CN213528842U - 一种安装在格筛上部的自动化冲击破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安装在格筛上部的自动化冲击破碎装置，包括破碎机、安装架、进料口和电机，所述破碎机的顶端固定安装有安装架，且安装架的内部插设有进料口，所述进料口的内壁顶端两侧皆固定安装有挡板，所述进料口的背面固定安装有电机，且电机的输出端固定安装有轴杆，所述轴杆的外壁套接有破碎轮，所述电机的外壁固定安装有齿轮，所述齿轮的外壁套接有传动带，所述进料口的中间位置处开设有滑槽，且滑槽的内部插设有滑块。本实用新型通过设置有粉碎杆和电动伸缩杆，可以避免内部的矿石在破碎的过程中发生卡住的情况，使用方便，同时转杆和轴套可以对进料口的拆卸，使拆卸的更加方便，进而方便对进料口的内部进行清理，使用方便。

Description

一种安装在格筛上部的自动化冲击破碎装置

技术领域

本实用新型涉及矿石破碎技术领域，具体为一种安装在格筛上部的自动化冲击破碎装置。

背景技术

矿石是人类的重要资源之一，在开始挖掘时，因为挖掘出来的矿石大小不一，不便于进行运输和后续的加工，因此需要将矿石进行破碎，使矿石的体积变小，随后通过格筛进行筛选，原料矿石从送料装置进入到斜面的条筛，小粒径合格的直接从条筛缝漏下去，其余矿石滚落到格筛上，中粒径的矿石从格筛上的孔掉落下去被粉碎装置粉碎，大粒径的矿石就被留在了格筛上面。

但是现有的方式是通过人工用榔头将大粒径的矿石敲碎后再从格筛上的孔掉下去在粉碎，工作较为复杂，使用较为不变，且不能对破碎机进行简单的拆卸，因而不能方便对破碎机的内部进行清理，使用较为不变，因此亟需一种安装在格筛上部的自动化冲击破碎装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安装在格筛上部的自动化冲击破碎装置，以解决上述背景技术中提出的工作较为复杂，且较为浪费人力，不能对破碎机进行简单的拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安装在格筛上部的自动化冲击破碎装置，包括破碎机、安装架、进料口和电机，所述破碎机的外壁右侧固定安装有安装架，且安装架的内部插设有进料口，所述进料口的内壁顶端两侧皆固定安装有挡板，所述进料口的背面固定安装有电机，且电机的输出端固定安装有轴杆，所述轴杆的外壁套接有破碎轮，所述电机的外壁固定安装有齿轮，所述齿轮的外壁套接有传动带，所述进料口的中间位置处开设有滑槽，且滑槽的内部插设有滑块，所述滑块远离滑槽的一端固定安装有粉碎杆，所述进料口的内壁底端固定安装有支撑杆，且支撑杆的顶端中心位置处固定安装有电动伸缩杆，所述进料口的底端固定安装有出料口，所述进料口的外壁两端皆开设有嵌槽，所述安装架的外壁顶端插设有转杆，且转杆的外壁套接有轴套，所述轴套的外壁两端皆固定安装有卡块，所述转杆贯穿安装架形成的孔洞内壁开设有卡槽。

优选的，所述电动伸缩杆的顶端两侧皆设置有直杆，该直杆与粉碎杆组成三角形结构，所述滑块的外壁直径与滑槽的内壁直径相适配，所述滑块与滑槽为滑动连接。

优选的，所述破碎轮设置有两组，且两组所述破碎轮的中间为位置处设置有粉碎杆，所述粉碎杆的两侧皆开设有开槽，且破碎轮延伸至粉碎杆的开槽内。

优选的，所述挡板设置有两组，且挡板为倾斜设置，所述挡板位于两组所述破碎轮的正上方。

优选的，所述转杆的外壁设置有外螺纹，所述轴套的内壁设置有内螺纹，所述转杆与轴套螺纹连接，所述轴套的外壁直径与嵌槽的内壁直径相适配，所述轴套与嵌槽组成嵌入式结构。

优选的，所述卡块的外壁直径与卡槽的内壁直径相适配，所述卡块插设在卡槽的内部，所述卡块与卡槽组成嵌入式结构。

优选的，所述破碎机上的格筛网为倾斜设置，且安装架位于格筛网的倾斜处，所述出料口为倾斜设置，且出料口延伸至破碎机内部的破碎装置内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该安装在格筛上部的自动化冲击破碎装置设置有粉碎杆和电动伸缩杆，可以避免内部的矿石在破碎的过程中发生卡住的情况，使用方便，同时转杆和轴套可以对进料口的拆卸，使拆卸的更加方便，进而方便对进料口的内部进行清理，使用方便。

