CN109772706A - 一种菜籽油生产用菜籽筛分除杂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种菜籽油生产用菜籽筛分除杂装置，涉及菜籽油加工技术领域，包括支撑架，支撑架上铰接有筛槽，筛槽底部嵌设安装有筛板，筛槽上方设有固定在支撑架内顶部的分料桶，固定架底部固定有限位套筒，限位套筒内安装有滑柱，支撑架上滑动安装有与导向滚轮抵接的楔形块，筛槽下方设有固定在支撑架上的集料槽；本发明通过设置的楔形块与导向滚轮传动配合，实现筛槽连同筛板的震动，促进了菜籽与杂质的分离，设置的扇叶旋转并向筛槽内部鼓风，菜籽中掺杂的轻质杂物得到吹离，菜籽和杂物的分离效果更好，而设置的下料盘上的弧形槽孔与分料桶上分散径向孔间歇性重复交错，避免了菜籽的过分集中筛分，除杂效率大大提升。

Description

一种菜籽油生产用菜籽筛分除杂装置

技术领域

本发明涉及菜籽油加工技术领域，具体是一种菜籽油生产用菜籽筛分除杂装置。

背景技术

菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫油菜籽油、香菜油、芸苔油、香油、芥花油，是用油菜籽榨出来的一种食用油，是我国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位。菜籽油色泽金黄或棕黄，有一定的刺激气味，民间引叫作“青气味”，这种气味是其中含有一定量的芥子甙所致，但特优品种的油菜籽则不含这种物质。

通过对油菜籽的压榨得到菜籽中的油分，而收割得到的油菜籽中掺杂有不少菜籽壳、秸秆碎末等杂质，为了提升菜籽压榨所得的菜籽油的品质，在菜籽压榨前需要对菜籽进行筛分除杂，但是目前的筛分除杂装置仅仅是通过筛网对菜籽进行筛分，除杂效果较差，工作量较大，不能满足实际的生产需求，为此，现提供一种菜籽油生产用菜籽筛分除杂装置，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种菜籽油生产用菜籽筛分除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种菜籽油生产用菜籽筛分除杂装置，包括支撑架，支撑架上铰接有筛槽，筛槽底部嵌设安装有筛板，筛槽上方设有固定在支撑架内顶部的分料桶，分料桶上连通安装有投料斗，分料桶底部均匀开设有若干个分散径向孔，所述筛槽侧壁固定有固定架，固定架底部固定有限位套筒，限位套筒内安装有滑柱，滑柱下端转动式设有导向滚轮，支撑架上滑动安装有与导向滚轮抵接的楔形块，筛槽下方设有固定在支撑架上的集料槽。

作为本发明的一种改进方案：所述分料桶上转动式设有下料盘，下料盘的下底面与分料桶内底面贴合设置，下料盘上偏心开设有弧形槽孔。

作为本发明的一种改进方案：所述下料盘外表面套设固定有外齿圈，外齿圈上间歇啮合连接有不完全齿轮，支撑架上固定有伺服电机，伺服电机的输出轴通过皮带轮机构与不完全齿轮传动连接。

作为本发明的一种改进方案：所述固定架内固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有一对扇叶，筛槽侧壁嵌设有与扇叶相对的网板。

作为本发明的一种改进方案：所述筛槽与网板相对的一侧壁上嵌设安装有延伸至支撑架外部的波纹管。

作为本发明的一种改进方案：所述支撑架上固定有与楔形块驱动连接的电动伸缩杆，楔形块的楔面上开设有限位槽，限位槽沿楔形块的楔面长度方向延伸设置，导向滚轮滚动嵌设在限位槽内，限位套筒与滑柱之间固定连接有伸缩弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述集料槽内滑动嵌设有两个抽拉槽板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的楔形块与导向滚轮传动配合，实现筛槽连同筛板的震动，促进了菜籽与杂质的分离，设置的扇叶旋转并向筛槽内部鼓风，菜籽中掺杂的轻质杂物得到吹离，菜籽和杂物的分离效果更好，而设置的下料盘上的弧形槽孔与分料桶上分散径向孔间歇性重复交错，实现菜籽分散投料到筛槽内，避免了菜籽的过分集中筛分，除杂效率大大提升。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的下料盘与不完全齿轮的连接俯视示意图；

