CN207372845U - 一种pvc管道的加工打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC管道的加工打磨设备，所述打磨装置包括固定架，所述固定架的内腔安装有三道固定板，所述固定板相互之间呈度角倾斜，固定板的内侧均安装有两道连接杆，所述连接杆的内侧端均安装有限位轴承，每个固定板的限位轴承内均穿设有转轴，所述转轴的两端均安装有传动斜齿轮，所述转轴组成类似等边三角形结构，相邻的传动斜齿轮之间呈齿轮啮合状态，所述转轴的中间位置均安装有打磨轮，所述打磨轮与工件的表面相贴合；本实用新型的有益效果是：打磨轮对工件的表面整体进行面打磨，不会留下多次打磨的痕迹，同时提高作业效率。

Description

一种PVC管道的加工打磨设备

技术领域

本实用新型涉及一种PVC材料加工设备，具体是一种PVC管道的加工打磨设备。

背景技术

PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，单独不能使用，必须经过改性。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品。在塑料管道加工过程中往往需要对塑料管道的外壁进行打磨，有效去除外壁上的毛刺和凸点，避免了外壁上的毛刺和凸点划伤人体或者影响人员作业，但是由于现在打磨盘作业时，常常会造成表面存在打磨痕迹，后续仍需二次使用砂纸打磨，致使作业效率偏低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC管道的加工打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PVC管道的加工打磨设备，包括机台和工件，所述机台上平面安装有传动滑道，传动滑道的前端安装有驱动电机，所述驱动电机的后端安装有固定夹具，所述工件的一端安装固定夹具内固定，所述传动滑道的中间位置安装有打磨装置，所述打磨装置包括固定架，所述固定架的内腔安装有三道固定板，所述固定板相互之间呈度角倾斜，固定板的内侧均安装有两道连接杆，所述连接杆的内侧端均安装有限位轴承，每个固定板的限位轴承内均穿设有转轴，所述转轴的两端均安装有传动斜齿轮，所述转轴组成类似等边三角形结构，相邻的传动斜齿轮之间呈齿轮啮合状态，所述转轴的中间位置均安装有打磨轮，所述打磨轮与工件的表面相贴合，所述的呈水平方向的转轴右端连接有传动轴，所述固定架的外侧安装有打磨电机，所述传动轴与打磨电机的电机轴相连接，所述传动滑道的后端安装有活动架，所述活动架上安装有限位杆，所述限位杆的前端安装有减震块。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动轴与打磨电机的电机轴通过联轴器相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨轮使用刚玉和碳化硅为主要材料。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨轮可从转轴上拆卸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机台的侧边设有控制箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：打磨电机通过传动轴带动底部的转轴旋转，底部的转轴通过相互之间的齿轮传动带动另外两道转轴传动，进而带动打磨轮旋转与旋转的工件相对摩擦，从而对工件的表面进行打磨作业，打磨轮对工件的表面整体进行面打磨，不会留下多次打磨的痕迹，同时提高作业效率；所述传动滑道的后端安装有活动架，所述活动架上安装有限位杆，所述限位杆的前端安装有减震块，将限位杆以及减震块穿入工件的内腔，能够减少旋转时的振动幅度，提高作业时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型中打磨装置的结构示意图。

图中：1-机台、2-驱动电机、3-固定夹具、4-打磨装置、5-传动滑道、6-工件、7-固定架、8-固定板、9-连接杆、10-限位轴承、11-转轴、12-传动斜齿轮、13-打磨轮、14-传动轴、15-打磨电机、16-活动架、17-限位杆、18-减震块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种PVC管道的加工打磨设备，包括机台1和工件6，所述机台1上平面安装有传动滑道5，传动滑道5的前端安装有驱动电机2，所述驱动电机2的后端安装有固定夹具3，所述工件6的一端安装固定夹具3内固定，驱动电机2带动工件6旋转，所述传动滑道5的中间位置安装有打磨装置4，所述打磨装置4包括固定架7，所述固定架7的内腔安装有三道固定板8，所述固定板8相互之间呈60度角倾斜，固定板8的内侧均安装有两道连接杆9，所述连接杆9的内侧端均安装有限位轴承10，每个固定板8的限位轴承10内均穿设有转轴11，所述转轴11的两端均安装有传动斜齿轮12，所述转轴11组成类似等边三角形结构，相邻的传动斜齿轮12之间呈齿轮啮合状态，所述转轴11的中间位置均安装有打磨轮13，所述打磨轮13使用刚玉和碳化硅为主要材料，所述打磨轮13与工件6的表面相贴合，所述的呈水平方向的转轴11右端连接有传动轴14，所述固定架7的外侧安装有打磨电机15，所述传动轴14与打磨电机15的电机轴通过联轴器相连接，打磨电机15通过传动轴14带动底部的转轴11旋转，底部的转轴11通过相互之间的齿轮传动带动另外两道转轴11传动，进而带动打磨轮13旋转与旋转的工件6相对摩擦，从而对工件6的表面进行打磨作业，打磨轮13对工件的表面整体进行面打磨，不会留下多次打磨的痕迹，所述传动滑道5的后端安装有活动架16，所述活动架16上安装有限位杆17，所述限位杆17的前端安装有减震块18，将限位杆17以及减震块18穿入工件6的内腔，能够减少旋转时的振动幅度，提高作业时的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种PVC管道的加工打磨设备，包括机台（1）和工件（6），其特征在于，所述机台（1）上平面安装有传动滑道（5），传动滑道（5）的前端安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的后端安装有固定夹具（3），所述工件（6）的一端安装固定夹具（3）内固定，所述传动滑道（5）的中间位置安装有打磨装置（4），所述打磨装置（4）包括固定架（7），所述固定架（7）的内腔安装有三道固定板（8），所述固定板（8）相互之间呈60度角倾斜，固定板（8）的内侧均安装有两道连接杆（9），所述连接杆（9）的内侧端均安装有限位轴承（10），每个固定板（8）的限位轴承（10）内均穿设有转轴（11），所述转轴（11）的两端均安装有传动斜齿轮（12），所述转轴（11）组成类似等边三角形结构，相邻的传动斜齿轮（12）之间呈齿轮啮合状态，所述转轴（11）的中间位置均安装有打磨轮（13），所述打磨轮（13）与工件（6）的表面相贴合，所述的呈水平方向的转轴（11）右端连接有传动轴（14），所述固定架（7）的外侧安装有打磨电机（15），所述传动轴（14）与打磨电机（15）的电机轴相连接，所述传动滑道（5）的后端安装有活动架（16），所述活动架（16）上安装有限位杆（17），所述限位杆（17）的前端安装有减震块（18）。

2.根据权利要求1所述的PVC管道的加工打磨设备，其特征在于，所述传动轴（14）与打磨电机（15）的电机轴通过联轴器相连接。

3.根据权利要求1所述的PVC管道的加工打磨设备，其特征在于，所述打磨轮（13）使用刚玉和碳化硅为主要材料。

4.根据权利要求1所述的PVC管道的加工打磨设备，其特征在于，所述打磨轮（13）可从转轴（11）上拆卸。

5.根据权利要求1所述的PVC管道的加工打磨设备，其特征在于，所述机台（1）的侧边设有控制箱。