CN115432211B - 一种特种砂浆下料装袋机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种特种砂浆下料装袋机，属于建筑机械技术领域，包括储料罐，储料罐的底部设置有出料导管，储料罐的下方设置有支撑底板，所述支撑底板的两端固定连接有第一限位支撑板，储料罐的侧面固定连接有与第一限位支撑板滑动连接的限位套管，限位套管的侧面螺纹连接有与第一限位支撑板相对应的限位螺丝钉，储料罐的顶部设置有下料机构，下料机构包括用于起到下料作用的下料组件、用于配合下料组件对进入储料罐内的结块物料起到破碎作用的破碎组件；本发明结构简单，使用方便，使用时通过多结构的相互配合进行分散性下料，并且通过多结构的相互配合对结块的物料进行破碎，使装袋机的功能更加丰富。
Description
技术领域
本发明属于建筑机械技术领域，具体涉及一种特种砂浆下料装袋机。
背景技术
特种砂浆是砂浆的一种，主要适用于保温隔热、吸声、装饰和粘结等特殊要求的砂浆，特种砂浆可以分为防水砂浆、防辐射砂浆和聚合物砂浆等，特种砂浆在加工时需要用到下料装袋机；
传统的下料装袋机包括装袋机本体、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一电动推杆、第二电动推杆、第一电机开关组和第二电机开关组等结构，该下料装袋机的优点在于，可以对包装袋起到固定作用；
然而该下料装袋机由于缺少破碎结构，导致装袋机无法对结块的物料进行破碎，不利于该装袋机的推广和使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种特种砂浆下料装袋机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特种砂浆下料装袋机，包括储料罐，储料罐的底部设置有出料导管，储料罐的下方设置有支撑底板，所述支撑底板的两端固定连接有第一限位支撑板，储料罐的侧面固定连接有与第一限位支撑板滑动连接的限位套管，限位套管的侧面螺纹连接有与第一限位支撑板相对应的限位螺丝钉，储料罐的顶部设置有下料机构，下料机构包括用于起到下料作用的下料组件、用于配合下料组件对进入储料罐内的结块物料起到破碎作用的破碎组件，下料组件设置在破碎组件远离储料罐的一端。
作为本发明进一步的方案：所述下料组件包括下料斗，下料斗的底部转动连接有下料管，下料斗的下表面两端固定连接有与储料罐相对应的第二限位支撑板，下料管靠近下料斗的一端固定连接有从动齿轮，下料管的两侧设置有与储料罐相对应的驱动器，驱动器的输出端设置有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮。
作为本发明再进一步的方案：所述下料管的下方设置有散料板，散料板朝向下料管的一侧固定连接有导向罩，散料板的两端固定连接有与下料管相对应的限位连接杆。
作为本发明再进一步的方案：所述破碎组件包括碎料管，碎料管的两端固定连接有第一限位板，碎料管的两侧设置有与储料罐固定连接的限位底座，限位底座的一端固定连接有与第一限位板滑动连接的第二限位板，第二限位板远离限位底座的一端设置有用于驱动第一限位板向远离支撑底板的方向移动的第二弹性起振件，碎料管的内壁上固定连接有若干个用于对物料起到破碎作用的破碎件，碎料管的两端固定连接有用于对碎料管起到起振作用的振动电机。
作为本发明再进一步的方案：所述限位底座的一端固定连接有用于对第一限位板起到制动作用的制动板，第一限位板的一端固定连接有用于驱动第一限位板远离制动板的第一弹性起振件。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑底板的侧面设置有用于对包装袋起到起振作用的支撑机构。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑机构包括支撑底座，支撑底座的一侧设置有放置板，支撑底座的两端设置有与放置板相对应的可伸缩支撑杆，支撑底座的两端设置有用于驱动放置板靠近支撑底座的弹性驱动件，放置板朝向支撑底座的一侧设置有第一驱动件，支撑底座朝向放置板的一侧设置有用于配合第一驱动件间歇性驱动放置板远离支撑底座的第二驱动件。
作为本发明再进一步的方案：所述第二驱动件远离支撑底座的一端设置有用于起到降噪作用的弹性降噪板。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑底座的侧面设置有与放置板相对应的弹性防护罩，弹性防护罩的两端开设有若干个散热通孔。
