CN218422997U - 一种混凝土膨胀剂废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土膨胀剂废料回收装置，包括主体仓，所述主体仓内侧的顶部安装有漏斗仓，所述主体仓内底部的中心位置处安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴安装有主转轴，所述主转轴外侧的顶部均匀安装有三组与漏斗仓内侧相互配合的刮板，所述主转轴外侧的中间位置处安装有锥形安装架。本实用新型中第一伺服电机带动转盘转动，过程中第一导料板便可以将转盘上的混凝土膨胀剂废料自动导向排料口的位置处，最后通过排料口将混凝土膨胀剂废料排出，由于第一导料板可以一直对转盘的表面进行刮料，从而可以保证在装置不使用时，转盘上不会再存有较大量的混凝土膨胀剂废料，也不需人工清理，极大地提高了装置的功能性。

Description

一种混凝土膨胀剂废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及废料处理技术领域，具体为一种混凝土膨胀剂废料回收装置。

背景技术

混凝土行业在国民经济中占有重要的地位，是国家的支柱产业，它也是近年来发展迅速的原材料工业，在我国乃至世界上，混凝土是建筑工程中用量最多、用途最广的建筑材料，而在混凝土中添加混凝土膨胀剂可以减少约30 ％的水泥，因此以粉煤灰作为混凝土膨胀剂生产的重要原料制备混凝土膨胀剂，但是在混凝土膨胀剂的大量使用中，会出现大量废料的浪费，此时我们就需要专门的收集装置对其处理。

当前的混凝土膨胀剂废料回收装置多是直接将废料进行粉碎研磨，然后便进行装袋，但是往往研磨后的废料中还会存在一些较大的废料块或废料颗粒，不利于后续对混凝土膨胀剂废料的回收再利用；且当前的混凝土膨胀剂废料回收装置在将研磨后的废料排出时，多是直接利用倾斜的导向板将废料导出并装袋，但是无法将导向板上的废料清理干净，后续还需要清理人员手动将倾斜导料板上的废料刮除，十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土膨胀剂废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土膨胀剂废料回收装置，包括主体仓，所述主体仓内侧的顶部安装有漏斗仓，所述主体仓内底部的中心位置处安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴安装有主转轴，所述主转轴外侧的顶部均匀安装有三组与漏斗仓内侧相互配合的刮板，所述主转轴外侧的中间位置处安装有锥形安装架，且锥形安装架的内侧均匀安装有五组筛网，所述主转轴外侧的中间位置处均匀安装有四组连接杆，四组所述连接杆远离主转轴的一端共同安装有内环，且内环的顶部与锥形安装架外圈的底部固定连接，所述内环外侧的底部安装有外环，所述主体仓内侧的中间位置处安装有与外环相互配合的第二导料板，所述主转轴外侧的底部安装有转盘，所述主体仓内侧的底部安装有与转盘相互配合的第一导料板，所述主体仓外侧底部靠近第一导料板的位置处开设有排料口，所述主体仓的顶部设置有研磨组件，所述主体仓的一端设置有输送组件，所述主体仓外侧的顶部安装有控制面板，所述控制面板通过导线与第一伺服电机电连接。

优选的，所述输送组件包括出料管、螺旋输送桨、输送仓、第二伺服电机和进料口，所述主体仓的一端安装有输送仓，且输送仓的内部设置有螺旋输送桨，所述输送仓靠近主体仓一端的顶部安装有出料管，所述输送仓的底部安装有与螺旋输送桨传动连接的第二伺服电机，所述输送仓靠近主体仓一端的底部开设有与主体仓内部连通的进料口，所述第二导料板的一端伸进进料口的内部，所述控制面板通过导线与第二伺服电机电连接。

优选的，所述研磨组件包括研磨仓、驱动装置、研磨辊和落料口，所述主体仓的顶部安装有研磨仓，且研磨仓内部的两侧对称设置有相互配合的研磨辊，所述研磨仓的一端设置有与两组研磨辊传动连接的驱动装置，所述研磨辊的底部开设有与主体仓内顶部连通的落料口。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机和驱动齿轮，两组所述研磨辊的同一端穿过研磨仓并安装有相互啮合的驱动齿轮，所述研磨仓靠近驱动齿轮一端的一侧安装有与相邻一组研磨辊传动连接的驱动电机。

