CN218308168U - 一种用于耐火材料加工的多级粉碎研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于耐火材料加工的多级粉碎研磨装置，包括机身本体和支撑腿,所述机身本体内部顶端表面位置环绕安装有喷射环。本实用新型通过，采用了高压喷头、钉板、刮板，在实际使用过程中，当内部的研磨粉碎结束之后，通过装置顶部的高压喷头喷出的高压气体可以将粘附在驱动轴以及啮齿环表面的碎屑进行去除，而且通过电动转轴的转动可以将承载板移动到第一筛分板底部的任意位置，然后通过电动伸缩杆的顶起可以将钉板插入到第一筛分板表面的孔径内部，以此来将其中卡住的碎屑进行去除，并且通过侧边电动滑座的往复移动可以带动连接板进行移动，使得底部的刮板以及清扫刷将第二筛分板表面粘附的物料进行去除，具有残留少的优点。

Description

一种用于耐火材料加工的多级粉碎研磨装置

技术领域

本实用新型涉及耐火原料加工技术领域，具体来说，涉及一种用于耐火材料加工的多级粉碎研磨装置。

背景技术

耐火材料的原料是指运用于建筑、化工、科研、教学、服装等过重行业中国广泛使用到的一种材料，耐火材料顾名思义就是指具有较高的抗燃烧性能，耐火材料原料的粉碎、磨细、筛分、配料、混合、成型、干燥、烧成，其中，耐火材料原料的粉碎装置是生产中不可缺少的机械设备。

在实际使用过程中，现有的用于耐火材料加工的粉碎研磨装置通常只具有单层的粉碎装置，容易造成整体的粉碎研磨处理效果不是很好，颗粒之间存在较大差异，而且在处理完成之后颗粒容易残留在装置内部，影响整体的产量，具有一定的局限性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于耐火材料加工的多级粉碎研磨装置，具备研磨彻底、残留少、处理效果好的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述研磨彻底、残留少、处理效果好的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于耐火材料加工的多级粉碎研磨装置，包括机身本体和支撑腿,所述机身本体内部顶端表面位置环绕安装有喷射环，所述喷射环底部底部表面位置环绕安装有若干组高压喷头，所述高压喷头下方位于机身本体内部两侧表面顶端横向位置对称设有驱动轴，所述驱动轴一端贯穿机身本体一侧与第二驱动电机连接，所述驱动轴外周均匀套接有若干组啮齿环，所述驱动轴下方位于机身本体内部中间位置通过支撑杆连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机底部表面位置连接有研磨板，所述研磨板底部表面位置均匀设有若干组研磨块，所述研磨板外周位于机身本体内部位置设有第一筛分板，所述第一筛分板两侧表面位置对称设有振动电机，所述第一筛分板下方位于机身本体内部两侧表面位置对称设有电动转轴，所述电动转轴之间位置滑动连接有承载板，所述承载板顶部两侧表面位置对称安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部表面位置固定安装有钉板，所述钉板表面位置设有若干组供穿刺使用的尖刺。

进一步的，所述承载板下方位于机身本体内部两侧表面底部之间位置均匀设有若干组滑动机构，所述滑动机构底部表面位置设有底边电动滑座，所述底边电动滑座一端贯穿滑动机构一侧与研磨辊筒连接，所述滑动机构一侧表面中间位置滑动连接有侧边电动滑座，所述侧边电动滑座底部表面位置固定安装有连接板，所述连接板底部两侧表面位置对称设有刮板，所述刮板之间位于连接板底部表面位置均匀设有若干组清扫刷。

