CN115502860B - 用于刹车片固定的u型架内表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了用于刹车片固定的U型架内表面处理设备，包括U型架本体，U型架本体内设有两个方向相对的支撑板，支撑板的底部倾斜设置有打磨轮，两个打磨轮的倾斜方向相反，打磨轮的圆周外壁形状为V型，并且其V型的角度为90°，所述打磨轮的倾斜角度为45°；通过采用两个V型形状并倾斜分布的打磨轮对U型架本体内壁进行自动打磨清理处理，可有效简化打磨难度，简化操作方式，节省人力和时间，提高工作效率，并且有效提高了打磨的稳定性和U型架本体内壁的平整性，有效提高了U型架本体的加工质量。

Description

用于刹车片固定的U型架内表面处理设备

技术领域

本发明涉及磨削设备的技术领域，特别是涉及用于刹车片固定的U型架内表面处理设备。

背景技术

刹车片是用于制动车辆的摩擦结构，其是车辆上的主要安全部件之一，刹车片一般通过U型架固定在刹车盘的两侧，通过刹车片的相互靠近来对刹车盘进行摩擦减速作用。

刹车片上的U型架主要是通过铸造加工的方式一体成型，其在铸造完成后，需要对U型架的内表面进行磨削处理，从而使内表面更加平整，并且去除多余坯料，方便精准安装刹车片，由于U型架的形状较为特殊，其整体呈弧形，其截面呈U型，传统的磨削设备无法对其内部进行打磨处理，只能依靠工人通过打磨机进行手动打磨处理，因此需要消耗大量人力和时间来完成该工作，工作效率较低，并且人工操作的难度较大，打磨的平整性较差，容易影响其加工质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供用于刹车片固定的U型架内表面处理设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

用于刹车片固定的U型架内表面处理设备，包括U型架本体，U型架本体内设有两个方向相对的支撑板，支撑板的底部倾斜设置有打磨轮，两个打磨轮的倾斜方向相反，打磨轮的圆周外壁形状为V型，并且其V型的角度为90°，所述打磨轮的倾斜角度为45°，打磨轮的侧壁上设置有第一传动轮，第一传动轮位于两个打磨轮之间，两个第一传动轮之间传动设置有第二传动轮；

还包括推动结构，所述推动结构用于推动支撑板、打磨轮、第一传动轮和第二传动轮沿U型架本体内壁移动。

进一步地，所述推动结构包括移动座，移动座顶部设置有第一电机，移动座底部设置有多边形固定套管，多边形固定套管内滑动设置有多边形移动套管，多边形移动套管底部伸出至多边形固定套管的外侧并与两个支撑板连接，多边形移动套管内壁为圆形，多边形固定套管内设有传动多边形套管，传动多边形套管的顶部与第一电机的输出端传动连接，传动多边形套管内滑动设有传动多边形轴，传动多边形轴的底部穿过多边形移动套管并与第二传动轮连接，多边形移动套管的底部转动设有传动多边形轴，连接轮穿过传动多边形轴并固定连接。

进一步地，所述多边形移动套管的外侧套设有连接框，连接框与多边形移动套管横向滑动连接，支撑板的顶部竖直并滑动安装在连接框的侧壁上，支撑板顶部设有封板；

所述连接框顶部和底部共设有四个压力检测计，压力检测计上设有第一板簧，连接框顶部的第一板簧与多边形移动套管连接，连接框底部的第一板簧与支撑板连接；

其中，所述第二传动轮的形状为圆柱形，所述第一传动轮的形状为圆锥形。

进一步地，多边形固定套管的外壁上转动套设有内齿环，并且多边形固定套管外壁与内齿环内壁之间设有多处缝隙，缝隙内设有长齿柱，内齿环与长齿柱啮合，长齿柱顶部转动安装在多边形固定套管外壁上，长齿柱底部设有斜齿轮，多边形移动套管的外侧壁上竖向开设有多个斜齿槽，斜齿轮与斜齿槽内的斜齿啮合；

