CN204673442U - 一种钢球生产加工打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种钢球生产加工打磨装置，包括支架、外箱体、内筒体和筛板，在支架上设有外箱体，外箱体内设有内筒体和筛板，内筒体采用双层结构，外壁与内壁之间设有环形通道，内筒体内壁上设有凸起，凸起之间设有通孔；筛板下端设有弹性连接件，外箱体上靠近筛板较低端设有出料口；将待打磨的钢球加进内筒体内，通过驱动装置带动内筒体转动，钢球与内筒体内壁上的凸起相互碰撞摩擦，钢球打磨过程中产生的粉屑会从通孔中进入环形通道内，本实用新型打磨效果好，工作效率高，钢球打磨产生的粉屑可以及时与钢球分离开，钢球打磨完成之后可以立即将钢球表面的杂质清理掉。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢球生产加工技术领域，尤其涉及一种钢球生产加工打磨装置。
背景技术
钢球是钢球、钢段及异形研磨体的泛称。从外形来分，可分为正圆形球、胶囊球、椭圆球、阴阳球、空心球、多面球、多缺球等。钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。由于历史沿习及选矿工业一些特殊的使用条件和综合环境、背景，在这些行业中，锻造与轧制球占有相当大的比例。半固态成型则具有非常规铸造，非简单压铸所能解释清的特点，以一种似铸、似锻，铸锻优点兼而有之的先进技术所形成的优异性能而引起人们的关注。而铸造钢球则以其简单、灵活、可靠的生产方式，易于实现低投资大规模生产的扩张优势，尤其是当专家和工程师面对炼钢炉运用各种先进工艺和合金成份设计，发挥无尽的想象力，去创造一个又一个更新颖、更先进的品种，来满足竞争需要所带来的成就感，更非常人所能体会。理所当然的铸球的高性价比与持续发展的潜力，使之成为当今粉碎工业尤其是水泥粉碎工业钢球生产方式中当仁不让的主力军。
钢球在加工的过程中，需要使用专门的设备对其进行打磨，以达到钢球的最佳使用效果。规格较大的钢球一般使用砂轮打磨，而规格较小的钢球一般使用掼桶打磨，所谓掼桶是一种内腔设置有打磨层的圆筒形打磨箱，打磨箱转动时，让钢球在其内壁滚动，并与内壁摩擦达到打磨效果。但普通的打磨箱内壁是单纯的圆弧面，打磨面积小，打磨效率低；另外，打磨出来的粉屑不能及时的排出，需要等到钢球打磨好倒出时再将粉屑分离出去，打磨之后的钢球表面沾有粉屑，需要进一步除杂，增加了劳动工序。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种钢球生产加工打磨装置，打磨效果好，工作效率高，钢球打磨产生的粉屑可以及时与钢球分离开，钢球打磨完成之后可以立即将钢球表面的杂质清理掉。
本实用新型提出的一种钢球生产加工打磨装置，包括支架、外箱体、内筒体和筛板；
所述外箱体安装在支架上，所述外箱体上端设有进料口；
所述内筒体设置在外箱体内，所述内筒体上与所述进料口相对应位置设有进出料口，所述进出料口上设有进出料门，所述内筒体两端轴方向上分别设有第一轴、第二轴，所述第一轴、第二轴分别通过轴承安装在外箱体上，所述第一轴与驱动装置连接，驱动装置用于驱动内筒体转动，所述内筒体采用双层结构，所述内壁与外壁之间形成环形通道，所述内筒体内壁上分布有凸起和通孔，所述通孔与通道相通，所述内筒体外壁上设有除杂门；
所述筛板设置在外箱体内且位于所述内筒体下方，所述筛板下端设有弹性连接件，所述弹性连接件安装在外箱体内壁上，在自然状态下筛板处于倾斜状态；
所述外箱体上靠近筛板较低端设有出料口。
优选地，还包括导风管，所述导风管一端穿过第二轴伸入内筒体，另一端安装在支架上，所述导风管一端密封，另一端与设置在外箱体外的风机连接，第二轴与导风管通过轴承连接，所述导风管位于内筒体内的一段外壁上分布有通风孔。
优选地，筛板较低端设有辊轴，辊轴上设有刷毛。
优选的，所述通孔设置在相邻两个凸起之间。
优选地，所述导风管外侧设有保护层。
优选地，所述出料口的高度为标准钢球直径的1.5—2倍，所述出料口下方设有出料输送带。
优选地，所述外箱体下端设有杂质收集箱，杂质收集箱下端设有出杂口。
优选地，所述进料口上设有进料门。
优选地，在自然状态下所述筛板倾斜的角度为15-25°。
优选地，所述筛板上端两侧设有挡板。
