CN205590836U - 高效拨籽砂磨式脱绒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效拨籽砂磨式脱绒机，通过将脱绒桶设置为前高后底，在脱绒桶的内壁上弧形的砂磨板，在拨叉板外端的拨籽板的外侧设有刷子，在拨籽板的一侧设有压力角板，在压力角板的外侧设有若干隔板，利用压力角板与弧形砂磨板之间的摩擦力对棉籽进行脱绒处理，与现有技术相比，本实用新型在脱绒过程中不仅只需要一次剥绒即可完成对棉籽长短绒的剥离，节省了电力的消耗，还有效减少了人力、物力的投入，减少了棉籽的破碎，提高了棉短绒的加工质量，能有效防止或减少坚硬杂物如：石子、砖块、铁钉等对设备所造成的损坏，延长检修周期，操作更加安全，有效降低了棉短绒的生产成本，并且防止了空气污染。

Description

高效拨籽砂磨式脱绒机

技术领域

本实用新型涉及一种棉花加工设备，尤其是一种主要用于棉花扎花后棉籽剥绒的高效拨籽砂磨式脱绒机。

背景技术

在棉花加工过程中，收获后的籽棉经过扎花加工将籽棉上细长毛纤维剥去后，棉籽上还残留有棉短绒，棉短绒是具有很高使用价值的纤维素原料，也是军工、轻化工业的重要原料，传统的剥绒工艺需要经过三次剥绒才能将棉籽上的棉短绒剥去，锯齿式剥绒机是最为广泛使用的一种剥绒机，其构造和工作过程与锯齿轧花机类似，主要是锯齿旋转剥绒，肋条分离短绒棉籽，利用锯齿锋利的刃口从棉籽上刮削短绒。但是这种锯齿剥绒机所采用的锯片直径都比较小，直径一般在260—320毫米之间，锯片在工作厢内的弧线短，工作齿数少，工作效率底，需要经过三次剥绒才能将棉籽上的棉短绒剥去，如果加大锯片直径，就会加大棉籽的破籽率，由于生产效率底，每个扎花厂在三次剥绒工序中都需要配备多套剥绒机，耗费大量的人力和物力，耗电量大，材料消耗高，操作检修复杂，空气污染严重，由于在操作过程中锯条不断转动，也容易造成安全事故，中国发明专利ZL022690.0.1公开了一种“锯片剥绒机”，在壳体内上部安装料斗、喂籽辊，壳体下部安装拨籽辊和锯片辊筒，锯片辊筒上安装的锯片直径范围为340—560毫米，可以提高生产率，减少锯齿剥绒机的配套数量，但是这种锯片剥绒机的锯片直径提高的依然很有限，不能从根本上解决上述存在的问题，中国发明专利ZL200620129851.7公开了一种“双层锯齿剥绒机”，在一机内安装上、下两道剥绒机构，结构紧凑，其作用相当于串联了两台锯齿剥绒机，减少了管道配置，降低了生产成本，也减少了工序，提高了一些工作效率，且占地面积小，但是这种剥绒机的效率提高的很有限，且维修起来更加复杂，也难以成根本上解决上述问题，申请人于2013年10月23日申请了一项名称为“定齿拨籽摩擦式脱绒机”的中国发明专利，授权公告号CN103510186B，包括基座、主机架、动力机构、传动机构，在所述的主机架上设有脱绒筒，脱绒筒内的下部设有由锯条状锯齿条叠加在一起的齿板，在齿板的上方设有刮板，采用定齿拨籽摩擦式来对棉籽进行脱绒，可以大幅度提高锯条的直径，大大提高了棉籽剥绒的效率，并且只需要一次剥绒即可完成对棉籽长短绒的剥离，不但降低了电力的消耗，还有效减少了人力、物力的投入，结构简单，同时检修也非常方便，操作更加安全，有效降低了棉短绒的生产成本，但是这种脱绒机虽然采用定齿拨籽摩擦式来对棉籽进行脱绒，减少了棉籽的破损率，但是锋利的锯齿依然会造成棉籽的破损，同时在使用过程中也特别担心一些比较坚硬的杂物的进入，比如：石子、砖块、铁钉等，这些比较坚硬的杂物虽然不多，但是一旦进入到脱绒机内就很容易造成锯齿的损坏，从而影响到脱绒的质量，严重的也需要停产更换锯齿，影响了生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效拨籽砂磨式脱绒机，在脱绒过程中不仅也只需要一次剥绒即可完成对棉籽长短绒的剥离，节省了电力的消耗，还有效减少了人力、物力，而且不容易造成棉籽的破碎，提高了棉短绒的加工质量，并且即使进入比较坚硬杂物如：石子、砖块、铁钉等，也不容易造成损坏，大大延长了检修周期，操作起来也更加安全，有效降低了棉短绒的生产成本，并且防止了空气污染。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：包括底座、支架、轴、脱绒桶、脱绒桶上半、脱绒桶下半、拨籽板、拨叉板、挂耳、合页、棉籽进口、棉籽出口、短绒出口、传动轮及动力，其特征在于：所述的脱绒桶为前高后低的倾斜设置，至少在所述的脱绒桶下半的内壁上弧形的砂磨板，在拨叉板外端的拨籽板的顶端设有刷子，在拨籽板的一侧设有压力角板，压力角板与拨籽板之间的角度为30度—80度，在压力角板与拨籽板之间间隔的设有呈三角形的支撑板，在压力角板的外侧设有若干隔板。