所述多边形固定套管外壁上设有第二电机，第二电机的输出端与一个长齿柱传动连接。

进一步地，还包括弓形外板，弓形外板位于移动座的外侧，弓形外板上对称转动设置有两个转盘，两个转盘之间设有两个丝杆和两个直角导向板，丝杆穿过移动座并螺纹连接，直角导向板与移动座滑动连接，两个丝杆的端部设有直齿轮，两个直齿轮相互啮合；

还包括第三电机，第三电机固定在一个转盘上，第三电机的输出端一个直齿轮传动连接。

进一步地，弓形外板顶部设有双头电机，双头电机的两个输出端上均设有传动轴，传动轴的外端设有推拉盘，推拉盘上偏心转动设有推拉杆，推拉杆的外端偏心转动安装在转盘的侧壁上。

进一步地，U型架本体底部设有底板，U型架本体放置在底板上，底板上相对设置有两个气缸，气缸的活动端设置有夹板，夹板的侧壁与U型架本体的外壁接触。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用两个V型形状并倾斜分布的打磨轮对U型架本体内壁进行自动打磨清理处理，可有效简化打磨难度，简化操作方式，节省人力和时间，提高工作效率，并且有效提高了打磨的稳定性和U型架本体内壁的平整性，有效提高了U型架本体的加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中弓形外板放大结构示意图；

图3是图2中打磨轮放大结构示意图；

图4是图2中多边形移动套管剖视斜视放大结构示意图；

图5是图1中U型架本体和底板放大结构示意图；

附图中标记：1、U型架本体；2、支撑板；3、打磨轮；4、第一传动轮；5、第二传动轮；6、移动座；7、第一电机；8、多边形固定套管；9、多边形移动套管；10、传动多边形套管；11、传动多边形轴；12、连接轮；13、连接框；14、封板；15、压力检测计；16、第一板簧；17、内齿环；18、长齿柱；19、斜齿轮；20、斜齿槽；21、第二电机；22、弓形外板；23、转盘；24、丝杆；25、直角导向板；26、直齿轮；27、第三电机；28、双头电机；29、传动轴；30、推拉盘；31、推拉杆；32、底板；33、气缸；34、夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图3所示，本发明的用于刹车片固定的U型架内表面处理设备，包括U型架本体1，U型架本体1内设有两个方向相对的支撑板2，支撑板2的底部倾斜设置有打磨轮3，两个打磨轮3的倾斜方向相反，打磨轮3的圆周外壁形状为V型，并且其V型的角度为90°，所述打磨轮3的倾斜角度为45°，打磨轮3的侧壁上设置有第一传动轮4，第一传动轮4位于两个打磨轮3之间，两个第一传动轮4之间传动设置有第二传动轮5；

还包括推动结构，所述推动结构用于推动支撑板2、打磨轮3、第一传动轮4和第二传动轮5沿U型架本体1内壁移动。

具体的，第二传动轮5可通过两个第一传动轮4对两个打磨轮3传递动力，从而使两个打磨轮3转动，由于打磨轮3的圆周外壁形状为V型，并且其V型的角度为90°，打磨轮3的倾斜角度为45°，从而使打磨轮3上V型的两个圆周面的底部呈竖直和水平状态分布，竖直状态的圆周面对应U型架本体1的内侧壁，水平状态的圆周面对应U型架本体1内壁底部的弧形内壁。

在实际使用时，通过推动结构可推动支撑板2、打磨轮3、第一传动轮4和第二传动轮5沿U型架本体1内壁移动，两个打磨轮3中的一个打磨轮3上的竖直圆周面首先与U型架本体1内部的一侧壁接触并对其进行打磨处理，之后两个打磨轮3同步下移并与U型架本体1内壁底部接触，两个打磨轮3上的水平圆周面均对U型架本体1内壁底部的弧形面进行打磨处理，推动两个打磨轮3沿U型架本体1轴线横移并与U型架本体1内部的另一侧壁接触，此时另一个打磨轮3上的竖直圆周面与U型架本体1内部的另一侧壁接触并对其进行打磨处理，从而实现对U型架本体1内表面的全面打磨清理工作。

