CN113967512B - 一种球磨机负压除尘净化系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种球磨机负压除尘净化系统，包括：箱体，所述箱体内设置球磨机筒体，所述球磨机筒体上端设置抽气口，所述箱体外部设置第一负压风机，所述第一负压风机输入端设置第一连接管，所述第一连接管远离所述第一负压风机一端延伸至所述箱体内并与所述抽气口可拆卸连接。本发明中，通过将球磨机筒体设置在箱体内，灰尘外散时先进入箱体，防止灰尘外散至外部环境，并且，通过设置第一负压风机，在出料前先利用负压对箱体内部外散的灰尘吸附，然后将第一连接管与抽气口连接，利用负压对球磨机筒体内部的灰尘进行吸附，使得球磨机筒体内的灰尘全部被第一负压风机吸附，达到了除尘净化环境的目的，改善了工作人员的工作环境。

Description

一种球磨机负压除尘净化系统

技术领域

本发明涉及球磨机技术领域，特别涉及一种球磨机负压除尘净化系统。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

由于传统的球磨机在对物料进行破碎的过程中，会在球磨机筒体内产生大量的灰尘，当破碎完毕需要出料时，灰尘会从出料口外散，造成环境污染，影响工作人员正常的工作环境。

发明内容

本发明提供一种球磨机负压除尘净化系统，用以解决传统的球磨机在对物料进行破碎的过程中，会在球磨机筒体内产生大量的灰尘，当破碎完毕需要出料时，灰尘会从出料口外散，造成环境污染，影响工作人员正常的工作环境的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种球磨机负压除尘净化系统，包括：箱体，所述箱体内设置球磨机筒体，所述球磨机筒体上端设置抽气口，所述箱体外部设置第一负压风机，所述第一负压风机输入端设置第一连接管，所述第一连接管远离所述第一负压风机一端延伸至所述箱体内并与所述抽气口可拆卸连接。

优选的，所述球磨机筒体左右两端对称设置有转动轴，所述转动轴一端与所述球磨机筒体外壁固定连接，所述转动轴另一端与所述箱体内壁转动连接。

优选的，所述球磨机筒体外壁套设有齿轮圈，所述齿轮圈内壁与所述球磨机筒体外壁固定连接，所述齿轮圈外圈带齿，所述球磨机筒体下方设置第一电机，所述第一电机固定端与所述箱体内壁固定连接，所述第一电机输出端设置齿轮，所述齿轮齿形与所述齿轮圈外圈啮合。

优选的，所述箱体底部四个角均设置支腿。

优选的，所述箱体内壁设置隔音层，所述隔音层采用隔音材质制成。

优选的，所述箱体前侧壁设置开口，所述开口处设置箱门，所述箱门一端与所述箱体前侧壁铰接连接，所述箱门上设置把手，所述箱门采用透明材质制成。

优选的，所述箱体外壁设置收集箱，所述收集箱与所述第一负压风机输出端之间设置第二连接管，所述第二连接管一端与所述收集箱内部连通，所述第二连接管另一端与所述第一负压风机输出端连通。

优选的，所述球磨机筒体上端设置进料口，所述球磨机筒体下端设置出料口。

优选的，所述出料口处设置第三连接管，所述第三连接管与所述出料口可拆卸连接，所述第三连接管一端与所述出料口连通，所述第三连接管另一端设置出料斗，所述出料斗上端与所述箱体底壁固定连接，所述出料斗下端贯穿所述箱体底壁延伸至所述箱体底壁下方。

优选的，还包括除尘净化组件，所述除尘净化组件包括：

第一水箱，所述第一水箱设置在所述箱体左侧壁；

第三负压风机，所述第三负压风机设置在所述箱体底壁，所述第三负压风机输入端通过第一气管与所述出料斗内部连通，所述第三负压风机输出端通过第二气管与所述收集箱内部连通；

第二电机，所述第二电机设置在所述箱体底壁，所述第二电机位于所述出料斗左侧，所述第二电机上表面与所述箱体底壁固定连接，所述第二电机前侧设置输出轴，所述输出轴上从前向后依次设置转盘与第一皮带轮，所述转盘前侧壁设置转动柱，所述转动柱垂直于所述转盘前侧壁，所述转动柱一端与所述转盘前侧壁偏心位置转动连接；

第二水箱，所述第二水箱设置在所述出料斗与所述第二电机之间，所述第二水箱上端与所述箱体底壁固定连接，所述第二水箱左侧设置第二开口；

第一水管，所述第一水管设置在所述第二水箱右端，所述第一水管一端与所述第二水箱内部连通，所述第一水管另一端贯穿所述出料斗左侧壁，延伸至所述出料斗内并设置雾化喷头，所述第一水管内设置第一单向阀；

第二水管，所述第二水管设置在所述第二水箱右端底壁，所述第二水管一端与所述第二水箱内部连通，所述第二水管另一端与所述第一水箱内部连通，所述第二水管内设置第二单向阀；

