CN108839206A - 一种用于制造真空石的成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制造真空石的成型机，包括基座、安装在所述基座上的重锤和驱动所述重锤的驱动器，所述基座上具有载料区，所述重锤拍击所述载料区，所述重锤的底部设置有锤板，多台所述驱动器通过联轴器同步连接在一起，构成一组同步驱动组，所述重锤顶部设置有2组或4组同步驱动组。本发明的重锤重量比较大，需要多个驱动器才能驱动，为了产生较大的驱动力，需要将多台所述驱动器连接并同步，设置偶数组同步驱动组，按照一正一反设置，更加利于驱动器驱动所述重锤。

Description

一种用于制造真空石的成型机

技术领域

本发明涉及一种用于制造真空石的成型机。

背景技术

本发明中的真空石是一种新产品，其利用马德堡半球的原理制备，该真空石更接近于自然界中天然石材，真空石的整体性能也接近于天然石材。本发明真空石的具体描述可以参见本发明人的在先专利申请。但由于真空石生产设备的加压系统和振动系统配合使用是一技术难题，致使现有设备制造复杂、生产运行不稳定、维护返修率高，无法达到真空石的生产需求。如中国专利号为CN201120319813.9的实用新型专利，公开了一种人造石英石压机，包括机座、安装在机座两侧的机架、安装在机座底部的减震弹簧、安装于机座上的围框及冲头，所述的机座上设置有导柱，围框及冲头上设置有轴套，围框及冲头通过轴套活动连接于导柱上，导柱的上端固接有机顶，机顶上设置有冲头液压缸及围框液压缸，冲头液压缸通过液压缸连接座连接于冲头上，围框液压缸通过液压缸连接座连接于围框上，围框的底部及与冲头连接部位设置有真空密封条，冲头上设置有振动电机；机架及机座上方设置有传动带，传动带的两端设置有传动轮。在上述技术方案中，通过液压施加压力，再由振动电机进行振动，但这种压板方式存在如下缺点，由于振动电机是高频振动的工作，致使液压系统始终处于加压和释放的循环过程中，液压一直处于虚压状态，无法对板材施加足够的压力。同时,振动系统对整机的稳定性造成持久连续的伤害。为了满足板材成形，需要浪费大量的时间。以上技术方案可以称为“压+振”的合成方式，整个行业一直所要解决的问题就是如何将压力和振动力复合在一起，但这个问题一直无法解决，严重影响了真空石成型设备的发展，始终缺少一种成熟、大规模应用、成型速度快的真空石成型设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种具有较高合成力、成型速度快、致密性好、结构简单的用于制造真空石的成型机。

按照本发明提供的一种用于制造真空石的成型机，包括基座、安装在所述基座上的重锤和驱动所述重锤的驱动器，所述基座上具有载料区，所述重锤拍击所述载料区，所述重锤的底部设置有锤板，多台所述驱动器通过联轴器同步连接在一起，构成一组同步驱动组，所述重锤顶部设置有2组或4组同步驱动组。

按照本发明提供的一种用于制造真空石的成型机还具有如下附属技术特征：

进一步包括，所述重锤的顶部为安装平台，所述驱动器安装在所述安装平台上。

进一步包括，所述重锤的截面为T型。

进一步包括，还包括一模板，所述模板的中部成形有镂空部，所述锤板位于所述镂空部中，所述模板的侧边成形有翼板，所述基座上设置有模板液压缸，所述模板液压缸顶靠在所述翼板上。

进一步包括，所述模板的顶部设置有多层唇形密封圈，所述唇形密封圈顶靠在所述锤板的侧壁上，所述模板的底部设置有环形密封圈，所述环形密封圈顶靠在所述载料带上，所述模板、所述锤板和所述载料带形成一包裹物料的真空腔体，所述模板上设置有真空吸气通道。

