CN204017971U - 循环式磨粉机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环式磨粉机构，其包括设有磨粉室的本体、设于本体上部的料斗及研磨机构，所述研磨机构包括粗磨机构与精磨机构，所述粗磨机构设于本体磨粉室内部，所述本体的底部设有具有网孔的过滤装置，所述精磨机构设于过滤装置下方；还包括用于将过滤装置上方粒径大于网孔的碎屑输送至粗磨机构上方的碎屑回收机构；所述粗磨机构包括两对相互对称设置的滚轮机构，所述本体内部设有用于将原料分别引导至相应滚轮上方的引导板；所述精磨机构包括一组成对设置的柱状滚轮，其相邻柱状滚轮之间的间隙可调，还包括用于调整相邻柱状滚轮之间间隙的弹性拉紧装置。本实用新型的循环式磨粉机构，具有研磨充分、能耗低、控制简单的特点。

Description

循环式磨粉机构

技术领域

本实用新型涉及一种将颗粒状物质磨成粉末的磨粉机构，具体涉及一种具有切、撞﹑碾压﹑碾磨等工序的循环式高精度磨粉机构。

背景技术

现有的颗粒磨粉机构，例如珍珠磨粉机，其磨粉方式大部分采用冲击式破碎原理，但仅仅起到了细碎，粗磨功能，不能有效的保证冲击后的珍珠屑都能成粉末状，导致珍珠粉末与珍珠屑混杂；同时传统的水飞法研磨珍珠也由于反复的对珍珠颗粒进行水中的沉淀、悬浮，耗时较长，而且后期应用在机械方面的碾磨结构也较单一，不能保证碾磨充分。

现有一般的机械碾磨装置中，虽然大部分碾磨装置都采用了滚轮碾磨，但工序较单一，往往只进行一次或两次滚轮碾磨便结束加工，不能保证碾磨充分，并且碾磨的滚轮也较为普通，容易在碾磨过程中出现部分未充分碾磨的颗粒，并与粉末混杂在一起，影响碾磨质量。更有部分多滚轮碾磨装置由于滚轮的增加导致电机数量也相应增多，增大了产品制造成本。

中国发明专利92113086.4公开了一种碾磨机装置，利用喂料辊控制进料速率，保证定量流出待碾磨物，同时采用一对碾磨辊进行碾磨作业。该结构比较简单的实现的进料-控料-碾磨的基本功能，但是无法区分出粉末中颗粒，同时只进行一次滚轮碾磨，并不能完全确保碾磨物得到充分碾磨。

中国实用新型专利201020176088.X公开了一种磨粉机装置，利用定磨与转磨之间的相对运动进行碾磨，同时在定磨和转磨的接触面上利用特有的研磨齿提高研磨效率。但是针对固态圆颗粒状的碾磨物如珍珠等容易出现碾磨口堵塞，碾磨物难以进入碾磨齿等一系列问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有粗磨机构和精磨机构的可循环式高精度磨粉机构，以解决现有技术的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种循环式磨粉机构，包括设有磨粉室的本体、设于本体上部的料斗及研磨机构，所述研磨机构包括粗磨机构与精磨机构，所述粗磨机构设于本体磨粉室内部，所述本体的底部设有具有网孔的过滤装置，所述精磨机构设于过滤装置下方；还包括用于将过滤装置上方粒径大于网孔的碎屑输送至粗磨机构上方的碎屑回收机构；所述粗磨机构包括两对相互对称设置的滚轮机构，所述本体内部设有用于将原料分别引导至相应滚轮上方的引导板；所述精磨机构包括一组成对设置的柱状滚轮，其相邻柱状滚轮之间的间隙可调，还包括用于调整相邻柱状滚轮之间间隙的弹性拉紧装置。

进一步的，所述碎屑回收机构包括与本体转动连接的转轴、一端与转轴固定连接的摆杆及设于摆杆自由端的碎屑收集器，所述转轴设于滚轮机构的对称线上，且转轴的位置高于滚轮机构的位置；所述碎屑收集器以摆杆作为对称轴，其两侧均设有碎屑收纳腔；所述碎屑收集器的底部与磨粉室的内表面相适应。