由于打磨轮3的V型设置，可方便使打磨轮3上的两个圆周面分别对U型架本体1的内侧壁和内壁底部弧面进行同步打磨处理。

在两个打磨轮3对U型架本体1内壁进行清理的过程中，两个打磨轮3的摆放角度无需调整即可满足对U型架本体1内壁各个面的打磨工作，有效简化结构方式，方便操作。

可以看出，通过采用两个V型形状并倾斜分布的打磨轮3对U型架本体1内壁进行自动打磨清理处理，可有效简化打磨难度，简化操作方式，节省人力和时间，提高工作效率，并且有效提高了打磨的稳定性和U型架本体1内壁的平整性，有效提高了U型架本体1的加工质量。

如图2至图4所示，作为上述实施例的优选，所述推动结构包括移动座6，移动座6顶部设置有第一电机7，移动座6底部设置有多边形固定套管8，多边形固定套管8内滑动设置有多边形移动套管9，多边形移动套管9底部伸出至多边形固定套管8的外侧并与两个支撑板2连接，多边形移动套管9内壁为圆形，多边形固定套管8内设有传动多边形套管10，传动多边形套管10的顶部与第一电机7的输出端传动连接，传动多边形套管10内滑动设有传动多边形轴11，传动多边形轴11的底部穿过多边形移动套管9并与第二传动轮5连接，多边形移动套管9的底部转动设有传动多边形轴11，连接轮12穿过传动多边形轴11并固定连接。

具体的，第一电机7可通过传动多边形套管10和传动多边形轴11带动第二传动轮5转动，从而为两个打磨轮3提供动力，多边形固定套管8和多边形移动套管9可对两个打磨轮3进行支撑，推动多边形移动套管9在多边形固定套管8上滑动，可调节两个打磨轮3在竖直方向上移动，此时多边形移动套管9可通过连接轮12带动传动多边形轴11在传动多边形套管10内滑动，从而方便使第一电机7始终将动力传递至第二传动轮5上，转动状态的传动多边形轴11可带动连接轮12转动，连接轮12用于将传动多边形轴11和多边形移动套管9连接。

如图3所示，作为上述实施例的优选，所述多边形移动套管9的外侧套设有连接框13，连接框13与多边形移动套管9横向滑动连接，支撑板2的顶部竖直并滑动安装在连接框13的侧壁上，支撑板2顶部设有封板14；

所述连接框13顶部和底部共设有四个压力检测计15，压力检测计15上设有第一板簧16，连接框13顶部的第一板簧16与多边形移动套管9连接，连接框13底部的第一板簧16与支撑板2连接；

其中，所述第二传动轮5的形状为圆柱形，所述第一传动轮4的形状为圆锥形。

具体的，封板14可对支撑板2在连接框13上的移动位置进行限位，连接框13顶部的两个压力检测计15分别位于多边形移动套管9的左右两侧，并且连接框13顶部两个第一板簧16分别位于多边形移动套管9的左右侧壁连接，连接框13底部的两个压力检测计15分别位于多边形移动套管9的左右两侧，并且连接框13底部的两个第一板簧16分别与两个支撑板2连接。

在实际使用时，当两个打磨轮3与U型架本体1内壁底部弧面接触时，连接框13底部的压力检测计15可检测第一板簧16的弹性力，从而检测打磨轮3对U型架本体1内壁底部的挤压力，当打磨轮3与U型架本体1内侧壁接触时，连接框13顶部的压力检测计15可检测其上第一板簧16的弹性力，从而检测打磨轮3对U型架本体1内侧壁的挤压力，通过检测挤压力，从而确保打磨轮3对U型架本体1内壁挤压摩擦强度始终保持在规定范围内，当打磨轮3长时间使用后并发生磨损时，可确保打磨轮3始终能够对U型架本体1内壁产生固定范围内的挤压力，从而确保磨削强度保持在固定范围内，避免当打磨轮3发生磨损时，仍控制打磨轮3按规定轨迹移动并导致打磨轮3无法对U型架本体1内壁进行有效打磨。