1、该装置设置有粉碎杆和电动伸缩杆，可以使大型的矿石进入到进料口的内部，随后矿石在进料口的内部，随后通过破碎轮转动对矿石进行破碎，随后电动伸缩杆进行升降，随后带动粉碎杆进行上升，随后带动矿石进行上升，进而可以避免矿石卡住的情况，使破碎的效果更好，使用方便。

2、该装置设置有转杆和轴套，转动转杆，进而使转杆通过螺纹结构带动轴套进行移动，随后可以使轴套脱离卡槽的内部，随后带动轴套脱离嵌槽的内部，进而可以使进料口进行拆卸，方便对进料口的内部进行清理，使用方便，随后将清理后的进料口插入到安装架的内部，随后转杆转动带动轴套进行移动，随后使轴套嵌入到嵌槽的内部进行固定，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型安装架的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型安装架的俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图2中A的局部放大示意图。

图中：1、破碎机；2、安装架；3、进料口；4、支撑杆；5、电动伸缩杆；6、粉碎杆；7、轴杆；8、破碎轮；9、嵌槽；10、出料口；11、挡板；12、滑块；13、滑槽；14、电机；15、齿轮；16、传动带；17、转杆；18、轴套；19、卡块；20、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种安装在格筛上部的自动化冲击破碎装置，包括破碎机1、安装架2、进料口3和电机14，破碎机1的外壁右侧固定安装有安装架2，且安装架2的内部插设有进料口3，进料口3的内壁顶端两侧皆固定安装有挡板11，进料口3的背面固定安装有电机14，且电机 14的输出端固定安装有轴杆7，轴杆7的外壁套接有破碎轮8，破碎轮8设置有两组，且两组破碎轮8的中间为位置处设置有粉碎杆6，粉碎杆6的两侧皆开设有开槽，且破碎轮8延伸至粉碎杆6的开槽内，电机14可以带动轴杆7进行转动，随后轴杆7带动破碎轮8进行转动，随后破碎轮8转动与粉碎杆6进行交错，同时带动矿石进行破碎，同时可以避免矿石发生堵塞的情况，使用方便。

电机14的外壁固定安装有齿轮15，齿轮15的外壁套接有传动带16，进料口3的中间位置处开设有滑槽13，且滑槽13的内部插设有滑块12，滑块12远离滑槽13的一端固定安装有粉碎杆6，进料口3的内壁底端固定安装有支撑杆4，且支撑杆4的顶端中心位置处固定安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的顶端两侧皆设置有直杆，该直杆与粉碎杆6组成三角形结构，滑块12的外壁直径与滑槽13的内壁直径相适配，滑块12与滑槽13为滑动连接，电动伸缩杆 5开始上升，随后电动伸缩杆5带动粉碎杆6进行上升，随后粉碎杆 6带动滑块12在滑槽13的内部进行滑动，可以使粉碎杆6滑动的稳定性更好，进而使粉碎杆6带动矿石进行升降，进而可以使矿石进行破碎，避免矿石发生堆积的情况，使用方便。

进料口3的底端固定安装有出料口10，进料口3的外壁两端皆开设有嵌槽9，安装架2的外壁顶端插设有转杆17，且转杆17的外壁套接有轴套18，转杆17的外壁设置有外螺纹，轴套18的内壁设置有内螺纹，转杆17与轴套18螺纹连接，轴套18的外壁直径与嵌槽9的内壁直径相适配，轴套18与嵌槽9组成嵌入式结构，轴套18 带动卡块19在卡槽20的内部进行移动，同时可以避免轴套18发生转动，进而使转杆17转动时可以带动轴套18进行移动，进而方便对进料口3进行安装和拆卸，操作简单，使用方便。

轴套18的外壁两端皆固定安装有卡块19，转杆17贯穿安装架 2形成的孔洞内壁开设有卡槽20，卡块19的外壁直径与卡槽20的内壁直径相适配，卡块19插设在卡槽20的内部，卡块19与卡槽20 组成嵌入式结构，转动转杆17，通过螺纹结构可以带动轴套18进行移动，随时轴套18脱离嵌槽9的内部，进而可以使进料口3脱离安装架2的内部，方便对进料口3的内部进行清理，操作简单，使用方便，随后将清理完成后的进料口3插入到安装架2的内部，转动转杆17，是轴套18嵌入到嵌槽9的内部，进而完成对进料口3的固定安装，使用方便。

破碎机1上的格筛网为倾斜设置，且安装架2位于格筛网的倾斜处，出料口10为倾斜设置，且出料口10延伸至破碎机1内部的破碎装置内部，石头经过筛分后掉落到破碎机1的格筛网上，随后通过格筛网的倾斜设置掉落到进料口3的内部，随后经过进料口3 的粉碎，通过出料口10掉落到破碎机1的内部，避免大型矿石遗留在破碎机1的格筛网上，使用方便。