进一步的，所述滚轮机构包括一对相互啮合的弓字形滚轮，其弓字形滚轮之间的间隙大于所述柱状滚轮之间的间隙。

进一步的，所述弹性拉紧装置包括包裹于柱状滚轮两端滚动轴承上的拉紧带及连接相对两拉紧带的拉紧弹簧。

进一步的，还包括设于所述粗磨机构上方的切刀及驱动切刀高速旋转的电机，所述切刀沿周向设置有多个刀刃，所述刀刃的旋转侧设有若干尖刺部。

进一步的，所述切刀上方的磨粉室顶壁及切刀周向对应的磨粉室侧壁上均设置有若干尖刺部。

进一步的，所述切刀的厚度由中心沿径向逐渐变薄。

进一步的，所述料斗为两个，分别设置于滚轮机构对应的上方，所述料斗的进料通道倾斜设置。

进一步的，还包括用于驱动所述研磨机构及碎屑回收机构运动的驱动机构，所述驱动机构包括齿轮传动机构、冠齿轮传动机构及四连杆传动机构；所述齿轮传动机构连接有驱动电机的大齿轮、与大齿轮啮合的主动齿轮A、与主动齿轮A啮合的从动齿轮A、与大齿轮同轴的主动齿轮B及与主动齿轮B啮合的从动齿轮B，所述主动齿轮A、从动齿轮A、主动齿轮B、从动齿轮B的齿轮轴上分别连接有组成滚轮机构的其中一个滚轮；所述冠齿轮传动机构包括冠齿轮一、冠齿轮二及连接冠齿轮一与冠齿轮二的传动轴，所述冠齿轮一与主动齿轮A或从动齿轮A或主动齿轮B或从动齿轮B同轴连接，所述冠齿轮二与成对设置的柱状滚轮之一同轴连接；所述四连杆传动机构包括固定设置的连杆一、分别与连杆一铰接的连杆二、连杆三及连接连杆二与连杆三的连杆四，所述连杆二与所述主动齿轮A或从动齿轮A或主动齿轮B或从动齿轮B的齿轮轴固定连接；所述碎屑回收机构的转轴上固接有齿轮C，所述连杆三上设有与齿轮C啮合的轮齿。

本实用新型的循环式磨粉机构，其相对现有技术的有益效果包括：

（1）其经过粗磨机构首次研磨的碎屑落至过滤装置上部，其粒径小于过滤装置网孔的碎屑由网孔漏出，落入精磨机构进行再次研磨；其粒径大于网孔的碎屑则由碎屑回收机构重新收集至粗磨机构上方，再次通过粗磨机构研磨，如此循环研磨，其研磨充分，磨粉效果佳；

（2）其切刀的刀刃、切刀上方的磨粉室顶壁及切刀周向对应的磨粉室侧壁上均设有若干尖刺部，在切刀高速旋转过程中，部分颗粒状物质直接被刀刃切碎，部分则被撞击至磨粉室内壁上的尖刺部，如此，原料在进入粗磨机构前完成初步破碎，使得磨粉更为充分；

（3）其研磨机构及碎屑回收机构通过同一个电机驱动，节约能耗，控制简单。

附图说明

图1为本实施例循环式磨粉机构的结构示意图；

图2为本实施例中粗磨机构的结构示意图；

图3为本实施例四连杆传动机构的结构示意图；

图4为本实施例精磨机构的结构示意图；

图5为图4所示精磨机构的弹性拉紧装置的结构示意图；

图6为本实施例冠齿轮传动机构的结构示意图；

图7为本实施例切刀的结构示意图；

附图标记说明：1-本体，2-料斗，3-滚轮机构，4-引导板，5-柱状滚轮，51-滚动轴承，52-拉紧带，53-拉紧弹簧，6-过滤装置，7-碎屑回收机构，71-转轴，72-摆杆，73-碎屑收集器，8-切刀，81-刀刃，82-尖刺部，91-大齿轮，92-主动齿轮A，93-从动齿轮A，94-主动齿轮B，95-从动齿轮B，96-冠齿轮一，97-冠齿轮二，98-传动轴，10-齿轮C，11-连杆一，12-连杆二，13-连杆三，14-连杆四。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实施例的循环式磨粉机构作进一步的详细说明。

本实施例的一种循环式磨粉机构，如图1所示，包括设有磨粉室的本体1、设于本体1上部的料斗2及研磨机构。其研磨机构又包括粗磨机构与精磨机构，其粗磨机构如图2所示，包括两对相互对称设置的滚轮机构3。上述滚轮机构3设于本体1的磨粉室内部，在其滚轮机构3还设有用于将原料分别引导至相应滚轮上方的引导板4。作为优选的，为了增大滚轮机构3之间的啮合面积，其滚轮机构3由一对相互啮合的弓字形滚轮构成。

上述精磨机构如图4所示，包括一组成对设置的柱状滚轮5，其相邻柱状滚轮5之间的间隙可调。本实施例中，其还设有弹性拉紧装置，用于调整相邻柱状滚轮5之间的间隙。如图5所示，其弹性拉紧装置包括包裹于柱状滚轮5两端滚动轴承51上的拉紧带52及连接相对两拉紧带52的拉紧弹簧53。由于其柱状滚轮5之间的间隙可调，且在弹性拉紧装置的作用力下，其柱状滚轮5之间的间隙始终保存在较小的位置，使得磨粉的精度保持在较高水准。

