CN208244298U - 袋式除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种袋式除尘器，属于除尘设备技术领域，包括上箱体和下箱体，下箱体的侧壁上设有进风口，上箱体的上部侧壁上设有出风口，出风口设有抽风机；上箱体内设多个过滤袋，多个过滤袋的上端与抖动装置相连，出风口和抽风机均设置于过滤袋的上方；下箱体内设灰仓，进风口与灰仓连通，灰仓设置于多个过滤袋的下方，灰仓的底部设有清灰装置。利用抽风机将含尘气体抽入下箱体内，通过过滤袋对进入下箱体的含尘气体进行过滤后经出风口排出，来达到分离气体中固体粉尘的目的，沉积在过滤袋上的粉尘通过抖动装置剥离后并落入下方的灰仓内，并利用清灰装置排出下箱体，完成卸灰作业，实现彻底净化工作环境的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于除尘设备技术领域，更具体地说，是涉及一种袋式除尘器。
背景技术
随着人们对环境保护的重视，加快了粉尘净化设备的研发与应用步伐。冶金矿山企业针对高标准的环保要求，都在下大力度增加厂房内和重点设备的除尘设备工作能力。但是冶金行业的化验室、质量检验机构等非生产区域，利用物理方法或者化学方法制作的各种检测用试样、切削加工的各种试件等，制作过程中同样产生物理性或化学性的粉尘污染物。由于检测用试样等产品普遍纯度高，加工精度高，产生的有害成分也比较集中，这些区域通常采用防尘罩、换气扇等通风防护措施，目前还没有完善配套的粉尘收集、隔离和处理措施的除尘设备，依然存在环境污染问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种袋式除尘器，以解决现有技术中存在的化验室、质量检验机构等制作试样或试件时产生的粉尘污染物单纯通过防尘罩和换气扇等措施无法彻底解决环境污染的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种袋式除尘器，包括上箱体和下箱体，所述下箱体的侧壁上设有进风口，所述上箱体的上部侧壁上设有出风口，所述出风口设有抽风机；所述上箱体内设多个过滤袋，多个所述过滤袋的上端与抖动装置相连，所述出风口和所述抽风机均设置于所述过滤袋的上方；所述下箱体内设灰仓，所述进风口与所述灰仓连通，所述灰仓设置于多个所述过滤袋的下方，所述灰仓的底部设有清灰装置。
进一步地，所述抖动装置包括两个并列设置的抖动梁，两个所述抖动梁的端部与由电机驱动的偏心机构相连，所述偏心机构包括两个同轴固定的偏心轮，两个所述偏心轮分别通过连杆与所述抖动梁相连，两个所述偏心轮固定在由电机驱动的转轴上，所述偏心轮的外圆设置于所述连杆端部的调整孔内；多个所述过滤袋分别悬挂于两个所述抖动梁上。
进一步地，所述电机通过减速机及传动机构与所述转轴相连，所述电机的输出轴与所述减速机的输入轴相连，所述减速机的输出轴通过传动机构与所述转轴相连。
进一步地，所述传动机构包括主动链轮、链条和从动链轮，所述主动链轮设置于所述减速机的输出轴上，所述链条连接所述主动链轮和从动链轮，所述从动链轮设置于所述转轴上，所述转轴的两端分别通过连接件设置于所述上箱体内。
进一步地，所述过滤袋包括滤袋和用于支撑滤袋的弹簧骨架，所述滤袋套装于所述弹簧骨架外部，所述弹簧骨架的上端悬挂于所述抖动梁上。
进一步地，所述上箱体内设有两套所述抖动装置，所述抖动梁为四个、且并列设置于所述上箱体的上部。
进一步地，所述清灰装置为螺旋输送机，所述灰仓的一端底部设有出灰口；所述灰仓的横截面为倒三角形，所述螺旋输送机设置于所述灰仓的底部。
进一步地，所述灰仓与所述进风口的连接端设有弧形的均气板，所述均气板的上端与所述灰仓的进气口的上端相连。
进一步地，所述灰仓的内壁上设有料位传感器，所述料位传感器与所述螺旋输送机电连接。
进一步地，所述上箱体的侧壁上设有检修人孔。
