CN114618766A - 一种豆丝生产用原料筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种豆丝生产用原料筛选装置，属于豆丝生产技术领域，包括筛选箱，所述筛选箱的内部设置有筛选机构，筛选机构包括用于对原料起到筛选作用的筛选组件和除杂组件，用于驱动除杂组件进行转动以及竖向往复移动的驱动组件、用于配合驱动组件驱动筛选组件进行竖向往复移动的传动组件，除杂组件设置在驱动组件靠近限位下料斗的一端，筛选组件设置在除杂组件远离限位下料斗的一侧，传动组件设置在驱动组件靠近除杂组件的一端；本发明结构简单，使用方便，使用时通过多结构的联动配合，对原料进行多级筛选，从而有效去除原料中的杂物，使筛选装置对原料的筛选效果更好，值得推广和使用。

Description

一种豆丝生产用原料筛选装置

技术领域

本发明属于豆丝生产技术领域，具体涉及一种豆丝生产用原料筛选装置。

背景技术

豆丝是一种传统小吃，豆丝是以绿豆、大米等为原料制成的，由于大米、绿豆中通常会含有杂物，因此，在加工食品前需要对大米和绿豆进行筛选，此时需要用到原料筛选装置；

传统的原料筛选装置包括筛选箱、过滤网、支撑脚、排料管和进料口等结构，该原料筛选装置的优点在于，可以实现对原料的筛选；

然而该原料筛选装置由于仅通过单一设置的过滤网对原料进行筛选，导致筛选装置无法实现对原料的多级筛选，使得筛选装置对原料的筛选效果并不理想，不利于该筛选装置的推广和使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种豆丝生产用原料筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种豆丝生产用原料筛选装置，包括筛选箱，所述筛选箱的内部设置有筛选机构，筛选机构包括用于对原料起到筛选作用的筛选组件和除杂组件，用于驱动除杂组件进行转动以及竖向往复移动的驱动组件、用于配合驱动组件驱动筛选组件进行竖向往复移动的传动组件，除杂组件设置在驱动组件靠近限位下料斗的一端，筛选组件设置在除杂组件远离限位下料斗的一侧，传动组件设置在驱动组件靠近除杂组件的一端，筛选箱的顶部转动连接有用于对除杂组件起到供料作用的限位下料斗，筛选箱的侧壁上设置有与筛选组件相对应的排料管。

作为本发明进一步的方案：所述除杂组件包括第三限位支撑板，第三限位支撑板的一侧对称设置有中空筛选件，中空筛选件的侧壁上开设有若干个筛选通孔，第三限位支撑板朝向中空筛选件的一侧还设置有第三限位板，中空筛选件靠近第三限位支撑板的一端设置有与第三限位板滑动连接的第二限位板，第三限位板的两端设置有用于驱动中空筛选件靠近限位下料斗的第一弹性驱动件。

作为本发明再进一步的方案：所述中空筛选件靠近第三限位支撑板的一端设置有限位分隔板，第三限位支撑板的一侧还设置有用于配合限位分隔板驱动中空筛选件靠近限位下料斗的第二弹性驱动件。

作为本发明再进一步的方案：所述第二弹性驱动件为弹簧或金属弹片。

作为本发明再进一步的方案：所述第三限位板的两端设置有与第二限位板滑动连接的第二限位套管，第三限位支撑板的另一侧设置有弹性防护罩。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括第一限位支撑板，第一限位支撑板的侧面设置有限位导向罩，第一限位支撑板的两端设置有与限位导向罩相对应的下料管，第一限位支撑板的一侧设置有第二限位支撑板，第一限位支撑板的侧面设置有用于对第二限位支撑板起到高度调节作用的高度调节件，第二限位支撑板的侧面设置有用于驱动第三限位支撑板进行转动的驱动器，驱动器的输出端设置有主动齿轮。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动器为电机或气动马达。

作为本发明再进一步的方案：所述筛选组件包括导向网筛，导向网筛远离第三限位支撑板的一端设置有若干个第一限位套管，第一限位套管远离导向网筛的一端滑动连接有与筛选箱相对应的第一限位板。

作为本发明再进一步的方案：所述传动组件包括与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，从动齿轮的一侧设置有传动圆盘，从动齿轮的一端设置有第二传动齿轮，传动圆盘的一端设置有与第二传动齿轮啮合连接的第一传动齿轮，传动圆盘的一侧设置有与导向网筛相对应的传动件，传动圆盘的侧面设置有用于配合传动件驱动导向网筛进行竖向往复移动的传动凸起。

