CN205625702U - 一种精磨组件及使用该精磨组件的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精磨组件及使用该精磨组件的设备。精磨组件包括竖直布置的传动轴，所述传动轴由下到上依次设置有粗磨刀、精磨刀和精磨罩，所述粗磨刀和所述精磨刀分别与所述传动轴固定连接，所述精磨罩套设在所述传动轴上且可沿着所述传动轴上下滑动；本实用新型还提供了使用了上述的精磨组件的设备。通过设置在传动轴上设置粗磨刀、精磨刀和精磨罩，其中粗磨刀可对被研磨的食品进行切割和敲击，并搅动水流向上运动，将被切割和敲击后的食品送入精磨罩内，而精磨刀和精磨罩之间可形成剪刀将食品进一步细化剪切，并从精磨罩外部回流到粗磨刀处，以此循环，确保研磨后所获得的颗粒相对较小。

Description

一种精磨组件及使用该精磨组件的设备

技术领域

本实用新型涉及一种研磨组件及使用该组件的设备，尤其是一种精磨组件及使用该精磨组件的设备。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对食品中营养的吸收要求也越来越高，而食品研磨后的颗粒粗细度会直接影响食品中的营养物质的充分释放和溶解，进而影响人体对食品中的营养的吸收；而且当研磨后的颗粒较大时，也容易沉掉形成残渣，清洗较不方便。

现有的食品料理机或豆浆机所采用的研磨方式一般是采用刀片进行切割和敲击，这种研磨方式难以将一两毫米的食物颗粒进一步切割或敲碎，这些食物颗粒容易沉掉形成残渣。中国实用新型专利ZL201220012073.9公开的一种双尖刀头无渣豆浆机，包括机头、桶体、防溢电极、温度传感器、电机轴、刀片和电热管，所述机头和桶体相配合，所述刀片安装在电机轴的底端伸入桶体内，所述防溢电极、温度传感器和电热管一端安装在机头上，防溢电极、温度传感器和电热管的另一端伸入桶体内，所述的刀片为四个双尖刀头组成的X形刀片，所述双尖刀头的侧边为钝边。该豆浆机采用特别设计的双尖刀头，通过抽击来打碎黄豆，在一定程度上能使减小研磨后的黄豆颗粒大小，但由于其采用的仍然是传统的切割和敲击的研磨方式，对于微细颗粒难以进一步进行研磨，所获得的颗粒仍然相对较大，难以真正实现“无渣”。

有鉴于此，本申请人对食品料理机和豆浆机的研磨组件进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种研磨后所获得的颗粒相对较小的精磨组件及使用该精磨组件的设备。

为了实现上述目的，本实用新型的精磨组件采用如下技术方案：

一种精磨组件，包括竖直布置的传动轴，所述传动轴由下到上依次设置有粗磨刀、精磨刀和精磨罩，所述粗磨刀和所述精磨刀分别与所述传动轴固定连接，所述精磨罩套设在所述传动轴上且可沿着所述传动轴上下滑动；

所述粗磨刀具有一个以上与所述传动轴连接的粗刀片，所述粗刀片的上端面为具有凸曲率的刀面或者所述粗刀片相对于水平面倾斜设置；

所述精磨刀具有一个以上与所述传动轴垂直的第一精刀片，所述第一精刀片的上端面为与水平面平行的刀面；

所述精磨罩的开口朝下，所述精磨罩的顶板上开设有窗口，所述窗口上设置有一个以上与所述传动轴垂直的第二精刀片，所述第二精刀片的下端面为与水平面平行的刀面，所述精磨罩的内侧壁上设置有用于驱动所述精磨罩转动的内驱动元件，所述精磨罩的外侧壁上设置有用于驱动所述精磨罩转动的外驱动元件，工作时所述精磨罩的转动方向和所述粗磨刀的转动方向相反。