本实用新型提供的袋式除尘器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型袋式除尘器利用抽风机将含尘气体抽入下箱体内，通过过滤袋对进入下箱体的含尘气体进行过滤后经出风口排出，来达到分离气体中固体粉尘的目的，沉积在过滤袋上的粉尘通过抖动装置剥离后并落入下方的灰仓内，并利用清灰装置排出下箱体，完成卸灰作业，实现彻底净化工作环境的目的。本实用新型具有结构简单、投资少、运行稳定的优点，可以回收有用粉料，动力消耗小，回收的干粉料便于综合利用，不产生泥浆，尤其适用于含有微细干燥颗粒物的含尘气体。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的袋式除尘器的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图1的右视图；
图4为本实用新型实施例提供的袋式除尘器中抖动装置的安装示意图；
图5为图4中抖动装置的结构示意图；
图6为图1中过滤袋在抖灰时的工作状态图；
图7为抖动装置的工作原理图；
其中，图中各附图标记：
1-上箱体，2-下箱体，3-进风口，4-出风口，5-抽风机，6-过滤袋，7-灰仓，8-清灰装置，9-抖动梁，10-电机，11-偏心轮，12-连杆，13-转轴，14-减速机，15-链条，16-从动链轮，17-出灰口，18-检修人孔，19-抽风管，20-进气管,21-抖动装置，22-主动链轮,23-内筒体，24-料位传感器，25-轴承，26-隔套，27-挂环，28-连接环座，29-均气板；60-滤袋，61-弹簧骨架。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1-3，现对本实用新型提供的袋式除尘器进行说明。所述袋式除尘器，包括上箱体1和下箱体2，所述下箱体2的侧壁上设有进风口3，所述上箱体1的上部侧壁上设有出风口4，所述出风口4设有抽风机5；所述上箱体1内设多个过滤袋6，多个所述过滤袋6的上端与抖动装置相连，所述出风口4和所述抽风机5均设置于所述过滤袋6的上方；所述下箱体2内设灰仓7，所述进风口3与所述灰仓7连通，所述灰仓7设置于多个所述过滤袋6的下方，所述灰仓7的底部设有清灰装置8。由上箱体和下箱体组成的立式框架箱体结构，方便制作安装，上箱体和下箱体为封闭式结构，仅在上箱体上预留出风口，在下箱体上预留进风口，避免除尘过程中气体外溢；粉尘被阻隔在过滤袋内表面达到一定数量后影响过滤袋的通气效果，从而影响除尘器工作时，通过清灰装置将粉尘抖落入下放的灰仓内，启动清灰装置将灰尘排出，保证除尘器正常运行。
本实用新型提供的袋式除尘器，与现有技术相比，具有结构简单、投资少、运行稳定的优点，利用抽风机将含尘气体抽入下箱体内，通过过滤袋对进入下箱体的含尘气体进行过滤后经出风口排出，来达到分离气体中固体粉尘的目的，沉积在过滤袋上的粉尘通过抖动装置剥离后并落入下方的灰仓内，并利用清灰装置排出下箱体，完成卸灰作业。利用本实用新型可以回收有用粉料，动力消耗小，回收的干粉料便于综合利用，不产生泥浆。本实用新型尤其适用于含有微细干燥颗粒物的含尘气体，对于冶金企业的化验室试样制作或者化验中产生的微细的干燥颗粒物，采用本设计的小型袋式除尘器净化是适宜的，非常适合推广。
进一步地，请参阅图4、5，作为本实用新型提供的袋式除尘器的一种具体实施方式，所述抖动装置21包括两个并列设置的抖动梁9，两个所述抖动梁9的端部与由电机10驱动的偏心机构相连，所述偏心机构包括两个同轴固定的偏心轮11，两个所述偏心轮11分别通过连杆12与所述抖动梁9相连，两个所述偏心轮11固定在由电机10驱动的转轴13上，所述偏心轮11的外圆设置于所述连杆12端部的调整孔内；多个所述过滤袋6分别悬挂于两个所述抖动梁9上。抖动装置中的电机通过手动、可编程控制系统控制其工作，电机驱动连杆偏心轮转动，进而通过连杆带动两个抖动梁抖动，可将过滤袋上的积灰抖下来，落至灰仓内，通过清灰装置排出。电机采用Y804-4电动机，两个偏心轮的偏心距选用E＝3mm，避免由于偏心距过大，机构振动大、动作执行零件易损坏和使过滤袋很快被拉松的可能。