活塞板，所述活塞板滑动设置在所述第二水箱内部，所述活塞板能沿所述第二水箱内壁左右滑动，所述活塞板与所述转动柱之间设置连接杆，所述连接杆一端与所述转动柱远离所述转盘一端转动连接，所述连接杆另一端穿过所述第二开口并与所述活塞板左侧壁铰接连接；

竖板，所述竖板设置在所述第二水箱与所述出料斗之间，所述竖板上端与所述箱体底壁固定连接，所述竖板前侧壁设置第一转轴，所述第一转轴垂直于所述竖板，所述第一转轴后端与所述竖板前侧壁转动连接，所述第一转轴上从前向后依次设置第一齿轮与第二皮带轮，所述第一齿轮为不完全齿轮，所述第二皮带轮通过传动带与所述第一皮带轮传动连接；

第二转轴，所述第二转轴设置在所述出料斗内，所述第二转轴后端与所述出料斗后侧内壁转动连接，所述第二转轴前端贯穿所述出料斗前侧壁，延伸至所述出料斗外部并设置第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮间歇啮合；

转动块，所述转动块设置在所述第二转轴上，所述转动块位于所述出料斗内部，所述转动块设置为圆柱状，所述转动块前后侧壁分别与所述出料斗前后两侧内壁滑动连接，所述转动块内设置若干存放槽，所述存放槽一端与所述出料斗内部连通；

两个挡块，两个所述挡块对称设置在所述转动块左右两侧，两个所述挡块相对一侧存在间隙，所述间隙宽度与所述存放槽宽度相同，所述挡块另外三侧壁与所述出料斗内壁固定连接。

本发明的技术方案具有以下优点：本发明提供了一种球磨机负压除尘净化系统，包括：箱体，所述箱体内设置球磨机筒体，所述球磨机筒体上端设置抽气口，所述箱体外部设置第一负压风机，所述第一负压风机输入端设置第一连接管，所述第一连接管远离所述第一负压风机一端延伸至所述箱体内并与所述抽气口可拆卸连接。本发明中，通过将球磨机筒体设置在箱体内，灰尘外散时先进入箱体，防止灰尘外散至外部环境，并且，通过设置第一负压风机，在出料前先利用负压对箱体内部外散的灰尘吸附，然后将第一连接管与抽气口连接，利用负压对球磨机筒体内部的灰尘进行吸附，使得球磨机筒体内的灰尘全部被第一负压风机吸附，达到了除尘净化环境的目的，改善了工作人员的工作环境。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种球磨机负压除尘净化系统整体结构示意图；

图2为本发明一种球磨机负压除尘净化系统主视图；

图3为本发明图1中A处放大图；

图4为本发明除尘组件清理挡板示意图；

图5为本发明图4中B处放大图；

图6为本发明除尘净化组件示意图；

图7为本发明图6中C处放大图；

图8为本发明除尘净化组件内部结构示意图；

图9为本发明图8中D处放大图。

图中：1、箱体；2、球磨机筒体；3、抽气口；4、第一负压风机；5、第一连接管；6、转动轴；7、齿轮圈；8、第一电机；9、齿轮；10、支腿；11、隔音层；12、箱门；13、把手；14、收集箱；15、第二连接管；16、进料口；17、出料口；18、第三连接管；19、出料斗；20、过渡箱；21、隔板；22、第一空腔；23、第二空腔；24、第一通孔；25、第二通孔；26、第四连接管；27、滑动管；28、第三通孔；29、第四通孔；30、挡板；31、进气管；32、安装板；33、第二负压风机；34、第五连接管；35、第六连接管；36、第一磁铁；37、第二磁铁；38、铁块；39、支撑板；40、弹簧；41、第一水箱；42、第三负压风机；43、第一气管；44、第二气管；45、第二电机；46、输出轴；47、转盘；48、第一皮带轮；49、转动柱；50、第二水箱；51、第一水管；52、雾化喷头；53、第二水管；54、活塞板；55、连接杆；56、竖板；57、第一转轴；58、第一齿轮；59、第二皮带轮；60、传动带；61、第二转轴；62、第二齿轮；63、转动块；64、存放槽；65、挡块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1：

本发明实施例提供了一种球磨机负压除尘净化系统，如图1-图9所示，包括：箱体1，所述箱体1内设置球磨机筒体2，所述球磨机筒体2上端设置抽气口3，所述箱体1外部设置第一负压风机4，所述第一负压风机4输入端设置第一连接管5，所述第一连接管5远离所述第一负压风机4一端延伸至所述箱体1内并与所述抽气口3可拆卸连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：初始状态时，第一连接管5与抽气口3分离，当球磨机筒体2内的物料粉碎完毕后，启动第一负压风机4，用第一连接管5吸附箱体1内部外散的灰尘，然后将第一连接管5与抽气口3连接，第一负压风机4产生负压能够将球磨机筒体2内的灰尘吸除，达到灰尘的全面清除，本发明通过将球磨机筒体2设置在箱体1内，可以使得灰尘外散时先进入箱体1，防止灰尘直接外散至外部环境，并且，通过设置第一负压风机4，在出料前利用负压对箱体1内部外散的灰尘吸附，然后将第一连接管5与抽气口3连接，再利用负压对球磨机筒体2内部的灰尘进行吸附，使得球磨机筒体2内的灰尘全部被第一负压风机4吸附，达到了除尘净化环境的目的，改善了工作人员的工作环境。

