CN221268444U - 一种金属冶炼的原料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属冶炼的原料粉碎装置，包括安装支柱和接料盒。本实用新型可在进料漏斗中加注待粉碎的金属矿石原料，随后打开驱动电机，驱动电机可驱动粉碎导辊转动，由于驱动电机转动时可对金属矿石原料传导振动，金属矿石原料在重力作用下下落至研磨套环处，随后可通过粉碎导辊带动金属矿石原料与研磨套环内壁接触，由于粉碎导辊与研磨套环对金属矿石原料的相对作用，可对金属矿石研磨粉碎，随后粉碎料可通过出料套壳导出，由于筛分套环位于出料套壳正下方，可通过筛分铁网对金属矿石原料进行筛选，较大的金属矿石原料残留在筛分套环和筛分铁网上，可回收后再从进料漏斗中放入便于进行再次粉碎。
Description
技术领域
本实用新型涉及原料粉碎技术领域，特别涉及一种金属冶炼的原料粉碎装置。
背景技术
金属冶炼是一种提炼技术，通过氧化还原反应将金属从矿石中还原出来，如炼铁、炼钢等，金属冶炼的方法有很多，如熔炼法、湿法冶金、电化学法等，其中熔炼法是最常用的方法之一，将金属在高温下熔化，然后进行分离、提纯和回收，金属矿石进行熔炼之前一般需对金属原料进行粉碎，便于快速熔化矿石。
专利号为：CN216322156U公开了一种金属冶炼用高效率原料粉碎装置，该实用新型中通过启动粉碎电机，使粉碎球对粉碎腔内部的原料颗粒进行均匀研磨粉碎，且粉碎通道间距由上至下逐渐减小，可使原料颗粒由上至下落下的过程中，被粉碎球挤压粉碎的程度逐渐增大，从而提高了该金属冶炼用高效率原料粉碎装置的工作效率，而上述专利中未设置可对粉碎后原料进行筛分的结构，不便于对原料的再收集和二次粉碎。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属冶炼的原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冶炼的原料粉碎装置，包括安装支柱和接料盒，所述安装支柱外侧的底部固定焊接有接料盒，所述安装支柱外侧的顶部通过两个安装连杆固定焊接有出料套壳，所述出料套壳的顶端固定焊接有研磨套环，所述研磨套环的顶端固定焊接有进料漏斗，所述安装支柱顶端的中心处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有粉碎导辊，所述粉碎导辊的底部与研磨套环位置正对，所述接料盒的两侧均固定焊接有安装隔板，每个所述安装隔板的中心处均安装有电动气缸，每个所述电动气缸顶端的输出端均固定连接有抬升连板，两个所述抬升连板之间固定焊接有筛分套环，所述筛分套环位于出料套壳的正下方，所述筛分套环的底端固定焊接有筛分铁网，这样设置的目的是：可在进料漏斗中加注待粉碎的金属矿石原料，随后打开驱动电机，驱动电机可驱动粉碎导辊转动，由于驱动电机转动时可对金属矿石原料传导振动，金属矿石原料在重力作用下下落至研磨套环处，随后可通过粉碎导辊带动金属矿石原料与研磨套环内壁接触，由于粉碎导辊与研磨套环对金属矿石原料的相对作用，可对金属矿石研磨粉碎，随后粉碎料可通过出料套壳导出，由于筛分套环位于出料套壳正下方，可通过筛分铁网对金属矿石原料进行筛选，较大的金属矿石原料残留在筛分套环和筛分铁网上，可回收后再从进料漏斗中放入便于进行再次粉碎。
优选的，所述安装支柱的外侧开设四个导向通槽，每个所述导向通槽的内部均穿插连接有导向连板，每个导向连板均与筛分套环固定焊接。
优选的，所述粉碎导辊的外侧套设有平衡套环，每个所述平衡套环的两侧均固定焊接有平衡连杆。
优选的，每个所述平衡连杆均与进料漏斗的内壁固定焊接，所述接料盒的正面开设有出料通槽。
优选的，所述接料盒位于筛分套环的正下方，所述接料盒的正面通过定位螺栓螺纹连接有定位连板。
优选的，四个所述定位连板之间固定焊接有阻隔连板，所述阻隔连板的中心处固定焊接有连接拉柄。
本实用新型的技术效果和优点：
(1)本装置可在进料漏斗中加注待粉碎的金属矿石原料，随后打开驱动电机，驱动电机可驱动粉碎导辊转动，由于驱动电机转动时可对金属矿石原料传导振动，金属矿石原料在重力作用下下落至研磨套环处，随后可通过粉碎导辊带动金属矿石原料与研磨套环内壁接触，由于粉碎导辊与研磨套环对金属矿石原料的相对作用，可对金属矿石研磨粉碎，随后粉碎料可通过出料套壳导出，由于筛分套环位于出料套壳正下方，可通过筛分铁网对金属矿石原料进行筛选，较大的金属矿石原料残留在筛分套环和筛分铁网上，可回收后再从进料漏斗中放入便于进行再次粉碎。
(2)本装置使用时，较小的金属矿石原料掉落至接料盒中，可通过电动气缸驱动抬升连板进行上下位移，便于筛分金属矿石，且导向连板可对抬升连板进行限位，提高结构稳定性，筛分完成后可取下定位螺栓，从而通过连接拉柄取下阻隔连板，从而便于筛分后的矿石原料。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型出料套壳和进料漏斗之间的内部连接结构示意图；
图3为本实用新型两个抬升连板之间的连接结构示意图。