请参阅图7，抖动装置的工作原理如下：0为偏心轴中心，偏心距离E为3毫米，当连杆DE处于上孔位时，A\B为过滤袋挂钩调整范围的上下限，AA＇表示滤袋的上限A处的振幅值、BB＇表示滤袋的下限B处的振幅值，故滤袋调整只能在AB段之间进行。同理，在抖动梁中、下孔位，也可求得相应振幅。随着孔位下移，振幅减小。通过与振幅时间配合，可实现任意调节。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的袋式除尘器的一种具体实施方式，所述电机10通过减速机14及传动机构与所述转轴13相连，所述电机10的输出轴与所述减速机14的输入轴相连，所述减速机14的输出轴通过传动机构与所述转轴13相连。电机通过减速机减速后，驱动偏心轮减速转动，可实现抖动梁的小频率抖动，实现过滤袋的抖灰功能，能够避免抖动梁高频率抖动造成积灰飞扬及降低过滤袋的使用寿命。
进一步地，请参阅图1、5，作为本实用新型提供的袋式除尘器的一种具体实施方式，所述传动机构包括主动链轮22、链条15和从动链轮16，所述主动链轮22设置于所述减速机14的输出轴上，所述链条15连接所述主动链轮22和从动链轮16，所述从动链轮16设置于所述转轴13上，所述转轴13的两端分别通过连接件设置于所述上箱体1内。其中，转轴的两端安装轴承25，轴承安装在安装座上的轴承孔内，安装座固定安装在上箱体内的内筒体上，实现转轴的固定安装，两个偏心轮之间通过设置隔套26来实现二者的定位。
请参阅图1，为了避免传动机构受到灰尘的污染，将过滤袋和抖动梁均设置于内筒体23内，所述内筒体的下端敞口、且与所述灰仓的上端对接，所述内筒体的上端开口与出风口连通，抖动装置的偏心机构设置于内筒体的外部、上箱体的内部。
进一步地，请参阅图6，作为本实用新型提供的袋式除尘器的一种具体实施方式，所述过滤袋6包括滤袋60和用于支撑滤袋60的弹簧骨架61，所述滤袋60套装于所述弹簧骨架61外部，所述弹簧骨架61的上端悬挂于所述抖动梁9上。滤袋60和弹簧骨架61的下端均固定在连接环座28上，连接环座28固定可在灰仓7上；滤袋60和弹簧骨架61的上端均通过挂环27与抖动梁9相连。其中，滤袋采用涤纶针织毡制作，一般过滤速度为0.5～2m/min，对于0.1um的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980～1470Pa，实现含尘气体的高效除尘。外表面镀锌的弹簧骨架作为拉伸弹簧状袋笼，实现对滤袋的支撑，保持滤袋的圆度从而保证过滤效果。工作时，含尘气体由进风口进入除尘器箱体，经过滤袋进行过滤，粉尘被阻留在滤袋的内表面，已净化的气体通过滤袋进入抽风机，经消音室由顶部出风口排出。
启动抖动装置的电机后，由于过滤袋自身无约束会随抖动梁一起产生抖动，敲打滤袋内壁，起初随滤袋一起抖动，由于同滤袋的配合间隙和弹簧骨架的重量不同，弹簧骨架会产生一定的动能，形成自由抖动；弹簧骨架的自由抖动与滤袋内壁相碰，产生对滤袋的敲打作用，促进灰壳龟裂脱落，增进清灰的效果。
滤袋采用涤纶针织毡作为过滤材料，具有以下优点：①容易清灰；②本身滤尘效率高，不需要依靠灰尘层起滤尘作用；③由于上述两点，可以经常保持在低压差状态下运行，滤袋使用寿命长。
另外，抽风机选用较低的过滤速度(1.5m/min)，由于风速降低，清灰能力增强，滤袋压损减少，延长滤袋的使用寿命，达到满意的除尘效果。
由于过滤袋作为一种袋式除尘器，过滤速度对其除尘效率有较大影响。过滤速度Vf是指气体通过滤料层的平均速度，单位为cm/s或m/min。它是表示袋式除尘器处理气体能力的一个重要技术经济指标。过滤速度的选择因气体性质和所要求的除尘效率不同而异，一般选用范围为0.2～6min。提高过滤速度可以减少过滤面积，提高滤料的处理能力，除尘器体积及占地面积也将减少。但过滤速度过高会把滤袋上的粉尘压实，使阻力加大并使细微粉尘透过滤料而降低除尘效率。过滤速度过高还会引起频繁的清灰，增加清灰能耗，减少滤袋的使用寿命等。因此，过滤速度的选择要综合考虑各种因素的影响。
若Q表示通过滤布的气体量(m3/h)，A表示滤布的面积(m2)，则过滤速度为：