作为本实用新型的一种改进，所述精磨刀还具有相互同轴的内固定环和外固定环，所述第一精刀片的两端分别固定连接在所述内固定环和所述外固定环上。

作为本实用新型的一种改进，所述第一精刀片和所述第二精刀片的刀刃所朝向的方向相反。

作为本实用新型的一种改进，所述精磨刀有两个以上，各所述精磨刀之间间隔有预定距离。

作为本实用新型的一种改进，所述第一精磨刀、所述内固定环和所述外固定环一体式设置。

作为本实用新型的一种改进，所述精磨罩呈圆柱状或锥台状。

作为本实用新型的一种改进，所述第二精刀片和所述精磨罩的顶板一 体式设置。

作为本实用新型的一种改进，所述内驱动元件为由所述精磨罩的内侧壁的底部螺旋向上布置的內翼，所述外驱动元件为由所述精磨罩的外侧壁的底部螺旋向上布置的外翼，所述內翼和所述外翼的螺旋旋向相反，且所述內翼的螺旋方向与所述粗磨刀的转动方向相同。

作为本实用新型的一种改进，所述内驱动元件为多个内板，所述外驱动元件为多个外板；

多个所述内板等间距呈螺旋状布置在所述精磨罩的内侧壁上，多个所述外板等间距呈螺旋状布置在所述精磨罩的外侧壁上，所述内板螺旋状布置的旋向和所述外板螺旋状布置的旋向相反，且所述内板螺旋状布置的螺旋方向与所述粗磨刀的转动方向相同；

或者，多个所述内板和多个所述外板分别以所述精磨罩的中心轴为中心等间距绕设在靠近所述精磨罩的口部的位置处。

本实用新型的设备采用如下技术方案：

一种具有精磨组件的设备，包括机壳，所述机壳内设置有上述的精磨组件。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置在传动轴上设置粗磨刀、精磨刀和精磨罩，其中粗磨刀可对被研磨的食品进行切割和敲击，并搅动水流向上运动，将被切割和敲击后的食品送入精磨罩内，而精磨刀和精磨罩之间可形成剪刀将食品进一步细化剪切，并从精磨罩外部回流到粗磨刀处，以此循环，确保研磨后所获得的颗粒相对较小。

2、通过设置内固定环和外固定环，确保精磨刀的高速转动后可具有较高的稳定性。

3、通过将精磨罩设置成锥台状，有利于在工作初期将聚集在精磨罩内未从窗口流出的食品弹回粗磨刀的位置处进一步进行切割和敲击，提高研磨效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中精磨组件的结构示意图，图中虚线部分表示位于精磨罩内的精磨刀和传动轴部分；

图2为本实用新型实施例一中精磨组件省略粗磨刀和精磨罩侧壁的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中精磨组件的粗磨刀结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中精磨组件的精磨刀结构示意图；

图5为本实用新型实施例一中精磨组件的精磨罩结构示意图；

图6为本实用新型实施例一中精磨组件的精磨罩另一视角的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一中精磨组件的俯视图；

图8为本实用新型实施例二中精磨组件的第一种精磨罩结构示意图；

图9为本实用新型实施例二中精磨组件的第二种精磨罩结构示意图。

各图中标示对应如下：

10-传动轴； 20-粗磨刀；

21-粗刀片； 30-精磨刀；

31-第一精刀片； 32-内固定环；

33-外固定环； 34-精加工区域；

40-精磨罩； 41-顶板；

43-第二精刀片； 44-活动环；

45-精加工区域； 46-內翼；

47-外翼； 48-内板；

49-外板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例一：

如图1和图2所示，本实施例提供的精磨组件可用于食品料理机或豆 浆机中，该精磨组件包括竖直布置的传动轴10，传动轴10由下到上依次设置有粗磨刀20、精磨刀30和精磨罩40，粗磨刀20和精磨刀30分别与传动轴10固定连接，且两者之间间隔有预定的距离，具体的间隔距离需要根据粗磨刀20的尺寸大小及实际使用环境等情况来确定。精磨罩40套设在传动轴10上且可沿着传动轴10上下滑动，即精磨罩40与传动轴10为非传动连接，当传动轴10转动时，可带动粗磨刀20和精磨刀30一起转动，但是不会带动精磨罩40转动。