优选的，所述落料口的横截面和纵截面皆呈等腰梯形结构。

优选的，所述主体仓外侧的底部安装有与排料口相互配合的导向板，且导向板呈弧形结构状。

优选的，所述主体仓内侧的中间位置处安装有第一支撑环，所述外环的底部均匀安装有与第一支撑环相互配合的第一滚轮。

优选的，所述主体仓内侧的底部安装有第二支撑环，所述转盘底部的边缘位置处均匀安装有与第二支撑环相互配合的第二滚轮。

优选的，所述主体仓内侧的顶部安装有横梁板，且横梁板底部的中间位置处安装有第一轴承，所述主转轴外侧的顶部与第一轴承的内侧固定连接，所述主体仓的内底部安装有保护仓，且保护仓顶部的中间位置处安装第二轴承，所述主转轴外侧的底部与第二轴承的内侧固定连接，所述第一伺服电机位于保护仓内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在研磨组件将混凝土膨胀剂废料初步研磨后，混凝土膨胀剂废料通过落料口落到漏斗仓内，并由漏斗仓底部出口落到锥形安装架表面，此时控制第一伺服电机带动主转轴转动，利用主转轴带动锥形安装架、内环和外环同步转动，符合大小的混凝土膨胀剂废料从筛网的筛孔中落到转盘顶部，之后从排料口排出，而不符合大小标准的混凝土膨胀剂废料顺着锥形安装架的导向落进内环、外环和主体仓内壁共同构成的环形槽内，在外环转动的过程中，这些较大的混凝土膨胀剂废料在经过第二导料板位置处时，由第二导料板将其通过进料口导入进输送仓的内部，接着控制第二伺服电机带动螺旋输送桨转动，让这些混凝土膨胀剂废料从出料管重新排放进研磨仓内进行再次研磨加工，如此反复，便可以充分保证从排料口排出的混凝土膨胀剂废料颗粒较小，便于后续对其加工再利用，提高混凝土膨胀剂废料回收的效果。

2.经过研磨和筛网筛分出的较小混凝土膨胀剂废料颗粒物在落到转盘上后，第一伺服电机通过主转轴带动转盘一同转动，过程中第一导料板便可以将转盘上的混凝土膨胀剂废料自动导向排料口的位置处，最后通过排料口将混凝土膨胀剂废料排出，由于第一导料板可以一直对转盘的表面进行刮料，从而可以保证在装置不使用时，转盘上不会再存有较大量的混凝土膨胀剂废料，也不需要人工进行清理，极大地提高了装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型内环和外环连接的立体示意图；

图4为本实用新型锥形安装架的俯视示意图；

图5为本实用新型图2的A处放大图。

图中：1、研磨组件；101、研磨仓；102、驱动装置；103、研磨辊； 104、落料口；2、输送组件；201、出料管；202、螺旋输送桨；203、输送仓； 204、第二伺服电机；205、进料口；3、主体仓；4、排料口；5、主转轴；6、转盘；7、第一导料板；8、控制面板；9、漏斗仓；10、锥形安装架；11、连接杆；12、第一伺服电机；13、内环；14、刮板；15、筛网；16、外环；17、第二导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种混凝土膨胀剂废料回收装置，包括主体仓3，主体仓3内侧的顶部安装有漏斗仓9，主体仓3内底部的中心位置处安装有第一伺服电机12，且第一伺服电机12的输出轴安装有主转轴5，主转轴5外侧的顶部均匀安装有三组与漏斗仓9内侧相互配合的刮板14，主转轴5外侧的中间位置处安装有锥形安装架10，且锥形安装架10 的内侧均匀安装有五组筛网15，主转轴5外侧的中间位置处均匀安装有四组连接杆11，四组连接杆11远离主转轴5的一端共同安装有内环13，且内环13 的顶部与锥形安装架10外圈的底部固定连接，内环13外侧的底部安装有外环16，主体仓3内侧的中间位置处安装有与外环16相互配合的第二导料板 17，主转轴5外侧的底部安装有转盘6，主体仓3内侧的底部安装有与转盘6 相互配合的第一导料板7，主体仓3外侧底部靠近第一导料板7的位置处开设有排料口4，主体仓3的顶部设置有研磨组件1，主体仓3的一端设置有输送组件2，主体仓3外侧的顶部安装有控制面板8，控制面板8通过导线与第一伺服电机12电连接。