实施例2

在上述实施例1的基础上，如图1所示，所述球磨机筒体2左右两端对称设置有转动轴6，所述转动轴6一端与所述球磨机筒体2外壁固定连接，所述转动轴6另一端与所述箱体1内壁转动连接；

所述球磨机筒体2外壁套设有齿轮圈7，所述齿轮圈7内壁与所述球磨机筒体2外壁固定连接，所述齿轮圈7外圈带齿，所述球磨机筒体2下方设置第一电机8，所述第一电机8固定端与所述箱体1内壁固定连接，所述第一电机8输出端设置齿轮9，所述齿轮9齿形与所述齿轮圈7外圈啮合;

所述箱体1底部四个角均设置支腿10;

所述箱体1内壁设置隔音层11，所述隔音层11采用隔音材质制成；

所述箱体1前侧壁设置开口，所述开口处设置箱门12，所述箱门12一端与所述箱体1前侧壁铰接连接，所述箱门12上设置把手13，所述箱门12采用透明材质制成。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：启动第一电机8，第一电机8转动能够带动齿轮9转动，齿轮9与齿轮圈7外圈啮合，齿轮9转动带动齿轮圈7转动，齿轮圈7转动带动球磨机筒体2转动，球磨机筒体2开始球磨破碎作业，支腿10能够起到支撑箱体1的作用，隔音层11能够降低球磨机筒体2及第一电机8工作时产生的噪音，降低噪音污染，通过透明箱门12能够观察球磨机筒体2的工作状况。

实施例3

在实施例1或2的基础上，如图1所示，所述箱体1外壁设置收集箱14，所述收集箱14与所述第一负压风机4输出端之间设置第二连接管15，所述第二连接管15一端与所述收集箱14内部连通，所述第二连接管15另一端与所述第一负压风机4输出端连通。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：在箱体1外壁还设置收集箱14，收集箱14通过第二连接管15与第一负压风机4输出端连通，第一负压风机4吸除的灰尘能够通过第二连接管15排至收集箱14内，由收集箱14统一收集处理，避免灰尘外散，达到除尘净化的目的。

实施例4

在实施例3的基础上，如图1所示，所述球磨机筒体2上端设置进料口16，所述球磨机筒体2下端设置出料口17；

所述出料口17处设置第三连接管18，所述第三连接管18与所述出料口17可拆卸连接，所述第三连接管18一端与所述出料口17连通，所述第三连接管18另一端设置出料斗19，所述出料斗19上端与所述箱体1底壁固定连接，所述出料斗19下端贯穿所述箱体1底壁延伸至所述箱体1底壁下方。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：球磨机筒体2上端设置进料口16，通过该进料口16能够向球磨机筒体2内投放物料，当物料破碎完毕后，物料能够从出料口17排出至出料斗19内，然后从出料斗19下端排至外部。

实施例5

在实施例4的基础上，如图1-图5所示，所述箱体1底壁设置除尘组件，所述除尘组件包括：

过渡箱20，所述过渡箱20上端与所述箱体1底壁固定连接，所述过渡箱20内设置隔板21，所述隔板21将所述过渡箱20内分为第一空腔22与第二空腔23，所述第一空腔22位于所述第二空腔23左侧，所述隔板21上从上到下依次设置第一通孔24与第二通孔25，所述第一空腔22通过所述第一通孔24与所述第二空腔23连通，所述第一空腔22通过所述第二通孔25与所述第二空腔23连通；

第四连接管26，所述第四连接管26设置在所述过渡箱20左侧壁，所述第四连接管26一端与所述出料斗19内部连通，所述第四连接管26另一端贯穿所述过渡箱20左侧壁并与所述第一空腔22内部连通，所述第四连接管26内设置第一电磁阀；

滑动管27，所述滑动管27滑动设置在所述第一空腔22内部，所述滑动管27外壁与所述第一空腔22内壁滑动连接，所述滑动管27下端贯穿所述第一空腔22并延伸至所述过渡箱20下方，所述滑动管27右侧壁从上到下依次设置第三通孔28与第四通孔29，所述第四通孔29与所述第二通孔25连通，所述第三通孔28位于所述第一通孔24左上方；

挡板30，所述挡板30倾斜设置在所述滑动管27内部，所述挡板30设置有若干个，若干所述挡板30间隔设置，位于同侧的所述挡板30之间相互平行，位于左右两侧的上下相邻的两个所述挡板30呈“入”字形设置，所述挡板30一端与所述滑动管27内壁固定连接，所述挡板30另一端位于所述挡板30与所述滑动管27内壁固定一端高度低于所述挡板30远离所述滑动管27一端高度；