作为本发明再进一步的方案：所述储料罐的侧面设置有用于起到警示作用的警示件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过多结构的相互配合进行分散性下料，并且通过多结构的相互配合对结块的物料进行破碎，使装袋机的功能更加丰富，其次，本发明通过多结构的相互配合驱动包装袋进行振动，使物料均匀且紧密的分布在包装袋的内部，提升装袋机对物料的装袋质量，值得推广和使用。
附图说明
图1为一种特种砂浆下料装袋机的结构示意图；
图2为一种特种砂浆下料装袋机中的下料机构的结构示意图；
图3为一种特种砂浆下料装袋机中的散料板的结构示意图；
图4为一种特种砂浆下料装袋机中的破碎组件的结构示意图；
图5为一种特种砂浆下料装袋机中的支撑机构的结构示意图；
图中：1-储料罐、2-警示件、3-下料机构、4-限位螺丝钉、5-限位套管、6-第一限位支撑板、7-出料导管、8-支撑机构、9-支撑底板、31-破碎组件、32-下料组件、310-振动电机、311-限位底座、312-制动板、313-第一弹性起振件、314-破碎件、315-碎料管、316-第一限位板、317-第二弹性起振件、318-第二限位板、321-主动齿轮、322-第二限位支撑板、323-下料斗、324-从动齿轮、325-下料管、326-驱动器、327-散料板、328-限位连接杆、329-导向罩、81-支撑底座、82-弹性驱动件、83-可伸缩支撑杆、84-第一驱动件、85-弹性降噪板、86-第二驱动件、87-放置板、88-弹性防护罩、89-散热通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1，本实施例提供了一种特种砂浆下料装袋机，包括储料罐1，储料罐1的底部设置有出料导管7，储料罐1的下方设置有支撑底板9，支撑底板9的两端固定连接有第一限位支撑板6，储料罐1的侧面固定连接有与第一限位支撑板6滑动连接的限位套管5，限位套管5的侧面螺纹连接有与第一限位支撑板6相对应的限位螺丝钉4，储料罐1的顶部设置有下料机构3，下料机构3包括用于起到下料作用的下料组件32、用于配合下料组件32对进入储料罐1内的结块物料起到破碎作用的破碎组件31，下料组件32设置在破碎组件31远离储料罐1的一端，支撑底板9的侧面设置有用于对包装袋起到起振作用的支撑机构8；
请参阅图2和图3，为了使下料组件32的下料效果更好，本实施例中，优选的，下料组件32包括下料斗323，下料斗323的底部转动连接有下料管325，下料管325与下料斗323通过轴承转动连接，下料斗323的下表面两端固定连接有与储料罐1相对应的第二限位支撑板322，下料管325靠近下料斗323的一端固定连接有从动齿轮324，下料管325的两侧设置有与储料罐1相对应的驱动器326，驱动器326为电机，驱动器326的输出端设置有与从动齿轮324啮合连接的主动齿轮321，下料管325的下方设置有散料板327，散料板327朝向下料管325的一侧固定连接有导向罩329，散料板327的两端固定连接有与下料管325相对应的限位连接杆328；
使用时通过驱动器326驱动主动齿轮321转动，通过主动齿轮321和从动齿轮324的相互配合驱动下料管325转动，此时散料板327跟随下料管325转动，当物料沿着下料管325下落时，下落的物料经过导向罩329的分散作用均匀的散落在散料板327上，此时散料板327的高速转动使物料由于离心力而被甩出，从而实现对物料的驱动，使物料可以高速移动，并且实现对物料的分散，避免存在破碎死角；
在另一个实施例中，下料组件32包括下料斗323，下料斗323的底部固定连接有下料管325，下料斗323的下表面两端固定连接有与储料罐1相对应的第二限位支撑板322，下料管325的下方固定连接有驱动器326，驱动器326为气动马达，驱动器326的输出端设置有散料板327，使用时下落的物料落在散料板327上，通过散料板327的转动对物料进行驱动和分散；
请参阅图2和图4，在一个实施例中，为了使破碎组件31对物料的破碎效果更好，本实施例中，优选的，破碎组件31包括碎料管315，碎料管315的两端固定连接有第一限位板316，碎料管315的两侧设置有与储料罐1固定连接的限位底座311，限位底座311的一端固定连接有与第一限位板316滑动连接的第二限位板318，第二限位板318远离限位底座311的一端设置有用于驱动第一限位板316向远离支撑底板9的方向移动的第二弹性起振件317，碎料管315的内壁上固定连接有若干个用于对物料起到破碎作用的破碎件314，碎料管315的两端固定连接有用于对碎料管315起到起振作用的振动电机310，限位底座311的一端固定连接有用于对第一限位板316起到制动作用的制动板312，第一限位板316的一端固定连接有用于驱动第一限位板316远离制动板312的第一弹性起振件313；
