CN220373549U - 一种混凝土生产粉尘净化机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，且公开了一种混凝土生产粉尘净化机构，包括搅拌罐，所述搅拌罐的内壁设有偏转槽，所述搅拌罐的内后壁活动连接有筛网，所述水槽的顶部设有喷淋仓，所述后腔室的内右壁固定连接有干燥盒。该混凝土生产粉尘净化机构，将原料经入料斗投放入罐，利用两个电机分别驱动筛网和搅拌齿杆，筛网做小幅度偏转往复运动将原料均匀筛分落下，再通过搅拌齿杆均匀拌合，然后将粉尘经吸风罩吸入喷淋仓，水泵将水送入多孔喷头，利用多个隔板和转动的扇叶杆使水雾与粉尘充分接触吸附，并设置挡板阻挡水进入鼓风机，再将空气经干燥盒干燥过滤后排出，从而实现了将粉尘充分喷淋吸附再干燥过滤空气的效果。

Description

一种混凝土生产粉尘净化机构

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种混凝土生产粉尘净化机构。

背景技术

混凝土粉尘净化，是指对混凝土搅拌加工时产生的在空气中大量漂浮的固体微粒进行收集与净化处理的过程，尤其是在混凝土搅拌生产时，由于混凝土的原料多为粉料结构，会在搅拌时产生大量粉尘，粉尘扩散不仅会污染工作环境和影响工人的呼吸健康，甚至会因粉尘微粒而增大搅拌加工设备的内部压强，严重影响设备的使用安全，因此需要利用净化机构来处理粉尘。

经检索，中国专利号为CN217163697U的实用新型专利中公开了一种混凝土生产粉尘净化装置，但是该粉尘净化装置中的过滤结构采用将粉尘经管道引入护箱利用水喷淋降尘，而护箱内部缺少使粉尘流速减缓的结构，不方便延长水雾与粉尘充分接触的时间，并且与风机连接的管道处没有防护结构，容易造成部分水雾进入风机内部影响其使用安全，故而提出一种混凝土生产粉尘净化机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土生产粉尘净化机构，具备可将粉尘充分喷淋吸附再干燥过滤空气的优点，解决了部分粉尘净化装置采用喷淋方式吸附净化粉尘，但是不方便使粉尘与水雾充分接触，并且不能对除尘后的空气再次干燥过滤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产粉尘净化机构，包括搅拌罐，所述搅拌罐的外部设置有除尘搅拌结构；

所述除尘搅拌结构包括电机、偏转槽、筛网、防护网架、吸风罩、后腔室、水槽、喷淋仓、鼓风机、水泵和干燥盒，所述搅拌罐的外部固定安装有电机，所述搅拌罐的内壁设有偏转槽，所述搅拌罐的内后壁活动连接有筛网，所述搅拌罐的内顶壁固定连接有防护网架，所述搅拌罐的内顶壁固定连接有吸风罩，所述搅拌罐的背面设有后腔室，所述后腔室的内底壁设有水槽，所述水槽的顶部设有喷淋仓，所述后腔室的内右壁固定安装有鼓风机，所述水槽的顶部固定安装有水泵，所述后腔室的内右壁固定连接有干燥盒。

进一步，所述搅拌罐的顶部设有入料斗，所述入料斗的内部活动安装有辊轮，所述搅拌罐的底部固定连接有出料管，所述电机的数量为两个，其中一个所述电机位于搅拌罐的正面，且其中一个电机的输出端与筛网的前端固定连接，所述偏转槽的数量为两个，两个所述偏转槽的内部均为半圆柱型结构。

进一步，所述筛网的左右两侧分别与两个偏转槽的内部滑动连接，两个所述偏转槽的内顶壁与内底壁均固定连接有限位块，另外一个所述电机位于搅拌罐的左侧，所述搅拌罐的内右壁活动连接有搅拌齿杆，所述搅拌齿杆的左端贯穿搅拌罐的内左壁，并与另外一个电机的输出端固定连接。

进一步，所述防护网架和吸风罩的数量均为两个，两个所述吸风罩分别位于两个防护网架的内侧，其中一个所述吸风罩的顶部固定连接有一号风管，另外一个所述吸风罩的顶部固定连接有二号风管，所述一号风管与二号风管的底部分别与喷淋仓的左侧底部和右侧底部固定连接。

进一步，所述喷淋仓的内部设有隔板，且喷淋仓的内顶壁固定安装有多孔喷头，所述水泵的左侧固定连接有一号水管，所述一号水管的底部贯穿水槽的顶部，并延伸至水槽的内部，所述水泵的顶部固定连接有二号水管，所述二号水管的顶部与多孔喷头的顶部固定连接，所述水槽的左侧固定连接有进水管，所述喷淋仓的内壁活动连接有扇叶杆。