进一步的，所述机身本体底部两侧表面位置对称安装有支撑腿，所述支撑腿之间位于机身本体底部表面中间位置固定安装有下料阀。

进一步的，所述机身本体顶部表面中间位置设有进料口。

进一步的，所述机身本体一侧表面顶部位置固定安装有高压风机，所述高压风机一端贯穿机身本体一侧通过管道与高压喷头连接。

进一步的，所述滑动机构由电动滑轨以及金属框架构成。

进一步的，所述第一筛分板以及第二筛分板表面设有的供物料下落使用的孔径逐渐变下。

进一步的，所述研磨辊筒表面供研磨使用的凸起数量逐渐变多，尺寸逐渐变小。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于耐火材料加工的多级粉碎研磨装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过，采用了高压喷头、钉板、刮板，在实际使用过程中，当内部的研磨粉碎结束之后，通过装置顶部的高压喷头喷出的高压气体可以将粘附在驱动轴以及啮齿环表面的碎屑进行去除，避免对的作业造成影响，而且通过电动转轴的转动可以将承载板移动到第一筛分板底部的任意位置，然后通过电动伸缩杆的顶起可以将钉板插入到第一筛分板表面的孔径内部，以此来将其中卡住的碎屑进行去除，便于后续的研磨作业，避免产量的下降，并且通过侧边电动滑座的往复移动可以带动连接板进行移动，使得底部的刮板以及清扫刷将第二筛分板表面粘附的物料进行去除，避免物料残留导致整体产品的产量下降，保证作业的高效进行，具有残留少的优点。

(2)、本实用新型通过，采用了啮齿环、研磨块、研磨辊筒，在实际使用过程中，进入装置内部的物料首先通过啮齿环的啮合粉碎挤压来将大块的物料转化成若干组小块颗粒，然后初步粉碎的物料会下落到第一筛分板内部，通过内部的研磨板带动研磨块持续的进行转动研磨作业，以此来将小颗粒物料继续进行二次研磨，接着粉碎完成的物料会下落到第二筛分板内部进行处理作业，通过多组不同的研磨辊筒可以将物料进行第三次以及多次研磨作业，提高整体的研磨效果，并且通过表面设置的孔径可以将物料的尺寸进行均衡，保证产品最终的颗粒大小保持一致，提高整体的产品质量，具有研磨彻底、处理效果好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种用于耐火材料加工的多级粉碎研磨装置的结构示意图；

图2是本实用新型的承载板和钉板的连接示意图；

图3是本实用新型的喷射环的结构示意图；

图4是本实用新型的连接板的结构示意图。

图中：

1、机身本体；2、喷射环；3、高压喷头；4、第一筛分板；5、进料口；6、驱动轴；7、啮齿环；8、第一驱动电机；9、研磨板；10、研磨块；11、第二驱动电机；12、振动电机；13、电动转轴；14、滑动机构；15、侧边电动滑座；16、连接板；17、刮板；18、清扫刷；19、第二筛分板；20、支撑腿；21、下料阀；22、研磨辊筒；23、底边电动滑座；24、承载板；25、电动伸缩杆；26、钉板；27、高压风机。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于耐火材料加工的多级粉碎研磨装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种用于耐火材料加工的多级粉碎研磨装置，包括机身本体1和支撑腿20,机身本体1内部顶端表面位置环绕安装有喷射环2，喷射环2底部底部表面位置环绕安装有若干组高压喷头3，高压喷头3下方位于机身本体1内部两侧表面顶端横向位置对称设有驱动轴6，驱动轴6一端贯穿机身本体1一侧与第二驱动电机11连接，驱动轴6外周均匀套接有若干组啮齿环7，驱动轴6下方位于机身本体1内部中间位置通过支撑杆连接有第一驱动电机8，第一驱动电机8底部表面位置连接有研磨板9，研磨板9底部表面位置均匀设有若干组研磨块10，研磨板9外周位于机身本体1内部位置设有第一筛分板4，第一筛分板4两侧表面位置对称设有振动电机12，第一筛分板4下方位于机身本体1内部两侧表面位置对称设有电动转轴13，电动转轴13之间位置滑动连接有承载板24，承载板24顶部两侧表面位置对称安装有电动伸缩杆25，电动伸缩杆25顶部表面位置固定安装有钉板26，钉板26表面位置设有若干组供穿刺使用的尖刺，在实际使用过程中，通过啮齿环7的互相啮合可以将大块的物料挤压粉碎成若干组的小块，然后初步粉碎的物料会落到第一筛分板4内部，通过其内部的研磨板9带动研磨块10进行持续的转动可以将小块的物料研磨成更加细小的颗粒，便于后续的使用，在研磨完成之后，通过高压喷头3喷出的高压气体可以将啮齿环7表面残留的物料进行去除，降低物料的残留量，而且通过电动转轴13的转动可以将承载板24移动到第一筛分板4底部的任意位置，然后通过电动伸缩杆25的顶起可以将钉板26插入到第一筛分板4表面的孔径内部，以此来将其中卡住的碎屑进行去除，便于后续的研磨作业，避免产量的下降。

