CN208288449U - 一种用于油茶籽加工前期的原料除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于油茶籽加工前期的原料除杂装置，包括表面除杂结构、土粒筛选结构和叶片筛选结构，所述表面除杂结构架设在支架上，所述土粒筛选结构设置在所述表面除杂结构的底部，所述叶片筛选结构与所述土粒筛选结构的出口端相接。本新型通过表面除杂结构、土粒筛选结构和叶片筛选结构的连续使用最大限度地除去油茶籽原料中混杂的沙土和树叶，减轻后期的加工难度，保证油茶籽的出油率和饼粕的使用价值。

Description

一种用于油茶籽加工前期的原料除杂装置

技术领域

本实用新型涉及榨油设备技术领域，具体地涉及一种用于油茶籽加工前期的原料除杂装置。

背景技术

油茶籽制作的茶油是一种优质的食用油，其中的脂肪酸成分为油酸、亚油酸、棕榈酸、硬脂酸、亚麻油酸、豆蔻酸等，远远高于菜油、花生油和豆油，与橄榄油比维生素E含量高一倍。油茶籽油中的不饱和脂肪酸含量在90%以上，碘值为112，比其他食用植物油高，而且不含芥酸，比其他食用油更耐贮藏，不易酸败。食用茶油不仅不会使人体胆固醇增高，适合高血压病患者食用，而且还具有减肥、降血脂，防止血管硬化等保健作用，用茶油炒菜、凉拌菜等均具有独特的茶香，风味独特。随着消费者消费水平的提高，对食品健康、营养和口味的日益重视，油茶籽油也越来越受到现代消费者的青睐。

油茶籽油在加工的过程中需要经过清理除杂、去壳、炒料、压榨制油、毛油除杂、脱酸、水洗、脱色、脱臭、脱脂、精滤、包装等设备完成茶油的制取，清理除杂作为所有加工程序中最为早期的程序对后续生产出的茶油的质量和饼粕的利用价值的高低都起到至关重要的作用，同时，未经过清理除杂的混合料由于夹杂较多的沙土和树叶等杂料，不及时除去会加大后期加工设备的磨损，增大设备的处理量。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的不足，提供一种用于油茶籽加工前期的原料除杂装置，通过表面除杂结构、土粒筛选结构和叶片筛选结构的混合使用最大限度地除去油茶籽原料中混杂的沙土和树叶，减轻后期的加工难度，保证油茶籽的出油率和饼粕的使用价值。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于油茶籽加工前期的原料除杂装置，包括表面除杂结构、土粒筛选结构和叶片筛选结构，所述表面除杂结构架设在支架上，所述土粒筛选结构设置在所述表面除杂结构的底部，所述叶片筛选结构与所述土粒筛选结构的出口端相接。

进一步地，在所述表面除杂结构的顶端设有投料口，在所述表面除杂结构内部的左侧纵向铰接数块倾斜的左导料板、右侧纵向铰接数块倾斜的右导料板，所述左导料板和所述右导料板间隔设置，在所述表面除杂结构的底端右侧设有出料口，在所述表面除杂结构的中部设有一纵向的转动辊，在所述转动棍底部设有出料刮板，在所述转动棍顶部设有旋转电机，在相邻的所述左导料板和右导料板间且在所述转动棍上设有清理毛刷组，所述清理毛刷组包括在所述旋转辊上沿圆周等距离横向设置的四个毛刷。

进一步地，在所述土粒筛选结构内设有一“＜”型通道，所述“＜”型通道由两条倾斜坡道组成，在每条所述倾斜坡道的下表面分别设有筛网，所述筛网的目数为20-30目，在所述土粒筛选结构的右侧顶部设有进料口，所述进料口与所述出料口相连通，在所述筛网的底端均设有土粒收集区，在所述土粒收集区的右侧设有打开面板。

