CN106984592A - 一种晶振生产表面除尘收集装置 - Google Patents

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杨宗安
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Abstract

本发明公开了一种晶振生产表面除尘收集装置，包括箱体外壳，所述箱体外壳的内壁固定连接有固定板，且固定板的上端设有晶振漏斗，所述晶振漏斗的外壁两侧对称设有凸块，且凸块与固定板之间连接有第一弹簧，所述晶振漏斗的下端内壁设有底块，且底块内插接有吹气管，所述吹气管上端外壁的一侧连通有若干个出气孔，所述固定板内均匀设有若干个活动腔，且活动腔内设有顶块，所述顶块的下端连接有第二弹簧，且第二弹簧远离顶块的一端连接有连接块，所述连接块的底部转动连接有连接杆，所述连接杆远离连接块的一端转动连接有U型杆。本发明结构简单，易操作，能够对晶振表面进行有效除尘，提高了产品性能。

Description

一种晶振生产表面除尘收集装置
技术领域
本发明涉及晶振生产加工技术领域，尤其涉及一种晶振生产表面除尘收集装置。
背景技术
石英晶体谐振器简称晶振，晶振在组装为成品时需微调，调频，由于微调机器内的银屑很容易粘在晶片上，微调后产品经过存放和员工下片晶片表面附有灰尘或异物，再套上外壳后，银屑与灰尘或异物在晶片上影响谐振器的电气参数。因此晶片从微调机器内出来后需要除尘，目前各生产企业的除尘方式各不相同，但都存在除尘效率低，除尘效果不好的问题。
发明内容
为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种晶振生产表面除尘收集装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种晶振生产表面除尘收集装置，包括箱体外壳，所述箱体外壳的内壁固定连接有固定板，且固定板的上端设有晶振漏斗，所述晶振漏斗的外壁两侧对称设有凸块，且凸块与固定板之间连接有第一弹簧，所述晶振漏斗的下端内壁设有底块，且底块内插接有吹气管，所述吹气管上端外壁的一侧连通有若干个出气孔，所述固定板内均匀设有若干个活动腔，且活动腔内设有顶块，所述顶块的下端连接有第二弹簧，且第二弹簧远离顶块的一端连接有连接块，所述连接块的底部转动连接有连接杆，所述连接杆远离连接块的一端转动连接有U型杆，所述箱体外壳下端外壁的一侧设有驱动电机，且驱动电机的一侧设有转动轴，转动轴穿过箱体外壳的外壁向内延伸，所述箱体外壳的上端插接有导管，且导管穿过箱体外壳的外壁向内延伸端垂直设有吸尘罩，导管远离吸尘罩的一端设有吸尘器。
优选地，所述吹气管穿过箱体外壳的内壁向外延伸端设有鼓风机。
优选地，所述U型杆等距离交错分布在转动轴的外壁两侧。
优选地，所述晶振漏斗的内壁设有丝网，且丝网的孔径小于晶振的直径。
本发明中，首先将晶振置于晶振漏斗内，晶振漏斗的内壁设置的丝网孔径小于晶振的直径，有助于振落晶振表面灰尘，且避免晶振掉落至丝网内，吹气管上端外壁的一侧连通有若干个出气孔，吹气管穿过箱体外壳的内壁向外延伸端设置有鼓风机，启动鼓风机对晶振进行吹气，吹走晶振表面灰尘和杂质，U型杆在驱动电机的驱动下，带动连接杆上下运动，从而实现顶块对晶振漏斗产生一定的振动，除尘效果更好，且振落的灰尘经吸尘罩和导管吸入吸尘器内进行收集。本发明结构简单，易操作，能够对晶振表面进行有效除尘，提高了产品性能，该装置使用便捷巧妙，适宜广泛推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明A结构放大示意图。