在本实施例中，其粗磨机构与精磨机构分设于本体1的内部和外部，其精磨机构位于本体1的正下方，且本体1的底部设有具有网孔的过滤装置6。其网孔的孔径一定，经过粗磨的碎屑，当粒径小于网孔孔径时，由网孔自由落入精磨机构进行精磨。当碎屑的粒径大于网孔孔径时，碎屑则滞留在过滤装置6上方。

为了将上述滞留于过滤装置6上方碎屑重新输送至粗磨机构上方进行二次研磨，并且防止过滤装置6堵塞，其碎屑回收机构7如图1所示，包括与本体1转动连接的转轴71、一端与转轴71固定连接的摆杆72及设于摆杆72自由端的碎屑收集器73。其中转轴71设于两对滚轮机构3的对称线上，且转轴71的位置高于滚轮机构3的位置。此外，其碎屑收集器73以摆杆72作为对称轴，其两侧均设有碎屑收纳腔，且碎屑收集器的底部与磨粉室的内表面相适应。其碎屑收集器以转轴71为轴心，始终左右摆动，不断的将滞留在过滤装置6上方的碎屑输送至粗磨机构上方。

在本实施例中，为了使得磨粉效果更佳，研磨更充分，其待磨颗粒状物质在进入粗磨机构前，首先对其进行破碎。如图1所示，在其粗磨机构上方设有切刀8及驱动切刀8高速旋转的电机，其切刀8沿周向设置有多个刀刃81，在其刀刃81的旋转侧设有若干尖刺部82。同样的，在切刀8上方的磨粉室顶壁及切刀8周向对应的磨粉室侧壁上均设置有若干尖刺部82。

一种优选的切刀结构，其厚度由中心沿径向逐渐变薄。且在本实施例中，料斗2为两个，分别设置于滚轮机构3对应的上方，其料斗2的进料通道倾斜设置。这种结构的好处在于，刀刃81主要起到击打和切削颗粒状物质的作用，部分原料可被其高速运转直接切成细粒状，部分则受到其高速打击后直接撞击到周围的磨粉室内壁上的尖刺部82，间接变成细粒状，然后细粒状的碎屑在重力作用下再次被刀刃81切削或落到粗磨机构中。经过初步破碎的原料，其在研磨机构中研磨的更加充分。

本实施例为了达到节约能耗的目的，其研磨机构及碎屑回收机构使用同一个电机驱动。其驱动机构包括齿轮传动机构、冠齿轮传动机构及四连杆传动机构。

上述齿轮传动机构如图2所示，用于驱动粗磨机构，包括连接有驱动电机的大齿轮91、与大齿轮啮合的主动齿轮A 92、与主动齿轮A 92啮合的从动齿轮A 93、与大齿轮同轴的主动齿轮B 94及与主动齿轮B 94啮合的从动齿轮B 95，其中主动齿轮A 92、从动齿轮A 93、主动齿轮B 94、从动齿轮B 95的齿轮轴上分别连接有组成滚轮机构3的其中一个滚轮。

上述冠齿轮传动机构如图2、图4、图6所示，用于驱动精磨机构，包括冠齿轮一96、冠齿轮二97及连接冠齿轮一96与冠齿轮二97的传动轴98，其中冠齿轮一96与主动齿轮A 92或从动齿轮A 93或主动齿轮B 94或从动齿轮B 95同轴连接，本实施例中，其与从动齿轮B 95同轴连接。其冠齿轮二97与成对设置的柱状滚轮5之一同轴连接。

上述述四连杆传动机构如图3所示，用于驱动碎屑回收机构7，包括固定设置的连杆一11、分别与连杆一11铰接的连杆二12、连杆三13及连接连杆二12与连杆三13的连杆四14，其中连杆二12与主动齿轮A 92或从动齿轮A 93或主动齿轮B 94或从动齿轮B 95的齿轮轴固定连接。在其碎屑回收机构7的转轴71上固接有齿轮C 10，在其连杆三13上设有与齿轮C 10啮合的轮齿。其齿轮轴驱动连杆二12旋转，由四杆传动机构的原理可知，其连杆三13则作摆动，相应的通过轮齿啮合，驱动齿轮C 10做摆动，即碎屑回收机构7做摆动。