当然，本实施例中的传动轴10需要依靠电机来进行驱动，电机可在传动轴10的上方或下方与传动轴10传动连接，具体的位置可以根据实际需要确定。电机并不属于本实施例提供的精磨组件中的零部件，而是由使用本实施例的精磨组件的食品料理机或豆浆机提供，此处不再详述。

如图3所示，粗磨刀20具有一个以上与传动轴10连接的粗刀片21，粗刀片21的上端面为具有凸曲率的刀面，下端面为与水平面平行的刀面，两个刀面相交形成刀刃。粗磨刀20转动后，粗刀片21对食品进行切割，粗刀片21的上端面搅动水流往上流动。粗刀片21也可以采用采用常规研磨装置的搅拌刀片，此时粗刀片相对于水平面倾斜设置，粗磨刀20转动后，粗刀片21利用倾斜的侧面搅动水流往上流动。在本实施例中，粗磨刀20具有四个粗刀片21，四个粗刀片以传动轴10为中心等间距环绕布置。粗刀片21的刀刃方向需要根据传动轴10的来确定设定，具体的，转动时，刀刃应迎向被研磨对象。

如图4所示，精磨刀30具有一个以上与传动轴10垂直的第一精刀片31，第一精刀片31的上下端面都为与水平面平行的刀面，在本实施例中，第一精刀片31有多个。精磨刀30还具有相互同轴的内固定环32和外固定环33，内固定环32固定在传动轴10上。各个第一精刀片31的两端分别固定连接在内固定环32和外固定环33上，每两个相邻的第一精刀片31之间形成精加工区域34。优选的，第一精刀片31、内固定环32和外固定环33一体式设置，可以用表面光滑的金属板切割直接形成，第一精刀片31的长度方向与外固定环33的径向之间形成有夹角。

需要说明的是，在本实施例中精磨刀30只有一个，但也可以根据需要设置两个以上的精磨刀30，当精磨刀30有两个以上时，各精磨刀30之间间隔有预定距离。

如图1所示，精磨罩40呈圆柱状或锥台状，且其开口朝下，如图5和图6所示，精磨罩40的顶板41为圆形板，其上开设有窗口，窗口上设置有一个以上与传动轴10垂直的第二精刀片43以及套设在传动轴10上的活动环44，第二精刀片43的上下端面都为与水平面平行的刀面，且第一精刀片31和第二精刀片43的刀刃所朝向的方向相反。在本实施例中，第二精刀片43也有多个，各个第二精刀片的两端分别固定连接在顶板41和活动环44上，同样的，每两个相邻的第二精刀片43之间形成精加工区域45。优选的，第二精刀片43、顶板41和活动环44一体式设置，可以用内表面光滑的金属罩切割形成，第二精刀片43的长度方向与活动环44的径向之间形成有夹角。

精磨罩40的内侧壁上设置有用于驱动精磨罩40转动的内驱动元件，在本实施例中，该内驱动元件为由精磨罩40的内侧壁的底部螺旋向上布置的內翼46，精磨罩40的外侧壁上设置有用于驱动精磨罩40转动的外驱动元件，在本实施例中，该外驱动元件为由精磨罩40的外侧壁的底部螺旋向上布置的外翼47。精磨组件工作时，精磨罩40的转动方向和粗磨刀20的转动方向相反，为了确保两者的转动方向相反，在本实施例中，內翼46和外翼47的螺旋旋向相反，且內翼46的螺旋方向与粗磨刀20的转动方向相同。

