CN115944988B - 一种用于乙酰乙酰苯胺的粉尘废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉尘处理技术领域，本发明公开了一种用于乙酰乙酰苯胺的粉尘废气处理系统，包括净气仓、外支管、内支撑骨架、抖动集灰下料模块、物料仓、抖动下料器、过滤袋、介入抖动控制模块，所述抖动集灰下料模块与所述过滤袋底端固定连接，用于在废气通入时，通过废气推动所述抖动集灰下料模块下降，使所述过滤袋与所述内支撑骨架紧贴；采用全新的抖尘方式，使废气风力直接通过单独的过滤袋内，风通过过滤袋侧面排出，失去风力后，利用下弹性连接单元和上弹性连接单元配合带动抖动集尘下料模块多次上下运动复位的过程中，使过滤袋发生抖动，同时利用抖动下料器在抖动集灰下料模块向上运动时开启，使抖落的粉尘落入物料仓的内部。

Description

一种用于乙酰乙酰苯胺的粉尘废气处理系统

技术领域

本发明涉及粉尘处理技术领域，具体是一种用于乙酰乙酰苯胺的粉尘废气处理系统。

背景技术

乙酰乙酰苯胺制备中废气处理过程中的危险化学品主要涉及乙酸、苯胺、氢氧化钠，以及在生产过程中产生的粉尘，目前针对乙酰乙酰苯胺的处理方式主要采用双布袋除尘配合酸碱喷淋回收装置用于乙酰乙酰苯胺加工的废气、尾气处理，由于粉尘中存在可回收性物质，例如苯胺粉尘，但是由于苯胺粉尘易氧化的特征，导致苯胺氧化变色，对后续的回收使用产生阻碍，主要产生氧化问题如下：

现有的布袋除尘器，主要通过仓体、过滤布袋、脉冲器组成，废气进入仓体内，此时大量的过滤布袋位于仓体的外部，废气中的粉尘吸附在布袋的表面，由于布袋数量过多，虽然可以增加吸附量，但是使脉冲器对过滤布袋的清理周期缩小，针对其他的废气处理而言，该方式可以更加节能，因此减少了脉冲器的使用，同时单次过滤量更大，但是针对乙酰乙酰苯胺制备的粉尘废气而言，导致粉尘粘附在过滤布袋时间过长，此时则导致粉尘中的苯胺在废气仓内滞留时间过长产生氧化；

其次布袋除尘器采用脉冲清理，使布袋发生形变与龙骨接触后抖动、振动将布袋表面的粉尘抖落至仓体下方堆积处理，此时存在一个问题，如果下方的排料机构一直开启，而废气也在仓体内，导致废气容易通过排料机构进入后续的集料仓内，造成废气处理不全面，而此时粉尘堆积，同样也造成氧化作用，导致回收利用率过低，因此传统的布袋除尘应用于乙酰乙酰苯胺废气处理存在的问题主要在粉尘回收利用上。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于乙酰乙酰苯胺的粉尘废气处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于乙酰乙酰苯胺的粉尘废气处理系统，包括净气仓、外支管、内支撑骨架、抖动集灰下料模块、物料仓、抖动下料器、过滤袋、介入抖动控制模块，所述净气仓侧面顶端设置有排放净气的净气输送管路；

其中外支管、内支撑骨架、过滤袋组成，所述滤气组件矩阵分布在所述净气仓的内部，所述净气仓外部设置有废气进入管路，所述废气进入管路输出端设置有若干个废气进入支路，所述废气进入支路底部与所述滤气组件连通，所述过滤袋包围所述废气进入支路底部进气口；

所述抖动集灰下料模块滑动连接在所述滤气组件的下方，所述抖动集灰下料模块与所述过滤袋底端固定连接，用于在废气通入时，通过废气推动所述抖动集灰下料模块下降，使所述过滤袋与所述内支撑骨架紧贴，所述抖动集灰下料模块通过上下设置的上弹性连接单元、下弹性连接单元弹性滑动连接在所述滤气组件的下方，用于在废气关闭后，通过所述上弹性连接单元、所述下弹性连接单元带动所述抖动集灰下料模块上下运动缓慢复位；

所述抖动集灰下料模块底部设置有用于排料的延伸管，所述外支管底部与所述物料仓连通，所述延伸管滑动在所述外支管的底端，所述抖动下料器设置在所述延伸管的底端，所述抖动下料器用于在所述延伸管向上运动时，将所述延伸管内收集的粉尘排至所述物料仓内部收集。

