CN112933757A - 一种水泥生产用废气除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水泥生产用废气除尘装置,涉及水泥生产设备技术领域。本发明包括箱体,箱体固定安装在底座上,箱体的一侧面上连通有出气管和进气管,箱体上设有检修口,箱体内部设有隔板,将箱体的内部分割成进气腔和出气腔,进气腔与进气管连通,出气腔与出气管连通;其中,进气腔的底部设有排尘口;隔板竖直安装有若干过滤部,过滤部的开口朝下。本发明通过过滤部内部的气体压力大于出气腔内部的气体压力,压力过大的气体使得滤袋的中部向外侧鼓起,在停止供废气后,箱体内部的压力瞬间减小,连杆在弹性连接件的作用下实现复位,弹性连接件为金属弹片,通过连杆的侧壁对滤袋的内侧面进行撞击,达到清理灰尘的目的。
Description
技术领域
本发明属于水泥生产设备技术领域,特别是涉及一种水泥生产用废气除尘装置。
背景技术
目前水泥生产过程中会产生大量粉尘等颗粒物,这些颗粒物混合在废气中,与废气一同排出。如不经过处理就排放在大气中,就会给环境造成污染,现有技术主要是通过滤袋、静电原理、活性炭或采用水喷淋等方式净化有机废气和粉尘。
过滤式废气处理装置,在长时间使用后,内部设有的过滤袋上易附着有大量的尘土,影响其过滤效果,需要对附着的尘土进行清理,现有的过滤式废气处理装置采用人工进行清理,清理过程耗时长,另外清理的间隔时间长,导致过滤袋上附着的尘土增多,清理难度增大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水泥生产用废气除尘装置,通过过滤部内部的气体压力大于出气腔内部的气体压力,压力过大的气体使得滤袋的中部向外侧鼓起,在停止供废气后,箱体内部的压力瞬间减小,连杆在弹性连接件的作用下实现复位,弹性连接件为金属弹片,通过连杆的侧壁对滤袋的内侧面进行撞击,达到清理灰尘的目的,解决了背景技术中提出的相关技术问题。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为一种水泥生产用废气除尘装置,一种水泥生产用废气除尘装置,包括箱体,所述箱体固定安装在底座上,所述箱体的一侧面上连通有出气管和进气管,所述箱体上设有检修口,所述箱体内部设有隔板,将箱体的内部分割成进气腔和出气腔,所述进气腔与进气管连通,所述出气腔与出气管连通;其中,所述进气腔的底部设有排尘口;所述隔板竖直安装有若干过滤部,所述过滤部的开口朝下。
进一步地,所述过滤部包括骨架、滤袋、支撑部和圆盘,所述骨架固定安装在隔板上,所述骨架外侧套接有滤袋;所述骨架内安装有若干组相互分布的支撑部,两相对分布的所述支撑部之间转动安装有圆盘,通过两相对分布的所述支撑部间距改变,改变圆盘的转角。
进一步地,所述骨架包括上环体、连杆和下环体,所述上环体与下环体之间通过若干连杆连接;所述连杆包括若干依次连接的支杆,同时相邻两所述支杆之间通过连接部连接。
进一步地,所述连接部包括U型板、柱体、顶柱、弹性支撑件和弹簧一;所述U型板的内部设有一柱体,所述柱体上套接有弹簧一和顶柱,安装的所述弹簧一推动顶柱沿顶柱向外侧滑动,所述顶柱的相对两侧通过两弹性支撑件与U型板的内壁连接;其中,所述柱体的端部设有丝杆,该丝杆沿顶柱内设有的台阶孔滑动,所述台阶孔的大端与柱体的端部形成空腔。
进一步地,所述支杆包括短杆一、短杆二和弹性连接件,所述短杆一的端部与短杆二的端部铰接,所述短杆一与短杆二还通过弹性连接件连接。
进一步地,所述支撑部的一端部安装在短杆一与短杆二的连接处,所述支撑部的另一端部开有深槽,所述深槽内安装有弹簧二;所述圆盘上开有向背分布的两导向槽,所述导向槽的底部延伸有导向柱,所述导向柱插接在深槽内。
进一步地,所述支撑部的另一端部的外侧设有凸起,所述导向槽的内侧面上开设有滑槽,所述凸起沿滑槽运动。
本发明具有以下有益效果:
1、本发明在过滤的过程中,过滤部内部的气体压力大于出气腔内部的气体压力,压力过大的气体使得滤袋的中部向外侧鼓起,从而缩短骨架的整体高度,使得骨架中的连杆向一侧弯曲,由于连杆主要由依次连接的支杆构成,支杆包括短杆一、短杆二和弹性连接件,短杆一与短杆二只能通过压缩弹性连接件向内侧弯曲,使得滤袋的内侧面与连杆的侧壁之间的间距增大,在停止供废气后,箱体内部的压力瞬间减小,连杆在弹性连接件的作用下实现复位,弹性连接件为金属弹片,通过连杆的侧壁对滤袋的内侧面进行撞击,达到清理灰尘的目的,减少人工清理。
