CN207031282U - 一种新型石膏煅烧进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型石膏煅烧进料装置，包括输送壳体（1）,输送壳体（1）内部设有双螺旋铰刀叶片（2），输送壳体（1）的底部设有内螺纹套筒（14）,输送壳体（1）底部对称固定有定位套筒（3），内螺纹套筒（14）内螺接有螺纹杆（5），螺纹杆（5）的底部固定有手轮（13），螺纹杆（5）的顶部活动支撑有工字形板（7），工字形板（7）由一块竖板与上下两块横板组成。本实用新型通过将支撑板上下移动，且始终让支撑板与双螺旋铰刀叶片（2）底部之间的距离在一个范围内，避免由于支撑板（6）磨损后与双螺旋铰刀叶片（2）底部之间的距离变大带来石膏在中间位置的堆积结块，影响双螺旋绞刀的运转效率，从而提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石膏煅烧领域，具体涉及一种新型石膏煅烧进料装置。
背景技术
石膏石或工业副产石膏是以二水硫酸钙形式存在,其分子式中有两个结晶水,只有脱去一个半结晶水生成半水硫酸钙才有胶凝性质。脱去结晶水的过程即为石膏煅烧。中国专利申请号201420248965.8公开了一种石膏煅烧进料装置，此装置虽然能有效地解决石膏煅烧进料装置底部石膏料的堆积，但光滑板状结构的高度不能调节，经过一段时间后石膏会磨损光滑板状结构，磨损以后，板装结构与铰刀的距离大大增加，当距离增加到一定后，绞叶和绞刀底部会堆积大量石膏、大量块状积料会再次阻碍绞叶的转动，降低了煅烧窑的生产能力。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种新型石膏煅烧进料装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：一种新型石膏煅烧进料装置，包括输送壳体,所述输送壳体内部设有双螺旋铰刀叶片，所述输送壳体的底部均匀的固定有若干个贯通其内壁的内螺纹套筒,所述输送壳体底部对称固定有贯通其内壁的定位套筒，所述内螺纹套筒在两定位套筒之间，所述内螺纹套筒内螺接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定有手轮，所述螺纹杆的顶部活动支撑有工字形板，所述工字形板在双螺旋铰刀叶片的下部，所述工字形板由一块竖板与上下两块横板组成，两块横板在竖板上下对称焊接固定，两块横板相对的面固定有限位块，两横板之间插入支撑板，所述支撑板与两限位块上下贴合，所述支撑板一端与设在两横板之间的挡块固定，所述挡块通过弹簧与竖板固定，所述支撑板另一端与输送壳体的内壁贴合，所述支撑板与工字形板的轴线平行，所述定位套筒内滑动连接有导杆，所述导杆上刻有刻度线，所述导杆的一端与输送壳体内部的支撑板的底部贴合，所述定位套筒上螺接有锁紧螺丝，所述导杆通过锁紧螺丝与定位套筒固定。
作为本实用新型的一种改进，支撑板与挡块的延伸方向与石膏物料输送方向相同。
作为本实用新型的二种改进支撑板的材质为不锈钢板。
作为本实用新型的再次改进，支撑板的厚度与上下两限位块之间的距离相同。
作为本实用新型的又一次改进，支撑板与双螺旋绞刀叶片底部的间距范围在10mm-15mm。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将支撑板上下移动，且始终让支撑板与双螺旋铰刀叶片底部之间的距离范围在10mm-15mm，避免了由于支撑板磨损后，支撑板与双螺旋铰刀叶片底部之间的距离变大带来石膏在中间位置的堆积结块，影响双螺旋绞刀的运转效率，从而提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型所述结构的示意图。
图2是图1结构的左视图。
图3是图1的局部结构放大图。
图中：1、输送壳体；2、双螺旋铰刀叶片；3、定位套筒；4、导杆；5、螺纹杆；6、支撑板；7、工字形板；8、刻度线；9、弹簧；10、挡块；11、限位块；12、锁紧螺丝；13、手轮；14、内螺纹套筒。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1-3所示,一种新型石膏煅烧进料装置，包括输送壳体1,输送壳体1内部设有双螺旋铰刀叶片2，输送壳体1的底部均匀的固定有若干个贯通其内壁的内螺纹套筒14,输送壳体1底部对称固定有贯通其内壁的定位套筒3，内螺纹套筒14在两定位套筒3之间，内螺纹套筒14内螺接有螺纹杆5，螺纹杆5的底部固定有手轮13。螺纹杆5的顶部活动支撑有工字形板7，工字形板7在双螺旋铰刀叶片2的下部，工字形板7相对于支撑板6形成矩形凸起，使物料不易在绞叶及绞刀底部堆积，而且起到连接作用，此外还实现了工字形板7在磨损后替换更加方便的作用。工字形板7由一块竖板与上下两块横板组成，两块横板在竖板上下对称焊接固定，两块横板相对的面固定有限位块11，两横板之间插入支撑板6，支撑板6的材质为不锈钢板。支撑板6与两限位块11上下贴合，支撑板6一端与设在两横板之间的挡块10固定，挡块10通过弹簧9与竖板固定，支撑板6另一端与输送壳体1的内壁贴合，支撑板6与工字形板7的轴线平行，定位套筒3内滑动连接有导杆4，导杆4上刻有刻度线8，导杆4的一端与输送壳体1内部的支撑板6的底部贴合，定位套筒3上螺接有锁紧螺丝12，导杆4通过锁紧螺丝12与定位套筒3固定。