作为本发明再进一步的方案：所述外支管底端设置有介入抖动控制模块，所述延伸管侧面固定连接有升降齿条，所述介入抖动控制模块包括驱动轴和固定连接在所述驱动轴端部的控制齿轮和避让盘，所述控制齿轮与所述升降齿条啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述延伸管的底部开设有排料收缩口，所述抖动下料器包括封闭盘、控制棘轮、调控螺杆，所述封闭盘滑动连接在所述排料收缩口内用于对所述排料收缩口封闭，所述封闭盘与所述调控螺杆螺接，所述控制棘轮转动在所述延伸管的外部，所述控制棘轮与所述调控螺杆固定连接，所述外支管的底端内壁固定连接有与所述延伸管单向啮合的下料齿条。

作为本发明再进一步的方案：所述延伸管的侧面固定连接有下导向柱，所述下导向柱与所述外支管底端滑孔配合滑动连接，所述下弹性连接单元一端固定连接在所述滑孔底面，所述下弹性连接单元的顶端固定连接在所述下导向柱的底端。

作为本发明再进一步的方案：所述内支撑骨架的底端开设有收纳孔，所述抖动集灰下料模块的顶部固定连接有上导向柱，所述上导向柱滑动连接在所述收纳孔的内部，所述上弹性连接单元一端固定连接在所述收纳孔的顶面，所述上弹性连接单元的另一端固定连接在所述上导向柱的顶面。

作为本发明再进一步的方案：所述物料仓的一侧设置有保护气输送机构，所述物料仓的另一侧设置有保护气回收机构，所述保护气输送机构与保护气供应机构连通，所述保护气回收机构与保护气回收处理装置连通。

作为本发明再进一步的方案：所述废气进入支路靠近所述废气进入管路的一端均设置有通过控制器控制启闭的控制阀门。

作为本发明再进一步的方案：所述外支管的底端收口部为光滑平面，所述收口部的扩口端与所述抖动集灰下料模块的扩口端通过封闭软套密封。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

采用全新的抖尘方式，使废气风力直接通过单独的过滤袋内，风通过过滤袋侧面排出，此时的净气仓内没有废气，而粉尘则位于过滤袋的内部，利用风力推动抖动集灰下料模块向下运动，在切换使用时，失去风力后，利用下弹性连接单元和上弹性连接单元配合带动抖动集尘下料模块多次上下运动复位的过程中，将作用力施加在过滤袋上，使过滤袋发生抖动，将内壁贴附的灰尘抖落至内部，同时利用抖动下料器在抖动集灰下料模块向上运动时开启，使抖落的粉尘落入物料仓的内部，从而达到清尘、抖尘联动，并且联动结束后处于封闭状态，同时借助介入抖动控制模块可以对抖动集灰下料模块再次施加作用力，使过滤袋可以与内支撑骨架产生碰撞以及抖动，进一步提高抖落效果，减少了过滤粉尘的残留时间，可以及时的将粉尘进行收集后，通过保护气进行封闭保护，采用该系统进行粉尘收集，增加了收集后粉尘回收利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于乙酰乙酰苯胺的粉尘废气处理系统的立体剖面示意图；

图2为一种用于乙酰乙酰苯胺的粉尘废气处理系统的剖面示意图；

图3为一种用于乙酰乙酰苯胺的粉尘废气处理系统中滤气组件的立体示意图；

图4为一种用于乙酰乙酰苯胺的粉尘废气处理系统中滤气组件的两个状态下的剖面示意图；

图5为一种用于乙酰乙酰苯胺的粉尘废气处理系统中外支管的排尘端俯视示意图；

图中：1、净气仓；11、废气进入管路；12、净气输送管路；13、废气进入支路；131、控制阀门；2、外支管；21、下料齿条；3、内支撑骨架；31、收纳孔；4、抖动集灰下料模块；41、延伸管；411、排料收缩口；42、封闭软套；43、下导向柱；44、升降齿条；45、下弹性连接单元；46、上导向柱；47、上弹性连接单元；5、物料仓；51、保护气输送机构；52、保护气回收机构；6、抖动下料器；61、封闭盘；62、控制棘轮；63、调控螺杆；7、过滤袋；8、介入抖动控制模块；81、控制齿轮；82、避让盘。