或者是：包括底座、支架、轴、脱绒桶、脱绒桶上半、脱绒桶下半、拨籽板、拨叉板、挂耳、合页、棉籽进口、棉籽出口、短绒出口、传动轮及动力，其特征在于：所述的脱绒桶为前高后低的倾斜设置，在所述的脱绒桶下半的内壁上弧形的砂磨板，在拨叉板外端的拨籽板的顶端设有刷子，在拨籽板的一侧设有压力角板，在压力角板与拨籽板的底端连接处设有铰轴，压力角板与拨籽板之间间隔的设有压簧，在压力角板的外侧设有若干隔板。

作为上述技术方案的改进方案，所述的拨籽板分段设置，在所述的拨叉板的外端侧面设有调节板，在调节板上设有调节槽，在调节槽内设有与拨籽板连接的调节螺栓，可以方便的调节拨籽板与砂磨板之间的间隙。

作为进一步的改进方案，在所述脱绒桶的后端设有分离箱，所述的短绒出口设在分离箱的顶端，所述的棉籽出口设在分离箱的底端，可以更好的将脱绒后的棉短绒与棉籽分离开来。

作为又进一步地改进，所述的脱绒桶上半与脱绒桶下半为分体设置，在脱绒桶上半与脱绒桶下半之间的一侧设有合页，在另一侧设有挂耳，更方便于检修。

作为再进一步改进，在所述的支架的两端设有轴架，所述的轴连接在轴架上，在一侧轴架的两端设有连接板，在连接板上设有螺栓，在轴架的底端设有升降机构，在另一侧轴架上设有与支架连接的铰链，可以调节脱绒桶的倾斜角度。

