、自由に選択することができる。また、太陽電池モジュールが太陽の方向を追尾できるように、上端部１８ａ，１８ｂを結んだ線を軸にして揺動可能に取り付けてもよい。

支柱１８ａ，１８ｂには、突出部３０が地面３４から突出する長さを規定する調節具３６が取り付けられている。調節具３６は、図４に示すように、上下の端部３８a，３８ｂがコの字状に屈曲した金属板を屈曲させて中央部に上下方向の凹溝３８ｃが形成された一対の本体金具３８を備えている。また、一対の本体金具３８の側端部同士を固定する固定部材であるネジ部材４０を備えている。また、各本体金具３８の下端部３８ｂに取り付けられ、本体金具３８を地面３４に対して水平に支持する一対の脚部４２を備えている。調節具３６は、一対の本体金具３８の凹溝３８ｃ同士が対向して形成される空間の内側に支柱１８ａ，１８ｂが配置され、ネジ部材４０を締め付けることによって支柱１８ａ，１８ｂの外側面を挟持するように固定される。ネジ部材４０を緩めると、支柱１８ａ，１８ｂを軸方向に移動させることができる。本体金具３８の外形は、地面３４の挿入孔３４ａの直径より大きく、一対の脚部４２同士の間隔も、挿入孔３４ａの直径より大きい。ネジ部材４０と脚部４２は、脚部４２に頭部が固定されたボルトと、このボルトに螺合した一対のナットから成る一対の高さ調整部材４３により、一体に連結されている。高さ調整部材４３のボルトは、各本体金具３８の端部３８ｂを各々貫通し、一対のナットが各端部３８ｂの両側を挟持して固定されている。

次に、中間部の区画βに対応する架台１４βの構成を説明する。架台１４βのフレーム体１６βは、図１に示すように、２本の縦フレーム２０ｂ，２０ｃと３本の横フレーム２２ａ，２２ｂ，２２ｃとで構成されている。上記の架台１４αにない符号が付された縦フレーム２０ｃは、上記の縦フレーム２０ａ，２０ｂと同じものである。すなわち、フレーム体１６βは、上記のフレーム体１６αと同様の構造であり、区画αに隣接する側の縦フレーム２０ｂを、架台１４αの縦フレーム２０ｂと兼用する構成になっている。

フレーム体１６βは、一対の支柱１８ｂ，１８ｃで支持されている。上記の架台１４αにない符号が付された支柱１８ｃは、上記の支柱１８ａ，１８ｂと同じものである。すなわち、区画αと隣接する側の支柱１８ｂを、架台１４αの支柱１８ｂと兼用する構成になっている。

区画γに対応する架台１４γも同様に、隣接する架台１４βと所定の部材を兼用して形成されている。このようにして、区画単位の架台（１４α，１４β，１４γ，・・・）を横フレームの長さ方向に連設することによって大型の架台１４が形成され、広大な太陽電池モジュール１２を支持している。

次に、架台１４の施工方法の一実施形態について、図５〜図７に基づいて説明する。この実施形態の施工方法は、図５のフローチャートに示すように、削孔工程Ｓ１１、支柱挿入工程Ｓ１２、支柱上端部位置調整工程Ｓ１３、補助支持具設置工程Ｓ１４、フレーム体取り付け工程Ｓ１５、及び充填材打設工程Ｓ１６の６つ工程で構成されている。

まず、削孔工程Ｓ１１を行い、図６（ａ）に示すように、ボーリング等の方法で施工現場の地面３４に複数の挿入孔３４ａを削孔する。挿入孔３４ａは、支柱１８の下端部３２がゆとりを持って挿入できる直径及び深さに削孔する。地盤が軟弱で孔壁が崩れやすいときは、掘り進むのと同時に図示しないケーシング用の鋼管を挿入し、孔壁を保護しながら削孔するとよい。その場合、ケーシング用の鋼管の周面に、後述する充填材４４が通過可能に通し孔を設けておくとよい。