在一个实施例中，承载板24下方位于机身本体1内部两侧表面底部之间位置均匀设有若干组滑动机构14，滑动机构14底部表面位置设有底边电动滑座23，底边电动滑座23一端贯穿滑动机构14一侧与研磨辊筒22连接，滑动机构14一侧表面中间位置滑动连接有侧边电动滑座15，侧边电动滑座15底部表面位置固定安装有连接板16，连接板16底部两侧表面位置对称设有刮板17，刮板17之间位于连接板16底部表面位置均匀设有若干组清扫刷18，在实际使用过程中，通过底边电动滑座23的移动可以带动研磨辊筒22往复的在第二筛分板19表面进行移动碾压，以此来将物料进行研磨作业，在研磨完成之后，通过侧边电动滑座15的往复移动可以带动连接板16进行移动，使得底部的刮板17以及清扫刷18将第二筛分板19表面粘附的物料进行去除，避免物料残留导致整体产品的产量下降，保证作业的高效进行。

在一个实施例中，机身本体1底部两侧表面位置对称安装有支撑腿20，支撑腿20之间位于机身本体1底部表面中间位置固定安装有下料阀21，通过支撑腿20可以对装置进行固定，便于增强装置整体的稳定性，通过下料阀21可以控制物料的排出使用。

在一个实施例中，机身本体1顶部表面中间位置设有进料口5，通过进料口5方便了物料的进入使用。

在一个实施例中，机身本体1一侧表面顶部位置固定安装有高压风机27，高压风机27一端贯穿机身本体1一侧通过管道与高压喷头3连接，通过将高压风机27产生的高压气体通过高压喷头3进行喷出可以使得气体对驱动轴6表面残留的物料进行去除，防止碎屑粘连。

在一个实施例中，滑动机构14由电动滑轨以及金属框架构成，通过电动滑轨可以将侧边电动滑座15以及底边电动滑座23进行移动使用，便于进行不同的作业程序使用。

在一个实施例中，第一筛分板4以及第二筛分板19表面设有的供物料下落使用的孔径逐渐变下，孔径的变化使得物料能够由于粉碎研磨成不同大小的颗粒，便于后续的使用。

在一个实施例中，研磨辊筒22表面供研磨使用的凸起数量逐渐变多，尺寸逐渐变小，研磨辊筒22的变化使得底边电动滑座23在移动的过程中能够将物料研磨成更加细小的颗粒，提高整体的研磨效果。