作为本发明再进一步的方案：所述筛选箱的侧面设置有提手。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过多结构的联动配合，对原料进行多级筛选，从而有效去除原料中的杂物，使筛选装置对原料的筛选效果更好，值得推广和使用。

附图说明

图1为一种豆丝生产用原料筛选装置的结构示意图；

图2为一种豆丝生产用原料筛选装置中的筛选机构的结构示意图；

图3为一种豆丝生产用原料筛选装置中的除杂组件的结构示意图；

图4为一种豆丝生产用原料筛选装置中的中空筛选件的结构示意图；

图5为一种豆丝生产用原料筛选装置中的传动组件的结构示意图；

图中：1-限位下料斗、2-提手、3-筛选机构、4-筛选箱、5-排料管、31-驱动组件、32-筛选组件、33-除杂组件、34-传动组件、311-下料管、312-第一限位支撑板、313-主动齿轮、314-驱动器、315-限位导向罩、316-第二限位支撑板、317-高度调节件、321-导向网筛、322-第一限位套管、323-第一限位板、330-第二限位套管、331-弹性防护罩、332-第一弹性驱动件、333-第三限位支撑板、334-第二弹性驱动件、335-限位分隔板、336-筛选通孔、337-中空筛选件、338-第二限位板、339-第三限位板、341-第一传动齿轮、342-第二传动齿轮、343-从动齿轮、344-传动件、345-传动凸起、346-传动圆盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1和图2，本实施例提供了一种豆丝生产用原料筛选装置，包括筛选箱4，筛选箱4的内部设置有筛选机构3，筛选机构3包括用于对原料起到筛选作用的筛选组件32和除杂组件33，用于驱动除杂组件33进行转动以及竖向往复移动的驱动组件31、用于配合驱动组件31驱动筛选组件32进行竖向往复移动的传动组件34，除杂组件33设置在驱动组件31靠近限位下料斗1的一端，筛选组件32设置在除杂组件33远离限位下料斗1的一侧，传动组件34设置在驱动组件31靠近除杂组件33的一端，筛选箱4的顶部转动连接有用于对除杂组件33起到供料作用的限位下料斗1，通过限位下料斗1与驱动组件31的相互配合，对除杂组件33起到姿态调节作用，筛选箱4的侧壁上设置有与筛选组件32相对应的排料管5；

请参阅图1、图2、图3和图4，在一个实施例中，为了使除杂组件33的除杂效果更好，本实施例中，优选的，除杂组件33包括第三限位支撑板333，第三限位支撑板333的一侧对称设置有中空筛选件337，中空筛选件337的侧壁上开设有若干个筛选通孔336，第三限位支撑板333朝向中空筛选件337的一侧还设置有第三限位板339，中空筛选件337靠近第三限位支撑板333的一端设置有与第三限位板339滑动连接的第二限位板338，第三限位板339的两端设置有用于驱动中空筛选件337靠近限位下料斗1的第一弹性驱动件332，本实施例中，优选的，第一弹性驱动件332为弹簧或金属弹片；

请参阅图3，在一个实施例中，为了使除杂组件33的使用更加可靠，本实施例中，优选的，中空筛选件337靠近第三限位支撑板333的一端设置有限位分隔板335，第三限位支撑板333的一侧还设置有用于配合限位分隔板335驱动中空筛选件337靠近限位下料斗1的第二弹性驱动件334，本实施例中，优选的，第二弹性驱动件334为弹簧或金属弹片，第三限位板339的两端设置有与第二限位板338滑动连接的第二限位套管330，第三限位支撑板333的另一侧设置有弹性防护罩331；

使用时通过限位下料斗1将需要筛选的原料注入两个中空筛选件337的内部，通过中空筛选件337的转动（该转动产生的离心力并不能使两个中空筛选件337相互分离），使原料穿过筛选通孔336排出，此时较大的杂物滞留在中空筛选件337的内部，从而实现对原料的初步筛选，其次，在筛选原料时，通过中空筛选件337的竖向往复移动，使中空筛选件337内的原料不断变更位置，避免原料由于离心力而贴附在中空筛选件337的侧壁上；

当中空筛选件337的内部滞留有大量的杂物需要进行排渣操作时，用户控制中空筛选件337的高度进行提升，然后通过限位下料斗1使两个中空筛选件337发生分离，搭配中空筛选件337的转动，使中空筛选件337内滞留的杂物由于离心力而被甩出；

在另一个实施例中，除杂组件33包括第三限位支撑板333，第三限位支撑板333的侧面固定连接有过滤网箱，过滤网箱由不锈钢冲孔网制成，使用时通过过滤网箱的转动对原料起到过滤作用；