工程上常用比负荷qF的概念，它是指1m2滤布，每小时所滤过的气体量，单位为m3(气体)/[m2(滤布)·h]，因此：
则
qF＝60vF
实践表明：过滤细粉尘时vF取小值(约0.6～1.0m/min)，过滤粗粉尘vF应取为2m/min左右。本设计针对化验室研磨、切削加工等产生的物理及化学性粉尘，粉尘量小，要求过滤精度高，因此选用较小的过滤速度约约0.6～1.0m/min。本设计针对化验室研磨、切削加工等产生的物理及化学性粉尘，粉尘量小，要求过滤精度高，因此选用较低的过滤速度。由于风速降低，清灰能力增强，滤袋压损减少，延长滤袋的使用寿命，达到满意的除尘效果。袋式除尘器的压力损失是重要的技术经济指标之一，它不仅决定除尘器的能量消耗，也决定除尘效率和清灰的时间间隔。袋式除尘器的压力损失与其结构形式、滤料特性、过滤速度、粉尘性质和浓度、清灰方式、气体的温度和粘度等因素有关。压力损失可表示为：
Δp＝Δpc+Δpf+Δpd
式中Δp———阻力损失，Pa；
Δpc———袋式除尘器的结构阻力(正常过滤速度下，一般为300～500Pa)，Pa；
Δpf———清洁滤料的阻力，Pa；
Δpd———粉尘层的阻力，Pa。
在过滤速度一定的情况下，如果含尘气体的浓度较低，则过滤时间可以适当延长。本设计针对化验室环境，进口气体含尘浓度低、过滤时间短、清灰效果好的除尘器，可以选择较大的处理速度。本设计的过滤风速一般取0.6～1.0m/min，压力损失为800～1200Pa。该类型袋式除尘器的优点是工作性能稳定，清灰效果较好。
清灰是袋式除尘器运行中十分重要的环节。袋式除尘器的效率、压力损失、过滤速度及滤袋寿命等均与清灰方式有关，因此实际中多数袋式除尘器是按清灰方式命名和分类的。通常可分为简易清灰、机械清灰和气流清灰三种。本设计采用抖动式机械清灰，具体情况是含尘气体通过除尘器底部的花板进入滤袋内部，当气体通过过滤袋的滤料时，粉尘颗粒沉积在滤袋内部，净化后的气体经风机由出风口排出。机械抖动式清灰装置，通过手动、可编程控制系统控制其工作。电动机带动双偏心轴，经过连杆和带有调整孔的抖动梁与两组滤袋吊挂装置连接，是滤袋清灰的核心装置。沉积在滤布上的粉尘通过机械抖动机构使滤袋产生抖动滤袋内粉尘层产生龟裂，尘层很快与滤袋剥离、破碎，并落入下箱体内的灰仓中。本设计机械清灰装置产生的抖动方式大致有三种形态：①滤袋沿水平方向摆动，又可分为上部摆动和腰部摆动两种；②滤袋沿垂直方向振动；③利用滤袋弹簧骨架的结构特性，在机械抖动力的作用下，弹簧骨架产生波状抖动敲打滤袋内壁加速尘层与滤袋剥离、破碎，并落入箱底的灰斗中。当灰仓内料位计发出信号时，通过螺旋输送机将灰尘排出，完成卸灰作业。
进一步地，请参阅图2-4，作为本实用新型提供的袋式除尘器的一种具体实施方式，所述上箱体1内设有两套所述抖动装置21，所述抖动梁9为四个、且并列设置于所述上箱体1的上部。每套抖动装置中的偏心机构为两套，即每个抖动梁的两端均设有偏心机构。由于双向偏心的作用使滤袋产生抖动效果，滤袋内粉尘层产生龟裂，尘层很快与滤袋剥离、破碎，并落入箱底的灰仓内。这里需要注意的是滤袋吊挂预张紧时以弹簧秤为准，单条拉力为100～120N。
进一步地，请参阅图1-3，作为本实用新型提供的袋式除尘器的一种具体实施方式，所述清灰装置8为螺旋输送机，所述灰仓7的一端底部设有出灰口17。通过螺旋输送机将落至灰仓内的灰尘排出，保证卸灰顺畅；所述灰仓7的横截面为倒三角形，所述螺旋输送机设置于所述灰仓7的底部。灰仓采用梯形台式，采用低碳钢板焊接，保证在负压工作室不被吸瘪。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的袋式除尘器的一种具体实施方式，所述灰仓7与所述进风口3的连接端设有弧形的均气板29，所述均气板的上端与所述灰仓的进气口的上端相连，部分大颗粒粉尘在惯性作用下落入底部的灰仓内，完成初次除尘的作用。