在本实施中，输送组件2包括出料管201、螺旋输送桨202、输送仓203、第二伺服电机204和进料口205，主体仓3的一端安装有输送仓203，且输送仓203的内部设置有螺旋输送桨202，输送仓203靠近主体仓3一端的顶部安装有出料管201，输送仓203的底部安装有与螺旋输送桨202传动连接的第二伺服电机204，输送仓203靠近主体仓3一端的底部开设有与主体仓3内部连通的进料口205，第二导料板17的一端伸进进料口205的内部，控制面板8 通过导线与第二伺服电机204电连接。

在本实施中，研磨组件1包括研磨仓101、驱动装置102、研磨辊103和落料口104，主体仓3的顶部安装有研磨仓101，且研磨仓101内部的两侧对称设置有相互配合的研磨辊103，研磨仓101的一端设置有与两组研磨辊103 传动连接的驱动装置102，研磨辊103的底部开设有与主体仓3内顶部连通的落料口104，有助于对混凝土膨胀剂废料进行初步研磨加工。

在本实施中，驱动装置102包括驱动电机和驱动齿轮，两组研磨辊103 的同一端穿过研磨仓101并安装有相互啮合的驱动齿轮，研磨仓101靠近驱动齿轮一端的一侧安装有与相邻一组研磨辊103传动连接的驱动电机，有助于同时带动两组研磨辊103同步相向转动，从而可以利用两组研磨辊103对混凝土膨胀剂废料进行研磨。

在本实施中，落料口104的横截面和纵截面皆呈等腰梯形结构，有助于将经过两组研磨辊103研磨后的混凝土膨胀剂废料导入进漏斗仓9内。

在本实施中，主体仓3外侧的底部安装有与排料口4相互配合的导向板，且导向板呈弧形结构状，便于将排料口4排出的混凝土膨胀剂废料准确导入进收集袋中进行装袋。

在本实施中，主体仓3内侧的中间位置处安装有第一支撑环，外环16的底部均匀安装有与第一支撑环相互配合的第一滚轮，有助于提高外环16转动过程中的稳定性。

在本实施中，主体仓3内侧的底部安装有第二支撑环，转盘6底部的边缘位置处均匀安装有与第二支撑环相互配合的第二滚轮，有助于提高转盘6 在转动过程中的稳定性。

在本实施中，主体仓3内侧的顶部安装有横梁板，且横梁板底部的中间位置处安装有第一轴承，主转轴5外侧的顶部与第一轴承的内侧固定连接，主体仓3的内底部安装有保护仓，且保护仓顶部的中间位置处安装第二轴承，主转轴5外侧的底部与第二轴承的内侧固定连接，第一伺服电机12位于保护仓内，有助于提高主转轴5在转动过程中的稳定性，而保护仓也能对第一伺服电机12进行保护。