工作原理：在实际使用过程中，进入装置内部的物料首先通过啮齿环7的啮合粉碎挤压来将大块的物料转化成若干组小块颗粒，然后初步粉碎的物料会下落到第一筛分板4内部，通过内部的研磨板9带动研磨块10持续的进行转动研磨作业，以此来将小颗粒物料继续进行二次研磨，接着粉碎完成的物料会下落到第二筛分板19内部进行处理作业，通过多组不同的研磨辊筒22可以将物料进行第三次以及多次研磨作业，提高整体的研磨效果，并且通过表面设置的孔径可以将物料的尺寸进行均衡，保证产品最终的颗粒大小保持一致，提高整体的产品质量，当内部的研磨粉碎结束之后，通过装置顶部的高压喷头3喷出的高压气体可以将粘附在驱动轴6以及啮齿环7表面的碎屑进行去除，避免对的作业造成影响，而且通过电动转轴13的转动可以将承载板24移动到第一筛分板4底部的任意位置，然后通过电动伸缩杆25的顶起可以将钉板26插入到第一筛分板4表面的孔径内部，以此来将其中卡住的碎屑进行去除，便于后续的研磨作业，避免产量的下降，并且通过侧边电动滑座23的往复移动可以带动连接板16进行移动，使得底部的刮板17以及清扫刷18将第二筛分板19表面粘附的物料进行去除，避免物料残留导致整体产品的产量下降，保证作业的高效进行，装置整体具有研磨彻底、残留少、处理效果好的优点。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于耐火材料加工的多级粉碎研磨装置，包括机身本体(1)和支撑腿(20),其特征在于，所述机身本体(1)内部顶端表面位置环绕安装有喷射环(2)，所述喷射环(2)底部底部表面位置环绕安装有若干组高压喷头(3)，所述高压喷头(3)下方位于机身本体(1)内部两侧表面顶端横向位置对称设有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)一端贯穿机身本体(1)一侧与第二驱动电机(11)连接，所述驱动轴(6)外周均匀套接有若干组啮齿环(7)，所述驱动轴(6)下方位于机身本体(1)内部中间位置通过支撑杆连接有第一驱动电机(8)，所述第一驱动电机(8)底部表面位置连接有研磨板(9)，所述研磨板(9)底部表面位置均匀设有若干组研磨块(10)，所述研磨板(9)外周位于机身本体(1)内部位置设有第一筛分板(4)，所述第一筛分板(4)两侧表面位置对称设有振动电机(12)，所述第一筛分板(4)下方位于机身本体(1)内部两侧表面位置对称设有电动转轴(13)，所述电动转轴(13)之间位置滑动连接有承载板(24)，所述承载板(24)顶部两侧表面位置对称安装有电动伸缩杆(25)，所述电动伸缩杆(25)顶部表面位置固定安装有钉板(26)，所述钉板(26)表面位置设有若干组供穿刺使用的尖刺。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料加工的多级粉碎研磨装置，其特征在于，所述承载板(24)下方位于机身本体(1)内部两侧表面底部之间位置均匀设有若干组滑动机构(14)，所述滑动机构(14)底部表面位置设有底边电动滑座(23)，所述底边电动滑座(23)一端贯穿滑动机构(14)一侧与研磨辊筒(22)连接，所述滑动机构(14)一侧表面中间位置滑动连接有侧边电动滑座(15)，所述侧边电动滑座(15)底部表面位置固定安装有连接板(16)，所述连接板(16)底部两侧表面位置对称设有刮板(17)，所述刮板(17)之间位于连接板(16)底部表面位置均匀设有若干组清扫刷(18)。

3.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料加工的多级粉碎研磨装置，其特征在于，所述机身本体(1)底部两侧表面位置对称安装有支撑腿(20)，所述支撑腿(20)之间位于机身本体(1)底部表面中间位置固定安装有下料阀(21)。

4.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料加工的多级粉碎研磨装置，其特征在于，所述机身本体(1)顶部表面中间位置设有进料口(5)。

5.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料加工的多级粉碎研磨装置，其特征在于，所述机身本体(1)一侧表面顶部位置固定安装有高压风机(27)，所述高压风机(27)一端贯穿机身本体(1)一侧通过管道与高压喷头(3)连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于耐火材料加工的多级粉碎研磨装置，其特征在于，所述滑动机构(14)由电动滑轨以及金属框架构成。

7.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料加工的多级粉碎研磨装置，其特征在于，所述第一筛分板(4)以及第二筛分板(19)表面设有的供物料下落使用的孔径逐渐变下。

8.根据权利要求2所述的一种用于耐火材料加工的多级粉碎研磨装置，其特征在于，所述研磨辊筒(22)表面供研磨使用的凸起数量逐渐变多，尺寸逐渐变小。

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