CN108161749A - 一种有油开关光饰分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明申请涉及机械抛光技术领域，公开了一种有油开关光饰分离装置，包括基座、打磨机构和分离机构，打磨机构为圆柱形桶体，打磨机构下端设有锥形转盘，打磨机构底部连接有第一电机；分离机构为下端设有开口的圆柱形桶体，分离机构滑动连接在打磨机构内部，分离机构侧面紧靠打磨机构内壁，分离机构连接有第二电机，分离机构内壁设有螺纹凹槽，螺纹凹槽起始端贴合分离机构开口边缘，螺纹凹槽内均匀设有用于卡合固定钢球的楔形块，楔形块上设有用于限制钢球沿螺纹凹槽向下方滚落的限位部，还具有便于钢球沿螺纹凹槽向上方滚动的斜面部。本发明构思新颖，解决了现有技术存在的油开关光饰装置，完成光饰操作后，工件与磨料难以分离的问题。

Description

一种有油开关光饰分离装置

技术领域

本发明涉及机械抛光技术领域，尤其涉及一种光饰分离装置。

背景技术

油开关是一种以密封的绝缘油作为开断故障的灭弧介质的一种开关设备，它较早应用于电力系统中，技术已经十分成熟，价格比较便宜，广泛应用于各个电压等级的电网中，油开关用来切断和接通电源，并在短路时能迅速可靠地切断电流。

油开关的使用场地较多，且其重要性也极高。油开关从加工至出厂期间会经过多个工序，其中对油开关的光饰尤为重要，因为油开关光饰的程度直接影响后期的使用。目前对油开关的光饰装置主要是在腔室内添加油开关和钢球，利用钢球对油开关进行光饰，完成光饰操作后，需要人工的从腔室内的钢球堆里找出油开关，其操作程序较麻烦，加大了工人的劳动强度。

中国专利授权公告号CN106269227B的发明专利，公开了一种自动光饰分离机，包括基座、加工箱和电源开关，加工箱位于基座的中部，电源开关设置于基座的一侧，加工箱内设有分隔板，且分隔板上设有若干通风孔，分隔板的中部设有转轴，且转轴与分隔板、加工箱的底部转动连接，转轴位于加工箱内的一端周向设有若干搅拌棍，另一端设有电机；分隔板与加工箱的底部之间设有若干风机；分隔板上设有若干空心的钢球，且钢球的球径大于通风孔的孔径；加工箱的顶部铰接有顶板，且顶板上设有若干用于吸附钢球的电磁铁，电磁铁连接有控制开关，且风机与控制开关电连接，电机与电源开关电连接。

上述专利公开的自动光饰分离机，利用钢球对油开关实现光饰处理；光饰结束后，利用电磁铁和风机同步工作，风机产生风力，风力穿过通风孔吹动分隔板的钢球向顶板的方向移动，电磁铁通电后产生磁性对钢球有吸引力，使得钢球定位在电磁铁上，而油开关则留在分隔板上，完成油开关及钢球的分离。

上述专利虽然实现了钢球对油开关的光饰处理，但是，该专利存在对工件处理完成后，工件与磨料难以分离的问题。

发明内容

本发明意在提供一种有油开关的光饰分离装置，以解决现有技术存在的油开关光饰装置，完成光饰操作后，工件与磨料难以分离的问题。

为达到上述目的，本发明的基本方案如下：一种有油开关光饰分离装置，包括基座、打磨机构和分离机构，所述打磨机构为上端设有开口的圆柱形桶体，所述打磨机构下端设有锥形转盘，所述打磨机构底部固定连接有第一电机，所述电机固定连接在基座上；所述分离机构为下端设有开口的圆柱形桶体，所述分离机构滑动连接在打磨机构内部，所述分离机构侧面紧靠打磨机构内壁，所述分离机构上端连接有第二电机，所述分离机构内壁设有用于容纳钢球的螺纹凹槽，所述螺纹凹槽起始端贴合分离机构开口边缘，所述螺纹凹槽内均匀设有用于卡合固定钢球的楔形块，所述楔形块上设有用于限制钢球沿螺纹凹槽向下方滚落的限位部，还具有便于钢球沿螺纹凹槽向上方滚动的斜面部，所述间隔的楔形块间的距离大于钢球直径。

本方案的技术原理：光饰时，通过第一电机带动打磨机构转动，钢球及油开关在分离机构内做不规则运动，并不断摩擦碰撞，钢球对油开关实现光饰处理，光饰完成后，分离机构下移并贴合分离机构底部，第二电机带动分离机构转动，钢球从分离机构内壁的螺纹凹槽的起始端滚入螺纹凹槽中，并卡合在螺纹凹槽内的楔形块上，而油开关由于其不规则的形状，始终堆积在锥形转盘侧面，无法滚入螺纹凹槽中，最终完成对钢球及油开关的光饰分离。