工作原理：使用前接通电源，首先将混凝土膨，而胀剂废料从研磨仓101 的顶部倒入进研磨仓101的内部，然后通过控制面板8控制驱动装置102带动两组研磨辊103相向转动，利用两组研磨辊103将大块的混凝土膨胀剂废料进行研磨粉碎，研磨后的混凝土膨胀剂废料通过落料口104落到漏斗仓9 内，并由漏斗仓9底部出口落到锥形安装架10的表面，此时控制第一伺服电机12带动主转轴5转动，利用主转轴5带动锥形安装架10、内环13和外环16 同步转动，符合大小的混凝土膨胀剂废料从筛网15的筛孔中落到转盘6顶部，之后从排料口4排出，而不符合大小标准的混凝土膨胀剂废料顺着锥形安装架10的导向落进内环13、外环16和主体仓3内壁共同构成的环形槽内，在外环16转动的过程中，这些较大的混凝土膨胀剂废料在经过第二导料板17 位置处时，由第二导料板17将其通过进料口205导入进输送仓203的内部，接着控制第二伺服电机204带动螺旋输送桨202转动，让这些混凝土膨胀剂废料从出料管201重新排放进研磨仓101内进行再次研磨加工，在主转轴5 带动转盘6转动的过程中，第一导料板7便可以将转盘6上的混凝土膨胀剂废料自动导向排料口4的位置处，最后通过排料口4将混凝土膨胀剂废料排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种混凝土膨胀剂废料回收装置，包括主体仓(3)，其特征在于：所述主体仓(3)内侧的顶部安装有漏斗仓(9)，所述主体仓(3)内底部的中心位置处安装有第一伺服电机(12)，且第一伺服电机(12)的输出轴安装有主转轴(5)，所述主转轴(5)外侧的顶部均匀安装有三组与漏斗仓(9)内侧相互配合的刮板(14)，所述主转轴(5)外侧的中间位置处安装有锥形安装架(10)，且锥形安装架(10)的内侧均匀安装有五组筛网(15)，所述主转轴(5)外侧的中间位置处均匀安装有四组连接杆(11)，四组所述连接杆(11)远离主转轴(5)的一端共同安装有内环(13)，且内环(13)的顶部与锥形安装架(10)外圈的底部固定连接，所述内环(13)外侧的底部安装有外环(16)，所述主体仓(3)内侧的中间位置处安装有与外环(16)相互配合的第二导料板(17)，所述主转轴(5)外侧的底部安装有转盘(6)，所述主体仓(3)内侧的底部安装有与转盘(6)相互配合的第一导料板(7)，所述主体仓(3)外侧底部靠近第一导料板(7)的位置处开设有排料口(4)，所述主体仓(3)的顶部设置有研磨组件(1)，所述主体仓(3)的一端设置有输送组件(2)，所述主体仓(3)外侧的顶部安装有控制面板(8)，所述控制面板(8)通过导线与第一伺服电机(12)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂废料回收装置，其特征在于：所述输送组件(2)包括出料管(201)、螺旋输送桨(202)、输送仓(203)、第二伺服电机(204)和进料口(205)，所述主体仓(3)的一端安装有输送仓(203)，且输送仓(203)的内部设置有螺旋输送桨(202)，所述输送仓(203)靠近主体仓(3)一端的顶部安装有出料管(201)，所述输送仓(203)的底部安装有与螺旋输送桨(202)传动连接的第二伺服电机(204)，所述输送仓(203)靠近主体仓(3)一端的底部开设有与主体仓(3)内部连通的进料口(205)，所述第二导料板(17)的一端伸进进料口(205)的内部，所述控制面板(8)通过导线与第二伺服电机(204)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂废料回收装置，其特征在于：所述研磨组件(1)包括研磨仓(101)、驱动装置(102)、研磨辊(103)和落料口(104)，所述主体仓(3)的顶部安装有研磨仓(101)，且研磨仓(101)内部的两侧对称设置有相互配合的研磨辊(103)，所述研磨仓(101)的一端设置有与两组研磨辊(103)传动连接的驱动装置(102)，所述研磨辊(103)的底部开设有与主体仓(3)内顶部连通的落料口(104)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土膨胀剂废料回收装置，其特征在于：所述驱动装置(102)包括驱动电机和驱动齿轮，两组所述研磨辊(103)的同一端穿过研磨仓(101)并安装有相互啮合的驱动齿轮，所述研磨仓(101)靠近驱动齿轮一端的一侧安装有与相邻一组研磨辊(103)传动连接的驱动电机。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土膨胀剂废料回收装置，其特征在于：所述落料口(104)的横截面和纵截面皆呈等腰梯形结构。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂废料回收装置，其特征在于：所述主体仓(3)外侧的底部安装有与排料口(4)相互配合的导向板，且导向板呈弧形结构状。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂废料回收装置，其特征在于：所述主体仓(3)内侧的中间位置处安装有第一支撑环，所述外环(16)的底部均匀安装有与第一支撑环相互配合的第一滚轮。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂废料回收装置，其特征在于：所述主体仓(3)内侧的底部安装有第二支撑环，所述转盘(6)底部的边缘位置处均匀安装有与第二支撑环相互配合的第二滚轮。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂废料回收装置，其特征在于：所述主体仓(3)内侧的顶部安装有横梁板，且横梁板底部的中间位置处安装有第一轴承，所述主转轴(5)外侧的顶部与第一轴承的内侧固定连接，所述主体仓(3)的内底部安装有保护仓，且保护仓顶部的中间位置处安装第二轴承，所述主转轴(5)外侧的底部与第二轴承的内侧固定连接，所述第一伺服电机(12)位于保护仓内。

Images