作为又再进一步地改进，在所述的压力角板的外侧也设有砂磨板，摩擦效率更高。

作为又再进一步地改进，所述的压力角板的外端向内弯曲呈弧形。

作为又再进一步地改进，在所述的脱绒桶上半内壁上也设有弧形的砂磨板，摩擦效率更高。

作为又再进一步地改进，在所述的脱绒桶的外侧设有齿圈，在齿圈的底部设有小齿轮，在小齿轮上设有电机，在齿圈的底端两侧设有支撑轮。

或者是在脱绒桶上半内壁上设有齿钉。

作为又再进一步地改进，所述的脱绒桶上半为加高型。

本实用新型通过将脱绒桶设置为前高后底，在脱绒桶的内壁上弧形的砂磨板，在拨叉板外端的拨籽板的外侧设有刷子，在拨籽板的一侧设有压力角板，在压力角板的外侧设有若干隔板，利用压力角板与弧形砂磨板之间的摩擦力对棉籽进行脱绒处理，与现有技术相比，本实用新型在脱绒过程中不仅只需要一次剥绒即可完成对棉籽长短绒的剥离，节省了电力的消耗，还有效减少了人力、物力的投入，减少了棉籽的破碎，提高了棉短绒的加工质量，能有效防止或减少坚硬杂物如：石子、砖块、铁钉等对设备所造成的损坏，延长检修周期，操作更加安全，有效降低了棉短绒的生产成本，并且防止了空气污染。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本图1沿A—A的剖面结构示意图。

图3为图1打开脱绒桶上半后的俯视结构示意图。

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

图5为本实用新型实施例3的结构示意图。

图6为本实用新型实施例4的结构示意图。

图7为图6的侧视结构示意图。

图8为本实用新型实施例5的结构示意图。

图9为本实用新型实施例6的结构示意图。

图10为本实用新型实施例7的结构示意图。

图11为图10中I区放大后的结构示意图。

图12为本实用新型实施例8的结构示意图。

图13为本实用新型实施例9的结构示意图。

图14为本实用新型实施例10的结构示意图。

图中所示：1为底座，2为棉籽出口，3为支架，4为分离箱，5为短绒出口，6为脱绒桶上半，6-1为脱绒桶，7为拨籽板，8为刷子，9为拨叉板，10为棉籽进口，11为轴，12为传动轮，13为动力，14为压力角板，15为支撑板，16为砂磨板，17为脱绒桶下半，18为隔板，19为轴架，20为挂耳，21为合页，22为齿钉，23为升降机构，24为铰链，25为连接板，26为螺栓，27为调节板，28为调节螺栓，29为调节槽，30为压簧，31为铰轴,32为齿圈，33为支撑轮，34为小齿轮，35为电机。

具体实施方式

实施例1：参照图1—图3，为本实用新型实施例1的结构示意图，包括底座1，在底座1的两侧设有支架3，在两个支架3之间设有轴架19，在轴架19上设有脱绒桶6-1，脱绒桶6-1的下半部分为脱绒桶下半17，在脱绒桶下半17的内侧壁上设有圆弧型的砂磨板16，脱绒桶的上半部分为脱绒桶上半6，本实施例中脱绒桶上半6为加高结构，整个脱绒桶横断面呈类似于跑道的椭圆形状，在脱绒桶上半6与脱绒桶下半17的一侧设有合页21，在另一侧设有挂耳20，可以方便的打开脱绒桶上半6进行维修，脱绒桶6-1为前高后低的倾斜设置，在脱绒桶下半17的圆心处设有轴11，在轴架19中间设有轴承座，轴11的两端设在轴承座上，在轴11的一端设有传动轮12，传动轮12与动力13连接，在脱绒桶6-1内轴11的周围设有拨叉板9，在拨叉板9的外端设有拨籽板7，在拨籽板7的顶端设有刷子8，在拨籽板7的一侧设有压力角板14，压力角板14与拨籽板7之间的角度为80度，在压力角板14与拨籽板7之间间隔的设有呈三角形的支撑板15，在压力角板14的外侧设有若干隔板18，在，在脱绒桶6-1的后端设有分离箱4，本实施例中的分离箱4为矩形，在分离箱4的顶端设有短绒出口5，分离箱4的底端设有棉籽出口2，在脱绒桶下半17的前端设有棉籽进口10。