进气管31，所述进气管31设置在所述滑动管27下端，所述进气管31上端与滑动管27内部连通，所述进气管31内设置第二电磁阀；

安装板32，所述安装板32设置在所述过渡箱20下端，所述安装板32上端与所述过渡箱20下端固定连接；

第二负压风机33，所述第二负压风机33设置在所述安装板32前侧壁，所述第二负压风机33输入端设置第五连接管34，所述第五连接管34一端与所述第二负压风机33输入端连通，所述第五连接管34另一端与所述第二空腔23下端连通，所述第二负压风机33输出端设置第六连接管35，所述第六连接管35一端与所述第二负压风机33输出端连通，所述第六连接管35另一端与所述收集箱14内部连通；

第一磁铁36，所述第一磁铁36设置在所述安装板32前侧壁，所述第一磁铁36后侧壁与所述安装板32前侧壁固定连接，所述第一磁铁36位于所述滑动管27左方；

第二磁铁37，所述第二磁铁37位于所述第一磁铁36正下方，所述第二磁铁37后侧壁与所述安装板32前侧壁固定连接；

铁块38，所述铁块38设置在所述滑动管27下端左侧壁，所述铁块38后侧壁与所述安装板32前侧壁滑动连接，所述铁块38位于所述第一磁铁36与所述第二磁铁37之间；

支撑板39，所述支撑板39位于所述滑动管27下方，所述支撑板39后侧壁与所述安装板32前侧壁固定连接，所述支撑板39与所述滑动管27之间设置弹簧40，所述弹簧40一端与所述滑动管27下端固定连接，所述弹簧40另一端与所述支撑板39上表面固定连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：由于在出料时也会产生大量的灰尘，为了避免出料时灰尘再次外散，本发明还设置有除尘组件，除尘组件处于初始位置时（如图3所示），第四通孔29与第二通孔25连通，第一磁铁36下表面与铁块38上表面贴合，第一电磁阀、第二电磁阀、第二负压风机33均处于关闭状态，当需要出料时，先启动第一电磁阀，使得出料斗19通过第四连接管26与第一空腔22连通，然后启动第二负压风机33，第二负压风机33工作产生负压，使得出料斗19内的灰尘从出料斗19进入第四连接管26内，然后进入第一空腔22，灰尘流经滑动管27，然后通过第四通孔29、第二通孔25进入第二空腔23内，接着从第二空腔23流入第五连接管34，经过第二负压风机33后从第六连接管35排出至收集箱14内部，灰尘在通过滑动管27时，会受到位于第三通孔28与第四通孔29之间的挡板30的阻挡，从而降低灰尘的流动速度，挡板30倾斜设置，使得被阻挡的部分灰尘能够收集在挡板30上表面，实现了高效除尘，随着挡板30上灰尘的增多，当挡板30上表面灰尘质量到达预设质量时，第一磁铁36与铁块38分离，滑动管27自动沿第一空腔22内壁向下滑动，弹簧40压缩，直至第二磁铁37上表面与铁块38下表面贴合，此时，第一通孔24与第三通孔28连通（如图5所示），然后关闭第一电磁阀，启动第二电磁阀，在第二负压风机33的作用下，挡板30上表面及滑动管27底部内壁的灰尘便在吸力作用下通过第三通孔28、第一通孔24进入第二空腔23内，最终被收集箱14收集，从而实现了挡板30的清理，挡板30清理完毕后，在弹簧40的作用下，第二磁铁37与铁块38分离，滑动管27沿第一空腔22内壁向上滑动，使得第一磁铁36重新与铁块38吸合，第二通孔25与第四通孔29再次连通，通过设置该除尘组件，能够利用第二负压风机33吸除出料时出料斗19内的灰尘，进一步达到除尘净化的目的，避免出料斗19内部的灰尘外散，改善了工作人员的工作环境，并且，通过设置挡板30，能够完成部分灰尘的吸附，减缓灰尘在第一空腔22内的流动速度，防止灰尘外散，减小第二负压风机33的负荷，达到节能的效果，并且，左右相邻两个挡板30设置为“入”字形，能够使挡板30吸附更多的灰尘，不会使大量灰尘沉积在滑动管27底壁,还便于第二负压风机33的吸附，当挡板30表面灰尘较多时，该除尘组件还能利用第二负压风机33完成挡板30表面灰尘的吸附，提高了除尘组件的自动化程度，无需人工清理，降低了工作人员的劳动强度。