第一弹性起振件313和第二弹性起振件317均为弹簧或金属弹片，破碎件314为破碎刀或破碎钉、使用时通过第一弹性起振件313和第二弹性起振件317的相互配合使碎料管315处于悬空状态，接通振动电机310的电源，此时在第一弹性起振件313和第二弹性起振件317的起振作用下碎料管315进行竖向往复移动，在其移动过程中，限位底座311和制动板312与第一限位板316的相互配合，使碎料管315在向上和向下移动的过程中运动状态均会产生突变（第一限位板316向下移动撞到限位底座311停止移动，第一限位板316向上移动撞到制动板312停止移动），从而使碎料管315带动破碎件314进行竖向往复移动，并且在移动过程中运动状态不断发生突变；
当由于离心力飞出的物料横向移动与破碎件314相互接触时，破碎件314竖向往复移动，使结块的物料与破碎件314接触时被竖向移动的破碎件314分割破碎，实现对物料的初步破碎，然后结块的物料高速移动与破碎件314相互撞击，从而通过撞击使结块的物料破碎，从而通过竖向移动的破碎件314配合高速移动的物料，使破碎件314在不同高度对物料进行横向和竖向的双重破碎，从而实现对物料多方向破碎、多方式破碎以及多重破碎，实现对物料的充分破碎，避免物料存在结块现象，另外，破碎件314和碎料管315移动状态的不断突变，可以使滞留在碎料管315内的物料由于震动落下，避免物料异常滞留；
在另一个实施例中，破碎组件31包括碎料管315，碎料管315的两端固定连接有第一限位板316，碎料管315的两侧设置有与储料罐1固定连接的限位底座311，限位底座311的顶部设置有用于配合第一限位板316驱动碎料管315竖向往复移动的气缸，碎料管315的内壁上固定连接有若干个用于对物料起到破碎作用的破碎件314，使用时通过气缸的不断伸展和收缩驱动碎料管315进行竖向往复移动；
请参阅图1和图5，为了使支撑机构8对包装袋的起振效果更好，本实施例中，优选的，支撑机构8包括支撑底座81，支撑底座81的一侧设置有放置板87，支撑底座81的两端设置有与放置板87相对应的可伸缩支撑杆83，支撑底座81的两端设置有用于驱动放置板87靠近支撑底座81的弹性驱动件82，弹性驱动件82为弹簧或金属弹片，放置板87朝向支撑底座81的一侧设置有第一驱动件84，支撑底座81朝向放置板87的一侧设置有用于配合第一驱动件84间歇性驱动放置板87远离支撑底座81的第二驱动件86，第二驱动件86远离支撑底座81的一端设置有用于起到降噪作用的弹性降噪板85，支撑底座81的侧面设置有与放置板87相对应的弹性防护罩88，弹性防护罩88的两端开设有若干个散热通孔89；
弹性降噪板85为橡胶板或硅胶板，弹性降噪板85的设置可以避免第一驱动件84和第二驱动件86相互撞击而发出异响，从而起到降噪作用，第一驱动件84为钕铁硼磁铁或电磁铁，第二驱动件86为钕铁硼磁铁或电磁铁，具体使用时并不加详细限制，只要第一驱动件84和第二驱动件86可以间歇性相互排斥即可，当放置板87进行竖向往复移动时，弹性防护罩88不断进行姿态变更，此时弹性防护罩88不断通过散热通孔89抽取和排出空气，从而通过空气的流动对第一驱动件84和第二驱动件86以及可伸缩支撑杆83进行散热；
使用时将包装袋放置在放置板87上，然后通过包装袋对从出料导管7排出的物料进行储存，此时通过第一驱动件84和第二驱动件86的相互配合驱动放置板87进行竖向往复移动，从而使放置板87带动包装袋及其内部的物料进行竖向往复移动，使物料可以均匀、紧密的分布在包装袋的内部，提升装袋机对物料的装袋质量；
在另一个实施例中，支撑机构8包括支撑底座81，支撑底座81的一侧设置有放置板87，支撑底座81的两端设置有用于驱动放置板87进行竖向往复移动的液压缸；
请参阅图1，为了使装袋机的功能更加丰富，本实施例中，优选的，储料罐1的侧面设置有用于起到警示作用的警示件2，警示件2为闪光警示灯或LED显示屏，使用时通过警示件2起到警示作用，避免有非工作人员在装袋机工作过程中擅自靠近。