图中：箱体外壳1、晶振漏斗2、丝网3、吹气管4、出气孔5、固定板6、凸块7、第一弹簧8、活动腔9、顶块10、第二弹簧11、连接块12、连接杆13、转动轴14、U型杆15、驱动电机16、吸尘罩17、导管18、吸尘器19。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种晶振生产表面除尘收集装置，包括箱体外壳1，箱体外壳1的内壁固定连接有固定板6，且固定板6的上端设有晶振漏斗2，晶振漏斗2的外壁两侧对称设有凸块7，且凸块7与固定板6之间连接有第一弹簧8，晶振漏斗2的下端内壁设有底块，且底块内插接有吹气管4，吹气管4上端外壁的一侧连通有若干个出气孔5，固定板6内均匀设有若干个活动腔9，且活动腔9内设有顶块10，顶块10的下端连接有第二弹簧11，且第二弹簧11远离顶块10的一端连接有连接块12，连接块12的底部转动连接有连接杆13，连接杆13远离连接块12的一端转动连接有U型杆15，箱体外壳1下端外壁的一侧设有驱动电机16，且驱动电机16的一侧设有转动轴14，转动轴14穿过箱体外壳1的外壁向内延伸，箱体外壳1的上端插接有导管18，且导管18穿过箱体外壳1的外壁向内延伸端垂直设有吸尘罩17，导管18远离吸尘罩17的一端设有吸尘器19，驱动电机16和吸尘器19均通过外置控制开关电性连接市电。
具体的，吹气管4穿过箱体外壳1的内壁向外延伸端设有鼓风机，鼓风机通过外置控制开关电性连接市电，启动鼓风机对晶振进行吹气，吹走晶振表面灰尘和杂质。
具体的，U型杆15等距离交错分布在转动轴14的外壁两侧，U型杆15在驱动电机16的驱动下，带动连接杆13上下运动，从而实现顶块10对晶振漏斗2产生一定的振动，除尘效果更好。
具体的，晶振漏斗2的内壁设有丝网3，且丝网3的孔径小于晶振的直径，有助于振落晶振表面灰尘，且避免晶振掉落至丝网3内。
本发明中，箱体外壳1的内壁固定连接有固定板6，且固定板6的上端设置有晶振漏斗2，晶振漏斗2的外壁两侧对称设置有凸块7，且凸块7与固定板6之间连接有第一弹簧8，晶振漏斗2的下端内壁通过底块插接有吹气管4，且吹气管4上端外壁的一侧连通有若干个出气孔5，吹气管4穿过箱体外壳1的内壁向外延伸端设置有鼓风机，启动鼓风机对晶振进行吹气，吹走晶振表面灰尘和杂质，固定板6内通过活动腔9设置有顶块10，顶块10的下端通过第二弹簧11连接有连接块12，连接块12的底部转动连接有连接杆13，连接杆13远离连接块12的一端转动连接有U型杆15，U型杆15等距离交错分布在转动轴14的外壁两侧，U型杆15在驱动电机16的驱动下，带动连接杆13上下运动，从而实现顶块10对晶振漏斗2产生一定的振动，除尘效果更好，且振落的灰尘经吸尘罩17和导管18吸入吸尘器19内进行收集。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种晶振生产表面除尘收集装置，包括箱体外壳（1），其特征在于：所述箱体外壳（1）的内壁固定连接有固定板（6），且固定板（6）的上端设有晶振漏斗（2），所述晶振漏斗（2）的外壁两侧对称设有凸块（7），且凸块（7）与固定板（6）之间连接有第一弹簧（8），所述晶振漏斗（2）的下端内壁设有底块，且底块内插接有吹气管（4），所述吹气管（4）上端外壁的一侧连通有若干个出气孔（5），所述固定板（6）内均匀设有若干个活动腔（9），且活动腔（9）内设有顶块（10），所述顶块（10）的下端连接有第二弹簧（11），且第二弹簧（11）远离顶块（10）的一端连接有连接块（12），所述连接块（12）的底部转动连接有连接杆（13），所述连接杆（13）远离连接块（12）的一端转动连接有U型杆（15），所述箱体外壳（1）下端外壁的一侧设有驱动电机（16），且驱动电机（16）的一侧设有转动轴（14），转动轴（14）穿过箱体外壳（1）的外壁向内延伸，所述箱体外壳（1）的上端插接有导管（18），且导管（18）穿过箱体外壳（1）的外壁向内延伸端垂直设有吸尘罩（17），导管（18）远离吸尘罩（17）的一端设有吸尘器（19）。
2.根据权利要求1所述的一种晶振生产表面除尘收集装置，其特征在于：所述吹气管（4）穿过箱体外壳（1）的内壁向外延伸端设有鼓风机。
3.根据权利要求1所述的一种晶振生产表面除尘收集装置，其特征在于：所述U型杆（15）等距离交错分布在转动轴（14）的外壁两侧。
4.根据权利要求1所述的一种晶振生产表面除尘收集装置，其特征在于：所述晶振漏斗（2）的内壁设有丝网（3），且丝网（3）的孔径小于晶振的直径。
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