实施例6

在实施例5的基础上，还包括：

第一测量装置，所述第一测量装置设置右侧的所述挡板30上表面，所述第一测量装置用于测量右侧的所述挡板30上表面的灰尘厚度；

第二测量装置，所述第二测量装置设置左侧的所述挡板30上表面，所述第二测量装置用于测量左侧的所述挡板30上表面的灰尘厚度；

检测装置，所述检测装置设置任一所述挡板30上表面，所述检测装置用于检测所述挡板上表面的灰尘密度；

控制器，所述控制器设置在所述安装板32前侧壁，所述控制器分别与所述第一测量装置、所述第二测量装置、所述检测装置及所述第二负压风机33电性连接；

所述控制器基于所述第一测量装置、所述第二测量装置、所述检测装置的检测值控制所述第二负压风机33工作，包括以下步骤：

步骤1：所述控制器基于所述第一测量装置、所述第二测量装置、所述检测装置，通过公式（1）计算所述挡板30表面的灰尘总质量：

其中，m₀为所述挡板30上表面的灰尘总质量，N为所述挡板30的总数量，H₁为右侧的所述挡板30上表面的灰尘厚度，H₂为左侧的所述挡板30上表面的灰尘厚度，

为所述检测装置检测的所述挡板30上表面的灰尘密度，S₀为所述挡板30上表面的面积，

为计算过程的误差因子，

取值为[0.1,0.2]；

步骤2：确认所述挡板30上表面的灰尘厚度的灰尘厚度与左侧的所述挡板30上表面的灰尘厚度中的灰尘厚度至少一个是否超过预设灰尘厚度，若是，所述控制器控制所述第二负压风机33开启，对所述挡板30上表面的灰尘进行吸附；

步骤3：所述控制器根据所述挡板30上表面的灰尘总质量，通过公式（2）计算所述第二负压风机33的目标除尘时长：

其中，T₁为所述第二负压风机33的目标除尘时长，m₁为所述第二负压风机33单位时间内吸附灰尘的质量，H_Y为所述预设灰尘厚度；

步骤4：所述控制器控制所述第二负压风机33工作至所述第二负压风机33的目标除尘时长后停止工作。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：控制器能够根据第一测量装置、所述第二测量装置、所述检测装置的检测值控制第二负压风机33工作，考虑到左右两侧挡板30上表面的灰尘厚度不同，通过设置第一测量装置与第二测量装置分别检测右侧的挡板30上表面的灰尘厚度、左侧的挡板30上表面的灰尘厚度，能够使得灰尘厚度的检测更加准确，提高计算结果的准确性，然后控制器能够根据挡板30上表面的灰尘厚度控制第二负压风机33工作，当左右两侧挡板30表面灰尘厚度低于预设灰尘厚度时，即使滑动管27下滑至最下方，第二负压风机33依旧负责吸附出料斗19内的灰尘，第一电磁阀处于开启状态，第二电磁阀关闭，第二负压风机33不会对挡板30进行清理，当左右两侧任一挡板30上表面灰尘厚度高于预设灰尘厚度时，控制器才会控制第二负压风机33自动开启，然后第二负压风机33开始对挡板30上表面的灰尘进行吸附，提高了除尘净化系统的智能化程度，并且确保第二负压风机33每次对挡板30清理时都能吸附大量的灰尘，优化第二负压风机33的使用，控制器还能根据挡板30上表面的灰尘总质量计算第二负压风机33工作时长，使得第二负压风机33工作目标除尘时长后自动停止工作，提高了第二负压风机33的自动化程度，并且达到节能的效果。

实施例7

在实施例4的基础上，如图6-图9所示，还包括除尘净化组件，所述除尘净化组件包括：

第一水箱41，所述第一水箱41设置在所述箱体1左侧壁，所述第一水箱41内存放液体；

第三负压风机42，所述第三负压风机42设置在所述箱体1底壁，所述第三负压风机42输入端通过第一气管43与所述出料斗19内部连通，所述第三负压风机42输出端通过第二气管44与所述收集箱14内部连通；

第二电机45，所述第二电机45设置在所述箱体1底壁，所述第二电机45位于所述出料斗19左侧，所述第二电机45上表面与所述箱体1底壁固定连接，所述第二电机45前侧设置输出轴46，所述输出轴46上从前向后依次设置转盘47与第一皮带轮48，所述转盘47前侧壁设置转动柱49，所述转动柱49垂直于所述转盘47前侧壁，所述转动柱49一端与所述转盘47前侧壁偏心位置转动连接；

第二水箱50，所述第二水箱50设置在所述出料斗19与所述第二电机45之间，所述第二水箱50上端与所述箱体1底壁固定连接，所述第二水箱50左侧设置第二开口；

第一水管51，所述第一水管51设置在所述第二水箱50右端，所述第一水管51一端与所述第二水箱50内部连通，所述第一水管51另一端贯穿所述出料斗19左侧壁，延伸至所述出料斗19内并设置雾化喷头52，所述第一水管51内设置第一单向阀；

第二水管53，所述第二水管53设置在所述第二水箱50右端底壁，所述第二水管53一端与所述第二水箱50内部连通，所述第二水管53另一端与所述第一水箱41内部连通，所述第二水管53内设置第二单向阀；

