CN207970930U - 一种高效药材粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效药材粉碎装置，包括倾斜设置在粉碎箱内的筛料网，筛料网的上方设置粉碎装置，下方设置研磨装置，粉碎装置包括位于投料口下方的料板，料板上设有粉碎料孔，料板的地面上设有可来回移动的方框状的粉碎刀架，粉碎刀架内设与料板平行的粉碎刀片，研磨装置包括固定在粉碎箱内壁上的磨筒和设置在磨筒之间的磨盘，磨盘的顶面低于磨筒，磨筒的内壁上设进料凹槽，进料凹槽上端高于磨盘顶面，下端低于磨盘顶面，磨盘上设圆锥状的引流块。本实用新型一方面对药材进行粉碎并筛选，得到粒度较小的药材进行研磨，另一方面设置引流块和进料凹槽，使药材颗粒更易进入磨盘和磨筒之间，从而高效完成药材加工过程，并得到粒度均匀的药粉。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉碎设备，具体涉及一种高效药材粉碎装置。
背景技术
药品生产企业在生产过程中经常需要将一些药材进行粉碎并研磨成粉以供使用，因此需要一种能够高效完成这个过程的设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效药材粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效药材粉碎装置，包括：
支架；
粉碎箱，其为架设在所述支架上的圆柱状内中空的箱体，所述粉碎箱的顶部开设有投料口；
筛料网，其倾斜设置于所述粉碎箱内部，边缘固定在所述粉碎箱的侧壁上，所述粉碎箱的侧壁上在对应所述筛料网的最低点处开设有回收口，所述回收口上设有回收门；
粉碎装置，其设置在所述粉碎箱内且位于所述筛料网的上方，包括横向设置在所述投料口下方的料板，所述料板上设有平行并排的多排粉碎料孔，所述料板底面的两侧各设有一条形槽，所述料板的底面上设有一方框状的粉碎刀架，所述粉碎刀架可在直线电机推动下沿所述条形槽来回滑动，所述粉碎刀架内设有多块彼此平行且与所述料板平行的粉碎刀片；
研磨装置，其设置在所述粉碎箱内且位于所述筛料网的下方，包括固定在所述粉碎箱内壁上的筒状的磨筒和设置在所述磨筒中间的柱状的磨盘，所述磨盘可在电机带动下旋转，所述磨筒和磨盘在其彼此朝向的壁面上均设有凸齿，所述磨盘的底面与所述磨筒平齐，顶面低于所述磨筒，所述磨筒的内壁上环向设有多个竖直的进料凹槽，所述进料凹槽的上端高于所述磨盘的顶面，下端低于所述磨盘的顶面；
引流块，其为设置在所述磨盘顶面上与所述磨盘同轴的圆锥块，所述引流块底部的四周靠近所述磨盘顶面的边沿；
药粉收集箱，其为设置在所述粉碎箱内位于所述磨盘下方的抽屉状的箱体，可从所述粉碎箱的正面拉出。
优选的，对于所述的高效药材粉碎装置，所述药粉收集箱的正面设有拉手。
优选的，对于所述的高效药材粉碎装置，所述粉碎箱的底部设有两条滑槽，所述药粉收集箱卡设在所述滑槽内并可沿所述滑槽滑动。
优选的，对于所述的高效药材粉碎装置，所述粉碎箱的内壁上设有一圈倾斜向下的引流板，所述引流板位于所述筛料网和所述磨筒之间，其下端与所述粉碎箱内壁之间的直线距离大于所述磨筒的厚度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的高效药材粉碎装置，先通过粉碎装置对药材进行预粉碎，在料板上通过粉碎刀架带动粉碎刀片来回切割将大块的药材加工成小颗粒状，粉碎后的药材经筛料网筛选，粒度足够小的才能掉入下方的研磨装置研磨，颗粒大的则从回收门取出重新从投料口投入粉碎，小颗粒的药材在引流块的作用下来到磨盘和磨筒的接触面处并进入进料凹槽，在磨盘旋转作用力的带动下，进料凹槽内的药材被扯入磨盘和磨筒之间研磨，研磨得到的药粉掉落在药粉收集箱内取出。本实用新型一方面对药材进行粉碎并筛选，得到粒度较小的药材进行研磨，另一方面设置引流块和进料凹槽，使药材颗粒更易进入磨盘和磨筒之间，从而高效完成药材加工过程，并得到粒度均匀的药粉。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为本实用新型所述粉碎装置的结构示意图，
其中，1、支架，2、粉碎箱，3、投料口，4、筛料网，5、回收门，6、料板，7、磨筒，8、磨盘，9、进料凹槽，10、引流块，11、药粉收集箱，12、引流板，13、粉碎料孔，14、条形槽，15、粉碎刀架，16、直线电机，17、粉碎刀片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高效药材粉碎装置，包括：
支架1；
粉碎箱2，其为架设在所述支架1上的圆柱状内中空的箱体，所述粉碎箱 2的顶部开设有投料口3；
筛料网4，其倾斜设置于所述粉碎箱2内部，边缘固定在所述粉碎箱2的侧壁上，所述粉碎箱2的侧壁上在对应所述筛料网4的最低点处开设有回收口，所述回收口上设有回收门5；