进一步，所述喷淋仓的内右壁固定连接有挡板，且喷淋仓的右侧固定连接有三号风管，所述三号风管的左端靠近挡板的内侧，且三号风管的右端与干燥盒的左侧固定连接，所述喷淋仓的左侧底部固定连接有排污管，所述排污管的左端贯穿后腔室的内左壁，并延伸至后腔室的外部。

进一步，所述干燥盒的内部设有无水氯化钙，且干燥盒的底部固定连接有四号风管，所述四号风管的底部与鼓风机的正面固定连接，所述鼓风机的右侧固定连接有排气管，所述排气管的右端贯穿后腔室的内右壁，并延伸至后腔室的外部。

有益效果

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该混凝土生产粉尘净化机构，将混凝土原料经搅拌罐顶部的入料斗投放入罐，利用两个电机分别驱动筛网和搅拌齿杆，筛网做一定角度的偏转往复运动将原料均匀筛分落下，再通过搅拌齿杆均匀拌合，然后将搅拌产生的粉尘经防护网架和吸风罩吸入喷淋仓，水泵将水槽中的水送入多孔喷头，利用上水下气的位置原理和可将气流隔断的隔板使粉尘分散着均匀上升，扇叶杆受气流上升而转动使粉尘扩散进而增大接触面积，并与喷淋的水雾充分接触方便吸附降尘，并设置挡板阻挡水进入鼓风机内部，再将降尘后的空气经干燥盒干燥过滤后排出，从而实现了将粉尘充分喷淋吸附再干燥过滤空气的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构三维立体图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型结构后视图；

图4为本实用新型结构右视图。

图中：1、搅拌罐；2、除尘搅拌结构；201、电机；202、偏转槽；203、筛网；204、防护网架；205、吸风罩；206、后腔室；207、水槽；208、喷淋仓；209、鼓风机；210、水泵；211、干燥盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种混凝土生产粉尘净化机构，包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶部设有入料斗，经入料斗投放物料，入料斗的内部活动安装有辊轮，利用辊轮随粉料落下的重力势能而转动，防止粉料堆积在入料斗中，搅拌罐1的底部固定连接有出料管，经出料管排出拌合好的混凝土原料，搅拌罐1的外部设置有除尘搅拌结构2。

除尘搅拌结构2包括电机201、偏转槽202、筛网203、防护网架204、吸风罩205、后腔室206、水槽207、喷淋仓208、鼓风机209、水泵210和干燥盒211，搅拌罐1的外部固定安装有电机201，搅拌罐1的内壁设有偏转槽202，其中一个电机201驱动筛网203在两个偏转槽202中小幅度偏角转动筛分粉料，搅拌罐1的内后壁活动连接有筛网203，搅拌罐1的内顶壁固定连接有防护网架204，防护网架204阻隔粉料进入吸风罩205，搅拌罐1的内顶壁固定连接有吸风罩205，搅拌罐1的背面设有后腔室206，后腔室206的内底壁设有水槽207，水槽207中的水能够及时消耗补充，水槽207的顶部设有喷淋仓208，利用喷淋仓208中的隔板和扇叶杆在上水下气的位置原理下对粉尘均匀喷淋，后腔室206的内右壁固定安装有鼓风机209，水槽207的顶部固定安装有水泵210，后腔室206的内右壁固定连接有干燥盒211，利用干燥盒211中的无水氯化钙干燥过滤空气。

根据图2和图4所示，将混凝土原料先经搅拌罐1顶部的入料斗投入罐内，原料落入筛网203，其中一个电机201驱动筛网203在两侧的偏转槽202中做小幅度的偏角往复运动，将原料均匀筛下，然后另外一个电机201驱动搅拌齿杆均匀拌合。

根据图3所示，鼓风机209的强劲吸力通过两个吸风罩205收集粉尘，并利用防护网架204阻隔粉料进入吸风罩205，集中吸入的粉尘先聚集在喷淋仓208的底层，并由下往上移动，多个隔板将粉尘气流隔断分散使其均匀上升，并在扇叶杆转动下增加粉尘与水雾的接触时间和接触面积。

根据图3所示，水泵210将水槽207中的水送入喷淋仓208的多孔喷头中，对粉尘进行喷淋，利用喷淋仓208内右壁的挡板阻隔水雾，然后再通过干燥盒211的无水氯化钙对降尘后空气进行干燥过滤。