使用前，先将本实施例的精磨组件放置在食品料理机或豆浆机的容器中，并将精磨组件的传动轴10与食品料理机或豆浆机的电机传动连接，同时精磨罩40的顶板41在重力的作用下自然抵顶在精磨刀30上，即精磨刀30位于精磨罩40内，其状态如图1和图7所示。

使用时，先往食品料理机或豆浆机的容器内灌注清水，使得清水漫过精磨罩40，并将需要研磨的食品放入该容器内，接着通过电机驱动传动轴10转动，传动轴10会带动粗磨刀20和精磨刀30转动，而精磨罩40不会 随着传动轴10转动，精磨罩40的顶板41和精磨刀30之间的液体会在精磨罩40的顶板41和精磨刀30之间的接触面相对运动的作用下被排挤掉，在顶板41和精磨刀30之间形成负压，在负压的作用下顶板41和精磨刀30相互贴紧。

此时粗磨刀20附近的流体在粗磨刀20的搅动下向上运动进入精磨罩40，需要研磨的食品在流体的带动下进入精磨罩40内，这些食品一部分在精磨罩40内聚集或撞击后反弹回来，另一部分经过精磨刀30处理，流出精磨罩。当然这些食品在经过粗磨刀20的位置时已经被粗磨刀20切割和敲击。

同时，液体在粗磨刀20的搅动下，在精磨罩40内形成向上流动的水流，在精磨罩40外形相向流动的水流。向上流动的液体进入精磨罩40后会撞击设置在精磨罩40内壁的內翼46，使得精磨罩40绕着与传动轴10转动方向相反的方向转动，在精磨罩40外面的流体会撞击设置在精磨罩40外壁的外翼47，也会使得精磨罩40绕着与传动轴10转动方向相反的方向转动。这样第一精磨刀31和第二精磨刀43由于主动方向的不同，它们之间会形成剪刀动作。在这个过程中，食品正常会依次在粗磨刀20的位置处被切割和敲击、第一精刀片31和第二精刀片43的位置处被剪切，然后在水流的带动下回流到粗磨刀20的位置处再次被切割和敲击，以此循环，越研磨越细。

需要说明的是，在研磨的初期，由于食品经过上述循环研磨的循环次数少，送往精磨罩40内的食品颗粒仍然相对较大，部分食品颗粒会在精磨罩40内聚集，导致经过精磨罩40的流速较小，较多流体反弹流出精磨罩40，所以这部分食品颗粒在反弹流体的带动下，被送到粗磨刀20的位置处再一次被切割和敲击，实现集中粗磨，研磨效率较高。在研磨中后期，食品颗粒变小，粗磨刀20无法对食物进一步细化切割，但是，经过精磨罩40的液体流速变大，流体带动精磨罩40上的内翼46、外翼47让精磨罩40旋转变快，即第一精刀片31和第二精刀片43的剪切动作变快。

此外，由于精磨刀30和顶板41之间相互贴紧的压力会随着两者之间 相对转速的增大而增大，两者之间摩擦力也会随之变大，进而使得两者之间的相对转速稳定在一个特定的数值上。

本实施例还提供了一种具有精磨组件的设备，包括机壳，该机壳内设置有上述的精磨组件。该设备可以为食品料理机、豆浆机或研磨机等。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于精磨罩40的内驱动元件和外驱动元件的不同，如图8和图9所示，在本实施例中，内驱动元件为多个内板48，外驱动元件为多个外板49，内板48和外板49都与水平面呈一定角度倾斜。内部48和外板49的具体布置方式可以根据实际需要确定，只要能够确保工作时精磨罩40的转动方向与粗磨刀20的转动方向相反即可，内板48和外板49的具体数量和设置位置也可以根据实际需要确定。

本实施例提供了两种具体的内板48和外板49的布置方式，第一种方式如图8所示，多个内板48等间距呈螺旋状布置在精磨罩40的内侧壁上，多个外板49等间距呈螺旋状布置在精磨罩40的外侧壁上，内板48螺旋状布置的旋向和外板49螺旋状布置的旋向相反，且内板48螺旋状布置的螺旋方向与粗磨刀20的转动方向相同。这种布置方式与实施例一是类似的，主要区别在于将实施例一中连续的內翼46切割成多个内板48，将实施例一中的外翼47切割成多个外板49。