2、本发明支杆之间通过连接部连接,连接部中包括顶柱、弹性支撑件和弹簧一,在静止状态下顶柱的位置保持不变,在连杆复位后,顶柱在惯性的作用下继续撞击滤袋的内侧面,提高灰尘清理的效果,另外顶柱撞击的过程中增大顶柱的台阶孔的大端与柱体的端部形成空腔的体积,在顶柱复位的过程状减小空腔的体积压缩的空气通过顶柱的台阶孔的小端吹出,对滤袋的内侧面进行吹灰清理,提高清洁效果。
3、本发明在相对两支杆向内侧收缩时,推动两支撑部向内侧伸缩,支撑部端部设有的凸起沿圆盘的滑槽运动,实现推动圆盘转动至水平,从而减小滤袋内部的进风量,进风量减小实现连杆在弹性连接件的作用下实现复位,实现对滤袋内部的间歇性清理,避免滤袋内壁附着大量灰尘,影响其过滤效果。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的整体剖面结构示意图;
图3为本发明的过滤部剖面结构示意图;
图4为本发明图3的A处放大结构示意图;
图5为本发明图3的B处放大结构示意图;
图6为本发明导向槽展开结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-箱体,2-底座,3-出气管,4-进气管,5-检修口,6-过滤部,7-骨架,701-上环体,702-支杆,7021-短杆一,7022-短杆二,7023-弹性连接件,703-连接部,7031-U形板,7032-柱体,7033-顶柱,7034-弹性支撑件,7035-弹簧一,704-下环体,8-滤袋,9-支撑部,901-杆体,902-深槽,903-弹簧二,10-圆盘,1001-导向槽,1002-导向柱,1003-滑槽,11-隔板,12-排尘口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-6所示,本发明为一种水泥生产用废气除尘装置,包括箱体1,箱体1固定安装在底座2上,箱体1的一侧面上连通有出气管3和进气管4,箱体1上设有检修口5,
箱体1内部设有隔板11,将箱体1的内部分割成进气腔和出气腔,进气腔与进气管4连通,出气腔与出气管3连通;其中,进气腔的底部设有排尘口12;隔板11竖直安装有若干过滤部6,过滤部6的开口朝下。
过滤部6包括骨架7、滤袋8、支撑部9和圆盘10,骨架7固定安装在隔板11上,骨架7外侧套接有滤袋8;
骨架7内安装有若干组相互分布的支撑部9,两相对分布的支撑部9之间转动安装有圆盘10,通过两相对分布的支撑部9间距改变,改变圆盘10的转角。
骨架7包括上环体701、连杆和下环体704,上环体701与下环体704之间通过若干连杆连接;连杆包括若干依次连接的支杆702,同时相邻两支杆702之间通过连接部703连接。
连接部703包括U型板7031、柱体7032、顶柱7033、弹性支撑件7034和弹簧一7035;U型板7031的内部设有一柱体7032,柱体7032上套接有弹簧一7035和顶柱7033,安装的弹簧一7035推动顶柱7033沿顶柱7033向外侧滑动,顶柱7033的相对两侧通过两弹性支撑件7034与U型板7031的内壁连接;其中,柱体7032的端部设有丝杆,该丝杆沿顶柱7033内设有的台阶孔滑动,台阶孔的大端与柱体7032的端部形成空腔。
支杆702包括短杆一7021、短杆二7022和弹性连接件7023,短杆一7021的端部与短杆二7022的端部铰接,短杆一7021与短杆二7022还通过弹性连接件7023连接。
支撑部9的一端部安装在短杆一7021与短杆二7022的连接处,支撑部9的另一端部开有深槽902,深槽902内安装有弹簧二903;圆盘10上开有向背分布的两导向槽1001,导向槽1001的底部延伸有导向柱1002,导向柱1002插接在深槽902内。
支撑部9的另一端部的外侧设有凸起,导向槽1001的内侧面上开设有滑槽1003,凸起沿滑槽1003运动。
在水泥生产的过程中,还有灰尘的废气通过进气管4进入进气腔中,通过进气腔进入,过滤部6的内部,穿过设有的滤袋8完成对灰尘的过滤,进入出气腔内;
在过滤的过程中,过滤部6内部的气体压力大于出气腔内部的气体压力,压力过大的气体使得滤袋8的中部向外侧鼓起,从而缩短骨架7的整体高度,使得骨架7中的连杆向一侧弯曲,由于连杆主要由依次连接的支杆702构成,支杆702包括短杆一7021、短杆二7022和弹性连接件7023,短杆一7021与短杆二7022只能通过压缩弹性连接件7023向内侧弯曲,使得滤袋8的内侧面与连杆的侧壁之间的间距增大,在停止供废气后,箱体1内部的压力瞬间减小,连杆在弹性连接件7023的作用下实现复位,弹性连接件7023为金属弹片,通过连杆的侧壁对滤袋8的内侧面进行撞击,达到清理灰尘的目的,减少人工清理;
