CN106334991A - 油开关打磨分离机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及零件加工领域，具体公开了一种油开关打磨分离机，包括研磨机台、振动装置、振动电机、底座和磨料，研磨机台上设有进料口和出料口，振动装置固定安装在研磨机台下方，振动装置连接振动电机的动力输出端，磨料置于研磨机台中，还包括分离装置，所述分离装置包括容纳框、驱动电机、动力输出轴和若干转动轴，动力输出轴的一端与驱动电机连接，动力输出轴的另一端设置在研磨机台内，动力输出轴远离驱动电机一端与若干转动轴的一端连接，转动轴另一端上可拆卸的连接容纳框，转动轴的转动平面与水平面垂直，容纳框上设有能让磨料通过的第一通孔。本方案是通过在打磨装置当中安装分离装置，让磨料与油开关有效的分离。

Description

油开关打磨分离机

技术领域

本发明属于零件加工领域，具体涉及一种油开关打磨分离机。

背景技术

振动打磨方式广泛的运用与于零部件表面处理，这种处理方式不仅仅会使零件的表面在成型后的表面的毛刺、杂质等清除，还能减小零件的内残余应力，提高零部件的疲劳强度。

现目前的加工方式是是将被加工零件投入到磨料室当中，磨料在振动的作用下零件表面被加工。振动打磨装置有很多改进，但被加工零件在加工完成后，需要依靠人力在磨料当中分离出来，不能够直接分离，且在细小的零件和磨料混合在一起加工时，要挑选出被加工零件是相当困难的，让整个加工处理的效率变低。

发明内容

本发明意在提供一种油开关打磨分离机，以实现油开关的快速打磨，能够将油开关这类较小的零部件与磨料轻松分离。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种油开关打磨分离机，包括研磨机台、振动装置、振动电机、底座和磨料，所述研磨机台上设有进料口和出料口，所述振动装置固定安装在研磨机台下方，所述振动装置连接振动电机的动力输出端，所述磨料置于研磨机台中，还包括分离装置，所述分离装置包括容纳框、驱动电机、动力输出轴和若干转动轴，所述动力输出轴的一端与驱动电机连接，动力输出轴的另一端设置在研磨机台内，所述动力输出轴远离驱动电机的一端与若干转动轴的一端连接，转动轴另一端上可拆卸的连接容纳框，所述转动轴的转动平面与水平面垂直，所述容纳框上设有能让磨料通过的第一通孔。

基础方案的原理：操作时，先在研磨机台内放置一定量的磨料，将油开关放入到容纳框中，将放有油开关的容纳框从进料口处安装在转动轴上；然后开启振动电机和驱动电机，振动电机驱动振动装置振动，振动装置的振动作用传递到研磨机台内的磨料上；驱动电机带动动力输出轴，动力输出轴转动带动转动轴转动；转动轴在转动过程中，将容纳框带入到磨料中，磨料通过第一通孔进入容纳框中，不断振动的磨料打磨油开关的表面，此时的动力输出轴还在不断的转动，转动轴带动容纳框从磨料当中移出，当容纳框从磨料当中移出以后，容纳框内的磨料通过第一通孔掉回至研磨机台中，转动轴继续转动，容纳框移动至出料口，对容纳框进行拆卸，取出容纳框当中的油开关即可。