当支撑板2在连接框13上滑动时，第一传动轮4与第二传动轮5在竖直方向产生相对移动，由于第二传动轮5的形状为圆柱形，第一传动轮4的形状为圆锥型，可保证第二传动轮5能够在两个第一传动轮4之间顺利相对移动，并且其传动关系保持不变。

如图4所示，作为上述实施例的优选，多边形固定套管8的外壁上转动套设有内齿环17，并且多边形固定套管8外壁与内齿环17内壁之间设有多处缝隙，缝隙内设有长齿柱18，内齿环17与长齿柱18啮合，长齿柱18顶部转动安装在多边形固定套管8外壁上，长齿柱18底部设有斜齿轮19，多边形移动套管9的外侧壁上竖向开设有多个斜齿槽20，斜齿轮19与斜齿槽20内的斜齿啮合；

所述多边形固定套管8外壁上设有第二电机21，第二电机21的输出端与一个长齿柱18传动连接。

具体的，第二电机21带动内齿环17和多个长齿柱18同步转动，从而带动多个斜齿轮19同步转动，多个斜齿轮19可通过多个斜齿槽20推动多边形移动套管9进行上下移动，从而调节多边形移动套管9在多边形固定套管8上的位置，并且实现打磨轮3对U型架本体1内侧壁的磨削工作。

如图2所示，作为上述实施例的优选，还包括弓形外板22，弓形外板22位于移动座6的外侧，弓形外板22上对称转动设置有两个转盘23，两个转盘23之间设有两个丝杆24和两个直角导向板25，丝杆24穿过移动座6并螺纹连接，直角导向板25与移动座6滑动连接，两个丝杆24的端部设有直齿轮26，两个直齿轮26相互啮合；

还包括第三电机27，第三电机27固定在一个转盘23上，第三电机27的输出端一个直齿轮26传动连接。

具体的，第三电机27可带动两个直齿轮26转动，从而带动两个丝杆24转动，两个丝杆24可推动移动座6进行横向移动，从而带动两个打磨轮3进行横向移动，直角导向板25可对移动座6进行支撑，转动两个转盘23，可方便使打磨轮3进行弧形摆动，从而方便使打磨轮3对U型架本体1内壁进行弧形打磨处理。

如图2所示，作为上述实施例的优选，弓形外板22顶部设有双头电机28，双头电机28的两个输出端上均设有传动轴29，传动轴29的外端设有推拉盘30，推拉盘30上偏心转动设有推拉杆31，推拉杆31的外端偏心转动安装在转盘23的侧壁上。

具体的，双头电机28通过两个传动轴29带动两个推拉盘30同步转动，两个推拉盘30通过两个推拉杆31同步拉动两个转盘23进行往复式摆动运动，从而带动打磨轮3进行弧形摆动式运动。

如图5所示，作为上述实施例的优选，U型架本体1底部设有底板32，U型架本体1放置在底板32上，底板32上相对设置有两个气缸33，气缸33的活动端设置有夹板34，夹板34的侧壁与U型架本体1的外壁接触。

具体的，通过两个气缸33和两个夹板34可对U型架本体1进行夹持固定处理。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.用于刹车片固定的U型架内表面处理设备，其特征在于，包括U型架本体(1)，U型架本体(1)内设有两个方向相对的支撑板(2)，支撑板(2)的底部倾斜设置有打磨轮(3)，两个打磨轮(3)的倾斜方向相反，打磨轮(3)的圆周外壁形状为V型，并且其V型的角度为90°，所述打磨轮(3)的倾斜角度为45°，打磨轮(3)的侧壁上设置有第一传动轮(4)，第一传动轮(4)位于两个打磨轮(3)之间，两个第一传动轮(4)之间传动设置有第二传动轮(5)；