图中：1、安装支柱；2、出料套壳；3、研磨套环；4、进料漏斗；5、安装连杆；6、驱动电机；7、粉碎导辊；8、接料盒；9、安装隔板；10、电动气缸；11、抬升连板；12、筛分套环；13、筛分铁网；14、平衡套环；15、平衡连杆；16、导向通槽；17、导向连板；18、阻隔连板；19、定位连板；20、连接拉柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种金属冶炼的原料粉碎装置，包括安装支柱1和接料盒8，安装支柱1外侧的底部固定焊接有接料盒8，安装支柱1外侧的顶部通过两个安装连杆5固定焊接有出料套壳2，出料套壳2的顶端固定焊接有研磨套环3，研磨套环3的顶端固定焊接有进料漏斗4，安装支柱1顶端的中心处固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有粉碎导辊7，粉碎导辊7的底部与研磨套环3位置正对，接料盒8的两侧均固定焊接有安装隔板9，每个安装隔板9的中心处均安装有电动气缸10，每个电动气缸10顶端的输出端均固定连接有抬升连板11，两个抬升连板11之间固定焊接有筛分套环12，筛分套环12位于出料套壳2的正下方，筛分套环12的底端固定焊接有筛分铁网13；
如图1-2所示的一种金属冶炼的原料粉碎装置，安装支柱1的外侧开设四个导向通槽16，每个导向通槽16的内部均穿插连接有导向连板17，每个导向连板17均与筛分套环12固定焊接，粉碎导辊7的外侧套设有平衡套环14，每个平衡套环14的两侧均固定焊接有平衡连杆15。
如图1-3所示的一种金属冶炼的原料粉碎装置，每个平衡连杆15均与进料漏斗4的内壁固定焊接，接料盒8的正面开设有出料通槽，接料盒8位于筛分套环12的正下方，接料盒8的正面通过定位螺栓螺纹连接有定位连板19，四个定位连板19之间固定焊接有阻隔连板18，阻隔连板18的中心处固定焊接有连接拉柄20，较小的金属矿石原料掉落至接料盒8中，可通过电动气缸10驱动抬升连板11进行上下位移，便于筛分金属矿石，且导向连板17可对抬升连板11进行限位，提高结构稳定性，筛分完成后可取下定位螺栓，从而通过连接拉柄20取下阻隔连板18，从而便于筛分后的矿石原料。
本实用新型工作原理：本装置安置于合适位置，随后将用电器与外接电源电性连接，本装置使用时，可在进料漏斗4中加注待粉碎的金属矿石原料，随后打开驱动电机6，驱动电机6可驱动粉碎导辊7转动，由于驱动电机6转动时可对金属矿石原料传导振动，金属矿石原料在重力作用下下落至研磨套环3处，随后可通过粉碎导辊7带动金属矿石原料与研磨套环3内壁接触，由于粉碎导辊7与研磨套环3对金属矿石原料的相对作用，可对金属矿石研磨粉碎，随后粉碎料可通过出料套壳2导出，由于筛分套环12位于出料套壳2正下方，可通过筛分铁网13对金属矿石原料进行筛选，较大的金属矿石原料残留在筛分套环12和筛分铁网13上，可回收后再从进料漏斗4中放入便于进行再次粉碎，较小的金属矿石原料掉落至接料盒8中，可通过电动气缸10驱动抬升连板11进行上下位移，便于筛分金属矿石，且导向连板17可对抬升连板11进行限位，提高结构稳定性，筛分完成后可取下定位螺栓，从而通过连接拉柄20取下阻隔连板18，从而便于筛分后的矿石原料。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种金属冶炼的原料粉碎装置，包括安装支柱(1)和接料盒(8)，其特征在于：所述安装支柱(1)外侧的底部固定焊接有接料盒(8)，所述安装支柱(1)外侧的顶部通过两个安装连杆(5)固定焊接有出料套壳(2)，所述出料套壳(2)的顶端固定焊接有研磨套环(3)，所述研磨套环(3)的顶端固定焊接有进料漏斗(4)，所述安装支柱(1)顶端的中心处固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定连接有粉碎导辊(7)，所述粉碎导辊(7)的底部与研磨套环(3)位置正对，所述接料盒(8)的两侧均固定焊接有安装隔板(9)，每个所述安装隔板(9)的中心处均安装有电动气缸(10)，每个所述电动气缸(10)顶端的输出端均固定连接有抬升连板(11)，两个所述抬升连板(11)之间固定焊接有筛分套环(12)，所述筛分套环(12)位于出料套壳(2)的正下方，所述筛分套环(12)的底端固定焊接有筛分铁网(13)。
2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼的原料粉碎装置，其特征在于：所述安装支柱(1)的外侧开设四个导向通槽(16)，每个所述导向通槽(16)的内部均穿插连接有导向连板(17)，每个导向连板(17)均与筛分套环(12)固定焊接。
3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼的原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎导辊(7)的外侧套设有平衡套环(14)，每个所述平衡套环(14)的两侧均固定焊接有平衡连杆(15)。
4.根据权利要求3所述的一种金属冶炼的原料粉碎装置，其特征在于：每个所述平衡连杆(15)均与进料漏斗(4)的内壁固定焊接，所述接料盒(8)的正面开设有出料通槽。
5.根据权利要求1所述的一种金属冶炼的原料粉碎装置，其特征在于：所述接料盒(8)位于筛分套环(12)的正下方，所述接料盒(8)的正面通过定位螺栓螺纹连接有定位连板(19)。
6.根据权利要求5所述的一种金属冶炼的原料粉碎装置，其特征在于：四个所述定位连板(19)之间固定焊接有阻隔连板(18)，所述阻隔连板(18)的中心处固定焊接有连接拉柄(20)。
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