工作原理：使用时，石头经过筛分后掉落到破碎机1的格筛网上，随后通过格筛网的倾斜设置掉落到进料口3的内部，将矿石放入到进料口3的内部，随后电机14带动轴杆7进行转动，随后轴杆 7带动破碎轮8进行转动，随后破碎轮8转动与粉碎杆6进行交错，同时带动矿石进行破碎，电动伸缩杆5开始上升，随后电动伸缩杆5 带动粉碎杆6进行上升，随后粉碎杆6带动滑块12在滑槽13的内部进行滑动，可以使粉碎杆6滑动的稳定性更好，进而使粉碎杆6 带动矿石进行升降，进而可以使矿石进行破碎，避免矿石发生堆积的情况，使用方便。

转动转杆17，通过螺纹结构可以带动轴套18进行移动，随时轴套18脱离嵌槽9的内部，进而可以使进料口3脱离安装架2的内部，方便对进料口3的内部进行清理，操作简单，使用方便，随后将清理完成后的进料口3插入到安装架2的内部，转动转杆17，是轴套 18嵌入到嵌槽9的内部，进而完成对进料口3的固定安装，使用方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种安装在格筛上部的自动化冲击破碎装置，包括破碎机(1)、安装架(2)、进料口(3)和电机(14)，其特征在于：所述破碎机(1)的外壁右侧固定安装有安装架(2)，且安装架(2)的内部插设有进料口(3)，所述进料口(3)的内壁顶端两侧皆固定安装有挡板(11)，所述进料口(3)的背面固定安装有电机(14)，且电机(14)的输出端固定安装有轴杆(7)，所述轴杆(7)的外壁套接有破碎轮(8)，所述电机(14)的外壁固定安装有齿轮(15)，所述齿轮(15)的外壁套接有传动带(16)，所述进料口(3)的中间位置处开设有滑槽(13)，且滑槽(13)的内部插设有滑块(12)，所述滑块(12)远离滑槽(13)的一端固定安装有粉碎杆(6)，所述进料口(3)的内壁底端固定安装有支撑杆(4)，且支撑杆(4)的顶端中心位置处固定安装有电动伸缩杆(5)，所述进料口(3)的底端固定安装有出料口(10)，所述进料口(3)的外壁两端皆开设有嵌槽(9)，所述安装架(2)的外壁顶端插设有转杆(17)，且转杆(17)的外壁套接有轴套(18)，所述轴套(18)的外壁两端皆固定安装有卡块(19)，所述转杆(17)贯穿安装架(2)形成的孔洞内壁开设有卡槽(20)。

2.根据权利要求1所述的一种安装在格筛上部的自动化冲击破碎装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(5)的顶端两侧皆设置有直杆，该直杆与粉碎杆(6)组成三角形结构，所述滑块(12)的外壁直径与滑槽(13)的内壁直径相适配，所述滑块(12)与滑槽(13)为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种安装在格筛上部的自动化冲击破碎装置，其特征在于：所述破碎轮(8)设置有两组，且两组所述破碎轮(8)的中间为位置处设置有粉碎杆(6)，所述粉碎杆(6)的两侧皆开设有开槽，且破碎轮(8)延伸至粉碎杆(6)的开槽内。

4.根据权利要求1所述的一种安装在格筛上部的自动化冲击破碎装置，其特征在于：所述挡板(11)设置有两组，且挡板(11)为倾斜设置，所述挡板(11)位于两组所述破碎轮(8)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种安装在格筛上部的自动化冲击破碎装置，其特征在于：所述转杆(17)的外壁设置有外螺纹，所述轴套(18)的内壁设置有内螺纹，所述转杆(17)与轴套(18)螺纹连接，所述轴套(18)的外壁直径与嵌槽(9)的内壁直径相适配，所述轴套(18)与嵌槽(9)组成嵌入式结构。

6.根据权利要求1所述的一种安装在格筛上部的自动化冲击破碎装置，其特征在于：所述卡块(19)的外壁直径与卡槽(20)的内壁直径相适配，所述卡块(19)插设在卡槽(20)的内部，所述卡块(19)与卡槽(20)组成嵌入式结构。

7.根据权利要求1所述的一种安装在格筛上部的自动化冲击破碎装置，其特征在于：所述破碎机(1)上的格筛网为倾斜设置，且安装架(2)位于格筛网的倾斜处，所述出料口(10)为倾斜设置，且出料口(10)延伸至破碎机(1)内部的破碎装置内部。

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