具体实施方式

请参阅图1-图5：

包括净气仓1、外支管2、内支撑骨架3、抖动集灰下料模块4、物料仓5、抖动下料器6、过滤袋7、介入抖动控制模块8，所述净气仓1侧面顶端设置有排放净气的净气输送管路12；

首先采用全新的粉尘处理方式应对于乙酰乙酰苯胺粉尘处理，实现快速收集、排尘后，通过保护气进行封闭保护避免氧化延伸；

首先整体净气仓1内部主要包含净气，而外支管2与内支撑骨架3配合形成套管结构，此时的过滤袋7则套设在内支撑骨架3的外部，气体则直接通过内支撑骨架3进入过滤袋7的内部，废气穿过过滤袋7向外部排出，气体通过外支管2排放至净气仓1的内部后，通过净气输送管路12将净气仓1内部的净气抽排，而此时的粉尘则堆积在过滤袋7的内部，此时每个过滤袋7进行独立废气处理，但是存在一个问题，由于废气占据了过滤袋7的内部，此时脉冲气体难以作用在过滤袋7上，因此采用全新的抖落方法进行抖落同时集尘；

因此设置了抖动集灰下料模块4，首先静态下过滤袋7无法与内支撑骨架3接触，过滤袋7设置有余量，而在废气通量增加时，此时利用废气喷出后对抖动集灰下料模块4产生的压力，使抖动集灰下料模块4发生下降，此时将过滤袋7与内支撑骨架3进行贴合，进行净气，而多个滤气组件之间切换使用，此时当滤气组件切换时，此时废气关闭，而废气无法作用在抖动集灰下料模块4上时，此时抖动集灰下料模块4发生弹性复位，而在弹性复位过程中，并非一次复位，此时通过两个弹力件对抖动集灰下料模块4的连接，使抖动集灰下料模块4在复位过程中，会产生多次上下运动直至复位，此时的过滤袋7受到抖动集灰下料模块4的影响，则产生收缩、绷直或者与内支撑骨架3接触的往复动作，而此时废气没有通入，在该阶段内，位于过滤袋7内壁的粉尘受到收缩、绷直、与内支撑骨架3接触的动作将粉尘抖落至下方，该过程解决了废气粉尘吸附后，净气作用，同时在关闭后，通过弹性运动实现过滤袋7的抖落操作；

而设置抖动下料器6的目的就是要在抖动集灰下料模块4进行向上运动时，通过抖动下料器6的启动，使抖动集灰下料模块4在上升过程中，可以将抖动集灰下料模块4下方堆积的粉尘进行排放，此时抖动集灰下料模块4在向上运动时，粉尘由于超重作用力向下，使在抖动集灰下料模块4向上运动开启时，粉尘更加容易排至物料仓5内部，而抖动下料器6则在抖动集灰下料模块4上升至与下料齿条21分离时，进行复位，使延伸管41处于关闭阶段；

由于动力在多次弹性形变中产生损耗，当抖动集灰下料模块4的复位运动导致过滤袋7的过滤效果降低时，或者沉降速度较慢时，此时可以在该过滤组件在进行使用前，通过介入抖动控制模块8再为抖动集灰下料模块4提供一个动力，使抖动集灰下料模块4再次进行抖落排放，该方式主要为了增加使用效果与抖落效果，使抖动集灰下料模块4的运动抖落符合实际情况进行使用；

其中外支管2、内支撑骨架3、过滤袋7组成滤气组件，所述滤气组件矩阵分布在所述净气仓1的内部，所述净气仓1外部设置有废气进入管路11，所述废气进入管路11输出端设置有若干个废气进入支路13，所述废气进入支路13底部与所述滤气组件连通，所述过滤袋7包围所述废气进入支路13底部进气口，所述废气进入支路13靠近所述废气进入管路11的一端均设置有通过控制器控制启闭的控制阀门131；

首先如何需要满足使用进行切换，因此则需要多个滤气组件，每个滤气组件均可实现过滤，但是为了使过滤更加的高效，因此在废气进入管路11通过废气进入支路13分割为多个支路，每排的滤气组件为一组进行切换使用，或者将所有的滤气组件分割为两组，进行分别过滤，从而提高过滤效率，因此废气进入支路13上需要设置控制阀门131作为控制元件，通过控制器控制控制阀门131的启闭顺序实现；