活塞板54，所述活塞板54滑动设置在所述第二水箱50内部，所述活塞板54能沿所述第二水箱50内壁左右滑动，所述活塞板54与所述转动柱49之间设置连接杆55，所述连接杆55一端与所述转动柱49远离所述转盘47一端转动连接，所述连接杆55另一端穿过所述第二开口并与所述活塞板54左侧壁铰接连接；

竖板56，所述竖板56设置在所述第二水箱50与所述出料斗19之间，所述竖板56上端与所述箱体1底壁固定连接，所述竖板56前侧壁设置第一转轴57，所述第一转轴57垂直于所述竖板56，所述第一转轴57后端与所述竖板56前侧壁转动连接，所述第一转轴57上从前向后依次设置第一齿轮58与第二皮带轮59，所述第一齿轮58为不完全齿轮，所述第二皮带轮59通过传动带60与所述第一皮带轮48传动连接；

第二转轴61，所述第二转轴61设置在所述出料斗19内，所述第二转轴61后端与所述出料斗19后侧内壁转动连接，所述第二转轴61前端贯穿所述出料斗19前侧壁，延伸至所述出料斗19外部并设置第二齿轮62，所述第二齿轮62与所述第一齿轮58间歇啮合；

转动块63，所述转动块63设置在所述第二转轴61上，所述转动块63位于所述出料斗19内部，所述转动块63设置为圆柱状，所述转动块63前后侧壁分别与所述出料斗19前后两侧内壁滑动连接，所述转动块63内设置若干存放槽64，所述存放槽64一端与所述出料斗19内部连通；

两个挡块65，两个所述挡块65对称设置在所述转动块63左右两侧，两个所述挡块65相对一侧存在间隙，所述间隙宽度与所述存放槽64宽度相同，所述挡块65另外三侧壁与所述出料斗19内壁固定连接，所述挡块65靠近所述转动块63一侧壁与所述转动块63外壁相适配，所述转动块63与所述挡块65滑动连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：当物料从出料斗19内排出时，启动第三负压风机42与第二电机45，第三负压风机42工作能够产生负压，从而将物料出料时产生的部分灰尘排出，防止灰尘外散，同时第二电机45启动后，第二电机45带动输出轴46转动，输出轴46带动转盘47及第一皮带轮48转动，转盘47转动时，转盘47通过转动柱49带动连接杆55进行左右往复运动，连接杆55带动活塞板54在第二水箱50内部进行左右往复运动，当转动杆从右往左转动时，活塞板54向左运动，第一水箱41内的水通过第二水管53流入第二水箱50内，同时，第一皮带轮48通过传动带60带动第二皮带轮59转动，第二皮带轮59通过第一转轴57带动第一齿轮58转动，第一齿轮58开始与第二齿轮62啮合，第一齿轮58带动第二齿轮62转动，第二齿轮62带动第二转轴61转动，第二转轴61带动转动块63转动，使得存放有物料的存放槽64转动远离两个挡块65，当转动柱49转动至最左端时，存放槽64转动90°，此时，第一齿轮58与第二齿轮62结束啮合，然后转动柱49开始从左往右运动，并通过连接杆55带动活塞板54从左往右运动，活塞板54挤压第二水箱50内的水，使水从第一水管51的雾化喷头52排出至出料斗19内，雾化喷头52能够产生水雾，雾化喷头52设置在两个挡块65上方，因此，水雾能够将物料在下落过程中产生的扬尘进行沉降，沉降的物料落入存放槽64内，然后待下次第一齿轮58与第二齿轮62啮合时变换位置，通过设置除尘净化组件，首先，能通过第三负压风机42排出出料斗19内的部分灰尘，然后还能够通过第二电机45周期性为雾化喷头52提供液体，从而产生水雾消除出料斗19内未被第三负压风机42排出的灰尘，进一步实现除尘净化，并且，通过转动块63的存放槽64能够间歇排出定量的物料，提高了供料的均匀性与稳定性，当第一齿轮58与第二齿轮62未啮合时，物料能够存放在存放槽64内，为灰尘的沉降提供了充足的时间，提高整体的除尘净化效果。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种球磨机负压除尘净化系统，其特征在于，包括：箱体（1），所述箱体（1）内设置球磨机筒体（2），所述球磨机筒体（2）上端设置抽气口（3），所述箱体（1）外部设置第一负压风机（4），所述第一负压风机（4）输入端设置第一连接管（5），所述第一连接管（5）远离所述第一负压风机（4）一端延伸至所述箱体（1）内并与所述抽气口（3）可拆卸连接；

所述箱体（1）外壁设置收集箱（14），所述收集箱（14）与所述第一负压风机（4）输出端之间设置第二连接管（15），所述第二连接管（15）一端与所述收集箱（14）内部连通，所述第二连接管（15）另一端与所述第一负压风机（4）输出端连通；