请参阅图2，在一个实施例中，为了使驱动组件31的驱动效果更好，本实施例中，优选的，驱动组件31包括第一限位支撑板312，第一限位支撑板312的侧面设置有限位导向罩315，第一限位支撑板312的两端设置有与限位导向罩315相对应的下料管311，第一限位支撑板312的一侧设置有第二限位支撑板316，第一限位支撑板312的侧面设置有用于对第二限位支撑板316起到高度调节作用的高度调节件317，第二限位支撑板316的侧面设置有用于驱动第三限位支撑板333进行转动的驱动器314，驱动器314的输出端设置有主动齿轮313，本实施例中，优选的，驱动器314为电机或气动马达，高度调节件317为电动伸缩杆或液压缸；

使用时通过驱动器314的使用驱动第三限位支撑板333进行转动，其次，通过高度调节件317伸展和收缩，对中空筛选件337起到高度调节作用，并且可以使中空筛选件337进行竖向往复移动，限位导向罩315起到支撑、防护以及对杂物起到导向作用，使杂物更好的通过下料管311排出；

在另一个实施例中，驱动组件31包括第一限位支撑板312，第一限位支撑板312的侧面设置有限位导向罩315，第一限位支撑板312的两端设置有与限位导向罩315相对应的下料管311，第一限位支撑板312的一侧设置有第二限位支撑板316，第二限位支撑板316的两端设置有用于驱动第二限位支撑板316靠近第一限位支撑板312的驱动弹簧，第二限位支撑板316朝向第一限位支撑板312的一侧设置有限位磁铁，第一限位支撑板312的侧面设置有用于配合限位磁铁驱动第二限位支撑板316进行竖向往复移动的限位电磁铁，第二限位支撑板316的侧面设置有用于驱动第三限位支撑板333进行转动的驱动器314，驱动器314的输出端设置有主动齿轮313；

请参阅图2，在一个实施例中，为了使筛选组件32的使用更加可靠，本实施例中，优选的，筛选组件32包括导向网筛321，导向网筛321远离第三限位支撑板333的一端设置有若干个第一限位套管322，第一限位套管322远离导向网筛321的一端滑动连接有与筛选箱4相对应的第一限位板323；

使用时通过导向网筛321的竖向往复移动对原料进行筛选，使较小的杂物穿过导向网筛321实现除杂，导向网筛321的竖向往复移动可以使原料不断进行位置变更，提升装置对原料的筛选效果，避免由于原料的不断积攒而导致装置发生堵塞；

在另一个实施例中，筛选组件32包括导向网筛321，导向网筛321远离第三限位支撑板333的一端设置有与筛选箱4相对应的可伸缩连接杆，使用时通过可伸缩连接杆对导向网筛321起到限位作用；

请参阅图2和图5，在一个实施例中，本实施例中，优选的，传动组件34包括与主动齿轮313啮合连接的从动齿轮343，从动齿轮343与限位导向罩315转动连接，从动齿轮343的一侧设置有传动圆盘346，从动齿轮343的一端设置有第二传动齿轮342，传动圆盘346的一端设置有与第二传动齿轮342啮合连接的第一传动齿轮341，传动圆盘346的一侧设置有与导向网筛321相对应的传动件344，传动圆盘346的侧面设置有用于配合传动件344驱动导向网筛321进行竖向往复移动的传动凸起345；

使用时通过从动齿轮343与主动齿轮313的啮合连接驱动第二传动齿轮342进行转动，通过第二传动齿轮342的转动使与其啮合连接的第一传动齿轮341发生转动，通过第一传动齿轮341的转动使传动圆盘346相应的转动，此时传动凸起345配合传动件344驱动导向网筛321进行竖向往复移动；

在另一个实施例中，传动组件34包括与主动齿轮313啮合连接的从动齿轮343，从动齿轮343与限位导向罩315转动连接，从动齿轮343的一侧设置有用于驱动导向网筛321进行竖向往复移动的传动凸轮，从动齿轮343的一端设置有第二传动齿轮342，传动凸轮的一端设置有与第二传动齿轮342啮合连接的第一传动齿轮341；

请参阅图1，在一个实施例中，为了使筛选箱4的搬运更加方便，本实施例中，优选的，筛选箱4的侧面设置有提手2。

本发明的工作原理及使用流程：使用时控制驱动器314进行工作，此时驱动器314驱动中空筛选件337进行转动，与此同时，导向网筛321进行竖向往复运动，此外，控制高度调节件317不断伸展和收缩（在此过程中，主动齿轮313与从动齿轮343不会相互分离），从而使中空筛选件337进行竖向往复移动；