支杆702之间通过连接部703连接,连接部703中包括顶柱7033、弹性支撑件7034和弹簧一7035,在静止状态下顶柱7033的位置保持不变,在连杆复位后,顶柱7033在惯性的作用下继续撞击滤袋8的内侧面,提高灰尘清理的效果,另外顶柱7033撞击的过程中增大顶柱7033的台阶孔的大端与柱体7032的端部形成空腔的体积,在顶柱7033复位的过程状减小空腔的体积压缩的空气通过顶柱7033的台阶孔的小端吹出,对滤袋8的内侧面进行吹灰清理,提高清洁效果;
在相对两支杆702向内侧收缩时,推动两支撑部9向内侧伸缩,支撑部9端部设有的凸起沿圆盘10的滑槽1003运动,实现推动圆盘10转动至水平,从而减小滤袋8内部的进风量,进风量减小实现连杆在弹性连接件7023的作用下实现复位,实现对滤袋8内部的间歇性清理,避免滤袋内壁附着大量灰尘,影响其过滤效果。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种水泥生产用废气除尘装置,包括箱体(1),所述箱体(1)固定安装在底座(2)上,所述箱体(1)的一侧面上连通有出气管(3)和进气管(4),所述箱体(1)上设有检修口(5),其特征在于:
所述箱体(1)内部设有隔板(11),将箱体(1)的内部分割成进气腔和出气腔,所述进气腔与进气管(4)连通,所述出气腔与出气管(3)连通;
其中,所述进气腔的底部设有排尘口(12);
所述隔板(11)竖直安装有若干过滤部(6),所述过滤部(6)的开口朝下。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用废气除尘装置,其特征在于,所述过滤部(6)包括骨架(7)、滤袋(8)、支撑部(9)和圆盘(10),所述骨架(7)固定安装在隔板(11)上,所述骨架(7)外侧套接有滤袋(8);
所述骨架(7)内安装有若干组相互分布的支撑部(9),两相对分布的所述支撑部(9)之间转动安装有圆盘(10),通过两相对分布的所述支撑部(9)间距改变,改变圆盘(10)的转角。
3.根据权利要求2所述的一种水泥生产用废气除尘装置,其特征在于,所述骨架(7)包括上环体(701)、连杆和下环体(704),所述上环体(701)与下环体(704)之间通过若干连杆连接;
所述连杆包括若干依次连接的支杆(702),同时相邻两所述支杆(702)之间通过连接部(703)连接。
4.根据权利要求3所述的一种水泥生产用废气除尘装置,其特征在于,所述连接部(703)包括U型板(7031)、柱体(7032)、顶柱(7033)、弹性支撑件(7034)和弹簧一(7035);
所述U型板(7031)的内部设有一柱体(7032),所述柱体(7032)上套接有弹簧一(7035)和顶柱(7033),安装的所述弹簧一(7035)推动顶柱(7033)沿顶柱(7033)向外侧滑动,所述顶柱(7033)的相对两侧通过两弹性支撑件(7034)与U型板(7031)的内壁连接;
其中,所述柱体(7032)的端部设有丝杆,该丝杆沿顶柱(7033)内设有的台阶孔滑动,所述台阶孔的大端与柱体(7032)的端部形成空腔。
5.根据权利要求3所述的一种水泥生产用废气除尘装置,其特征在于,所述支杆(702)包括短杆一(7021)、短杆二(7022)和弹性连接件(7023),所述短杆一(7021)的端部与短杆二(7022)的端部铰接,所述短杆一(7021)与短杆二(7022)还通过弹性连接件(7023)连接。
6.根据权利要求2所述的一种水泥生产用废气除尘装置,其特征在于,所述支撑部(9)的一端部安装在短杆一(7021)与短杆二(7022)的连接处,所述支撑部(9)的另一端部开有深槽(902),所述深槽(902)内安装有弹簧二(903);
所述圆盘(10)上开有向背分布的两导向槽(1001),所述导向槽(1001)的底部延伸有导向柱(1002),所述导向柱(1002)插接在深槽(902)内。
7.根据权利要求6所述的一种水泥生产用废气除尘装置,其特征在于,所述支撑部(9)的另一端部的外侧设有凸起,所述导向槽(1001)的内侧面上开设有滑槽(1003),所述凸起沿滑槽(1003)运动。
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