CN208148120U - 一种物料刮平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料刮平装置，包括进料口，所述进料口末端连接有刮平主体，且刮平主体顶部侧壁固定有导轨支撑架，且导轨支撑架内部连接有导轨，所述导轨内部设置有导轨槽，且导轨槽内侧壁连接有转轴，所述转轴末端固定有固定盘，且固定盘右侧壁安装有电机，所述转轴外侧壁安装有轴承，其轴承底部侧壁固定有连动杆，且连动杆末端连接有刮平器，所述刮平主体右侧壁设置有溢料槽，其溢料槽底部侧壁连接有支撑底座，且支撑底座右侧壁设置有出料口，导轨和导轨槽关于刮平主体纵向对称轴左右对称安装。该物料刮平装置采用自动化刮平结构，不仅提高了保温墙板的生产加工品质，同时相较于人工刮平方式机械大大提高了加工速率，节省了人力。

Description

一种物料刮平装置

技术领域：

本实用新型涉及保温墙板加工设备技术领域，具体为一种物料刮平装置。

背景技术：

新型隔热保温空心墙板生产线是利用石灰、发泡剂、水等组成的原材料通过配料机构按一定比例进行配比，输送到搅拌机的浆桶内进行均匀搅拌成浆料，然后把浆料注入成型模腔内进行注浆，注浆完后，

保温墙板注浆完成后需要对成型模腔内的物料进行刮平，通常采用人工刮平方式不仅降低了保温墙板的生产加工品质，同时浪费人力降低生产速率。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种物料刮平装置，以解决上述背景技术中提出的现有的保温墙板生产加工过程中需要对搅拌完成的原材料进行刮平，通常采用人工刮平方式不仅降低了保温墙板的生产加工品质，同时浪费人力降低生产速率的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种物料刮平装置，包括进料口，所述进料口末端连接有刮平主体，且刮平主体顶部侧壁固定有导轨支撑架，且导轨支撑架内部连接有导轨，所述导轨内部设置有导轨槽，且导轨槽内侧壁连接有转轴，所述转轴末端固定有固定盘，且固定盘右侧壁安装有电机，所述转轴外侧壁安装有轴承，其轴承底部侧壁固定有连动杆，且连动杆末端连接有刮平器，所述刮平主体右侧壁设置有溢料槽，其溢料槽底部侧壁连接有支撑底座，且支撑底座右侧壁设置有出料口。

