CN200967168Y - 离心光饰机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种离心光饰机，包括电机、主轴、主转体及装卸料翻转机构，主转体包括料筒、左圆盘，齿轮箱，左圆盘和齿轮箱均通过轴承安装在主轴上，并通过连接管相连；齿轮箱内设中心齿轮、过桥齿轮、料筒齿轮，中心齿轮安装在套在主轴上的套管上，过桥齿轮有两个或两个以上，并均与中心齿轮啮合，料筒齿轮的数量为过桥齿轮的两倍，每个过桥齿轮同时和两个料筒齿轮啮合；料筒的数量与料筒齿轮的数量相同，每个料筒的两端均通过轴承与左圆盘及相应的料箱齿轮相连；装卸料翻转机构由手轮、蜗杆、蜗轮组成，蜗轮也安装在套管上。本实用新型提高了料筒旋转的平稳性，减少操作噪音，使用寿命长，操作简单。

Description

离心光饰机

技术领域

本实用新型涉及一种零件的光整加工设备，具体说是一种离心光饰机。

背景技术

离心光饰机的工作原理是通过皮带轮带动大转盘做顺时针公转时，滚筒组通过传动系统而形成行星式逆时针自传，从而使滚筒内的工件与磨料在离心力的作用下，形成回转运动，从而到达去除加工工件的毛刺、氧化皮及表面抛光的研磨工艺。现在的普遍采用的结构是：采用型钢机架，主轴上紧固2个圆盘，作为支撑料筒的运动支架，主轴左端安装大皮带轮，作为动力输入，主轴右端设滑动回转套管，焊接3个节圆直径相等的链轮，前2个链轮各自与相邻2个节圆同样直径的料筒链轮构成链传动组，配一个压紧链轮调节紧松度，共两组，套管最右端链轮与蜗轮变速箱、压紧轮组成控制工作料筒转向设置，作为装、卸料时作为翻转料筒的机构。

主要转体运动部件以钣金焊接工艺为主，加工精度差，使用中，内应力引发变形，影响转动平稳性，传动部件使用套筒滚子链，传动性能差，传动节点多，磨损积累增长快，需经常调整压紧轮，使用和操作麻烦，整机使用寿命短。在装、卸料时通过小电机、蜗轮变速箱控制翻转料筒，可操作性差。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是现有技术中传动性能差，传动部件磨损快，操作麻烦等诸多不足，提供一种齿轮传动离心光饰机。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

本实用新型包括电机、主轴、主转体及装卸料翻转机构，主转体包括料筒、左圆盘，左圆盘通过轴承安装在主轴上，其特征在于：主转体还包括齿轮箱，齿轮箱通过轴承安装在主轴上，并通过连接管与左圆盘相连；齿轮箱内设中心齿轮、过桥齿轮、料筒齿轮，中心齿轮安装在套在主轴上的套管上，过桥齿轮有两个或两个以上，并均与中心齿轮啮合，料筒齿轮的数量为过桥齿轮的两倍，每个过桥齿轮同时和两个料筒齿轮啮合；料筒的数量与料筒齿轮的数量相同，每个料筒的两端均通过轴承与左圆盘及相应的料箱齿轮相连；装卸料翻转机构由手轮、蜗杆、蜗轮组成，手轮安装在与蜗轮相啮合的蜗杆的一端，蜗轮也安装在套管上。

为了在停机后使主转体及时停止转动，本实用新型还包括制动装置，所述制动装置由刹车带、传动杆、刹车杆、棘轮，活舌、弹簧、拉杆、鸭舌开关构成；刹车带环绕在主转体左圆盘外，其一端固定，另一端通过传动杆与刹车杆相连；活舌的一端与棘轮啮合，另一端通过拉杆与鸭舌开关相连，弹簧一端固定在刹车杆上，另一端与安装在活舌上。

本实用新型提高了料筒旋转的平稳性，减少操作噪音，使用寿命长，操作简单。

附图说明

图1本实用新型示意图。

图2本实用新型齿轮箱示意图。

图3为图2的左视示意图。

图4本实用新型制动装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型由电机1、主轴10、主转体、装卸料翻转机构及制动装置组成。

参见图1-图3，主轴10的两端安装在由型钢制成的支架11上，它是不转动的。主转体由料筒9(即磨抛容器)、左圆盘12及齿轮箱3构成。左圆盘12通过轴承安装在主轴10上，其与电机1之间通过三角皮带2形成传动关系。齿轮箱3也通过轴承安装在主轴上，并通过连接管23与左圆盘连为一体。齿轮箱3内设有一个中心齿轮4，三个过桥齿轮6，六个料筒齿轮5，前述三种齿轮均采用渐开线圆柱齿轮。中心齿轮4固定在套管14上，套管14套在主轴10上。三个过桥齿轮6以中心齿轮4为圆心均匀分布，六个料筒齿轮5两两和同一过桥齿轮6啮合。料筒9的数量与料筒齿轮5的数量相同，每个料筒9的两端均通过轴承与左圆盘12及相应的料箱齿轮5相连。