次に、支柱挿入工程Ｓ１２で、調整具３６が取り付けられた支柱１８の下端部３２を地面３４の挿入孔３４ａの内側に挿入する。図６（ｂ）に示すように、支柱１８の下端部３２が地中に深く入ると、調整部３６の脚部４２の下面が地面３４に係止され、支柱１８がほぼ垂直に支持される。

この実施形態では、各支柱１８の上端部２８が地表面からＨ１の高さで面一になるように位置決めすることを狙いとしており、この施工現場の地面３４が比較的平坦なことから、各支柱１８の調整具３６は一律に、上端部２８から寸法Ｈ１だけ離れた位置に固定してある。従って、支柱１８が調整具３６によって支持された状態で、上端部２８が地表面からＨ１の高さに位置決めされる。

一般に、コンクリート基礎を設けない場合、地面が完全に平坦であることは稀であり、比較的平坦に見える現場であっても、多数の支柱のうちの何本かは、地面の凹部や凸部に立設しなければならない。この施工現場の地面３４は、図１に示すように、支柱１８ａ，１８ｃを立設する位置が平坦で面一であり、支柱１８ｂを立設する場所が寸法ｄだけ凹んでいる。従って、支柱１８ｂの上端部２８の位置が、寸法ｄだけ狙いの高さＨ１よりも低くなり、支柱１８ａ，１８ｂ，１８ｃの各上端部２８が面一にならない。

次に、支柱上端部位置調整工程Ｓ１３で、調整具３６が支柱１８に固定されている位置を個別に調整し、各支柱１８の上端部２８の位置が面一になるようにする。ここでは、支柱１８ｂの上端部２８の位置を支柱１８ａ，１８ｃの上端部２８の位置に合わせればよい。具体的には、支柱１８ｂの調整具３６のネジ部材４０を緩め、支柱１８ｂを寸法ｄだけ上方に移動させ、ネジ部材４０を締め直して固定する作業を行う。この作業により、図６（ｂ）に示すように、支柱１８ｂの上端部２８の位置が高さＨ２（＝Ｈ１＋ｄ）となり、支柱１８ａ，１８ｂ，１８ｃの各上端部２８を狙い通りの高さでほぼ面一にすることができる。さらに、支柱１８ａ，１８ｂ，１８ｃの各上端部２８を正確に一致させるために、高さ調整部材４３のナットを緩めて、ボルトに挿通された端部３８ｂの下側のナットを回転させて位置を上下させ、脚部４２に対して、調節具３６及び支柱１８の位置を微調整する。

次に、補助支持具設置工程Ｓ１４を行う。補助支持具は、後述するフレーム体取り付け工程Ｓ１５で取り付けられるフレーム体１６を下方から補助的に支持するための治具であり、ここでは、支柱１８ごとに、高さの異なる一対の補助支持具４６，４８が使用される。高い方の補助支持具４６は、縦フレーム２０の高くなる方の一端の下方に設置され、低い方の補助支持具４８は、縦フレーム２０の低くなる方の一端の下方に設置される。補助支持具４６，４８には、それぞれ、上端の支持部４６ａ，４８ａの高さを微調整する機構が設けられている。

次に、フレーム体取り付け工程Ｓ１５で、複数の縦フレーム２０及び横フレーム２２を格子状に組み合わせたフレーム体１６を形成し、支柱１８の上端部に取り付け、所定の部位を補助支持具４６，４８に支持させる。フレーム体１６は、格子状に組み立てた後で支柱１８に取り付けてもよいが、ここでは、支柱１８の上でフレーム体１６を組み立てる。まず、図６（ｃ）に示すように、支柱１８の上端部２８に縦フレーム２０の連結部２６を取り付ける。そして、補助支持具４６，４８の支持部４６ａ，４８ｂの高さを微調整し、縦フレーム２０の両端の下面を自然な状態で支持させる。その後、図７（ａ）に示すように、横フレーム２２を縦フレーム２０の上面側の取付板２４に取り付ける。