综上所述，该混凝土生产粉尘净化机构，将混凝土原料经搅拌罐1顶部的入料斗投放入罐，利用两个电机201分别驱动筛网203和搅拌齿杆，筛网203做一定角度的偏转往复运动将原料均匀筛分落下，再通过搅拌齿杆均匀拌合，然后将搅拌产生的粉尘经防护网架204和吸风罩205吸入喷淋仓208，水泵210将水槽207中的水送入多孔喷头，利用上水下气的位置原理和可将气流隔断的隔板使粉尘分散着均匀上升，扇叶杆受气流上升而转动使粉尘扩散进而增大接触面积，并与喷淋的水雾充分接触方便吸附降尘，并设置挡板阻挡水进入鼓风机209内部，再将降尘后的空气经干燥盒211干燥过滤后排出，从而实现了将粉尘充分喷淋吸附再干燥过滤空气的效果，解决了部分粉尘净化装置采用喷淋方式吸附净化粉尘，但是不方便使粉尘与水雾充分接触，并且不能对除尘后的空气再次干燥过滤的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种混凝土生产粉尘净化机构，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的外部设置有除尘搅拌结构(2)；

所述除尘搅拌结构(2)包括电机(201)、偏转槽(202)、筛网(203)、防护网架(204)、吸风罩(205)、后腔室(206)、水槽(207)、喷淋仓(208)、鼓风机(209)、水泵(210)和干燥盒(211)，所述搅拌罐(1)的外部固定安装有电机(201)，所述搅拌罐(1)的内壁设有偏转槽(202)，所述搅拌罐(1)的内后壁活动连接有筛网(203)，所述搅拌罐(1)的内顶壁固定连接有防护网架(204)，所述搅拌罐(1)的内顶壁固定连接有吸风罩(205)，所述搅拌罐(1)的背面设有后腔室(206)，所述后腔室(206)的内底壁设有水槽(207)，所述水槽(207)的顶部设有喷淋仓(208)，所述后腔室(206)的内右壁固定安装有鼓风机(209)，所述水槽(207)的顶部固定安装有水泵(210)，所述后腔室(206)的内右壁固定连接有干燥盒(211)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产粉尘净化机构，其特征在于：所述搅拌罐(1)的顶部设有入料斗，所述入料斗的内部活动安装有辊轮，所述搅拌罐(1)的底部固定连接有出料管，所述电机(201)的数量为两个，其中一个所述电机(201)位于搅拌罐(1)的正面，且其中一个电机(201)的输出端与筛网(203)的前端固定连接，所述偏转槽(202)的数量为两个，两个所述偏转槽(202)的内部均为半圆柱型结构。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产粉尘净化机构，其特征在于：所述筛网(203)的左右两侧分别与两个偏转槽(202)的内部滑动连接，两个所述偏转槽(202)的内顶壁与内底壁均固定连接有限位块，另外一个所述电机(201)位于搅拌罐(1)的左侧，所述搅拌罐(1)的内右壁活动连接有搅拌齿杆，所述搅拌齿杆的左端贯穿搅拌罐(1)的内左壁，并与另外一个电机(201)的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产粉尘净化机构，其特征在于：所述防护网架(204)和吸风罩(205)的数量均为两个，两个所述吸风罩(205)分别位于两个防护网架(204)的内侧，其中一个所述吸风罩(205)的顶部固定连接有一号风管，另外一个所述吸风罩(205)的顶部固定连接有二号风管，所述一号风管与二号风管的底部分别与喷淋仓(208)的左侧底部和右侧底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产粉尘净化机构，其特征在于：所述喷淋仓(208)的内部设有隔板，且喷淋仓(208)的内顶壁固定安装有多孔喷头，所述水泵(210)的左侧固定连接有一号水管，所述一号水管的底部贯穿水槽(207)的顶部，并延伸至水槽(207)的内部，所述水泵(210)的顶部固定连接有二号水管，所述二号水管的顶部与多孔喷头的顶部固定连接，所述水槽(207)的左侧固定连接有进水管，所述喷淋仓(208)的内壁活动连接有扇叶杆。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产粉尘净化机构，其特征在于：所述喷淋仓(208)的内右壁固定连接有挡板，且喷淋仓(208)的右侧固定连接有三号风管，所述三号风管的左端靠近挡板的内侧，且三号风管的右端与干燥盒(211)的左侧固定连接，所述喷淋仓(208)的左侧底部固定连接有排污管，所述排污管的左端贯穿后腔室(206)的内左壁，并延伸至后腔室(206)的外部。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土生产粉尘净化机构，其特征在于：所述干燥盒(211)的内部设有无水氯化钙，且干燥盒(211)的底部固定连接有四号风管，所述四号风管的底部与鼓风机(209)的正面固定连接，所述鼓风机(209)的右侧固定连接有排气管，所述排气管的右端贯穿后腔室(206)的内右壁，并延伸至后腔室(206)的外部。