图3为本发明中分料桶底部的结构示意图；

图4为图1中A部的放大示意图；

图5为图1中B部的放大示意图；

图6为图1中C-C向的剖视示意图。

图中：1-支撑架、2-分料桶、3-下料盘、4-投料斗、5-伺服电机、6-皮带轮机构、7-限位槽、8-网板、9-扇叶、10-固定架、11-驱动电机、12-电动伸缩杆、13-筛板、14-抽拉槽板、15-集料槽、16-筛槽、17-波纹管、18-弧形槽孔、19-不完全齿轮、20-外齿圈、21-限位套筒、22-伸缩弹簧、23-滑柱、24-导向滚轮、25-楔形块、26-分散径向孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-6，一种菜籽油生产用菜籽筛分除杂装置，包括支撑架1，支撑架1上铰接有筛槽16，筛槽16底部嵌设安装有筛板13，所述筛槽16上方设有固定在支撑架1内顶部的分料桶2，分料桶2上连通安装有投料斗4，分料桶2底部均匀开设有若干个分散径向孔26，所述筛槽16侧壁固定有固定架10，固定架10底部固定有限位套筒21，限位套筒21内安装有滑柱23，滑柱23下端转动式设有导向滚轮24，支撑架1上滑动安装有与导向滚轮24抵接的楔形块25，筛槽16下方设有固定在支撑架1上的集料槽15。

在进行菜籽的筛分除杂时，将菜籽通过投料斗4投入到分料桶2内，菜籽处于分料桶2中得到暂时的存储，由于分料桶2底部均匀开设有若干个分散径向孔26，菜籽穿过分散径向孔26下落到筛槽16中进行筛分除杂。

另外，支撑架1上固定有与楔形块25驱动连接的电动伸缩杆12，设置的楔形块25通过电动伸缩杆12的带动可进行横向的来回移动，此时导向滚轮24沿着楔形块25的楔形面抵接滚动，实现集料槽15的顺、逆时针的交替摆动作用，进而加快筛槽16对菜籽的筛分，菜籽穿过筛板13落入到集料槽15内得到收集，而油菜籽中掺杂的菜籽壳、秸秆碎末等杂质受到筛板13的阻挡而停留在筛槽16内，最终实现菜籽与杂质的分离。

为了避免菜籽过于集中下落而影响筛板13的筛分效率，在分料桶2上转动式设有下料盘3，下料盘3的下底面与分料桶2内底面贴合设置，下料盘3上偏心开设有弧形槽孔18，下料盘3的转动能实现其上的弧形槽孔18与分散径向孔26交错重合，实现菜籽更好的分散下落到筛槽16内。

进一步地，下料盘3外表面套设固定有外齿圈20，外齿圈20上间歇啮合连接有不完全齿轮19，支撑架1上固定有伺服电机5，伺服电机5的输出轴通过皮带轮机构6与不完全齿轮19传动连接。伺服电机5通过皮带轮机构6驱动不完全齿轮19旋转，不完全齿轮19间歇性与外齿圈20啮合，实现下料盘3的间歇性转动，使得菜籽下落到筛槽16内不会过分集中，保证了筛板13较高的筛分效率。

实施例2

为了加快菜籽中杂质的去除速率，在实施例1的基础上，另外，固定架10内固定有驱动电机11，驱动电机11的输出轴上固定有一对扇叶9，筛槽16侧壁嵌设有与扇叶9相对的网板8，筛槽16与网板8相对的一侧壁上嵌设安装有延伸至支撑架1外部的波纹管17。

在筛板13对菜籽进行筛分时，杂质停留于筛槽16内，与此同时，驱动电机11驱动扇叶9旋转，扇叶9向筛槽16内部进行横向的鼓风作用，由于菜籽中的杂质比重较轻，扇叶9产生的气流将杂质从筛槽16上吹离，气流携带着杂质进入到波纹管17内，并向外排出，实现菜籽与杂质的气动分离效果。