使用时，棉籽从棉籽进口10进入到脱绒桶6-1内，在重力的作用下进入到脱绒桶下半17的底部，动力13带动传动轮12沿逆时针方向转动，再带动拨籽板7转动，在转动过程中，压力角板14挤压棉籽，使棉籽与砂磨板16之间摩擦，将棉籽上的短绒刮下来，由于脱绒桶6-1为前高后低的倾斜设置，脱绒桶上半6为加高结构，棉籽甩脱绒桶上半再落下时在重力的作用下不断向脱绒桶6-1的后端移动，最后进入到分离箱4内，被刮下来短绒与脱绒后的棉籽在分离箱4迅速分离，短绒在负压的作用下从短绒出口5被吸出，脱绒后的棉籽在重力的作用下从棉籽出口2排出，一次就可以完成棉籽的脱绒。

由于采用了砂磨板16增加了棉籽的接触面，使脱绒的效率大为提高，并且砂磨板16不像锯齿那样的锋利，使棉籽的破籽率大大降低，提高了棉短绒的加工质量，即使进入比较坚硬的石子、砖块、铁钉等杂物，也可以被砂磨板16磨掉，不会损坏机器，大大延长了检修周期，操作起来也更加安全，有效降低了棉短绒的生产成本，同时由于拨籽板7的转速并不高，不容易造成短绒的飞扬，防止了空气污染。

实施例2：参照图4，为本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1相比，实施例2的不同之处在于，压力角板14与拨籽板7之间的角度为30度，并且在脱绒桶上半6的内侧设置了齿钉22，当棉籽被甩到顶端时，棉籽表面的短绒可以经过齿钉22钩拉被清理下来，可以更加提高工作效率。

实施例3：参照图5，为本实用新型实施例3的结构示意图，与实施例1相比，实施例3的不同之处在于，压力角板14与拨籽板7之间的角度为55度，脱绒桶上半6为未加高结构，整个脱绒桶横断面呈常规的圆形，并且在脱绒桶上半6的内侧设置了砂磨板，当棉籽被甩到上端时也可以把短绒钩拉下来，可以更加提高工作效率。

实施例4：参照图6—图7，为本实用新型实施例4的结构示意图，与实施例1相比，实施例4的不同之处在于，压力角板14与拨籽板7之间的角度为75度，并且在一侧轴架19的两端设有连接板25，在连接板25上设有螺栓26，在轴架19的底端设有升降机构23，在另一侧轴架上设有与支架3连接的铰链24，可以根据具体情况调节脱绒桶6-1的倾斜角度，适应性更强。

实施例5：参照图8，为本实用新型实施例5的结构示意图，与实施例4相比，实施例5的不同之处在于，压力角板14与拨籽板7之间的角度为70度，并且分离箱4为的横断面的结构与脱绒桶6-1的横断面相类似，也可以起到类似的作用。

实施例6：参照图9，为本实用新型实施例6的结构示意图，与实施例3相比，实施例6的不同之处在于，压力角板14与拨籽板7之间的角度为60度，并且拨籽板7为分段设置，在所述的拨叉板9的外端侧面设有调节板27，在调节板27上设有调节槽29，在调节槽29内设有与拨籽板7连接的调节螺栓28，可以方便的调节拨籽板7与脱绒桶6-1内壁之间的距离，达到更好的脱绒效果。

实施例7：参照图10—图11，为本实用新型实施例7的结构示意图，与实施例6相比，实施例7的不同之处在于，压力角板14与拨籽板7之间的角度为50度，并且在压力角板14与拨籽板7的底端连接处设有铰轴31，压力角板14与拨籽板7之间没有设置支撑板15，而是间隔的设置了压簧30，可以利用压簧30的压力起到更好的摩擦效果。

实施例8：参照图12，为本实用新型实施例8的结构示意图，与实施例1相比，实施例8的不同之处在于，压力角板14与拨籽板7之间的角度为52度，并且压力角板14的外端向内弯曲呈弧形，也可以起到更好的摩擦效果。

实施例9：参照图13，为本实用新型实施例9的结构示意图，与实施例3相比，实施例9的不同之处在于，压力角板14与拨籽板7之间的角度为58度，并且在脱绒桶6-1的外侧设有齿圈32，在齿圈32的底部设有小齿轮34，在小齿轮34上设有电机35，在齿圈32的底端两侧设有支撑轮33，脱绒桶6-1的转动，可以能更好的进行搅拌，达到更好的脱绒效果。