进一步包括，所述模板的顶部设置有台阶，所述唇形密封圈安装在所述台阶上，所述模板的顶部设置有固定压圈，所述压圈压靠所述唇形密封圈的顶部。

进一步包括，所述模板的底部设置有安装槽，所述环形密封圈安装在所述安装槽中。

进一步包括，所述基座上设置有导柱，所述翼板上设置有导筒，所述导柱穿入所述导筒中。

进一步包括，所述模板上设置有重锤液压缸，所述重锤液压缸顶靠在所述重锤上。

进一步包括，所述基座上成形有台阶，所述模板液压缸和所述导柱设置在所述台阶上。

按照本发明提供的一种用于制造真空石的成型机与现有技术相比具有如下优点：首先，本发明采用具有足够大质量的拍击重锤在驱动器的带动下直接连续拍击位于基座上的真空石混合料,真空石混合料中的空气在拍击的过程中排出，各种骨料相互贴合填充，形成高强度、高密度真空石板材。本发明具有结构简单、运行稳定、维护方便、生产速度快等优点，完全能满足持续大规模生产需要。其次，本发明的重锤重量比较大，需要多个驱动器才能驱动，为了产生较大的驱动力，需要将多台所述驱动器连接并同步，设置偶数组同步驱动组，按照一正一反设置，更加利于驱动器驱动所述重锤。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明的左视图。

图4是本发明中重锤的立体图。

图5是本发明的立体图。

图6是本发明中模板的主视图。

图7是本发明中模板的立体图。

图8是本发明中模板的剖视图。

图9是图8中A处放大图。

图10是本发明的剖视图。

图11是图10中B处放大图。

图12是图10中C处放大图。

具体实施方式

为清楚的说明本发明中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开的应用或用途。应当理解的是，在全部的附图中，对应的附图标记表示相同或对应的部件和特征。

本发明的真空石是一种全新的板材，它包括不同粒径的颗粒骨料和基准体积的填充单元体，所述填充单元体由细粒径固体颗粒填充料和液体填充剂制成，所述固体颗粒填充料的表面具有由所述液体填充剂填充形成的柔性液体填充膜，各粒径的所述颗粒骨料互相填充贴合，所述颗粒骨料之间的缝隙填充有所述填充单元体，所述颗粒骨料和所述填充单元体形成真空密闭体。本发明将不同粒径的颗粒骨料相互填充，大粒径颗粒骨料相互接近贴合，小粒径颗粒骨料填充大粒径颗粒骨料之间的缝隙，各粒径颗粒骨料之间的缝隙由填充单元体填充，所述填充单元体在填充的过程中，其表面的柔性液体填充膜根据缝隙的大小形状发生变形，从而尽可能将所有缝隙均填充密实，排出缝隙中的空气。本发明利用马德堡半球的原理制备出真空石，该真空石更接近于自然界中天然石材，真空石的整体性能也接近于天然石材。本发明真空石的具体描述可以参见本发明人的在先专利申请。

参见图1至图12，在本发明提供的一种用于制造真空石的成型机，包括基座1、安装在所述基座1上的重锤2和驱动所述重锤2的驱动器3，所述基座1上具有载料区，所述重锤2拍击所述载料区，所述重锤2的底部设置有锤板21，所述重锤2由多层板材叠合而成，所述基座1由多层板材叠合而成的铁砧结构，所述驱动器3设置在所述重锤2的顶部。本发明中的重锤使用重量大的实心板材制成，具有较大的重量，能够产生较大的拍击力，满足真空石的生产需求。所述基座1也是由重量大的实心板材制成，且重量远远大于重锤的重量，这样在拍击过程中，基座1不会发生跳动。本实施例采用金属板材制成，比如钢板。本发明将驱动器3设置在重锤2的顶部，重锤2可以做出一个整体，在工作过程中不易损坏。且驱动器3设置在顶部，更加方便重锤2的驱动，锤击效果更好。维修和保养也更加方便。

参见图1至图12，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，多台所述驱动器3同步连接在一起，构成一组同步驱动组31，所述重锤2顶部设置有2组或4组同步驱动组31。本发明中的重锤重量比较大，需要多个驱动器3才能驱动，为了产生较大的驱动力，需要将多台所述驱动器连接并同步。设置偶数组同步驱动组31，所述同步驱动组的旋转方向按照一正一反设置，更加利于驱动器驱动所述重锤2。

参见图1至图12，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述驱动器3通过联轴器33连接在一起，构成所述同步驱动组31。相邻的驱动器3之间通过联轴器33连接，使得驱动器3能够保持同步。

参见图1至图12，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述重锤2的顶部为安装平台22，所述驱动器2安装在所述安装平台22上。所述安装平台22上设置有多个安装孔，所述驱动器2通过螺栓固定在安装孔上。所述安装平台22为一个整板，整板结构利于所述驱动器3同步运转。

