CN213644443U - 一种用于静电粉末涂料生产的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于静电粉末涂料生产的研磨装置，包括箱体、缓速框和磨盘，所述箱体顶端的两侧均贯穿有分流管，且分流管的顶端安装有进料斗，所述箱体一端的上端安装有PLC控制器，所述箱体内部顶端的两侧均滑动连接有缓速框，且缓速框内部的两侧均匀倾斜安装有缓速板，所述箱体顶端的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有贯穿箱体顶端的转杆，所述磨盘底端的中间位置处安装有筛分结构，所述转杆的底端安装有研磨结构。本实用新型通过安装架转动使得疏通板将涂料拨动便于涂料落下，同时涂料通过在破碎齿和内齿盘之间进行预破碎后，在磨盘和磨台之间的转动摩擦进行进一步的研磨，最终将涂料充分研磨。

Description

一种用于静电粉末涂料生产的研磨装置

技术领域

本实用新型涉及静电粉末涂料生产技术领域，具体为一种用于静电粉末涂料生产的研磨装置。

背景技术

静电粉末涂料在生产的过程中需要进行研磨，通过研磨装置将静电粉末涂料磨碎，使之得到想要的粉末大小，如今的研磨装置一般采用研磨头和研磨槽之间相互挤压研磨，但是现有的静电粉末涂料生产的研磨装置还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的静电粉末涂料生产的研磨装置进料易发生堵塞且落料速度快，大批的涂料落下导致堵塞现象，或者大量涂料堆积而下使得研磨效率降低。

第二，传统的静电粉末涂料生产的研磨装置研磨不充分，只通过研磨头和研磨槽之间的挤压无法完成细致的研磨。

第三，传统的静电粉末涂料生产的研磨装置不便于筛分，研磨后落下的粉末容易将筛网堵住，使得筛分不顺畅。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于静电粉末涂料生产的研磨装置，以解决上述背景技术中提出的进料易发生堵塞且落料速度快、研磨不充分和不便于筛分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于静电粉末涂料生产的研磨装置，包括箱体、缓速框和磨盘，所述箱体顶端的两侧均贯穿有分流管，且分流管的顶端安装有进料斗，所述箱体一端的上端安装有PLC控制器，所述箱体内部顶端的两侧均滑动连接有缓速框，且缓速框内部的两侧均匀倾斜安装有缓速板，所述箱体顶端的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有贯穿箱体顶端的转杆，所述磨盘底端的中间位置处安装有筛分结构，且筛分结构下方的箱体内部底端设置有收集箱，所述转杆的底端安装有研磨结构；

所述研磨结构包括磨筒，所述磨筒安装在转杆的底端，且磨筒的顶端安装有锥形块，所述磨筒的外壁均匀安装有破碎齿，且磨筒一侧的箱体内部四周安装有内齿盘，所述磨筒的底端安装有磨盘，且磨盘四周的箱体内壁安装有磨台。

优选的，所述箱体内部顶端的两侧均开设有滑道，且滑道下方的缓速框顶端两侧均通过滑块与滑道相连接。

优选的，所述箱体内部两侧的上端均匀安装有与缓速框相连的复位弹簧，且缓速框远离复位弹簧一侧的中间位置处均安装有连接柱，所述连接柱的一侧均安装有撞球，且撞球一侧的转杆外壁安装有凸块。

优选的，所述箱体内部底端的两侧均开设有滑槽，且滑槽上方的收集箱底端两侧均通过滑板与滑槽相连接。

优选的，所述转杆外壁的中间位置处均匀安装有安装架，且安装架的底端均安装有疏通板。

优选的，所述筛分结构包括筛网、连接板、刮板和连接杆，所述连接杆安装在磨盘底端的中间位置处，且连接杆两侧的底端均安装有连接板，所述连接板的底端均安装有刮板，且刮板下方的箱体内部安装有筛网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置有进料斗、分流管、缓速框、缓速板、驱动电机、转杆、凸块、撞球和复位弹簧，通过进料斗将粉末涂料加入，经过分流管的分流后落至缓速框内部，在缓速板的阻挡作用下进行缓冲减速，同时通过驱动电机工作带动转杆转动，从而使得凸块转动，进而顶动撞球使得缓速框运动，最终在复位弹簧的弹性作用下复位，从而缓速框完成周期性左右运动，避免涂料堵塞，使得涂料能够慢速顺畅的落下；