实施例10：参照图14，为本实用新型实施例10的结构示意图，与实施例4相比，实施例10的不同之处在于，压力角板14与拨籽板7之间的角度为40度，并且在脱绒桶上半6的内侧也设置了砂磨板，同时在压力角板14的外侧也设置了砂磨板，可以起到更好的摩擦效果，达到更好的脱绒效果。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效拨籽砂磨式脱绒机，包括底座(1)、支架(3)、轴(11)、脱绒桶(6-1)、脱绒桶上半(6)、脱绒桶下半(17)、拨籽板(7)、拨叉板(9)、挂耳(20)、合页(21)、棉籽进口(10)、棉籽出口(2)、短绒出口(5)、传动轮(12)及动力(13)，其特征在于：

所述的脱绒桶(6-1)为前高后低的倾斜设置，至少在所述的脱绒桶下半(17)的内壁上弧形的砂磨板(16)，在拨叉板(9)外端的拨籽板(7)的顶端设有刷子(8)，在拨籽板(7)的一侧设有压力角板(14)，

所述的压力角板(14)与拨籽板(7)之间的角度为30度～80度，在压力角板(14)与拨籽板(7)之间间隔的设有呈三角形的支撑板(15)，

或者，在压力角板(14)与拨籽板(7)的底端连接处设有铰轴(31)，压力角板(14)与拨籽板(7)之间间隔的设有压簧(30)，

在压力角板(14)的外侧设有若干隔板(18)。

2.根据权利要求1所述的高效拨籽砂磨式脱绒机，其特征在于：所述的拨籽板(7)为分段设置，在所述的拨叉板(9)的外端侧面设有调节板(27)，在调节板(27)上设有调节槽(29)，在调节槽(29)内设有与拨籽板(7)连接的调节螺栓(28)。

3.根据权利要求1或2所述的高效拨籽砂磨式脱绒机，其特征在于：在所述脱绒桶(6-1)的后端设有分离箱(4)，所述的短绒出口(5)设在分离箱(4)的顶端，所述的棉籽出口(2)设在分离箱(4)的底端。

4.根据权利要求1或2所述的高效拨籽砂磨式脱绒机，所述的脱绒桶上半(6)与脱绒桶下半(17)为分体设置，在脱绒桶上半(6)与脱绒桶下半(17)之间的一侧设有合页(21)，在另一侧设有挂耳(20)。

5.根据权利要求3所述的高效拨籽砂磨式脱绒机，所述的脱绒桶上半(6)与脱绒桶下半(17)为分体设置，在脱绒桶上半(6)与脱绒桶下半(17)之间的一侧设有合页(21)，在另一侧设有挂耳(20)。

6.根据权利要求5所述的高效拨籽砂磨式脱绒机，其特征在于：在所述的支架(3)的两端设有轴架(19)，所述的轴(11)连接在轴架(19)上，在一侧轴架(19)的两端设有连接板(25)，在连接板(25)上设有螺栓(26)，在轴架(19)的底端设有升降机构(23)，在另一侧轴架上设有与支架(3)连接的铰链(24)。

7.根据权利要求6所述的高效拨籽砂磨式脱绒机，其特征在于：所述的压力角板(14)的外端向内弯曲呈弧形。

8.根据权利要求7所述的高效拨籽砂磨式脱绒机，其特征在于：脱绒桶上半(6)内壁上设有齿钉(22)。

9.根据权利要求8所述的高效拨籽砂磨式脱绒机，其特征在于：在所述的脱绒桶(6-1)的外侧设有齿圈(32)，在齿圈(32)的底部设有小齿轮(34)，在小齿轮(34)上设有电机(35)，在齿圈(32)的底端两侧设有支撑轮(33)。

10.根据权利要求9所述的高效拨籽砂磨式脱绒机，其特征在于：所述的脱绒桶上半(6)为加高型。