本实用新型的有益效果为：在支架上设有外箱体，外箱体内设有内筒体和筛板，内筒体采用双层结构，外壁与内壁之间设有环形通道，内筒体内壁上设有凸起和通孔，通孔设置在相邻凸起之间更有利于粉屑的排出，通孔与环形通道相通；筛板下端设有弹性连接件，外箱体上靠近筛板较低端设有出料口；将待打磨的钢球从进料口和进出料口加进内筒体内，通过驱动装置带动内筒体转动，钢球与内筒体内壁上的凸起相互碰撞摩擦，钢球与凸起接触面积大，打磨均匀；钢球打磨过程中产生的粉屑会从通孔中进入环形通道内，实现钢球与杂质的第一次分离，钢球打磨好之后，转动内筒体，使进出料口朝下，打开进出料门，钢球从进出料口中掉落到筛板上，由于钢球的重力作用，筛板会通过弹性连接件上下振动，钢球表面的粉屑也会在冲撞下掉落，从而实现钢球与杂质的第二次分离，环形通道内的粉屑可以通过打开除杂门进行清除；本实用新型打磨效果好，工作效率高，钢球打磨产生的粉屑可以及时与钢球分离开，钢球打磨完成之后可以立即将钢球表面的杂质清理掉。在内筒体内轴方向上设有导风管，导风管与风机连接，导风管上分布有通气孔，在内筒体转动过程中，通过导风管向内筒体内导风，有助于钢球与粉屑的分离；在清除环形通道内的粉屑时，可以向内筒体内导风，有助于粉屑从环形通道内排出。筛板较低端设有辊轴，辊轴上设有刷毛，辊轴与钢球移动相反方向转动，当钢球经过辊轴处时，刷毛会将钢球表面残留的粉屑刷掉，实现钢球与杂质的第三次分离。导风管上设有保护层，在打磨过程中，钢球与导风管的碰撞，可以防止导风管、钢球受伤害。外箱体内下端设有杂质收集箱，可以收集钢球打磨产生的粉屑，收集的粉屑可以从出杂口处清理掉。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢球生产加工打磨装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种钢球生产加工打磨装置的内筒体截面图；
图3为本实用新型提出的一种钢球生产加工打磨装置的筛板结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种钢球生产加工打磨装置的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种钢球生产加工打磨装置的内筒体截面图。
参照图1、图2、图3，本实用新型提出一种钢球生产加工打磨装置，包括支架10、外箱体20、内筒体30、筛板40、导风管309和出料输送带50。
外箱体20安装在支架10上，外箱体20上端设有进料口201，进料口202上设有进料门201。
内筒体30设置在外箱体20内，内筒体30上与进料口201相对应位置设有进出料口301，进出料口301上设有进出料门302，内筒体30左端、右端轴方向上分别设有第二轴307，第一轴306、第二轴307分别通过轴承安装在外箱体20上，第一轴306与驱动装置311连接，内筒体30采用双层结构，内壁与外壁之间形成环形通道303，内筒体30内壁上分布有凸起304，相邻两个凸起304之间设有通孔305，通孔305与通道303相通，内筒体30外壁上设有除杂门308。
筛板40设置在外箱体20内且位于内筒体30下方，筛板40下端两侧分别设有弹性连接件401，弹性连接件401安装在外箱体20内壁上，在自然状态下筛板40倾斜的角度为15-25°。筛板40靠近较低端设有辊轴402，辊轴402上设有刷毛403。筛板40两侧设有挡板403。筛板40的宽度大于内筒体30的直径。
外箱体20上靠近筛板40较低端设有出料口203，出料口203的高度为标准钢球直径的1.5—2倍，出料口203下方设有出料输送带50。
导风管309一端穿过第二轴307插入内筒体30，另一端与设置在外箱体20外的风机310连接，外箱体安装在机架10上，导风管309与第二轴307通过轴承连接，导风管309位于内筒体30内的一段外壁上分布有通风孔313，导风管309外侧设有保护层312。
外箱体20下端设有杂质收集箱204，杂质收集箱204下端设有出杂口205。
本实用新型提出的一种钢球生产加工打磨装置，在支架10上设有外箱体20，外箱体20内设有内筒体30和筛板40，内筒体30采用双层结构，内筒体30外壁与内壁之间设有环形通道303，内筒体30内壁上设有凸起304，凸起304之间设有通孔305；筛板40下端设有弹性连接件401，外箱体20上靠近筛板40较低端设有出料口203，出料口203下方设有出料输送带50；将待打磨的钢球从进料口202和进出料口301加进内筒体30内，通过驱动装置311带动内筒体30转动，钢球与内筒体30内壁上的凸起304相互碰撞摩擦，钢球与凸起304接触面积大，打磨均匀；钢球打磨过程中产生的粉屑会从通孔305中进入环形通道303内，实现钢球与杂质的第一次分离，钢球打磨好之后，转动内筒体30，使进出料口301朝下，打开进出料门302，钢球从进出料口301中掉落到筛板40上，由于钢球的重力作用，筛板40会在弹性连接件弹簧401的作用下上下振动，钢球表面的粉屑也会在冲撞下掉落，从而实现钢球与杂质的第二次分离，环形通道303内的粉屑可以通过打开除杂门308进行清除；本实用新型打磨效果好，工作效率高，钢球打磨产生的粉屑可以及时与钢球分离开，钢球打磨完成之后可以立即将钢球表面的杂质清理掉。