优选的，所述导轨和导轨槽共设置有2组，且导轨和导轨槽关于刮平主体纵向对称轴左右对称安装。

优选的，所述固定盘共设置有2个，其固定盘关于转轴纵向对称轴左右对称安装，且转轴与导轨槽之间的连接方式为滚动连接。

优选的，所述刮平器对称轴与刮平主体横向对称轴相互重合，且刮平器为底部平面锥形体结构。

优选的，所述溢料槽共设置有2个，且溢料槽关于刮平主体纵向对称轴左右对称安装。

本实用新型的优点：该物料刮平装置采用自动化刮平结构，不仅提高了保温墙板的生产加工品质，同时相较于人工刮平方式机械大大提高了加工速率，节省了人力。导轨和导轨槽共设置有2组，且导轨和导轨槽关于刮平主体纵向对称轴左右对称安装，通过对称安装的导轨和导轨槽提高了刮平器稳定性，提高保温墙板刮平效果，固定盘共设置有2个，其固定盘关于转轴纵向对称轴左右对称安装，且转轴与导轨槽之间的连接方式为滚动连接，采用电机转动结构节省了人力，加快了保温墙板生产加工速率，同时滚动连接的转轴与导轨槽其摩擦力较小，稳定性较高，进一步提高了保温墙板生产加工品质，刮平器对称轴与刮平主体横向对称轴相互重合，且刮平器为底部平面锥形体结构，通过底部平面锥形体结构的刮平器使得原材料得到有效刮平，同时便于多余的原材料通过刮平器两侧流入溢料槽，溢料槽共设置有2个，且溢料槽关于刮平主体纵向对称轴左右对称安装，通过对称安装的溢料槽便于收集多余的原材料，降低保温墙板生产加工成本。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型转轴结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、进料口，2、刮平主体，3、导轨支撑架，4、导轨，5、导轨槽，6、固定盘，7、转轴，8、轴承，9、连动杆，10、刮平器，11、电机，12、溢料槽，13、支撑底座，14、出料口。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种物料刮平装置，包括进料口1，进料口1末端连接有刮平主体2，且刮平主体2顶部侧壁固定有导轨支撑架3，且导轨支撑架3内部连接有导轨4，导轨4和导轨槽5共设置有2组，且导轨4和导轨槽5关于刮平主体2纵向对称轴左右对称安装，通过对称安装的导轨4和导轨槽5提高了刮平器10稳定性，提高保温墙板刮平效果，导轨4内部设置有导轨槽5，且导轨槽5内侧壁连接有转轴7，转轴7末端固定有固定盘6，且固定盘6右侧壁安装有电机11，固定盘6共设置有2个，其固定盘6关于转轴7纵向对称轴左右对称安装，且转轴7与导轨槽5之间的连接方式为滚动连接，采用电机11转动结构节省了人力，加快了保温墙板生产加工速率，同时滚动连接的转轴7与导轨槽5其摩擦力较小，稳定性较高，进一步提高了保温墙板生产加工品质，转轴7外侧壁安装有轴承8，其轴承8底部侧壁固定有连动杆9，且连动杆9末端连接有刮平器10，刮平器10对称轴与刮平主体2横向对称轴相互重合，且刮平器10为底部平面锥形体结构，通过底部平面锥形体结构的刮平器10使得原材料得到有效刮平，同时便于多余的原材料通过刮平器10两侧流入溢料槽12，刮平主体2右侧壁设置有溢料槽12，且溢料槽12底部侧壁连接有支撑底座13，刮平主体2右侧壁设置有溢料槽12，其溢料槽12底部侧壁连接有支撑底座13，且支撑底座13右侧壁设置有出料口14，通过对称安装的溢料槽12便于收集多余的原材料，降低保温墙板生产加工成本。

工作原理：在使用该物料刮平装置时，先检查装置中各个零部件是否连接完好，检查完毕后启动电机11带动转轴7通过导轨槽5开始运转对装置进行预热，装置预热完毕后工作人员通过进料口1将保温墙板原材料导入刮平主体2中，使得保温墙板原材料填充满刮平主体2，原材料导入完毕后再次启动电机11，通过电机11带动转轴7在导轨槽5中滚动，使得转轴7带动刮平器10开始缓慢向前运动，刮平器10运动过程中对保温墙板原材料进行刮平，同时多余的原材料通过刮平器10两侧流入到溢料槽12，保温墙板原材料刮平完毕后关闭电机11，然后工作人员通过出料口14将保温墙板移出，同时将多余的原材料回收以便再次加工降低生产成本，这就是物料刮平装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种物料刮平装置，包括进料口(1)，其特征在于：所述进料口(1)末端连接有刮平主体(2)，且刮平主体(2)顶部侧壁固定有导轨支撑架(3)，且导轨支撑架(3)内部连接有导轨(4)，所述导轨(4)内部设置有导轨槽(5)，且导轨槽(5)内侧壁连接有转轴(7)，所述转轴(7)末端固定有固定盘(6)，且固定盘(6)右侧壁安装有电机(11)，所述转轴(7)外侧壁安装有轴承(8)，其轴承(8)底部侧壁固定有连动杆(9)，且连动杆(9)末端连接有刮平器(10)，所述刮平主体(2)右侧壁设置有溢料槽(12)，其溢料槽(12)底部侧壁连接有支撑底座(13)，且支撑底座(13)右侧壁设置有出料口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种物料刮平装置，其特征在于：所述导轨(4)和导轨槽(5)共设置有2组，且导轨(4)和导轨槽(5)关于刮平主体(2)纵向对称轴左右对称安装。

3.根据权利要求1所述的一种物料刮平装置，其特征在于：所述固定盘(6)共设置有2个，其固定盘(6)关于转轴(7)纵向对称轴左右对称安装，且转轴(7)与导轨槽(5)之间的连接方式为滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种物料刮平装置，其特征在于：所述刮平器(10)对称轴与刮平主体(2)横向对称轴相互重合，且刮平器(10)为底部平面锥形体结构。

5.根据权利要求1所述的一种物料刮平装置，其特征在于：所述溢料槽(12)共设置有2个，且溢料槽(12)关于刮平主体(2)纵向对称轴左右对称安装。