所述抖动集灰下料模块4滑动连接在所述滤气组件的下方，所述抖动集灰下料模块4与所述过滤袋7底端固定连接，用于在废气通入时，通过废气推动所述抖动集灰下料模块4下降，使所述过滤袋7与所述内支撑骨架3紧贴，所述抖动集灰下料模块4通过上下设置的上弹性连接单元47、下弹性连接单元45弹性滑动连接在所述滤气组件的下方，用于在废气关闭后，通过所述上弹性连接单元47、所述下弹性连接单元45带动所述抖动集灰下料模块4上下运动缓慢复位；

首先下弹性连接单元45、上弹性连接单元47均采用拉簧，在抖动集灰下料模块4受到废气风力影响时，此时抖动集灰下料模块4底部的抖动下料器6处于封闭状态，此时抖动集灰下料模块4受到风力影响下降，使过滤袋7与内支撑骨架3接触，而此时位于上方的上弹性连接单元47发生弹性形变后，弹性蓄能，而下方的上导向柱46则发生弹性复位，当切换时，废气无法进入滤气组件内，此时上方的上弹性连接单元47瞬间弹性复位，同时也会带动下方的下弹性连接单元45发生弹性形变，使抖动集灰下料模块4在上下运动几次后，逐渐趋向于停止，在抖动集灰下料模块4运动过程中，此时过滤袋7底端与抖动集灰下料模块4固定连接，此时过滤袋7会受到抖动集灰下料模块4的运动影响发生抖动，从而将表面的粉尘抖落，使粉尘下落至下方；

所述抖动集灰下料模块4底部设置有用于排料的延伸管41，所述外支管2底部与所述物料仓5连通，所述延伸管41滑动在所述外支管2的底端，所述抖动下料器6设置在所述延伸管41的底端，所述抖动下料器6用于在所述延伸管41向上运动时，将所述延伸管41内收集的粉尘排至所述物料仓5内部收集，所述物料仓5的一侧设置有保护气输送机构51，所述物料仓5的另一侧设置有保护气回收机构52，所述保护气输送机构51与保护气供应机构连通，所述保护气回收机构52与保护气回收处理装置连通；

首先延伸管41需要滑动在外支管2的内部，此时延伸管41在滑动时，配合抖动下料器6进行开启，使沉降在抖动集灰下料模块4内部的粉尘在抖动集灰下料模块4上升时，粉尘掉落至物料仓5的内部，由于物料仓5内部设置有保护气输送机构51和保护气回收机构52，通过保护气输送机构51和保护气回收机构52的配合，使保护气进入物料仓5内部进行填充，此时含杂有空气的保护气则通过保护气回收机构52排至回收机构进行分离进行循环利用，此时的粉尘及时的收集至物料仓5内部暂存，避免氧化的同时，使粉尘中苯胺类物质不容易氧化，使后续回收利用更加方便；

所述外支管2底端设置有介入抖动控制模块8，所述延伸管41侧面固定连接有升降齿条44，所述介入抖动控制模块8包括驱动轴和固定连接在所述驱动轴端部的控制齿轮81和避让盘82，所述控制齿轮81与所述升降齿条44啮合；

首先上述说明了抖动集灰下料模块4的弹性抖动无法满足使用需求时，此时通过介入抖动控制模块8进行借力，通过驱动轴带动控制齿轮81转动至延伸管41一侧与升降齿条44配合，带动延伸管41下降，由于控制齿轮81为半齿轮，此时控制齿轮81转动至与延伸管41分离时，自然带动抖动集灰下料模块4再次进行弹性抖动，可以多次抖动，同时每次抖动时，抖动下料器6均可实现开启，从而达到排料的目的，并且避让盘82主要在使用时，将控制齿轮81转动至一侧，使避让盘82靠近升降齿条44处，使升降齿条44可以自然上下运动，满足风力作用的上下抖动，不会影响正常的抖料使用；

所述延伸管41的底部开设有排料收缩口411，所述抖动下料器6包括封闭盘61、控制棘轮62、调控螺杆63，所述封闭盘61滑动连接在所述排料收缩口411内用于对所述排料收缩口411封闭，所述封闭盘61与所述调控螺杆63螺接，所述控制棘轮62转动在所述延伸管41的外部，所述控制棘轮62与所述调控螺杆63固定连接，所述外支管2的底端内壁固定连接有与所述延伸管41单向啮合的下料齿条21；