（2）通过设置有转杆、安装架、疏通板、磨筒、磨盘、破碎齿、内齿盘和磨台，通过在转杆转动的同时带动安装架转动使得疏通板将涂料拨动便于涂料落下，同时转杆转动带动磨筒和磨盘转动使得涂料在破碎齿和内齿盘之间进行预破碎，破碎后的涂料顺着磨台内壁流下，并配合磨盘和磨台之间的转动摩擦进行进一步的研磨，最终将涂料充分研磨；

（3）通过设置有筛网、磨盘、连接杆、连接板和刮板，涂料研磨完成后落至筛网顶端进行筛分，将大小不合格的涂料隔离，同时在磨盘转动的同时带动连接杆转动，从而带动连接板转动使得刮板在筛网上转动，加快筛分的效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的俯视局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型图1的A部放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、缓速框；3、转杆；4、磨筒；5、磨盘；6、磨台；7、筛分结构；701、筛网；702、连接板；703、刮板；704、连接杆；8、收集箱；9、滑板；10、滑槽；11、内齿盘；12、破碎齿；13、疏通板；14、锥形块；15、安装架；16、复位弹簧；17、分流管；18、驱动电机；19、进料斗；20、PLC控制器；21、凸块；22、撞球；23、连接柱；24、缓速板；25、滑块；26、滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种用于静电粉末涂料生产的研磨装置，包括箱体1、缓速框2和磨盘5，箱体1顶端的两侧均贯穿有分流管17，且分流管17的顶端安装有进料斗19，箱体1一端的上端安装有PLC控制器20，PLC控制器20的型号可为DVP40ES200T，箱体1内部顶端的两侧均滑动连接有缓速框2，且缓速框2内部的两侧均匀倾斜安装有缓速板24，箱体1顶端的中间位置处安装有驱动电机18，驱动电机18的型号可为YE2-1.1KW-4，且驱动电机18的输出端安装有贯穿箱体1顶端的转杆3，磨盘5底端的中间位置处安装有筛分结构7，且筛分结构7下方的箱体1内部底端设置有收集箱8，转杆3的底端安装有研磨结构；

请参阅图1-5，一种用于静电粉末涂料生产的研磨装置还包括研磨结构，研磨结构包括磨筒4，磨筒4安装在转杆3的底端，且磨筒4的顶端安装有锥形块14，磨筒4的外壁均匀安装有破碎齿12，且磨筒4一侧的箱体1内部四周安装有内齿盘11，磨筒4的底端安装有磨盘5，且磨盘5四周的箱体1内壁安装有磨台6；

转杆3外壁的中间位置处均匀安装有安装架15，且安装架15的底端均安装有疏通板13；

具体的，如图1、图3和图4所示，使用该结构时，首先缓速后的涂料顺着锥形块14落下，在转杆3转动的同时带动安装架15转动使得疏通板13将涂料拨动便于涂料落下，同时转杆3转动带动磨筒4和磨盘5转动使得涂料在破碎齿12和内齿盘11之间进行预破碎，破碎后的涂料顺着磨台6内壁流下，并配合磨盘5和磨台6之间的转动摩擦进行进一步的研磨，最终将涂料充分研磨。

箱体1内部底端的两侧均开设有滑槽10，且滑槽10上方的收集箱8底端两侧均通过滑板9与滑槽10相连接；

具体的，如图1和图3所示，使用该结构时，首先可拉动收集箱8通过滑板9在滑槽10内部滑动而便于将收集箱8抽出，完成对涂料的收集。

实施例2：箱体1内部顶端的两侧均开设有滑道26，且滑道26下方的缓速框2顶端两侧均通过滑块25与滑道26相连接；

箱体1内部两侧的上端均匀安装有与缓速框2相连的复位弹簧16，且缓速框2远离复位弹簧16一侧的中间位置处均安装有连接柱23，连接柱23的一侧均安装有撞球22，且撞球22一侧的转杆3外壁安装有凸块21；

具体的，如图1和图3所示，使用该结构时，首先通过进料斗19将粉末涂料加入，经过分流管17的分流后落至缓速框2内部，在缓速板24的阻挡作用下进行缓冲减速，同时通过PLC控制器20控制驱动电机18工作带动转杆3转动，从而使得凸块21转动，进而顶动撞球22使得缓速框2通过滑块25在滑道26内部滑动而运动，最终在复位弹簧16的弹性作用下复位，从而缓速框2完成周期性左右运动，避免涂料堵塞。

实施例3：筛分结构7包括筛网701、连接板702、刮板703和连接杆704，连接杆704安装在磨盘5底端的中间位置处，且连接杆704两侧的底端均安装有连接板702，连接板702的底端均安装有刮板703，且刮板703下方的箱体1内部安装有筛网701；