所述球磨机筒体（2）上端设置进料口（16），所述球磨机筒体（2）下端设置出料口（17）；

所述出料口（17）处设置第三连接管（18），所述第三连接管（18）与所述出料口（17）可拆卸连接，所述第三连接管（18）一端与所述出料口（17）连通，所述第三连接管（18）另一端设置出料斗（19），所述出料斗（19）上端与所述箱体（1）底壁固定连接，所述出料斗（19）下端贯穿所述箱体（1）底壁延伸至所述箱体（1）底壁下方；

所述箱体（1）底壁设置除尘组件，所述除尘组件包括：

过渡箱（20），所述过渡箱（20）上端与所述箱体（1）底壁固定连接，所述过渡箱（20）内设置隔板（21），所述隔板（21）将所述过渡箱（20）内分为第一空腔（22）与第二空腔（23），所述第一空腔（22）位于所述第二空腔（23）左侧，所述隔板（21）上从上到下依次设置第一通孔（24）与第二通孔（25），所述第一空腔（22）通过所述第一通孔（24）与所述第二空腔（23）连通，所述第一空腔（22）通过所述第二通孔（25）与所述第二空腔（23）连通；

第四连接管（26），所述第四连接管（26）设置在所述过渡箱（20）左侧壁，所述第四连接管（26）一端与所述出料斗（19）内部连通，所述第四连接管（26）另一端贯穿所述过渡箱（20）左侧壁并与所述第一空腔（22）内部连通，所述第四连接管（26）内设置第一电磁阀；

滑动管（27），所述滑动管（27）滑动设置在所述第一空腔（22）内部，所述滑动管（27）外壁与所述第一空腔（22）内壁滑动连接，所述滑动管（27）下端贯穿所述第一空腔（22）并延伸至所述过渡箱（20）下方，所述滑动管（27）右侧壁从上到下依次设置第三通孔（28）与第四通孔（29），所述第四通孔（29）与所述第二通孔（25）连通，所述第三通孔（28）位于所述第一通孔（24）左上方；

挡板（30），所述挡板（30）倾斜设置在所述滑动管（27）内部，所述挡板（30）设置有若干个，若干所述挡板（30）间隔设置，位于同侧的所述挡板（30）之间相互平行，位于左右两侧的上下相邻的两个所述挡板（30）呈“入”字形设置，所述挡板（30）一端与所述滑动管（27）内壁固定连接，所述挡板（30）另一端位于所述挡板（30）与所述滑动管（27）内壁固定一端高度低于所述挡板（30）远离所述滑动管（27）一端高度；

进气管（31），所述进气管（31）设置在所述滑动管（27）下端，所述进气管（31）上端与滑动管（27）内部连通，所述进气管（31）内设置第二电磁阀；

安装板（32），所述安装板（32）设置在所述过渡箱（20）下端，所述安装板（32）上端与所述过渡箱（20）下端固定连接；

第二负压风机（33），所述第二负压风机（33）设置在所述安装板（32）前侧壁，所述第二负压风机（33）输入端设置第五连接管（34），所述第五连接管（34）一端与所述第二负压风机（33）输入端连通，所述第五连接管（34）另一端与所述第二空腔（23）下端连通，所述第二负压风机（33）输出端设置第六连接管（35），所述第六连接管（35）一端与所述第二负压风机（33）输出端连通，所述第六连接管（35）另一端与所述收集箱（14）内部连通；

第一磁铁（36），所述第一磁铁（36）设置在所述安装板（32）前侧壁，所述第一磁铁（36）后侧壁与所述安装板（32）前侧壁固定连接，所述第一磁铁（36）位于所述滑动管（27）左方；

第二磁铁（37），所述第二磁铁（37）位于所述第一磁铁（36）正下方，所述第二磁铁（37）后侧壁与所述安装板（32）前侧壁固定连接；

铁块（38），所述铁块（38）设置在所述滑动管（27）下端左侧壁，所述铁块（38）后侧壁与所述安装板（32）前侧壁滑动连接，所述铁块（38）位于所述第一磁铁（36）与所述第二磁铁（37）之间；

支撑板（39），所述支撑板（39）位于所述滑动管（27）下方，所述支撑板（39）后侧壁与所述安装板（32）前侧壁固定连接，所述支撑板（39）与所述滑动管（27）之间设置弹簧（40），所述弹簧（40）一端与所述滑动管（27）下端固定连接，所述弹簧（40）另一端与所述支撑板（39）上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机负压除尘净化系统，其特征在于，所述球磨机筒体（2）左右两端对称设置有转动轴（6），所述转动轴（6）一端与所述球磨机筒体（2）外壁固定连接，所述转动轴（6）另一端与所述箱体（1）内壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种球磨机负压除尘净化系统，其特征在于，所述球磨机筒体（2）外壁套设有齿轮圈（7），所述齿轮圈（7）内壁与所述球磨机筒体（2）外壁固定连接，所述齿轮圈（7）外圈带齿，所述球磨机筒体（2）下方设置第一电机（8），所述第一电机（8）固定端与所述箱体（1）内壁固定连接，所述第一电机（8）输出端设置齿轮（9），所述齿轮（9）齿形与所述齿轮圈（7）外圈啮合。