首先排料收缩口411设置的目的主要在于，需要将排料口缩小，如果封闭盘61采用旋转的方式，风力过大，会在克服上弹性连接单元47、下弹性连接单元45的基础上，导致封闭盘61发生旋转，使抖动集灰下料模块4无法迎风，导致废气直接进入物料仓5内部，因此封闭盘61选择侧滑的形式，此时通过控制棘轮62的设置，使抖动下料器6下降时，下料齿条21无法作用在控制棘轮62上，在抖动下料器6上升时，下料齿条21与控制棘轮62配合，使调控螺杆63发生转动，使封闭盘61受到调控螺杆63影响收缩，而静止状态下，抖动下料器6位于下料齿条21上方，因此当抖动下料器6位于下料齿条21上方时，此时抖动下料器6不受到下料齿条21的影响，控制棘轮62内部的扭簧发生弹性复位，推动封闭盘61推动排料收缩口411进行封闭；

所述延伸管41的侧面固定连接有下导向柱43，所述下导向柱43与所述外支管2底端滑孔配合滑动连接，所述下弹性连接单元45一端固定连接在所述滑孔底面，所述下弹性连接单元45的顶端固定连接在所述下导向柱43的底端；

首先为了使延伸管41的滑动更加的稳定，此时通过下导向柱43与外支管2底部滑孔配合，实现滑动限位，同时使下弹性连接单元45可以安装在滑孔内部，此时下弹性连接单元45不但对下导向柱43起到拉力作用，同时使起到导向作用；

所述内支撑骨架3的底端开设有收纳孔31，所述抖动集灰下料模块4的顶部固定连接有上导向柱46，所述上导向柱46滑动连接在所述收纳孔31的内部，所述上弹性连接单元47一端固定连接在所述收纳孔31的顶面，所述上弹性连接单元47的另一端固定连接在所述上导向柱46的顶面；

而抖动集灰下料模块4的上方需要直接与内支撑骨架3接触，因此在内支撑骨架3的底部设置了收纳孔31，此时上导向柱46则可以滑动在收纳孔31内部，同样配合上导向柱46与收纳孔31的滑动配合实现导向，增加滑动的稳定性；

所述外支管2的底端收口部为光滑平面，所述收口部的扩口端与所述抖动集灰下料模块4的扩口端通过封闭软套42密封；

由于外支管2外部设置有孔，主要为了净气排放，此时外支管2底部的光滑平面不需要进行排气，避免气体通过外支管2底部排出或者通过外支管2进入封闭软套42封闭的空间内，通过滑动缝隙，进入物料仓5内部造成氧化问题，因此外支管2采用光滑平面。

使用流程

将滤气组件分为A组、B组

首先A组通过控制阀门131控制废气进入管路11与废气进入支路13连通，废气直接通过废气进入支路13冲入滤气组件内部，气体压力施加在抖动集灰下料模块4上，此时抖动集灰下料模块4受到风力影响下降，抖动下料器6受到控制棘轮62的影响，不会发生运动，排料口封闭，此时废气进入过滤袋7内部，过滤袋7受到抖动集灰下料模块4的影响与内支撑骨架3贴合后，气体穿过过滤袋7，通过外支管2表面孔体进入净气仓1内部，通过净气输送管路12排出，而粉尘位于过滤袋7的内部，此时关闭A组的控制阀门131，废气无法作用在抖动集灰下料模块4上，上弹性连接单元47发生弹性形变拉伸抖动集灰下料模块4复位，同时下弹性连接单元45在抖动集灰下料模块4上升复位时，由静态转换为弹性形变，使下弹性连接单元45、上弹性连接单元47配合，抖动集灰下料模块4上下运动逐渐趋于静止，该过程中，抖动集灰下料模块4主要运动为上下运动，当抖动集灰下料模块4下降时，控制棘轮62无法与下料齿条21发生作用，但是在抖动集灰下料模块4上升时，此时控制棘轮62与下料齿条21啮合，控制棘轮62转动，带动封闭盘61开启，粉末进入物料仓5内通过保护气封存，此时B组开启，重复上述操作；