先の支柱上端部位置調整工程Ｓ１３で、各支柱１８の上端部２８の位置が面一になるように調整したが、完全に面一にすることは難しいので、実際は僅かな位置ずれが発生してしまう。従って、非常に広大なフレーム体１６の場合、フレーム体１６を組み立てていくうちに、上記の位置ずれの蓄積により、フレーム体１６に歪みが生じて平坦に組み立てられなくなる可能性がある。その場合、フレーム体取り付け工程Ｓ１５を中断し、再度、支柱上端部位置調整工程Ｓ１３、補助支持具取り付け工程Ｓ１４を行った後、フレーム体取り付け工程Ｓ１５を再開するとよい。

次に、充填材打設工程Ｓ１６で、地面３４の挿入孔３４ａと支柱１８の下端部３２との隙間にセメントミルク等の充填材４４が打設し、一体に硬化させる。上記の削孔工程Ｓ１１で、挿入孔３４ａの孔壁を保護するケーシング用の鋼管を設けた場合でも、鋼管の周面に形成した通し孔を通じて充填材４４が流れ広がり、地面３４と支柱１８の下端部３２とを一体化させることができる。セメントミルクが硬化するまでの養生期間中は、補助支持具４６，４８によってフレーム体１６が支持されているので、倒れたり傾いたりする心配がない。なお、充填材４４の硬化前であれば、高さ調整部材４３による微調整を行うことが可能であり、施工中の位置ずれ等に対しても容易に修正が可能である。

以上の工程Ｓ１１〜Ｓ１６を経て架台１４ができ上がると、図７（ｃ）に示すように、フレーム体１６の上に、太陽電池モジュール１２を取り付け、補助支持具４６，４８を取り外してソーラパネル１０の施工が終了する。補助支持具４６，４８は充填材打設工程Ｓ１６が終了した段階で取り外してもよいが、ここでは、太陽電池モジュール１２の取り付け作業中に支柱１８に無理な荷重が加わるのを防ぐため、太陽電池モジュール１２を取り付けた後で補助支持具４６，４８を取り外している。

以上説明したように、この実施形態のソーラパネル用の架台１４及びその施工方法によれば、支柱１８の下端部３２を地面３４の挿入孔３４ａに挿入した後、各支柱１８が地表に突出する長さを調整するので、各支柱１８（１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，・・・）の上端部２６の位置を容易に面一に設定でき、施工現場の地面３４に凹凸があっても、太陽電池モジュール１２が取り付けられるフレーム体１６を、歪みなく適正な角度に設置することができる。また、支柱１８を挿入孔３４ａに挿入して位置決めした後、隙間にコンクリート等の充填材４４を打設するので、地面３４に対する支柱１８の埋設強度も強固にすることができる。従って、大型のソーラパネル１０に好適な架台１４を構築することができる。

また、施工前の支柱１８は、特許文献１の架台に用いる支柱のように重くないので、工場から施工現場への輸送、現場での施工の際に取り扱いが容易である。

また、フレーム体１６は、縦フレーム２０と横フレーム２２とを格子状に組み合わせて構成されるので、既設のソーラパネル１０の面積を拡張又は縮小する場合でも、例えば、既設の架台１４の構成を区画の単位で追加、削除することにより、容易に対応できる。

ここで、区画（α，β，γ，・・・）について説明する。１区画の大きさは様々な設定方法があるが、図１の架台１４では、支柱１８の本数を減らして架台１４の組み立てを容易にすることを重視して設定している。架台１４の構造によれば、各支柱１８に加わる荷重がほぼ均等になり、１本当たりの荷重が、１区画分の太陽電池モジュール１２の重量と、１区画分のフレーム体１６の１２ａの重量とを合わせた値になる。従って、架台１４の区画の設定は、支柱１８自体の強度、縦フレーム２０と支柱１８との固定強度、支柱１８の埋設強度などを十分に考慮し、個々の支柱１８に加わる荷重が過剰にならない範囲で、できるだけ大きい区画が設定されている。

例えば、個々の支柱１８の強度を２倍にできれば、区画αと区画βを合わせて１区画とすることができ、支柱１８の本数を約半分にすることができる。しかし、支柱１８の強度を２倍にするために、支柱１８と縦フレームの取付構造や支柱１８自体の構造が複雑になったり、施工時に特殊な作業が必要になったりする可能性がある。そこで、架台１４では、作業性、性能、コスト等のバランスをみて１区画の大きさが設定されている。