优选的，支撑板6与挡块10的延伸方向与石膏物料输送方向相同。优点是：在高度调整时，实现支撑板6与输送壳体1的紧密接触，不产生由于受力不均所导致的空隙。
进一步的，支撑板6的厚度与上下两限位块11之间的距离相同。
优选的，在本实用新型运行中，支撑板6与双螺旋绞刀叶片2底部的间距范围在10mm-15mm，在这个范围石膏煅烧进料效果最好。
工作原理
输送壳体1内通过双螺旋铰刀叶片2把石膏输送，其石膏会堆积在支撑板6上面，支撑板6与双螺旋铰刀叶片2底部的间距保持在一个范围内10mm-15mm，在这个范围内石膏就不会堆积，支撑板6用于将双螺旋铰刀叶片2下方的石膏物料从中间位置滑向两侧位置，让双螺旋铰刀叶片2把堆积在底部的石膏传送出去，能够有效避免石膏在中间位置的堆积，而在长时间的工作下支撑板6的上表面会磨损，支撑板6与双螺旋铰刀叶片2底部的间距会变大，一旦超出支撑板6与双螺旋铰刀叶片2底部的间距的最大值，石膏继续会在输送壳体1的下部堆积，阻碍绞叶的转动，影响石膏的输送，这就需要调节支撑板6与双螺旋铰刀叶片2底部的间距在10mm-15mm范围内，当发现石膏的效率降低时，向上调节支撑板6，先松动锁紧螺丝12，再拧手轮13，手轮13带动螺纹杆5转动，支撑工字形板7带动支撑板6向上移动，而弹簧9就会把支撑板6向侧面移移动始终保持支撑板6的一侧与输送壳体1的内壁贴合，由于支撑板6的厚度与上下两限位块11之间的距离相同，外部的石膏不会进入到弹簧9内，而限位块11的作用是防止支撑板6的一端与工字形板7脱开，在支撑板6向上移动一段距离后，在把螺纹杆5两侧的导杆4向上顶起，通过刻度线8使两导杆4向上移动的距离相同，并拧紧锁紧螺丝12，这就保持了支撑板6的整体的移动，移动支撑板6直到石膏的输送正常。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种新型石膏煅烧进料装置，包括输送壳体(1),所述输送壳体(1)内部设有双螺旋铰刀叶片(2)，所述输送壳体(1)的底部设有内螺纹套筒(14),所述输送壳体(1)底部对称固定有定位套筒(3)，所述内螺纹套筒(14)在两定位套筒(3)之间，所述内螺纹套筒(14)内螺接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的底部固定有手轮(13)，所述螺纹杆(5)的顶部设有工字形板(7)，所述工字形板(7)在双螺旋铰刀叶片(2)的下部，所述工字形板(7)由一块竖板与上下两块横板组成，两块横板在竖板上下对称焊接固定，两块横板相对的面固定有限位块(11)，两横板之间插入支撑板(6)，所述支撑板(6)与两限位块(11)上下贴合；所述支撑板(6)一端与设在两横板之间的挡块(10)固定，所述挡块(10)通过弹簧(9)与竖板固定，所述支撑板(6)另一端与输送壳体(1)的内壁贴合；所述支撑板(6)与工字形板(7)的轴线平行；所述定位套筒(3)内连接有导杆(4)，所述导杆(4)上刻有刻度线(8)，所述导杆(4)的一端与输送壳体(1)内部的支撑板(6)的底部贴合，所述定位套筒(3)上螺接有锁紧螺丝(12)，所述导杆(4)通过锁紧螺丝(12)与定位套筒(3)固定。
2.根据权利要求1所述的一种新型石膏煅烧进料装置，其特征在于：所述支撑板(6)与挡块(10)的延伸方向与石膏物料输送方向相同。
3.根据权利要求1所述的一种新型石膏煅烧进料装置，其特征在于：所述支撑板(6)的材质为不锈钢板。
4.根据权利要求1所述的一种新型石膏煅烧进料装置，其特征在于：所述支撑板(6)的厚度与上下两限位块(11)之间的距离相同。
5.根据权利要求1所述的一种新型石膏煅烧进料装置，其特征在于：所述支撑板(6)与双螺旋绞刀叶片（2）底部的间距范围在10mm-15mm。
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| CN201720958089.1U CN207031282U (zh) | 2017-08-02 | 2017-08-02 | 一种新型石膏煅烧进料装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115254263A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-11-01 | 中国煤炭地质总局勘查研究总院 | 一种滚筒式煤矸石破碎研磨设备 |
| CN117486517A (zh) * | 2023-11-16 | 2024-02-02 | 临沂龙扬新型材料科技有限公司 | 一种石膏粉加工用高效环保煅烧装置 |
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2017
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