第二种方式如图9所示，多个内板48和多个外板49分别以精磨罩40的中心轴为中心等间距绕设在靠近精磨罩40的口部的位置处，这种布置方式中的内板48之间或外板49之间的位置关系和所起到的作用与风扇的扇叶之间的位置关系和所起到的作用相同，此处不再详述。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如改变精磨罩40的外观或精磨刀30的形状和角度等，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种精磨组件，其特征在于，包括竖直布置的传动轴，所述传动轴由下到上依次设置有粗磨刀、精磨刀和精磨罩，所述粗磨刀和所述精磨刀分别与所述传动轴固定连接，所述精磨罩套设在所述传动轴上且可沿着所述传动轴上下滑动；

所述粗磨刀具有一个以上与所述传动轴连接的粗刀片，所述粗刀片的上端面为具有凸曲率的刀面或者所述粗刀片相对于水平面倾斜设置；

所述精磨刀具有一个以上与所述传动轴垂直的第一精刀片，所述第一精刀片的上端面为与水平面平行的刀面；

所述精磨罩的开口朝下，所述精磨罩的顶板上开设有窗口，所述窗口上设置有一个以上与所述传动轴垂直的第二精刀片，所述第二精刀片的下端面为与水平面平行的刀面，所述精磨罩的内侧壁上设置有用于驱动所述精磨罩转动的内驱动元件，所述精磨罩的外侧壁上设置有用于驱动所述精磨罩转动的外驱动元件，工作时所述精磨罩的转动方向和所述粗磨刀的转动方向相反。

2.如权利要求1所述的精磨组件，其特征在于，所述精磨刀还具有相互同轴的内固定环和外固定环，所述第一精刀片的两端分别固定连接在所述内固定环和所述外固定环上。

3.如权利要求2所述的精磨组件，其特征在于，所述第一精刀片和所述第二精刀片的刀刃所朝向的方向相反。

4.如权利要求2所述的精磨组件，其特征在于，所述精磨刀有两个以上，各所述精磨刀之间间隔有预定距离。

5.如权利要求2所述的精磨组件，其特征在于，所述第一精磨刀、所述内固定环和所述外固定环一体式设置。

6.如权利要求1所述的精磨组件，其特征在于，所述精磨罩呈圆柱状或锥台状。

7.如权利要求1所述的精磨组件，其特征在于，所述第二精刀片和所述精磨罩的顶板一体式设置。

8.如权利要求1-7中任一权利要求所述的精磨组件，其特征在于，所述内驱动元件为由所述精磨罩的内侧壁的底部螺旋向上布置的內翼，所述外驱动元件为由所述精磨罩的外侧壁的底部螺旋向上布置的外翼，所述內翼和所述外翼的螺旋旋向相反，且所述內翼的螺旋方向与所述粗磨刀的转动方向相同。

9.如权利要求1-7中任一权利要求所述的精磨组件，其特征在于，所述内驱动元件为多个内板，所述外驱动元件为多个外板；

多个所述内板等间距呈螺旋状布置在所述精磨罩的内侧壁上，多个所述外板等间距呈螺旋状布置在所述精磨罩的外侧壁上，所述内板螺旋状布置的旋向和所述外板螺旋状布置的旋向相反，且所述内板螺旋状布置的螺旋方向与所述粗磨刀的转动方向相同；

或者，多个所述内板和多个所述外板分别以所述精磨罩的中心轴为中心等间距绕设在靠近所述精磨罩的口部的位置处。

10.一种具有精磨组件的设备，其特征在于，包括机壳，所述机壳内设置有如权利要求1-7中任一权利要求所述的精磨组件。