进一步地，所述叶片筛选结构包括导料结构、设在所述导料结构后侧的风机支架和设在所述导料结构前侧的收集支架，所述导料结构包括左侧的主动轮和右侧的从动轮，在所述主动轮上设有电机，在所述主动轮和从动轮间设有传送皮带，在所述传送皮带内侧设有数根导料辊，所述主动轮顺时针转动，在所述风机支架上沿水平方向等距离设有三台风机。

进一步地，在所述支架的右侧设有梁臂，在所述梁臂顶端设有气缸，在所述气缸底部的左、右两端分别设有一个伸缩杆，右侧的所述伸缩杆底部连接振动杆一，左侧的所述伸缩杆底部连接振动杆二，所述振动杆一竖直穿过所述左导料板的右端并与所述左导料板固定连接，在所述右导料板右端设有通孔二供所述振动杆一穿过，所述振动杆二竖直穿过所述右导料板的左端并与所述右导料板固定连接，在所述左导料板的左端设有通孔一供所述振动杆二穿过。

进一步地，在所述“＜”型通道的夹角内设有数个加强杆。

进一步地，在所述倾斜坡道的上端设有数块硅胶压板，所述硅胶压板的倾斜方向与对应的所述倾斜坡道的倾斜方向相同。

进一步地，所述左导料板与水平面间的夹角为5-15°，所述右导料板与水平面间的夹角为5-15°。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开的一种用于油茶籽加工前期的原料除杂装置，通过表面除杂结构的清理和后续土粒筛选结构和叶片筛选结构的筛选能最大限度地除去油茶籽原料中混杂的沙土和树叶，减小后续加工过程中原料与设备之间的摩擦，降低设备损耗，同时保证之后的出油质量和饼粕的利用价值。

附图说明

图1 是本实用新型一种用于油茶籽加工前期的原料除杂装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种用于油茶籽加工前期的原料除杂装置的表面除杂结构的仰视图；

图3是本实用新型一种用于油茶籽加工前期的原料除杂装置的左导料板和右导料板的俯视图；

图4是本实用新型一种用于油茶籽加工前期的原料除杂装置的叶片筛选结构的左视图。

1-表面除杂结构，2-土粒筛选结构，3-叶片筛选结构，4-支架，5-投料口，6-左导料板，7-右导料板，8-出料口，9-转动辊，10-出料刮板，11-旋转电机，12-清理毛刷组，13-毛刷，14-“＜”型通道，15-筛网，16-进料口，17-土粒收集区，18-打开面板，19-导料结构，20-风机支架，21-收集支架，22-主动轮，23-从动轮，24-电机，25-传送皮带，26-导料辊，27-风机，28-梁臂，29-气缸，30伸缩杆，31-振动杆一，32-振动杆二，33-通孔一，34-通孔二，35-加强杆，36-硅胶压板。

具体实施方式

下面结合附图1-4以及具体实施例对本实用新型的结构、原理和工作过程作进一步地说明，但本实用新型的保护范围并不局限于此。

需要说明的是本实用新型所提供的实施例仅是为了本对实用新型的技术特征进行有效的说明，所述的左侧、右侧、上端、下端等定位词仅是为了对本实用新型实施例进行更好的描述，不能看作是对本实用新型技术方案的限制。

一种用于油茶籽加工前期的原料除杂装置，包括表面除杂结构1、土粒筛选结构2和叶片筛选结构3，所述表面除杂结构1架设在支架4上，所述土粒筛选结构2设置在所述表面除杂结构1的底部，所述叶片筛选结构3与所述土粒筛选结构2的出口端相接。