具体的，如图1和图3所示，使用该结构时，首先涂料研磨完成后落至筛网701顶端进行筛分，将大小不合格的涂料隔离，同时在磨盘5转动的同时带动连接杆704转动，从而带动连接板702转动使得刮板703在筛网701上转动，加快筛分的效率。

PLC控制器20的输出端通过导线与驱动电机18进行电连接。

工作原理：使用本装置时，首先接通外部电源，再通过进料斗19将粉末涂料加入，经过分流管17的分流后落至缓速框2内部，在缓速板24的阻挡作用下进行缓冲减速，同时通过PLC控制器20控制驱动电机18工作带动转杆3转动，从而使得凸块21转动，进而顶动撞球22使得缓速框2通过滑块25在滑道26内部滑动而运动，最终在复位弹簧16的弹性作用下复位，从而缓速框2完成周期性左右运动，避免涂料堵塞；

缓速后的涂料顺着锥形块14落下，在转杆3转动的同时带动安装架15转动使得疏通板13将涂料拨动便于涂料落下，同时转杆3转动带动磨筒4和磨盘5转动使得涂料在破碎齿12和内齿盘11之间进行预破碎，破碎后的涂料顺着磨台6内壁流下，并配合磨盘5和磨台6之间的转动摩擦进行进一步的研磨，最终将涂料充分研磨；

涂料研磨完成后落至筛网701顶端进行筛分，将大小不合格的涂料隔离，同时在磨盘5转动的同时带动连接杆704转动，从而带动连接板702转动使得刮板703在筛网701上转动，加快筛分的效率；

最终筛分后的合格涂料落至收集箱8内部，可拉动收集箱8通过滑板9在滑槽10内部滑动而便于将收集箱8抽出，完成对涂料的收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于静电粉末涂料生产的研磨装置，包括箱体（1）、缓速框（2）和磨盘（5），其特征在于：所述箱体（1）顶端的两侧均贯穿有分流管（17），且分流管（17）的顶端安装有进料斗（19），所述箱体（1）一端的上端安装有PLC控制器（20），所述箱体（1）内部顶端的两侧均滑动连接有缓速框（2），且缓速框（2）内部的两侧均匀倾斜安装有缓速板（24），所述箱体（1）顶端的中间位置处安装有驱动电机（18），且驱动电机（18）的输出端安装有贯穿箱体（1）顶端的转杆（3），所述磨盘（5）底端的中间位置处安装有筛分结构（7），且筛分结构（7）下方的箱体（1）内部底端设置有收集箱（8），所述转杆（3）的底端安装有研磨结构；

所述研磨结构包括磨筒（4），所述磨筒（4）安装在转杆（3）的底端，且磨筒（4）的顶端安装有锥形块（14），所述磨筒（4）的外壁均匀安装有破碎齿（12），且磨筒（4）一侧的箱体（1）内部四周安装有内齿盘（11），所述磨筒（4）的底端安装有磨盘（5），且磨盘（5）四周的箱体（1）内壁安装有磨台（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于静电粉末涂料生产的研磨装置，其特征在于：所述箱体（1）内部顶端的两侧均开设有滑道（26），且滑道（26）下方的缓速框（2）顶端两侧均通过滑块（25）与滑道（26）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于静电粉末涂料生产的研磨装置，其特征在于：所述箱体（1）内部两侧的上端均匀安装有与缓速框（2）相连的复位弹簧（16），且缓速框（2）远离复位弹簧（16）一侧的中间位置处均安装有连接柱（23），所述连接柱（23）的一侧均安装有撞球（22），且撞球（22）一侧的转杆（3）外壁安装有凸块（21）。

4.根据权利要求1所述的一种用于静电粉末涂料生产的研磨装置，其特征在于：所述箱体（1）内部底端的两侧均开设有滑槽（10），且滑槽（10）上方的收集箱（8）底端两侧均通过滑板（9）与滑槽（10）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于静电粉末涂料生产的研磨装置，其特征在于：所述转杆（3）外壁的中间位置处均匀安装有安装架（15），且安装架（15）的底端均安装有疏通板（13）。

6.根据权利要求1所述的一种用于静电粉末涂料生产的研磨装置，其特征在于：所述筛分结构（7）包括筛网（701）、连接板（702）、刮板（703）和连接杆（704），所述连接杆（704）安装在磨盘（5）底端的中间位置处，且连接杆（704）两侧的底端均安装有连接板（702），所述连接板（702）的底端均安装有刮板（703），且刮板（703）下方的箱体（1）内部安装有筛网（701）。

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