基础方案的优点：1、通过驱动电机来驱动动力输出轴，动力输出轴带动安装有容纳框的转动轴，让油开关进入到磨料当中，磨料的振动作用自动对油开关进行打磨加工，转动轴不断的转动过程中，实现了磨料与油开关的混合打磨的过程和磨料与油开关分离的过程，将打磨和分离过程合并了，降低了人工操作的难度；2、容纳框上设置的第一通孔，一方面便于磨料进入到容纳框中，对油开关进行打磨，另一方面便于打磨完成后磨料回落到研磨机台中，从而实现磨料与油开关的分离，便于磨料的进入，使磨料与油开关表面有尽可能多的接触，实现快速打磨；3、在研磨机台上设置进料口和出料口，是为了方便容纳框的拆装，当转动轴转动到进料口或者出料口时，就可以对容纳框内的油开关进行更换，对下一批次油开关进行打磨，使整个装置能够不断循环。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，还包括传动齿轮，所述传动齿轮设置在动力输出轴上，所述转动轴与动力输出轴连接的一端上设有能与传动齿轮啮合的齿。通过上述设置，传动齿轮能够带动转动轴实现自转，转动轴带动容纳框形成周向转动，当容纳框进入磨料中时，磨料能够快速从第一通孔进入容纳框中，磨料的振动打磨作用更为可靠；当容纳框脱离磨料时，容纳框的周向转动会使残留在容纳框当中的磨料受到离心力的作用，使磨料快速的穿过第一通孔脱离容纳框，使磨料与油开关的分离更为迅速有效。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述动力输出轴上均匀的连接若干转动轴。通过上述设置，均匀的分布在动力输出轴上的转动轴，能够让动力输出轴的受力均匀，使动力输出轴的转动速度均匀，更换容纳框的时机会更可控。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，还包括滚筒机构，所述滚筒机构上设有通过转动轴的第二通孔。通过上述设置，各个转动轴穿过滚筒机构上设置的第二通孔以后与容纳框连接，滚筒机构能够分担转动轴在转动过程中所受到的阻力，让转动轴实现稳定的转动；还能够将磨料放入滚筒机构与研磨机台分隔形成的空间当中，磨料的使用量减少，且磨料所处空间变小，使所有磨料都能充分的发挥作用。

优选方案四：作为基础方案的优选方案，所述转动轴与容纳框通过卡扣连接。通过上述设置，在出料口或进料口处拆装容纳框的时，一般拆卸方式在用时上较长，而且转动轴的转动速度相对较快的情况下，容易错过拆装容纳框的时机，通过简单的卡扣连接，能够快速的拆装容纳框，而且转动轴与容纳框之间的连接上也比较稳固。

优选方案五：作为基础方案的优选方案，所述磨料的量不少于研磨机台的容纳空间的二分之一，磨料的量不超过研磨机台的容纳空间的三分之二。通过上述设置，使容纳框在一半以上的转动过程中，油开关都受到磨料的振动打磨作用，在保证油开关被充分打磨的条件下，还能够保证在加工打磨过程中，磨料不会从研磨机台中弹出。

附图说明

图1为本发明油开关打磨分离机实施例的结构示意图；

图2为本发明油开关打磨分离机实施例的局部示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：研磨机台10、进出料口101、振动电机20、振动装置201、底座30、驱动电机40、动力输出轴401、转动轴402、齿412、滚筒机构403、容纳框404、第一通孔414、传动齿轮405、磨料50。

实施例基本如附图1和附图2所示：一种油开关打磨分离机，包括研磨机台10、振动装置201、振动电机20、底座30和磨料50，圆柱形研磨机台10侧面上设有进出料口101，将进料口和出料口设置为一个进出料口101，是为了简化容纳框404的拆装过程；圆柱形研磨机台10的侧面与振动装置201固定连接，振动电机20与振动装置201安装在同一水平面上，振动电机20与振动装置201一起固定安装在底座30上，在研磨机台10的底面上安装了驱动电机40，驱动电机40连接动力输出轴401的一端，动力输出轴401的另一端上安装了转动轴402，动力输出轴401上安装了传动齿412轮，转动轴402上的齿412与齿412轮啮合后，转动轴402能够实现自转；转动轴402远离传动齿412轮一端与容纳框404通过卡扣连接，让磨料50进入容纳框404中，磨料50的振动作用让油开关进行打磨加工，容纳框404受到转动的动力输出轴401和自转的转动轴402的共同作用，实现了磨料50和油开关的混合打磨与磨料50和油开关分离这两个过程，简化了磨料50与油开关的分离过程，减少人工操作；容纳框404的四周上设置了若干第一通孔414，一方面便于磨料50进入到容纳框404中，对油开关进行打磨，另一方面便于打磨完成后便于磨料50回落到研磨机台10中，从而实现磨料50与油开关实现分离，且在转动过程中，位于容纳框404前方的磨料50会不断的涌入，便于磨料50的进入，使磨料50与油开关表面有尽可能多的接触，实现快速打磨；进出料口101与分离装置的转动结合后，使得容纳框404的拆装方便快速，避免没有及时更换容纳框404，而容纳框404还在继续转动，形成空转现象。