本发明的工作原理及使用流程：使用时通过驱动器326驱动下料管325转动，与此同时，接通振动电机310的电源，使碎料管315进行竖向震动，然后将物料倒入下料斗323的内部，当物料沿着下料管325下落时，下落的物料经过导向罩329的分散作用均匀的散落在散料板327上，此时散料板327的高速转动使物料由于离心力而被甩出，从而实现对物料的驱动，使物料可以高速移动，并且实现对物料的分散；
当由于离心力飞出的物料横向移动与破碎件314相互接触时，破碎件314竖向往复移动，使结块的物料与破碎件314接触时被竖向移动的破碎件314分割破碎，实现对物料的初步破碎，然后结块的物料高速移动与破碎件314相互撞击，从而通过撞击使结块的物料破碎，从而通过竖向移动的破碎件314配合高速移动的物料，实现对物料多重破碎、多方向破碎以及多方式破碎，实现对物料的充分破碎，避免物料存在结块现象，另外，破碎件314和碎料管315移动状态的不断突变，可以使滞留在碎料管315内的物料由于震动落下，避免物料异常滞留；
当对物料进行包装时，将包装袋放置在放置板87上，使出料导管7位于包装袋的内部，然后通过出料导管7排放物料，与此同时，通过第一驱动件84和第二驱动件86的相互配合驱动放置板87进行竖向往复移动，从而使放置板87带动包装袋及其内部的物料进行竖向往复移动，使物料可以均匀、紧密的分布在包装袋的内部，提升装袋机对物料的装袋质量；
从而通过多结构的相互配合进行分散性下料，并且通过多结构的相互配合对结块的物料进行破碎，使装袋机的功能更加丰富，其次，本发明通过多结构的相互配合驱动包装袋进行振动，使物料均匀且紧密的分布在包装袋的内部，提升装袋机对物料的装袋质量，另外，本发明结构简单，使用方便，值得推广和使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种特种砂浆下料装袋机，包括储料罐，储料罐的底部设置有出料导管，储料罐的下方设置有支撑底板，其特征在于：所述支撑底板的两端固定连接有第一限位支撑板，储料罐的侧面固定连接有与第一限位支撑板滑动连接的限位套管，限位套管的侧面螺纹连接有与第一限位支撑板相对应的限位螺丝钉，储料罐的顶部设置有下料机构，下料机构包括用于起到下料作用的下料组件、用于配合下料组件对进入储料罐内的结块物料起到破碎作用的破碎组件，下料组件设置在破碎组件远离储料罐的一端，所述下料组件包括下料斗，下料斗的底部转动连接有下料管，下料斗的下表面两端固定连接有与储料罐相对应的第二限位支撑板，下料管靠近下料斗的一端固定连接有从动齿轮，下料管的两侧设置有与储料罐相对应的驱动器，驱动器的输出端设置有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮，所述下料管的下方设置有散料板，散料板朝向下料管的一侧固定连接有导向罩，散料板的两端固定连接有与下料管相对应的限位连接杆，所述破碎组件包括碎料管，碎料管的两端固定连接有第一限位板，碎料管的两侧设置有与储料罐固定连接的限位底座，限位底座的一端固定连接有与第一限位板滑动连接的第二限位板，第二限位板远离限位底座的一端设置有用于驱动第一限位板向远离支撑底板的方向移动的第二弹性起振件，碎料管的内壁上固定连接有若干个用于对物料起到破碎作用的破碎件，碎料管的两端固定连接有用于对碎料管起到起振作用的振动电机，所述限位底座的一端固定连接有用于对第一限位板起到制动作用的制动板，第一限位板的一端固定连接有用于驱动第一限位板远离制动板的第一弹性起振件。
2.根据权利要求1所述的特种砂浆下料装袋机，其特征在于：所述支撑底板的侧面设置有用于对包装袋起到起振作用的支撑机构。
3.根据权利要求2所述的特种砂浆下料装袋机，其特征在于：所述支撑机构包括支撑底座，支撑底座的一侧设置有放置板，支撑底座的两端设置有与放置板相对应的可伸缩支撑杆，支撑底座的两端设置有用于驱动放置板靠近支撑底座的弹性驱动件，放置板朝向支撑底座的一侧设置有第一驱动件，支撑底座朝向放置板的一侧设置有用于配合第一驱动件间歇性驱动放置板远离支撑底座的第二驱动件。
4.根据权利要求3所述的特种砂浆下料装袋机，其特征在于：所述第二驱动件远离支撑底座的一端设置有用于起到降噪作用的弹性降噪板。
5.根据权利要求4所述的特种砂浆下料装袋机，其特征在于：所述支撑底座的侧面设置有与放置板相对应的弹性防护罩，弹性防护罩的两端开设有若干个散热通孔。
6.根据权利要求1-5任一所述的特种砂浆下料装袋机，其特征在于：所述储料罐的侧面设置有用于起到警示作用的警示件。
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