CN211586967U - 一种煤矿粉碎研磨分析装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种煤矿粉碎研磨分析装置，包括装置框架、筛网、振荡电机、粉碎腔、粉碎辊轴杆、粉碎辊、传动轮、链条、研磨腔、研磨辊轴杆、研磨辊、吸尘装置、风管、吸头、储尘室、门板、电机，装置框架底部固定安装有筛网，筛网左端固定安装有振荡电机，装置框架左侧顶部设置有粉碎腔，粉碎腔前后两侧嵌入安装有多个粉碎辊轴杆，粉碎辊轴杆表面固定连接有粉碎辊，粉碎辊轴杆前端均固定安装有传动轮，传动轮之间套接安装有链条，装置框架在粉碎腔底端相邻处设置有研磨腔，研磨腔前后两侧嵌入安装有研磨辊轴杆。本实用新型中该装置通过粉碎腔与研磨腔提高粉碎效率，通过倾斜筛网防止煤渣堵塞，通过吸尘装置吸存煤粉。

Description

一种煤矿粉碎研磨分析装置

技术领域

本实用新型涉及矿业加工技术领域，尤其涉及一种煤矿粉碎研磨分析装置。

背景技术

矿业是人类从事生产劳动古老的领域之一，矿业的发展与扩大矿产资源的开发利用，对人类社会文明的发展与进步产生了巨大的、无可替代的促进作用。目前，煤矿在我国使用范围广泛，煤矿的需求量较大。

现有的针对煤矿开采过程中对煤块破碎的设备通常由简单的破碎机完成破碎，破碎产生的煤粉飘散在空气中，不但造成煤炭资源的浪费，而且对环境造成严重污染，而且危害工作人员健康；由于现有的破碎装置在粉碎煤矿时较大的煤块不能很好的被粉碎轮啮合咬入，破碎装置在较大的煤块上耗时较长，堆积在进料口过久影响后续煤矿粉碎效率；此外粉碎后的煤渣尺寸不一，易卡在筛网空隙中堆积，并且堆积的煤渣在筛网内逐渐增厚，导致筛分装置效率降低。因此，针对于上述问题，设计出一种煤矿粉碎研磨分析装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤矿粉碎研磨分析装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种煤矿粉碎研磨分析装置，包括装置框架、筛网、振荡电机、粉碎腔、粉碎辊轴杆、粉碎辊、传动轮、链条、研磨腔、研磨辊轴杆、研磨辊、吸尘装置、风管、吸头、储尘室、门板、电机，所述装置框架底部固定安装有筛网，所述筛网左端固定安装有振荡电机，所述装置框架左侧顶部设置有粉碎腔，所述粉碎腔前后两侧嵌入安装有多个粉碎辊轴杆，所述粉碎辊轴杆表面固定连接有粉碎辊，所述粉碎辊轴杆前端均固定安装有传动轮，所述传动轮之间套接安装有链条，所述装置框架在粉碎腔底端相邻处设置有研磨腔，所述研磨腔前后两侧嵌入安装有研磨辊轴杆，所述研磨辊轴杆表面固定连接有研磨辊，所述装置框架右侧顶端外壁固定安装有吸尘装置，所述吸尘装置右侧底部固定按有风管，所述风管底部固定安装有多个吸头，所述吸尘装置左侧底部设置有储尘室，所述储尘室前端活动安装有门板，所述传动轮前端与研磨辊轴杆前端固定安装有电机。

作为上述技术方案的进一步描述：所述研磨辊为圆柱体结构，表面设有波浪形的凸起和凹陷结构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述研磨腔呈鱼钩状结构，内壁设有波浪形的凸起和凹陷结构，并与研磨辊的波浪结构互相嵌入交错。

作为上述技术方案的进一步描述：所述粉碎辊轴杆共设有六根，且在粉碎腔内呈V字形状排列，只有V字两侧顶端粉碎辊轴杆所设的传动轮分别安装有一个电机。

作为上述技术方案的进一步描述：所述传动轮在每根粉碎辊轴杆的前端均有安装，且顶端的传动轮设有一个链条槽，中间的传动轮设有两个链条槽，低端的传动轮设有一个链条槽但靠近粉碎辊的一端较厚。