进一步地，请参阅图2、3，作为本实用新型提供的袋式除尘器的一种具体实施方式，所述灰仓7的内壁上设有料位传感器24，所述料位传感器24与所述螺旋输送机电连接。当灰仓内粉尘存积到设定厚度值以后，料位传感器可通过控制器向螺旋输灰机发出启动指令，进行卸灰作业。
进一步地，请参阅图2、3，作为本实用新型提供的袋式除尘器的一种具体实施方式，所述上箱体1的侧壁上设有检修人孔18，以供对上箱体内部进行观察和检修，方便点检时直接观察除尘器内部情况，以便及时处理问题。
进一步地，请参阅图1、2，作为本实用新型提供的袋式除尘器的一种具体实施方式，所述出风口4设置用于所述上箱体1的一端，所述进风口3相对所述出风口4设置于所述下箱体2的另一端，保证气流流向的顺畅性。
其中，所述出风口4与所述抽风管19相连，所述抽风机5设置于所述抽风管19上，所述抽风管19设置用于所述上箱体1的一端，所述进风口3通过进气管20与所述灰仓7相连，所述进气管20设置于所述灰仓7的顶部侧壁上。所述内筒体的上端与所述抽风管连通，抖动装置设置于内筒体的外部、上箱体的内部。抽风机将抽风管及除尘器箱体内抽成负压状态，有利于含尘气流的过滤。
本实用新型的工作过程如下：在离心风机启动、开始吸料、产生负压时，含尘气流从箱体侧进风口进入，经过均气板，部分大颗粒粉尘在惯性作用下落入箱体底部的灰仓内，完成初次除尘的作用。接着剩余的小颗粒灰尘跟随气流进入滤袋内，粉尘被阻隔在滤袋内表面，清洁的气流经过滤袋上部排风口、离心风机排至大气内。操作人员根据过滤袋压差检测装置的反馈信息，手动或者自动启动螺旋输送机进行清灰作业程序，进行清灰作业。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.袋式除尘器，其特征在于：包括上箱体和下箱体，所述下箱体的侧壁上设有进风口，所述上箱体的上部侧壁上设有出风口，所述出风口设有抽风机；所述上箱体内设多个过滤袋，多个所述过滤袋的上端与抖动装置相连，所述出风口和所述抽风机均设置于所述过滤袋的上方；所述下箱体内设灰仓，所述进风口与所述灰仓连通，所述灰仓设置于多个所述过滤袋的下方，所述灰仓的底部设有清灰装置。
2.如权利要求1所述的袋式除尘器，其特征在于：所述抖动装置包括两个并列设置的抖动梁，两个所述抖动梁的端部与由电机驱动的偏心机构相连，所述偏心机构包括两个同轴固定的偏心轮，两个所述偏心轮分别通过连杆与所述抖动梁相连，两个所述偏心轮固定在由电机驱动的转轴上，所述偏心轮的外圆设置于所述连杆端部的调整孔内；多个所述过滤袋分别悬挂于两个所述抖动梁上。
3.如权利要求2所述的袋式除尘器，其特征在于：所述电机通过减速机及传动机构与所述转轴相连，所述电机的输出轴与所述减速机的输入轴相连，所述减速机的输出轴通过传动机构与所述转轴相连。
4.如权利要求3所述的袋式除尘器，其特征在于：所述传动机构包括主动链轮、链条和从动链轮，所述主动链轮设置于所述减速机的输出轴上，所述链条连接所述主动链轮和从动链轮，所述从动链轮设置于所述转轴上，所述转轴的两端分别通过连接件设置于所述上箱体内。
5.如权利要求2所述的袋式除尘器，其特征在于：所述过滤袋包括滤袋和用于支撑滤袋的弹簧骨架，所述滤袋套装于所述弹簧骨架外部，所述弹簧骨架的上端悬挂于所述抖动梁上。
6.如权利要求2所述的袋式除尘器，其特征在于：所述上箱体内设有两套所述抖动装置，所述抖动梁为四个、且并列设置于所述上箱体的上部。
7.如权利要求1-6任一项所述的袋式除尘器，其特征在于：所述清灰装置为螺旋输送机，所述灰仓的一端底部设有出灰口；所述灰仓的横截面为倒三角形，所述螺旋输送机设置于所述灰仓的底部。
8.如权利要求7所述的袋式除尘器，其特征在于：所述灰仓与所述进风口的连接端设有弧形的均气板，所述均气板的上端与所述灰仓的进气口的上端相连。
9.如权利要求7所述的袋式除尘器，其特征在于：所述灰仓的内壁上设有料位传感器，所述料位传感器与所述螺旋输送机电连接。
10.如权利要求9所述的袋式除尘器，其特征在于：所述上箱体的侧壁上设有检修人孔。
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