为了提升筛板13的对菜籽的筛分效率，在楔形块25的楔面上开设有限位槽7，限位槽7沿楔形块25的楔面长度方向延伸设置，导向滚轮24滚动嵌设在限位槽7内，限位套筒21与滑柱23之间固定连接有伸缩弹簧22。在楔形块25横向运动过程中，导向滚轮24滚动嵌设在限位槽7内与楔形块25传动，避免了导向滚轮24的偏移，避免了筛板13水平方向的摆动，提高了对菜籽的筛分效率，筛分过程中，伸缩弹簧22不断形变，提升了筛板13的震动频率，菜籽筛分更为高效。

另外，在集料槽15内滑动嵌设有两个抽拉槽板14，筛分后分离得到的菜籽落入到集料槽15的抽拉槽板14内，向外拉动抽拉槽板14即可将集料槽15内收集的分离除杂后的菜籽取出，操作简单方便。

综上所述，本发明通过设置的楔形块25与导向滚轮24传动配合，实现筛槽16连同筛板13的震动，促进了菜籽与杂质的分离，设置的扇叶9旋转并向筛槽16内部鼓风，菜籽中掺杂的轻质杂物得到吹离，菜籽和杂物的分离效果更好，而设置的下料盘3上的弧形槽孔18分料桶2上分散径向孔26间歇性重复交错，实现菜籽分散投料到筛槽16内，避免了菜籽的过分集中筛分，除杂效率大大提升。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。因此，本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种菜籽油生产用菜籽筛分除杂装置，包括支撑架（1），支撑架（1）上铰接有筛槽（16），筛槽（16）底部嵌设安装有筛板（13），其特征在于，所述筛槽（16）上方设有固定在支撑架（1）内顶部的分料桶（2），分料桶（2）上连通安装有投料斗（4），分料桶（2）底部均匀开设有若干个分散径向孔（26），所述筛槽（16）侧壁固定有固定架（10），固定架（10）底部固定有限位套筒（21），限位套筒（21）内安装有滑柱（23），滑柱（23）下端转动式设有导向滚轮（24），支撑架（1）上滑动安装有与导向滚轮（24）抵接的楔形块（25），筛槽（16）下方设有固定在支撑架（1）上的集料槽（15）。

2.根据权利要求1所述的菜籽油生产用菜籽筛分除杂装置，其特征在于，所述分料桶（2）上转动式设有下料盘（3），下料盘（3）的下底面与分料桶（2）内底面贴合设置，下料盘（3）上偏心开设有弧形槽孔（18）。

3.根据权利要求2所述的菜籽油生产用菜籽筛分除杂装置，其特征在于，所述下料盘（3）外表面套设固定有外齿圈（20），外齿圈（20）上间歇啮合连接有不完全齿轮（19），支撑架（1）上固定有伺服电机（5），伺服电机（5）的输出轴通过皮带轮机构（6）与不完全齿轮（19）传动连接。

4.根据权利要求1所述的菜籽油生产用菜籽筛分除杂装置，其特征在于，所述固定架（10）内固定有驱动电机（11），驱动电机（11）的输出轴上固定有一对扇叶（9），筛槽（16）侧壁嵌设有与扇叶（9）相对的网板（8）。

5.根据权利要求4所述的菜籽油生产用菜籽筛分除杂装置，其特征在于，所述筛槽（16）与网板（8）相对的一侧壁上嵌设安装有延伸至支撑架（1）外部的波纹管（17）。

6.根据权利要求1所述的菜籽油生产用菜籽筛分除杂装置，其特征在于，所述支撑架（1）上固定有与楔形块（25）驱动连接的电动伸缩杆（12），楔形块（25）的楔面上开设有限位槽（7），限位槽（7）沿楔形块（25）的楔面长度方向延伸设置，导向滚轮（24）滚动嵌设在限位槽（7）内，限位套筒（21）与滑柱（23）之间固定连接有伸缩弹簧（22）。

7.根据权利要求1所述的菜籽油生产用菜籽筛分除杂装置，其特征在于，所述集料槽（15）内滑动嵌设有两个抽拉槽板（14）。