作为上述技术方案的进一步描述：所述风管呈L字结构，顶端接入吸尘装置，低端设有吸头呈一字排列。

作为上述技术方案的进一步描述：所述筛网呈倾斜坡状结构，靠近左侧研磨腔的一侧较高，向右朝下倾斜10°，装置框架在筛网右侧末端设有出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：所述振荡电机、吸尘装置与电机均通过线路外接电源。

有益效果：

1、本实用新型中通过粉碎辊以V字结构排列，形成锥形进料口来逐渐缩小煤块的通道，较大的煤块能够被逐渐分崩瓦解，避免了较大的煤块在粉碎辊啮合处翻滚难以被咬入，粉碎的煤块进入研磨腔内，通过研磨辊与研磨腔的结构被碾成煤渣，使煤渣进一步被分崩离析，减少了筛网网眼卡住煤渣的概率，大大提升了煤矿粉碎机的粉碎效率，因此减少了破碎机所需数量，降低了成本。

2、其次，通过倾斜安装的筛网与振荡电机进行筛选，筛选时不符规格的煤渣会顺倾斜结构逐渐下滑至出料口，防止煤渣在滤网堆积变厚，使筛选效率不被影响，且在出料口易于收集，解决了煤渣堆积筛网而产生的各种问题。

3、再者，通过吸尘装置连接风管与吸头，震动筛选时产生的大量煤粉被吸尘装置吸入，并储存在储尘室内，方便工作人员回收，防止煤粉污染空气影响工作人员健康，提高了工作环境质量。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型中过研磨辊结构示意图；

图4为本实用新型中传动轮示意图。

图例说明：

装置框架1；筛网101；振荡电机102；粉碎腔2；粉碎辊轴杆 201；粉碎辊202；传动轮203；链条204；研磨腔3；研磨辊轴杆301；研磨辊302；吸尘装置4；风管401；吸头402；储尘室403；门板404；电机5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种煤矿粉碎研磨分析装置，包括装置框架1、筛网101、振荡电机102、粉碎腔2、粉碎辊轴杆201、粉碎辊202、传动轮203、链条204、研磨腔3、研磨辊轴杆301、研磨辊302、吸尘装置4、风管401、吸头402、储尘室403、门板404、电机5，装置框架1底部固定安装有筛网101，筛网101左端固定安装有振荡电机102，装置框架1左侧顶部设置有粉碎腔2，粉碎腔2前后两侧嵌入安装有多个粉碎辊轴杆201，粉碎辊轴杆201表面固定连接有粉碎辊202，粉碎辊轴杆201前端均固定安装有传动轮203，传动轮203之间套接安装有链条204，装置框架1在粉碎腔2底端相邻处设置有研磨腔3，研磨腔3前后两侧嵌入安装有研磨辊轴杆301，研磨辊轴杆 301表面固定连接有研磨辊302，装置框架1右侧顶端外壁固定安装有吸尘装置4，吸尘装置4右侧底部固定按有风管401，风管401底部固定安装有多个吸头402，吸尘装置4左侧底部设置有储尘室403，储尘室403前端活动安装有门板404，传动轮203前端与研磨辊轴杆 301前端固定安装有电机5。

其中，研磨辊302为圆柱体结构，表面设有波浪形的凸起和凹陷结构，使煤渣研磨效率提高，能被进一步分崩离析，提高煤渣质量，防止晒网处堆积。

其中，研磨腔3呈鱼钩状结构，内壁设有波浪形的凸起和凹陷结构，并与研磨辊302的波浪结构互相嵌入交错，使煤渣研磨效率提高，煤渣能被进一步分崩离析，提高煤渣质量，防止晒网处堆积。

其中，过粉碎辊轴杆201共设有六根，且在粉碎腔2内呈V字形状排列，只有V字两侧顶端粉碎辊轴杆201所设的传动轮203分别安装有一个电机5，以V字排列结构形成的锥形进料口，使较大的煤块逐渐瓦解，提高了粉碎效率。

其中，传动轮203在每根粉碎辊轴杆201的前端均有安装，且顶端的传动轮203设有一个链条槽，中间的传动轮203设有两个链条槽，低端的传动轮203设有一个链条槽但靠近粉碎辊202的一端较厚，以此传动所有粉碎辊202。