粉碎装置，其设置在所述粉碎箱2内且位于所述筛料网4的上方，包括横向设置在所述投料口3下方的料板6，所述料板6上设有平行并排的多排粉碎料孔13，所述料板6底面的两侧各设有一条形槽14，所述料板6的底面上设有一方框状的粉碎刀架15，所述粉碎刀架15可在直线电机16推动下沿所述条形槽14来回滑动，所述粉碎刀架15内设有多块彼此平行且与所述料板6 平行的粉碎刀片17；
研磨装置，其设置在所述粉碎箱2内且位于所述筛料网4的下方，包括固定在所述粉碎箱2内壁上的筒状的磨筒7和设置在所述磨筒7中间的柱状的磨盘8，所述磨盘8可在电机带动下旋转，所述磨筒7和磨盘8在其彼此朝向的壁面上均设有凸齿，所述磨盘8的底面与所述磨筒7平齐，顶面低于所述磨筒7，所述磨筒7的内壁上环向设有多个竖直的进料凹槽9，所述进料凹槽9的上端高于所述磨盘8的顶面，下端低于所述磨盘8的顶面；
引流块10，其为设置在所述磨盘8顶面上与所述磨盘8同轴的圆锥块，所述引流块10底部的四周靠近所述磨盘8顶面的边沿；
药粉收集箱11，其为设置在所述粉碎箱2内位于所述磨盘8下方的抽屉状的箱体，可从所述粉碎箱2的正面拉出。
所述药粉收集箱11的正面设有拉手。
所述粉碎箱2的底部设有两条滑槽，所述药粉收集箱11卡设在所述滑槽内并可沿所述滑槽滑动。
所述粉碎箱2的内壁上设有一圈倾斜向下的引流板12，所述引流板12位于所述筛料网4和所述磨筒7之间，其下端与所述粉碎箱2内壁之间的直线距离大于所述磨筒7的厚度。
本实用新型的高效药材粉碎装置，先通过粉碎装置对药材进行预粉碎，在料板6上通过粉碎刀架15带动粉碎刀片17来回切割将大块的药材加工成小颗粒状，粉碎后的药材经筛料网4筛选，粒度足够小的才能掉入下方的研磨装置研磨，颗粒大的则从回收门5取出重新从投料口3投入粉碎，小颗粒的药材在引流块10的作用下来到磨盘8和磨筒7的接触面处并进入进料凹槽 9，在磨盘8旋转作用力的带动下，进料凹槽9内的药材被扯入磨盘8和磨筒7之间研磨，研磨得到的药粉掉落在药粉收集箱11内取出。本实用新型一方面对药材进行粉碎并筛选，得到粒度较小的药材进行研磨，另一方面设置引流块10和进料凹槽9，使药材颗粒更易进入磨盘8和磨筒7之间，从而高效完成药材加工过程，并得到粒度均匀的药粉。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种高效药材粉碎装置，其特征在于，包括：
支架；
粉碎箱，其为架设在所述支架上的内中空箱体，所述粉碎箱的顶部开设有投料口；
筛料网，其倾斜设置于所述粉碎箱内部，边缘固定在所述粉碎箱的侧壁上，所述粉碎箱的侧壁上在对应所述筛料网的最低点处开设有回收口，所述回收口上设有回收门；
粉碎装置，其设置在所述粉碎箱内且位于所述筛料网的上方，包括横向设置在所述投料口下方的料板，所述料板上设有平行并排的多排粉碎料孔，所述料板底面的两侧各设有一条形槽，所述料板的底面上设有一方框状的粉碎刀架，所述粉碎刀架可在直线电机推动下沿所述条形槽来回滑动，所述粉碎刀架内设有多块彼此平行且与所述料板平行的粉碎刀片；
研磨装置，其设置在所述粉碎箱内且位于所述筛料网的下方，包括固定在所述粉碎箱内壁上的筒状的磨筒和设置在所述磨筒中间的柱状的磨盘，所述磨盘可在电机带动下旋转，所述磨筒和磨盘在其彼此朝向的壁面上均设有凸齿，所述磨盘的底面与所述磨筒平齐，顶面低于所述磨筒，所述磨筒的内壁上环向设有多个竖直的进料凹槽，所述进料凹槽的上端高于所述磨盘的顶面，下端低于所述磨盘的顶面；
引流块，其为设置在所述磨盘顶面上与所述磨盘同轴的圆锥块，所述引流块底部的四周靠近所述磨盘顶面的边沿；
药粉收集箱，其为设置在所述粉碎箱内位于所述磨盘下方的抽屉状的箱体，可从所述粉碎箱的正面拉出。
2.根据权利要求1所述的高效药材粉碎装置，其特征在于，所述药粉收集箱的正面设有拉手。
3.根据权利要求1所述的高效药材粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱的底部设有两条滑槽，所述药粉收集箱卡设在所述滑槽内并可沿所述滑槽滑动。
4.根据权利要求1所述的高效药材粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱的内壁上设有一圈倾斜向下的引流板，所述引流板位于所述筛料网和所述磨筒之间，其下端与所述粉碎箱内壁之间的直线距离大于所述磨筒的厚度。
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| CN201721761306.4U CN207970930U (zh) | 2017-12-17 | 2017-12-17 | 一种高效药材粉碎装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111215203A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-06-02 | 沈水松 | 一种植物精油制备原料粉碎磨浆加工工艺 |
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