此外，动力输出轴401上均匀的连接六根转动轴402，这能让动力输出轴401受力均匀，使动力输出轴401的转动速度均匀，让更换容纳框404的时机更可控；六根转动轴402的穿过到滚筒机构403的第二通孔与容纳框404连接，能够将磨料50放入滚筒机构403与研磨机台10分隔形成的空间当中，磨料50的使用量减少，且磨料50所处空间变小，能使磨料50充分的发挥打磨作用；传动齿轮405能够带动转动轴402实现自转，转动轴402带动容纳框404转动，转动的容纳框404进入磨料50的速度更快更多，进而对油开关的打磨也更为彻底，且当容纳框404脱离磨料50时，容纳框404的转动会使残留在容纳框404当中的磨料50受到离心力的作用，使磨料50与油开关的分离更为迅速有效；磨料50的量达到了研磨机台10的容纳空间的五分之二，在保证油开关能被充分打磨的条件下，还能够保证在加工打磨过程中，磨料50不会从研磨机台10中弹出。

本实施例中，操作时，先让磨料50占据研磨机台10内部空腔的五分之三，将油开关放入到容纳框404中，在进出料口101处安装容纳框404，通过卡扣连接来连接容纳框404和转动轴402；然后开启振动电机20和驱动电机40，振动电机20带动振动装置201，振动装置201的振动作用传递到研磨机台10磨料50上；驱动电机40驱动动力输出轴401，动力输出轴401转动带动转动轴402转动，转动轴402上连接的滚筒机构403也被带动，转动轴402上的齿412受到传动齿412轮的作用，转动轴402实现自转；转动轴402在转动过程中，将容纳框404带入到磨料50中，磨料50通过第一通孔414进入容纳框404中，不断振动的磨料50打磨油开关的表面，此时的动力输出轴401还在不断的转动，继续转动的动力输出轴401带动容纳框404从磨料50当中移出，当容纳框404从磨料50当中移出以后，在自转的转动轴402作用下，容纳框404内的磨料50快速的通过第一通孔414掉回至研磨机台10中，继续转动转动轴402转动至进出料口101处，可对容纳框404进行拆卸，取出容纳框404当中的油开关，即可完成油开关的打磨和分离两个过程，在拆卸了已打磨完成的油开关后，安装上装有未打磨的油开关的容纳框404，让整个油开关打磨分离机工作能够循环。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种油开关打磨分离机，包括研磨机台、振动装置、振动电机、底座和磨料，所述研磨机台上设有进料口和出料口，所述振动装置固定安装在研磨机台下方，所述振动装置连接振动电机的动力输出端，所述磨料置于研磨机台中，其特征在于，还包括分离装置，所述分离装置包括容纳框、驱动电机、动力输出轴和若干转动轴，所述动力输出轴的一端与驱动电机连接，动力输出轴的另一端设置在研磨机台内，所述动力输出轴远离驱动电机的一端与若干转动轴的一端连接，转动轴另一端上可拆卸的连接容纳框，所述转动轴的转动平面与水平面垂直，所述容纳框上设有能让磨料通过的第一通孔。

2.根据权利要求1所述的油开关打磨分离机，其特征在于，还包括传动齿轮，所述传动齿轮设置在动力输出轴上，所述转动轴与动力输出轴连接的一端上设有能与传动齿轮啮合的齿。

3.根据权利要求2所述的油开关打磨分离机，其特征在于，所述动力输出轴上均匀的连接若干转动轴。

4.根据权利要求3所述的油开关打磨分离机，其特征在于，还包括滚筒机构，所述滚筒机构上设有通过转动轴的第二通孔。

5.根据权利要求1所述的油开关打磨分离机，其特征在于，所述转动轴与容纳框通过卡扣连接。

6.根据权利要求1所述的油开关打磨分离机，其特征在于，所述磨料的量不少于研磨机台的容纳空间的二分之一，磨料的量不超过研磨机台的容纳空间的三分之二。