在A组开启前，通过任意驱动器驱动介入抖动控制模块8的驱动轴旋转，使控制齿轮81带动升降齿条44运动，从而驱动抖动集灰下料模块4主动运动，进行再次抖动清尘，提高后续过滤效果。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于乙酰乙酰苯胺的粉尘废气处理系统，其特征在于：包括净气仓（1）、外支管（2）、内支撑骨架（3）、抖动集灰下料模块（4）、物料仓（5）、抖动下料器（6）、过滤袋（7）、介入抖动控制模块（8），所述净气仓（1）侧面顶端设置有排放净气的净气输送管路（12）；

其中外支管（2）、内支撑骨架（3）、过滤袋（7）组成滤气组件，所述滤气组件矩阵分布在所述净气仓（1）的内部，所述净气仓（1）外部设置有废气进入管路（11），所述废气进入管路（11）输出端设置有若干个废气进入支路（13），所述废气进入支路（13）底部与所述滤气组件连通，所述过滤袋（7）包围所述废气进入支路（13）底部进气口；

所述抖动集灰下料模块（4）滑动连接在所述滤气组件的下方，所述抖动集灰下料模块（4）与所述过滤袋（7）底端固定连接，用于在废气通入时，通过废气推动所述抖动集灰下料模块（4）下降，使所述过滤袋（7）与所述内支撑骨架（3）紧贴，所述抖动集灰下料模块（4）通过上下设置的上弹性连接单元（47）、下弹性连接单元（45）弹性滑动连接在所述滤气组件的下方，用于在废气关闭后，通过所述上弹性连接单元（47）、所述下弹性连接单元（45）带动所述抖动集灰下料模块（4）上下运动缓慢复位；

所述抖动集灰下料模块（4）底部设置有用于排料的延伸管（41），所述外支管（2）底部与所述物料仓（5）连通，所述延伸管（41）滑动在所述外支管（2）的底端，所述抖动下料器（6）设置在所述延伸管（41）的底端，所述抖动下料器（6）用于在所述延伸管（41）向上运动时，将所述延伸管（41）内收集的粉尘排至所述物料仓（5）内部收集；

所述外支管（2）底端设置有介入抖动控制模块（8），所述延伸管（41）侧面固定连接有升降齿条（44），所述介入抖动控制模块（8）包括驱动轴和固定连接在所述驱动轴端部的控制齿轮（81）和避让盘（82），所述控制齿轮（81）与所述升降齿条（44）啮合；所述延伸管（41）的底部开设有排料收缩口（411），所述抖动下料器（6）包括封闭盘（61）、控制棘轮（62）、调控螺杆（63），所述封闭盘（61）滑动连接在所述排料收缩口（411）内用于对所述排料收缩口（411）封闭，所述封闭盘（61）与所述调控螺杆（63）螺接，所述控制棘轮（62）转动在所述延伸管（41）的外部，所述控制棘轮（62）与所述调控螺杆（63）固定连接，所述外支管（2）的底端内壁固定连接有与所述延伸管（41）单向啮合的下料齿条（21）；所述延伸管（41）的侧面固定连接有下导向柱（43），所述下导向柱（43）与所述外支管（2）底端滑孔配合滑动连接，所述下弹性连接单元（45）一端固定连接在所述滑孔底面，所述下弹性连接单元（45）的顶端固定连接在所述下导向柱（43）的底端；所述内支撑骨架（3）的底端开设有收纳孔（31），所述抖动集灰下料模块（4）的顶部固定连接有上导向柱（46），所述上导向柱（46）滑动连接在所述收纳孔（31）的内部，所述上弹性连接单元（47）一端固定连接在所述收纳孔（31）的顶面，所述上弹性连接单元（47）的另一端固定连接在所述上导向柱（46）的顶面。

2.根据权利要求1所述的一种用于乙酰乙酰苯胺的粉尘废气处理系统，其特征在于：所述物料仓（5）的一侧设置有保护气输送机构（51），所述物料仓（5）的另一侧设置有保护气回收机构（52），所述保护气输送机构（51）与保护气供应机构连通，所述保护气回收机构（52）与保护气回收处理装置连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于乙酰乙酰苯胺的粉尘废气处理系统，其特征在于：所述废气进入支路（13）靠近所述废气进入管路（11）的一端均设置有通过控制器控制启闭的控制阀门（131）。

4.根据权利要求1所述的一种用于乙酰乙酰苯胺的粉尘废气处理系统，其特征在于：所述外支管（2）的底端收口部为光滑平面，所述收口部的扩口端与所述抖动集灰下料模块（4）的扩口端通过封闭软套（42）密封。