また、１区画の大きさと個々の太陽電池ユニット１２ａの大きさとの関係で、１区画に必要なフレームの数が変動する点にも留意する。図１の架台１４は、１つの区画αで６枚の太陽電池ユニット１２ａを支持するため、フレーム体１６αの内側に、横方向の梁が１本設けられている（横フレーム２２ｂ）。例えば、太陽電池ユニット１２ａよりも小型外形の太陽電池ユニットが使用され、１つの区画αで８枚（２行×４列）を支持する場合は、上記の横方向の梁だけでは不十分なので、縦方向の梁を追加することが好ましい。その場合、縦方向に追加する梁の分だけ、支柱１８に加わる荷重が増加することに注意する。

なお、この発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、図１の架台１４は、横フレーム２２が区画ごとに分割して設けられているが、複数の区画に跨る長い横フレーム２２を使用してもよい。また、架台１４は、複数の区画が横方向（横フレーム２２の長さ方向）に連設されているが、縦方向（縦フレーム２０の長さ方向）に連設されていてもよい。その場合は、隣接する区画の境界に位置する横フレームを兼用する構成にするとよい。

また、小型のシーラパネル用の架台であれば、区画の数は１つでもよい。また、複数の区画を連設する場合、各区画の大きさが必ずしも同じでなくてもよい。その場合、区画ごとに適切な数の支柱を配設し、特定の支柱に過大な荷重が加わらないように注意する。

また、フレーム体を支柱に取り付ける構造は、図３に示すような一対の縦フレーム２０を一対の支柱１８で支持する構造に限定されるものではなく、例えば、一対の横フレーム２２を一対の支柱１８で支持する構造にしてもよい。その場合、フレーム体１６を傾けて支持するため、上端部２８の高さの異なる支柱１８を一対に設け、各支柱１８の上端部２８の位置が斜めに面一になるように設定する。

また、調整具は、上記の調整具３６の構成に限定されず、挿入孔よりも大きい外形を有し、その内側に支柱が軸方向に移動可能に配設され、支柱の外周面の所定位置に固定可能な構造を有していれば、他の構成に変更することができる。

また、図５で説明した補助支持具工程は、支柱上端部位置調整工程の前、フレーム体取り付け工程の後のタイミングで行ってもよい。必要に応じて補助支持具工程を省略しても構わない。

１０ ソーラパネル
１２ 太陽電池モジュール
１４ 架台
１６ フレーム体
１８ 支柱
２０ 縦フレーム
２２ 横フレーム
２８ 支柱の上端部
３０ 支柱の突出部
３２ 支柱の下端部
３４ 地面
３４ａ 挿入孔
３６ 調整具
３８ 本体金具
４０ ネジ部材
４２ 脚部
４３ 高さ調整部材
４４ 充填材
４６，４８ 補助支持具
Ｓ１１ 削孔工程
Ｓ１２ 支柱挿入工程
Ｓ１３ 支柱上端部位置調整工程
Ｓ１４ 補助支持具設置工程
Ｓ１５ フレーム体取り付け工程
Ｓ１６ 充填材打設工程
α，β，γ 区画

Claims (8)