本实用新型的装卸料翻转机构由手轮13、蜗杆7、蜗轮8构成的，手轮13安装在与蜗轮8相啮合的蜗杆7的一端，蜗轮8固定在套管14上。

参见图4，本实用新型的制动装置由刹车带15、传动杆16、刹车杆18、棘轮17，活舌19、弹簧20、拉杆21、鸭舌开关22构成。刹车带15环绕在主转体左圆盘12外，其一端固定，另一端通过传动杆16与刹车杆18相连。棘轮17也固定安装，活舌19的一端与棘轮17啮合，另一端通过拉杆21与鸭舌开关22相连，弹簧20的一端固定在刹车杆18上，另一端与安装在活舌19上。需要调整刹车杆19的角度时，只需按动鸭舌开关22，活舌19即在拉杆21的带动下脱离棘轮17，同时弹簧20被压缩。此时即可调整刹车杆19的角度，调整完毕后，松开鸭舌开关22，此时活舌19在弹簧20的作用下回弹，在相应的位置与棘轮17重新啮合。

下面简述一下本实用新型的工作原理。

工作时，电机1通过三角皮带2带动主转体的左圆盘12围绕主轴10转动，齿轮箱3随之同时转动。齿轮箱3内的中心齿轮4因和装卸料翻转机构的蜗轮8固定在同一根套管14上，受蜗杆7自锁控制不转，而与中心齿轮4啮合的3只过桥齿轮6与齿轮箱3相同方向转动，并通过6只料筒齿轮5带动6只料筒9在和齿轮箱3一起同步公转的同时反向自转，这样就可保证料筒9的筒口在旋转的时候始终保持向上，强制料筒内的磨料、磨液对工件转动磨抛。

对工作磨抛结束后装卸料时，关闭电机1，通过刹车杆18适量拉紧刹车带15，使主转体尽快停转，然后逐个拆下料筒盖；手摇手轮13、翻转料筒180°，卸完全部磨料、磨液、工件；手摇手轮转180°，逐个加料、盖紧，装完后，放松刹车带15，开动电机1即可继续工作。

Claims (5)

1、一种离心光饰机，包括电机、主轴、主转体及装卸料翻转机构，主转体包括料筒、左圆盘，左圆盘通过轴承安装在主轴上，其特征在于：主转体还包括齿轮箱(3)，齿轮箱(3)通过轴承安装在主轴(10)上，并通过连接管(23)与左圆盘(12)相连；齿轮箱(3)内设中心齿轮(4)、过桥齿轮(6)、料筒齿轮(5)，中心齿轮(4)安装在套在主轴(10)上的套管(14)上，过桥齿轮(6)有两个或两个以上，并均与中心齿轮(4)啮合，料筒齿轮(5)的数量为过桥齿轮(6)的两倍，每个过桥齿轮(6)同时和两个料筒齿轮啮合；料筒(9)的数量与料筒齿轮(5)的数量相同，每个料筒(9)的两端均通过轴承与左圆盘(12)及相应的料箱齿轮(5)相连；装卸料翻转机构由手轮(13)、蜗杆(7)、蜗轮(8)组成，手轮(13)安装在与蜗轮(8)相啮合的蜗杆(7)的一端，蜗轮(8)也安装在套管(14)上。

2、如权利要求1所述的离心光饰机，其特征在于还包括制动装置，所述制动装置由刹车带(15)、传动杆(16)、刹车杆(18)、棘轮(17)，活舌(19)、弹簧(20)、拉杆(21)、鸭舌开关(22)构成；刹车带(15)环绕在主转体左圆盘(12)外，其一端固定，另一端通过传动杆(16)与刹车杆(18)相连；活舌(19)的一端与棘轮(17)啮合，另一端通过拉杆(21)与鸭舌开关(22)相连，弹簧(20)一端固定在刹车杆(18)上，另一端与安装在活舌(19)上。

3、如权利要求1或2所述的离心光饰机，其特征在于齿轮箱(3)内设有一个中心齿轮(4)，三个过桥齿轮(6)，六个料筒齿轮(5)，三个过桥齿轮(6)以中心齿轮(4)为圆心均匀分布，六个料筒齿轮(5)两两和同一过桥齿轮(6)啮合。

4、如权利要求1或2所述的离心光饰机，其特征在于电机(1)和左圆盘(12)通过皮带(2)传动。

5、如权利要求1或2所述的离心光饰机，其特征在于齿轮箱(3)的内中心齿轮(4)，过桥齿轮(6)和料筒齿轮(5)均采用渐开线圆柱齿轮。

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