本方案的技术效果：本发明公开的一种有油开关光饰分离装置，操作简便，克服了现有技术存在的油开关光饰装置，完成光饰操作后，工件与磨料分离麻烦的问题。

优选方案一：所述分离机构开口的直径与锥形转盘直径相等；锥形转盘可与分离机构开口贴合，便于堆积在锥形转盘表面的钢球，在分离机构转动过程中滚入分离机构内壁的凹槽中。

优选方案二：所述楔形块的宽度与螺纹凹槽的宽度相同；便于滚入螺纹凹槽内的钢球卡合固定在楔形块上。

优选方案三：所述螺纹凹槽的宽度大于钢球直径；便于钢球滚入螺纹凹槽中。

优选方案四：所述螺纹凹槽的深度大于钢球直径；便于钢球滚入螺纹凹槽中，还可以防止已滚入螺纹凹槽的钢球，在分离机构转动过程中由于离心力而从凹槽中飞出。

优选方案五：所述分离机构及打磨机构侧壁呈透明；便于观察钢球与油开关是否分离完全。

附图说明

图1为本发明一种有油开关光饰分离装置的结构示意图；

图2为本发明一种有油开关光饰分离装置实施钢球分离的示意图；

图3为本发明一种有油开关光饰分离装置实施钢球运输的状态图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：打磨机构1、锥形转盘2、第一电机3、分离机构4、螺纹凹槽5、楔形块6、第二电机7、钢球8、基座9。

实施例基本如附图1至3所示：一种有油开关光饰分离装置，包括基座9、打磨机构1和分离机构4，所述打磨机构1为上端设有开口的圆柱形桶体，所述打磨机构1下端设有锥形转盘2，所述打磨机构1底部固定连接有第一电机3，所述电机固定连接在基座9上；所述分离机构4为下端设有开口的圆柱形桶体，所述分离机构4滑动连接在打磨机构1内部，所述分离机构4侧面紧靠打磨机构1内壁，所述分离机构4上端连接有第二电机7，所述分离机构4内壁设有用于容纳钢球8的螺纹凹槽5，所述螺纹凹槽5起始端贴合分离机构4开口边缘，所述螺纹凹槽5内均匀设有用于卡合固定钢球8的楔形块6，所述楔形块6的形状为三菱柱，所述楔形块6上设有用于限制钢球8沿螺纹凹槽5向下方滚落的限位部，还具有便于钢球8沿螺纹凹槽5向上方滚动的斜面部，所述楔形块6位于螺纹凹槽5上方的一侧面与螺纹凹槽5的夹角小于90°，以保证钢球不向下滚落，所述间隔的楔形块6间的距离大于钢球8直径。

具体来说，所述分离机构4开口的直径与锥形转盘2直径相等。所述楔形块6的宽度与螺纹凹槽5的宽度相同。所述螺纹凹槽5的宽度大于钢球8直径。所述螺纹凹槽5的深度大于钢球8直径。所述分离机构4及打磨机构1侧壁呈透明。

本方案具体实施方式如下：操作时，将待光饰的油开关及钢球8放入打磨机构1中，启动第一电机3开始工作，第一电机3带动分离机构4及锥形转盘2转动，钢球8及油开关共同在分离机构4内做不规则运动，钢球8与油开关不断摩擦碰撞，利用钢球8对油开关实现光饰处理，完成光饰后，第一电机3停止工作，分离机构4及锥形转盘2停止转动，钢球8对油开关堆积在锥形转盘2侧面上；将分离机构4向下移动，使分离机构4开口接触到打磨机构1底部，钢球8对油开关容纳于分离机构4及锥形转盘2共同形成的封闭环境中，开启第二电机7，带动分离机构4转动，转动过程中，钢球8从分离机构4内壁的螺纹凹槽5的起始端滚入螺纹凹槽5中，并卡合在螺纹凹槽5内的楔形块6上，而油开关由于其不规则的形状，始终堆积在锥形转盘2侧面，无法滚入螺纹凹槽5中，最终完成对钢球8及油开关的光饰分离。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种有油开关光饰分离装置，包括基座、打磨机构和分离机构，其特征在于：所述打磨机构为上端设有开口的圆柱形桶体，所述打磨机构下端设有锥形转盘，所述打磨机构底部固定连接有第一电机，所述电机固定连接在基座上；所述分离机构为下端设有开口的圆柱形桶体，所述分离机构滑动连接在打磨机构内部，所述分离机构侧面紧靠打磨机构内壁，所述分离机构上端连接有第二电机，所述分离机构内壁设有用于容纳钢球的螺纹凹槽，所述螺纹凹槽起始端贴合分离机构开口边缘，所述螺纹凹槽内均匀设有用于卡合固定钢球的楔形块，所述楔形块上设有用于限制钢球沿螺纹凹槽向下方滚落的限位部，还具有便于钢球沿螺纹凹槽向上方滚动的斜面部，所述间隔的楔形块间的距离大于钢球直径。

2.根据权利要求1所述的有油开关光饰分离装置，其特征在于：所述分离机构开口的直径与锥形转盘直径相等。

3.根据权利要求1所述的有油开关光饰分离装置，其特征在于：所述楔形块的宽度与螺纹凹槽的宽度相同。

4.根据权利要求1所述的有油开关光饰分离装置，其特征在于：所述螺纹凹槽的宽度大于钢球直径。

5.根据权利要求1所述的有油开关光饰分离装置，其特征在于：所述螺纹凹槽的深度大于钢球直径。

6.根据权利要求1所述的有油开关光饰分离装置，其特征在于：所述分离机构及打磨机构侧壁呈透明。