1. 太陽電池モジュールを太陽に向けて支持するソーラパネル用の架台において、
   地面に開けた挿入孔に下端部が埋設された複数の支柱と、
   前記挿入孔よりも大きい外形を有し、その内側に前記支柱が軸方向に移動可能に配設され、前記支柱の外周面の所定位置に固定された調整具と、
   縦フレームと横フレームとが格子状に組み合わせて構成され、前記複数の支柱の上端部に支持され、上側に前記太陽電池モジュールが取り付けられたフレーム体とを備え、
   前記調整具は、地面に設置され前記支柱を移動自在に保持した脚部と、前記支柱と前記脚部を連結固定する本体金具とから成り、
   前記本体金具と前記脚部は、互いの間隔を調節可能に設けられた高さ調整部材により連結され、
   前記複数の支柱は、前記調整具の固定位置の調整により前記上端部の位置が互いに面一になっており、前記挿入孔と前記支柱の下端部との隙間に充填材が打設されていることを特徴とするソーラパネル用の架台。
2. 太陽電池モジュールを太陽に向けて支持するソーラパネル用の架台において、
   地面に開けた挿入孔に下端部が埋設された複数の支柱と、
   前記挿入孔よりも大きい外形を有し、その内側に前記支柱が軸方向に移動可能に配設され、前記支柱の外周面の所定位置に固定された調整具と、
   縦フレームと横フレームとが格子状に組み合わせて構成され、前記複数の支柱の上端部に支持され、上側に前記太陽電池モジュールが取り付けられたフレーム体とを備え、
   前記調整具は、地面に設置され前記支柱を移動自在に保持した脚部と、金属板を屈曲させて中央部に凹溝が形成された一対の本体金具と、前記一対の本体金具の側端部同士を固定する固定部材とを備え、
   前記一対の凹溝が対向して形成される空間の内側に、前記支柱が軸方向に移動可能に配設され、前記固定部材を締め付けることにより、前記一対の本体金具が前記支柱の外側面を挟持し前記支柱と前記脚部を連結固定し、
   前記複数の支柱は、前記調整具の固定位置の調整により前記上端部の位置が互いに面一になっており、前記挿入孔と前記支柱の下端部との隙間に充填材が打設されていることを特徴とするソーラパネル用の架台。
3. 前記フレーム体は、前記所定の区画が横フレームの長さ方向に連続して設けられ、前記所定の区画ごとに、前記縦フレームの中央部が一対の前記支柱の上端部に取り付けられ、支持されている請求項１又は２記載のソーラパネル用の架台。
4. 太陽電池モジュールを太陽に向けて支持するソーラパネル用の架台の施工方法において、
   支柱の下端部を埋設するための複数の挿入孔を削孔する削孔工程と
   前記挿入孔よりも大きい外形を有し、その内側に前記支柱が軸方向に移動可能な調整具が設けられ、前記調整具が前記支柱の外周面の所定位置に固定された状態で、前記支柱の下端部を前記挿入孔に挿入する支柱挿入工程と、
   前記支柱に固定されている前記調整具の位置を個別に調整し、前記複数の支柱の上端部の位置が互いに面一になるようにする支柱上端部位置調整工程と、
   縦フレームと横フレームとを格子状に組み合わせ、その上側に前記太陽電池モジュールが取り付けられるフレーム体を形成し、前記複数の支柱の上端部に支持されように取り付けるフレーム体取り付け工程と、
   前記挿入孔と前記支柱の下端部との隙間に充填材を打設する充填材打設工程とから成ることを特徴とするソーラパネル用の架台の施工方法。
5. 前記調整具は、地面に設置され前記支柱を移動自在に保持した脚部と、前記支柱と前記脚部を連結固定する本体金具とから成り、前記本体金具と前記脚部は、互いの間隔を調節可能に設けられた高さ調整部材により連結され、前記支柱の上端部の位置を、前記本体金具及び前記高さ調整部材の位置調節により調整する請求項４記載のソーラパネル用の架台の施工方法。
6. 前記調整具は、板状の中央部に凹溝が形成された一対の本体金具と、前記一対の本体金具の端部同士を固定する固定部材とを備え、前記一対の凹溝が対向して成る内側に、前記支柱が軸方向に移動可能に配設され、前記固定部材の締め付けによって前記支柱の外側面を挟持するように固定されている請求項５記載のソーラパネル用の架台の施工方法。
7. 前記フレーム体取り付け工程において、前記フレーム体を、前記所定の区画が横フレームの長さ方向に連続するように設け、前記所定の区画ごとに、前記縦フレームの中央部が一対の前記支柱の上端部に支持されるように取り付ける請求項４又は５記載のソーラパネル用の架台の施工方法。
8. 少なくとも前記充填材打設工程の前に、前記フレーム体を一時的に支持する補助支持具を設置する補助支持具設置工程を備える請求項４又は５記載のソーラパネル用の架台の施工方法。

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