在内筒体30中心位置设有导风管309，导风管309与风机310连接，导风管309上分布有通气孔313，在内筒体30转动过程中，通过导风管309向内筒体30内导风，有助于钢球与粉屑的分离；在清除环形通道303内的粉屑时，可以向内筒体30内导风，有助于粉屑从环形通道303内排出。筛板40较低端设有辊轴402，辊轴402上设有刷毛403，辊轴402与钢球移动相反方向转动，当钢球经过辊轴402处时，刷毛403会将钢球表面残留的粉屑刷掉，实现钢球与杂质的第三次分离。导风管309上设有保护层312，在打磨过程中，钢球与导风管309相互碰撞，可以防止导风管309、钢球受伤害。外箱体20内下端设有杂质收集箱204，可以收集钢球打磨产生的粉屑，收集的粉屑可以从出杂口205处清理掉，
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢球生产加工打磨装置，其特征在于，包括支架(10)、外箱体(20)、内筒体(30)和筛板(40)；
外箱体(20)安装在支架(10)上，外箱体(20)上端设有进料口(201)；
内筒体(30)设置在外箱体(20)内，内筒体(30)上与进料口(201)相对应位置设有进出料口(310)，进出料口(301)上设有进出料门(302)；内筒体(30)两轴方向上分别设有第一轴(306)、第二轴(307)，第一轴(306)、第二轴(307)分别通过轴承安装在外箱体(20)上，第一轴(306)与驱动装置(311)连接，驱动装置(311)用于驱动内筒体(30)转动；内筒体(30)采用双层结构，内筒体(30)内壁与外壁之间形成环形通道(303)，内筒体(30)内壁上分布有凸起(304)和通孔(305)，通孔(305)与通道(303)相通，内筒体(30)外壁上设有除杂门(308)；
筛板(40)设置在外箱体(20)内且位于内筒体(30)下方，筛板(40)下端设有弹性连接件(401)，弹性连接件(401)安装在外箱体(20)内壁上，在自然状态下筛板处于倾斜状态；
外箱体(20)上靠近筛板(40)较低端设有出料口(203)。
2.根据权利要求1所述的钢球生产加工打磨装置，其特征在于，还包括导风管(309)，导风管(309)一端穿过第二轴(307)伸入内筒体(30)，另一端与设置在外箱体(20)外的风机(310)连接，第二轴(307)与导风管(309)通过轴承连接，风机(310)安装在支架(10)上，导风管(309)位于内筒体(30)内的一段外壁上分布有通风孔(313)。
3.根据权利要求2所述的钢球生产加工打磨装置，其特征在于，筛板(40)较低端设有辊轴(402)，辊轴(402)上设有刷毛(403)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的钢球生产加工打磨装置，其特征在于，通孔(305)设置在相邻两个凸起(304)之间。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的钢球生产加工打磨装置，其特征在于，导风管(309)外侧设有保护层(312)。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的钢球生产加工打磨装置，其特征在于，出料口(203)的高度为标准钢球直径的1.5—2倍，出料口(203)下方设有出料输送带(50)。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的钢球生产加工打磨装置，其特征在于，外箱体(20)下端设有杂质收集箱(204)，杂质收集箱(204)下端设有出杂口(205)。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的钢球生产加工打磨装置，其特征在于，进料口(202)上设有进料门(201)。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的钢球生产加工打磨装置，其特征在于，在自然状态下筛板(40)倾斜的角度为15-25°。
10.根据权利要求1-3中任一项所述的钢球生产加工打磨装置，其特征在于，筛板(40)上端两侧设有挡板(403)。
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