其中，风管401呈L字结构，顶端接入吸尘装置4，低端设有吸头402呈一字排列，以此在筛选处进行吸尘，提高吸尘效果。

其中，筛网101呈倾斜坡状结构，靠近左侧研磨腔3的一侧较高，向右朝下倾斜10°，装置框架1在筛网101右侧末端设有出料口，防止煤渣堆积。

其中，振荡电机102、吸尘装置4与电机5均通过线路外接电源。

工作原理：使用时，接通振荡电机102、吸尘装置4与电机5的电源启动装置，粉碎腔2的电机5带动粉碎辊202转动，研磨腔3的电机5带动研磨辊302转动，将煤块倒入粉碎腔2内，较大的煤块由 V字排列的粉碎辊202逐渐瓦解变小，避免了较大的煤矿难以粉碎，粉碎的煤块掉入研磨腔3内，通过波浪形结构的研磨辊302与研磨腔 3挤压使煤块进一步分崩离析，挤压的煤渣掉落至筛网101，筛网101 通过振荡电机102震动，由于筛网101为倾斜坡状安装，煤渣在筛网 101上不停下滑，较小的煤渣则通过筛网101，较大的煤渣则在震动影响下无法卡在筛网101网眼上，避免了煤渣堆积，震动筛选煤渣会产生大量煤粉弥散空气中，通过吸头402、风管401被吸尘装置4送入储尘室403内，堆积较多后打开门板404即可进行清理回收等相关操作，防止煤粉污染环境，避免影响工作人员健康。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种煤矿粉碎研磨分析装置，包括装置框架(1)、筛网(101)、振荡电机(102)、粉碎腔(2)、粉碎辊轴杆(201)、粉碎辊(202)、传动轮(203)、链条(204)、研磨腔(3)、研磨辊轴杆(301)、研磨辊(302)、吸尘装置(4)、风管(401)、吸头(402)、储尘室(403)、门板(404)、电机(5)，其特征在于，所述装置框架(1)底部固定安装有筛网(101)，所述筛网(101)左端固定安装有振荡电机(102)，所述装置框架(1)左侧顶部设置有粉碎腔(2)，所述粉碎腔(2)前后两侧嵌入安装有多个粉碎辊轴杆(201)，所述粉碎辊轴杆(201)表面固定连接有粉碎辊(202)，所述粉碎辊轴杆(201)前端均固定安装有传动轮(203)，所述传动轮(203)之间套接安装有链条(204)，所述装置框架(1)在粉碎腔(2)底端相邻处设置有研磨腔(3)，所述研磨腔(3)前后两侧嵌入安装有研磨辊轴杆(301)，所述研磨辊轴杆(301)表面固定连接有研磨辊(302)，所述装置框架(1)右侧顶端外壁固定安装有吸尘装置(4)，所述吸尘装置(4)右侧底部固定按有风管(401)，所述风管(401)底部固定安装有多个吸头(402)，所述吸尘装置(4)左侧底部设置有储尘室(403)，所述储尘室(403)前端活动安装有门板(404)，所述传动轮(203)前端与研磨辊轴杆(301)前端固定安装有电机(5)。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿粉碎研磨分析装置，其特征在于，所述研磨辊(302)为圆柱体结构，表面设有波浪形的凸起和凹陷结构。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿粉碎研磨分析装置，其特征在于，所述研磨腔(3)呈鱼钩状结构，内壁设有波浪形的凸起和凹陷结构，并与研磨辊(302)的波浪结构互相嵌入交错。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿粉碎研磨分析装置，其特征在于，所述粉碎辊轴杆(201)共设有六根，且在粉碎腔(2)内呈V字形状排列，只有V字两侧顶端粉碎辊轴杆(201)所设的传动轮(203)分别安装有一个电机(5)。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿粉碎研磨分析装置，其特征在于，所述传动轮(203)在每根粉碎辊轴杆(201)的前端均有安装，且顶端的传动轮(203)设有一个链条槽，中间的传动轮(203)设有两个链条槽，低端的传动轮(203)设有一个链条槽但靠近粉碎辊(202)的一端较厚。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿粉碎研磨分析装置，其特征在于，所述风管(401)呈L字结构，顶端接入吸尘装置(4)，低端设有吸头(402)呈一字排列。

7.根据权利要求1所述的一种煤矿粉碎研磨分析装置，其特征在于，所述筛网(101)呈倾斜坡状结构，靠近左侧研磨腔(3)的一侧较高，向右朝下倾斜10°，装置框架(1)在筛网(101)右侧末端设有出料口。

8.根据权利要求1所述的一种煤矿粉碎研磨分析装置，其特征在于，所述振荡电机(102)、吸尘装置(4)与电机(5)均通过线路外接电源。

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