然后用户将需要筛选的原料通过限位下料斗1注入中空筛选件337的内部，通过中空筛选件337的转动使原料穿过筛选通孔336排出，此时较大的杂物滞留在中空筛选件337的内部，从而实现对原料的初步筛选；

穿过筛选通孔336的原料经过与筛选箱4的撞击，散落在导向网筛321的上表面，此时通过导向网筛321对原料进一步筛选，使较小的杂物穿过导向网筛321后通过下料管311排出，再次筛选后的原料通过排料管5排出，当导向网筛321上的原料排出完毕后，用户可以对中空筛选件337进行排渣操作，此时杂物通过排料管5排出；

从而通过多结构的联动配合，对原料进行多级筛选，有效去除原料中的杂物，使筛选装置对原料的筛选效果更好，值得推广和使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种豆丝生产用原料筛选装置，包括筛选箱，其特征在于：所述筛选箱的内部设置有筛选机构，筛选机构包括用于对原料起到筛选作用的筛选组件和除杂组件，用于驱动除杂组件进行转动以及竖向往复移动的驱动组件、用于配合驱动组件驱动筛选组件进行竖向往复移动的传动组件，除杂组件设置在驱动组件靠近限位下料斗的一端，筛选组件设置在除杂组件远离限位下料斗的一侧，传动组件设置在驱动组件靠近除杂组件的一端，筛选箱的顶部转动连接有用于对除杂组件起到供料作用的限位下料斗，筛选箱的侧壁上设置有与筛选组件相对应的排料管。

2.根据权利要求1所述的豆丝生产用原料筛选装置，其特征在于：所述除杂组件包括第三限位支撑板，第三限位支撑板的一侧对称设置有中空筛选件，中空筛选件的侧壁上开设有若干个筛选通孔，第三限位支撑板朝向中空筛选件的一侧还设置有第三限位板，中空筛选件靠近第三限位支撑板的一端设置有与第三限位板滑动连接的第二限位板，第三限位板的两端设置有用于驱动中空筛选件靠近限位下料斗的第一弹性驱动件。

3.根据权利要求2所述的豆丝生产用原料筛选装置，其特征在于：所述中空筛选件靠近第三限位支撑板的一端设置有限位分隔板，第三限位支撑板的一侧还设置有用于配合限位分隔板驱动中空筛选件靠近限位下料斗的第二弹性驱动件。

4.根据权利要求3所述的豆丝生产用原料筛选装置，其特征在于：所述第二弹性驱动件为弹簧或金属弹片。

5.根据权利要求3所述的豆丝生产用原料筛选装置，其特征在于：所述第三限位板的两端设置有与第二限位板滑动连接的第二限位套管，第三限位支撑板的另一侧设置有弹性防护罩。

6.根据权利要求5所述的豆丝生产用原料筛选装置，其特征在于：所述驱动组件包括第一限位支撑板，第一限位支撑板的侧面设置有限位导向罩，第一限位支撑板的两端设置有与限位导向罩相对应的下料管，第一限位支撑板的一侧设置有第二限位支撑板，第一限位支撑板的侧面设置有用于对第二限位支撑板起到高度调节作用的高度调节件，第二限位支撑板的侧面设置有用于驱动第三限位支撑板进行转动的驱动器，驱动器的输出端设置有主动齿轮。

7.根据权利要求6所述的豆丝生产用原料筛选装置，其特征在于：所述驱动器为电机或气动马达。

8.根据权利要求6所述的豆丝生产用原料筛选装置，其特征在于：所述筛选组件包括导向网筛，导向网筛远离第三限位支撑板的一端设置有若干个第一限位套管，第一限位套管远离导向网筛的一端滑动连接有与筛选箱相对应的第一限位板。

9.根据权利要求8所述的豆丝生产用原料筛选装置，其特征在于：所述传动组件包括与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，从动齿轮的一侧设置有传动圆盘，从动齿轮的一端设置有第二传动齿轮，传动圆盘的一端设置有与第二传动齿轮啮合连接的第一传动齿轮，传动圆盘的一侧设置有与导向网筛相对应的传动件，传动圆盘的侧面设置有用于配合传动件驱动导向网筛进行竖向往复移动的传动凸起。

10.根据权利要求1-9任一所述的豆丝生产用原料筛选装置，其特征在于：所述筛选箱的侧面设置有提手。

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