在所述表面除杂结构1的顶端设有投料口5，在所述表面除杂结构1内部的左侧纵向铰接数块倾斜的左导料板6、右侧纵向铰接数块倾斜的右导料板7，所述左导料板6与水平面间的夹角为5-15°，所述右导料板7与水平面间的夹角为5-15°，所述左导料板6和所述右导料板7间隔设置，在所述表面除杂结构1的底端右侧设有出料口8，在所述表面除杂结构1的中部设有一纵向的转动辊9，在所述转动棍9底部设有出料刮板10，在所述转动棍9顶部设有旋转电机11，在相邻的所述左导料板6和右导料板7间且在所述转动棍9上设有清理毛刷组12，所述清理毛刷组12包括在所述旋转辊9上沿圆周等距离横向设置的四个毛刷13，当混合料从所述投料口5投入到所述表面除杂机构1内后受到重力的影响随着所述左导料板6和右导料板7的倾斜方向向下移动，所述转动棍9在所述旋转电机11的作用下转动带动所述清理毛刷组12旋转，所述毛刷13在旋转的过程中可对油茶籽的表面进行刷洗，除去其表面粘连的沙土等杂质，通过多个倾斜导料板的连续传送，油茶籽在其内运动的过程中因毛刷的转动使得混合料也会发生翻动，产生挤压摩擦，清理效果更佳。

在所述土粒筛选结构2内设有一“＜”型通道14，所述“＜”型通道14由两条倾斜坡道组成，在每条所述倾斜坡道的下表面分别设有筛网15，所述筛网15的目数为20-30目，在所述土粒筛选结构2的右侧顶部设有进料口16，所述进料口16与所述出料口8相连通，在所述筛网15的底端均设有土粒收集区17，在所述土粒收集区17的右侧设有打开面板18，在所述“＜”型通道14的夹角内设有数个加强杆35，在所述倾斜坡道的上端设有数块硅胶压板36，所述硅胶压板36的倾斜方向与对应的所述倾斜坡道的倾斜方向相同。经过清理的混合料在运输到所述表面除杂结构1底部后被所述出料刮板1刮到所述出料口8处掉入所述土粒筛选结构2内部，经过所述“＜”型通道14时，其内混杂的土粒等杂质会从所述筛网15掉入所述土粒收集区17中，一段时间后打开所述打开面板18进行清理即可。但是，进入所述“＜”型通道14的混合料堆积过多的话不利于土粒从所述筛网15掉入所述土粒收集区17，此时，所述硅胶压板36的设计就可解决该问题，所述硅胶压板36可对进入所述“＜”型通道14的混合料产生一定的压力使其在所述倾斜坡道上尽量铺展开，利于土粒从所述筛网15的网孔中掉落。

所述叶片筛选结构3包括导料结构19、设在所述导料结构19后侧的风机支架20和设在所述导料结构19前侧的收集支架21，所述导料结构19包括左侧的主动轮22和右侧的从动轮23，在所述主动轮22上设有电机24，在所述主动轮22和从动轮23间设有传送皮带25，在所述传送皮带25内侧设有数根导料辊26，所述主动轮22顺时针转动，在所述风机支架20上沿水平方向等距离设有三台风机27，经过所述土粒筛选结构2出去混合料中的沙土之后，混合料进入所述叶片筛选结构3的所述传送皮带25向右运输，此时，所述风机27启动会将所述混合料内的树叶等较轻的杂物吹到所述收集支架21中便于集中清理。

在所述支架4的右侧设有梁臂28，在所述梁臂28顶端设有气缸29，在所述气缸29底部的左、右两端分别设有一个伸缩杆30，右侧的所述伸缩杆30底部连接振动杆一31，左侧的所述伸缩杆30底部连接振动杆二32，所述振动杆一31竖直穿过所述左导料板6的右端并与所述左导料板6固定连接，在所述右导料板7右端设有通孔二34供所述振动杆一31穿过，所述振动杆二32竖直穿过所述右导料板7的左端并与所述右导料板7固定连接，在所述左导料板6的左端设有通孔一33供所述振动杆二32穿过，启动所述气缸29控制所述伸缩杆30的伸缩会带动所述振动杆一31和振动杆二32上下振动，所述振动杆一31控制所述左导料板6上下运动，所述振动杆二32控制所述右导料板7上下运动，在混合料传送的过程中，如果所述左导料板6和右导料板7不时的上下震动会加剧混合料的翻面和摩擦，有利于对混合料进行全面的清扫。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。但是以上所述仅为本实用新型的具体实施例，本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式均应涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (8)