本实施例的循环式磨粉机构，其经过粗磨机构首次研磨的碎屑落至过滤装置上部，其粒径小于过滤装置网孔的碎屑由网孔漏出，落入精磨机构进行再次研磨；其粒径大于网孔的碎屑则由碎屑回收机构重新收集至粗磨机构上方，再次通过粗磨机构研磨，如此循环研磨，其研磨充分。再次，其切刀的刀刃、切刀上方的磨粉室顶壁及切刀周向对应的磨粉室侧壁上均设有若干尖刺部，在切刀高速旋转过程中，部分颗粒状物质直接被刀刃切碎，部分则被撞击至磨粉室内壁上的尖刺部，如此，原料在进入粗磨机构前完成初步破碎，使得研磨更为充分。此外，其研磨机构及碎屑回收机构通过同一个电机驱动，节约能耗，控制简单。

需要说明的是，本实用新型的循环式磨粉机构适用于各种磨粉领域，例如磨珍珠粉、粮食作物磨面、石料磨粉等。总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种循环式磨粉机构，包括设有磨粉室的本体、设于本体上部的料斗及研磨机构，其特征在于，所述研磨机构包括粗磨机构与精磨机构，所述粗磨机构设于本体磨粉室内部，所述本体的底部设有具有网孔的过滤装置，所述精磨机构设于过滤装置下方；

还包括用于将过滤装置上方粒径大于网孔的碎屑输送至粗磨机构上方的碎屑回收机构；

所述粗磨机构包括两对相互对称设置的滚轮机构，所述本体内部设有用于将原料分别引导至相应滚轮上方的引导板；

所述精磨机构包括一组成对设置的柱状滚轮，其相邻柱状滚轮之间的间隙可调，还包括用于调整相邻柱状滚轮之间间隙的弹性拉紧装置。

2.按照权利要求1所述的磨粉机构，其特征在于，所述碎屑回收机构包括与本体转动连接的转轴、一端与转轴固定连接的摆杆及设于摆杆自由端的碎屑收集器，所述转轴设于滚轮机构的对称线上，且转轴的位置高于滚轮机构的位置；所述碎屑收集器以摆杆作为对称轴，其两侧均设有碎屑收纳腔；所述碎屑收集器的底部与磨粉室的内表面相适应。

3.按照权利要求1或2所述的磨粉机构，其特征在于，所述滚轮机构包括一对相互啮合的弓字形滚轮，其弓字形滚轮之间的间隙大于所述柱状滚轮之间的间隙。

4.按照权利要求3所述的磨粉机构，其特征在于，所述弹性拉紧装置包括包裹于柱状滚轮两端滚动轴承上的拉紧带及连接相对两拉紧带的拉紧弹簧。

5.按照权利要求4所述的磨粉机构，其特征在于，还包括设于所述粗磨机构上方的切刀及驱动切刀高速旋转的电机，所述切刀沿周向设置有多个刀刃，所述刀刃的旋转侧设有若干尖刺部。

6.按照权利要求5所述的磨粉机构，其特征在于，所述切刀上方的磨粉室顶壁及切刀周向对应的磨粉室侧壁上均设置有若干尖刺部。

7.按照权利要求6所述的磨粉机构，其特征在于，所述切刀的厚度由中心沿径向逐渐变薄。

8.按照权利要求5-7任一项所述的磨粉机构，其特征在于，所述料斗为两个，分别设置于滚轮机构对应的上方，所述料斗的进料通道倾斜设置。

9.按照权利要求2所述的磨粉机构，其特征在于，还包括用于驱动所述研磨机构及碎屑回收机构运动的驱动机构，所述驱动机构包括齿轮传动机构、冠齿轮传动机构及四连杆传动机构；

所述齿轮传动机构连接有驱动电机的大齿轮、与大齿轮啮合的主动齿轮A、与主动齿轮A啮合的从动齿轮A、与大齿轮同轴的主动齿轮B及与主动齿轮B啮合的从动齿轮B，所述主动齿轮A、从动齿轮A、主动齿轮B、从动齿轮B的齿轮轴上分别连接有组成滚轮机构的其中一个滚轮；

所述冠齿轮传动机构包括冠齿轮一、冠齿轮二及连接冠齿轮一与冠齿轮二的传动轴，所述冠齿轮一与主动齿轮A或从动齿轮A或主动齿轮B或从动齿轮B同轴连接，所述冠齿轮二与成对设置的柱状滚轮之一同轴连接；

所述四连杆传动机构包括固定设置的连杆一、分别与连杆一铰接的连杆二、连杆三及连接连杆二与连杆三的连杆四，所述连杆二与所述主动齿轮A或从动齿轮A或主动齿轮B或从动齿轮B的齿轮轴固定连接；

所述碎屑回收机构的转轴上固接有齿轮C，所述连杆三上设有与齿轮C啮合的轮齿。