4.根据权利要求1所述的一种球磨机负压除尘净化系统，其特征在于，所述箱体（1）底部四个角均设置支腿（10）。

5.根据权利要求1所述的一种球磨机负压除尘净化系统，其特征在于，所述箱体（1）内壁设置隔音层（11），所述隔音层（11）采用隔音材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种球磨机负压除尘净化系统，其特征在于，所述箱体（1）前侧壁设置开口，所述开口处设置箱门（12），所述箱门（12）一端与所述箱体（1）前侧壁铰接连接，所述箱门（12）上设置把手（13），所述箱门（12）采用透明材质制成。

7.根据权利要求1所述的一种球磨机负压除尘净化系统，其特征在于，还包括除尘净化组件，所述除尘净化组件包括：

第一水箱（41），所述第一水箱（41）设置在所述箱体（1）左侧壁；

第三负压风机（42），所述第三负压风机（42）设置在所述箱体（1）底壁，所述第三负压风机（42）输入端通过第一气管（43）与所述出料斗（19）内部连通，所述第三负压风机（42）输出端通过第二气管（44）与所述收集箱（14）内部连通；

第二电机（45），所述第二电机（45）设置在所述箱体（1）底壁，所述第二电机（45）位于所述出料斗（19）左侧，所述第二电机（45）上表面与所述箱体（1）底壁固定连接，所述第二电机（45）前侧设置输出轴（46），所述输出轴（46）上从前向后依次设置转盘（47）与第一皮带轮（48），所述转盘（47）前侧壁设置转动柱（49），所述转动柱（49）垂直于所述转盘（47）前侧壁，所述转动柱（49）一端与所述转盘（47）前侧壁偏心位置转动连接；

第二水箱（50），所述第二水箱（50）设置在所述出料斗（19）与所述第二电机（45）之间，所述第二水箱（50）上端与所述箱体（1）底壁固定连接，所述第二水箱（50）左侧设置第二开口；

第一水管（51），所述第一水管（51）设置在所述第二水箱（50）右端，所述第一水管（51）一端与所述第二水箱（50）内部连通，所述第一水管（51）另一端贯穿所述出料斗（19）左侧壁，延伸至所述出料斗（19）内并设置雾化喷头（52），所述第一水管（51）内设置第一单向阀；

第二水管（53），所述第二水管（53）设置在所述第二水箱（50）右端底壁，所述第二水管（53）一端与所述第二水箱（50）内部连通，所述第二水管（53）另一端与所述第一水箱（41）内部连通，所述第二水管（53）内设置第二单向阀；

活塞板（54），所述活塞板（54）滑动设置在所述第二水箱（50）内部，所述活塞板（54）能沿所述第二水箱（50）内壁左右滑动，所述活塞板（54）与所述转动柱（49）之间设置连接杆（55），所述连接杆（55）一端与所述转动柱（49）远离所述转盘（47）一端转动连接，所述连接杆（55）另一端穿过所述第二开口并与所述活塞板（54）左侧壁铰接连接；

竖板（56），所述竖板（56）设置在所述第二水箱（50）与所述出料斗（19）之间，所述竖板（56）上端与所述箱体（1）底壁固定连接，所述竖板（56）前侧壁设置第一转轴（57），所述第一转轴（57）垂直于所述竖板（56），所述第一转轴（57）后端与所述竖板（56）前侧壁转动连接，所述第一转轴（57）上从前向后依次设置第一齿轮（58）与第二皮带轮（59），所述第一齿轮（58）为不完全齿轮，所述第二皮带轮（59）通过传动带（60）与所述第一皮带轮（48）传动连接；

第二转轴（61），所述第二转轴（61）设置在所述出料斗（19）内，所述第二转轴（61）后端与所述出料斗（19）后侧内壁转动连接，所述第二转轴（61）前端贯穿所述出料斗（19）前侧壁，延伸至所述出料斗（19）外部并设置第二齿轮（62），所述第二齿轮（62）与所述第一齿轮（58）间歇啮合；

转动块（63），所述转动块（63）设置在所述第二转轴（61）上，所述转动块（63）位于所述出料斗（19）内部，所述转动块（63）设置为圆柱状，所述转动块（63）前后侧壁分别与所述出料斗（19）前后两侧内壁滑动连接，所述转动块（63）内设置若干存放槽（64），所述存放槽（64）一端与所述出料斗（19）内部连通；

两个挡块（65），两个所述挡块（65）对称设置在所述转动块（63）左右两侧，两个所述挡块（65）相对一侧存在间隙，所述间隙宽度与所述存放槽（64）宽度相同，所述挡块（65）另外三侧壁与所述出料斗（19）内壁固定连接。

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