1.一种用于油茶籽加工前期的原料除杂装置，其特征在于，包括表面除杂结构（1）、土粒筛选结构（2）和叶片筛选结构（3），所述表面除杂结构（1）架设在支架（4）上，所述土粒筛选结构（2）设置在所述表面除杂结构（1）的底部，所述叶片筛选结构（3）与所述土粒筛选结构（2）的出口端相接。

2.根据权利要求1所述的一种用于油茶籽加工前期的原料除杂装置，其特征在于，在所述表面除杂结构（1）的顶端设有投料口（5），在所述表面除杂结构（1）内部的左侧纵向铰接数块倾斜的左导料板（6）、右侧纵向铰接数块倾斜的右导料板（7），所述左导料板（6）和所述右导料板（7）间隔设置，在所述表面除杂结构（1）的底面右侧设有出料口（8），在所述表面除杂结构（1）的中部设有一纵向的转动辊（9），在所述转动辊（9）底部设有出料刮板（10），在所述转动辊（9）顶部设有旋转电机（11），在相邻的所述左导料板（6）和右导料板（7）间且在所述转动辊（9）上设有清理毛刷组（12），所述清理毛刷组（12）包括在所述转动辊（9）上沿圆周等距离横向设置的四个毛刷（13）。

3.根据权利要求2所述的一种用于油茶籽加工前期的原料除杂装置，其特征在于，在所述土粒筛选结构（2）内设有一“＜”型通道（14），所述“＜”型通道（14）由两条倾斜坡道组成，在每条所述倾斜坡道的下表面分别设有筛网（15），所述筛网（15）的目数为20-30目，在所述土粒筛选结构（2）的右侧顶部设有进料口（16），所述进料口（16）与所述出料口（8）相连通，在所述筛网（15）的底端均设有土粒收集区（17），在所述土粒收集区（17）的右侧设有打开面板（18）。

4.根据权利要求3所述的一种用于油茶籽加工前期的原料除杂装置，其特征在于，所述叶片筛选结构（3）包括导料结构（19）、设在所述导料结构（19）后侧的风机支架（20）和设在所述导料结构（19）前侧的收集支架（21），所述导料结构（19）包括左侧的主动轮（22）和右侧的从动轮（23），在所述主动轮（22）上设有电机（24），在所述主动轮（22）和从动轮（23）间设有传送皮带（25），在所述传送皮带（25）内侧设有数根导料辊（26），所述主动轮（22）顺时针转动，在所述风机支架（20）上沿水平方向等距离设有三台风机（27）。

5.根据权利要求4所述的一种用于油茶籽加工前期的原料除杂装置，其特征在于，在所述支架（4）的右侧设有梁臂（28），在所述梁臂（28）顶端设有气缸（29），在所述气缸（29）底部的左、右两端分别设有一个伸缩杆（30），右侧的所述伸缩杆（30）底部连接振动杆一（31），左侧的所述伸缩杆（30）底部连接振动杆二（32），所述振动杆一（31）竖直穿过所述左导料板（6）的右端并与所述左导料板（6）固定连接，在所述右导料板（7）右端设有通孔二（34）供所述振动杆一（31）穿过，所述振动杆二（32）竖直穿过所述右导料板（7）的左端并与所述右导料板（7）固定连接，在所述左导料板（6）的左端设有通孔一（33）供所述振动杆二（32）穿过。

6.根据权利要求5所述的一种用于油茶籽加工前期的原料除杂装置，其特征在于，在所述“＜”型通道（14）的夹角内设有数个加强杆（35）。

7.根据权利要求6所述的一种用于油茶籽加工前期的原料除杂装置，其特征在于，在所述倾斜坡道的上端设有数块硅胶压板（36），所述硅胶压板（36）的倾斜方向与对应的所述倾斜坡道的倾斜方向相同。

8.根据权利要求7所述的一种用于油茶籽加工前期的原料除杂装置，其特征在于，所述左导料板（6）与水平面间的夹角为5-15°，所述右导料板（7）与水平面间的夹角为5-15°。