还包括推动结构，所述推动结构用于推动支撑板(2)、打磨轮(3)、第一传动轮(4)和第二传动轮(5)沿U型架本体(1)内壁移动；

所述推动结构包括移动座(6)，移动座(6)顶部设置有第一电机(7)，移动座(6)底部设置有多边形固定套管(8)，多边形固定套管(8)内滑动设置有多边形移动套管(9)，多边形移动套管(9)底部伸出至多边形固定套管(8)的外侧并与两个支撑板(2)连接，多边形移动套管(9)内壁为圆形，多边形固定套管(8)内设有传动多边形套管(10)，传动多边形套管(10)的顶部与第一电机(7)的输出端传动连接，传动多边形套管(10)内滑动设有传动多边形轴(11)，传动多边形轴(11)的底部穿过多边形移动套管(9)并与第二传动轮(5)连接，多边形移动套管(9)的底部转动设有传动多边形轴(11)，连接轮(12)穿过传动多边形轴(11)并固定连接。

2.如权利要求1所述的用于刹车片固定的U型架内表面处理设备，其特征在于，所述多边形移动套管(9)的外侧套设有连接框(13)，连接框(13)与多边形移动套管(9)横向滑动连接，支撑板(2)的顶部竖直并滑动安装在连接框(13)的侧壁上，支撑板(2)顶部设有封板(14)；

所述连接框(13)顶部和底部共设有四个压力检测计(15)，压力检测计(15)上设有第一板簧(16)，连接框(13)顶部的第一板簧(16)与多边形移动套管(9)连接，连接框(13)底部的第一板簧(16)与支撑板(2)连接；

其中，所述第二传动轮(5)的形状为圆柱形，所述第一传动轮(4)的形状为圆锥形。

3.如权利要求2所述的用于刹车片固定的U型架内表面处理设备，其特征在于，多边形固定套管(8)的外壁上转动套设有内齿环(17)，并且多边形固定套管(8)外壁与内齿环(17)内壁之间设有多处缝隙，缝隙内设有长齿柱(18)，内齿环(17)与长齿柱(18)啮合，长齿柱(18)顶部转动安装在多边形固定套管(8)外壁上，长齿柱(18)底部设有斜齿轮(19)，多边形移动套管(9)的外侧壁上竖向开设有多个斜齿槽(20)，斜齿轮(19)与斜齿槽(20)内的斜齿啮合；

所述多边形固定套管(8)外壁上设有第二电机(21)，第二电机(21)的输出端与一个长齿柱(18)传动连接。

4.如权利要求3所述的用于刹车片固定的U型架内表面处理设备，其特征在于，还包括弓形外板(22)，弓形外板(22)位于移动座(6)的外侧，弓形外板(22)上对称转动设置有两个转盘(23)，两个转盘(23)之间设有两个丝杆(24)和两个直角导向板(25)，丝杆(24)穿过移动座(6)并螺纹连接，直角导向板(25)与移动座(6)滑动连接，两个丝杆(24)的端部设有直齿轮(26)，两个直齿轮(26)相互啮合；

还包括第三电机(27)，第三电机(27)固定在一个转盘(23)上，第三电机(27)的输出端一个直齿轮(26)传动连接。

5.如权利要求4所述的用于刹车片固定的U型架内表面处理设备，其特征在于，弓形外板(22)顶部设有双头电机(28)，双头电机(28)的两个输出端上均设有传动轴(29)，传动轴(29)的外端设有推拉盘(30)，推拉盘(30)上偏心转动设有推拉杆(31)，推拉杆(31)的外端偏心转动安装在转盘(23)的侧壁上。

6.如权利要求5所述的用于刹车片固定的U型架内表面处理设备，其特征在于，U型架本体(1)底部设有底板(32)，U型架本体(1)放置在底板(32)上，底板(32)上相对设置有两个气缸(33)，气缸(33)的活动端设置有夹板(34)，夹板(34)的侧壁与U型架本体(1)的外壁接触。

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