参见图1至图12，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述重锤2的截面为T型。本发明中的重锤2为上部宽大，下部较窄，从而使得下部的锤板21具有较大的锤击力。

参见图1至图12，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述重锤2的相邻两层板材之间通过螺栓23连接在一起，上层板材成形有沉孔24，下层板材成形有螺纹孔25，所述螺栓23穿过所述沉孔24，旋入所述螺纹孔25中。所述沉孔24使得螺栓23不会突出板材，使得各板材之间贴合在一起。为了提高板材之间连接的强度，需要设置多个螺栓23，使其不易断裂。

参见图1至图12，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述基座1的相邻两层板材之间通过螺栓11连接在一起，上层板材成形有沉孔12，下层板材成形有螺纹孔13，所述螺栓11穿过所述沉孔12，旋入所述螺纹孔13中。所述沉孔12使得螺栓11不会突出板材，使得各板材之间贴合在一起。为了提高板材之间连接的强度，需要设置多个螺栓11，使其不易断裂。

参见图1至图12，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述螺栓23、11上套装有双止退垫。所述双止退垫能够使得螺栓锁紧，不易松动。

参见图1至图12，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，还包括一模板4，所述模板4的中部成形有镂空部41，所述锤板21位于所述镂空部41中，所述模板4的侧边成形有翼板42，所述基座1上设置有模板液压缸43，所述模板液压缸43顶靠在所述翼板42上。所述模板4起到框料的作用，使得真空石混合料位于镂空部41中，不会向四周漏料。所述模板液压缸43用于驱动所述模板4升降，所述翼板42更加利于模板液压缸43的安装。

参见图1至图12，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述基座1上设置有导柱15，所述翼板42上设置有导筒421，所述导柱15穿入所述导筒421中。所述导柱15和导筒421使得模板4的升降更加平稳。

参见图1至图12，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述模板4的侧边上设置有多个真空接口44。所述真空接口44用于连接抽真空设备。

参见图1至图12，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述模板4上设置有重锤液压缸27，所述重锤液压缸27顶靠在所述重锤2上。所述重锤液压缸27用于驱动所述重锤2升降。

参见图1至图12，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述基座1上成形有台阶16，所述模板液压缸43和所述导柱15设置在所述台阶16上。设置所述台阶16方便模板液压缸43和导柱15安装和固定。

参见图1至图12，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述重锤2的上部侧边向外延伸形成突出部28，所述重锤液压缸27顶靠在所述突出部28。所述突出部28利于所述重锤液压缸27顶靠。

参见图1至图12，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述模板4的顶部设置有多层唇形密封圈51，所述唇形密封圈51顶靠在所述锤板2的侧壁上，所述模板4的底部设置有环形密封圈52，所述环形密封圈52顶靠在所述载料带上，所述模板4、所述锤板21和所述载料带形成一包裹物料的真空腔体，所述模板4上设置有真空吸气通道。本发明的真空密封位于真空石混合料处，只是对真空石混合料进行真空处理，因此，本发明的真空抽取速度更快，密封效果更好。

参见图1至图12，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述模板4的顶部设置有台阶47，所述唇形密封圈51安装在所述台阶47上，所述模板4的顶部设置有固定压圈471，所述压圈471压靠所述唇形密封圈51的顶部。本发明的上述固定结构简单，安装更加方便。

参见图1至图12，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述模板4的底部设置有安装槽48，所述环形密封圈52安装在所述安装槽48中。通过安装槽48安装环形密封圈52更加方便。

本发明中的上述各种部件均可以通过市场采购获得，属于市售成熟部件。

综上所述，以上所述内容仅为本发明的实施例，仅用于说明本发明的原理，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于制造真空石的成型机，包括基座、安装在所述基座上的重锤和驱动所述重锤的驱动器，所述基座上具有载料区，所述重锤拍击所述载料区，其特征在于：所述重锤的底部设置有锤板，多台所述驱动器通过联轴器同步连接在一起，构成一组同步驱动组，所述重锤顶部设置有2组或4组同步驱动组。

2.如权利要求1所述的一种用于制造真空石的成型机，其特征在于：所述重锤的顶部为安装平台，所述驱动器安装在所述安装平台上。

3.如权利要求1所述的一种用于制造真空石的成型机，其特征在于：所述重锤的截面为T型。

4.如权利要求1所述的一种用于制造真空石的成型机，其特征在于：还包括一模板，所述模板的中部成形有镂空部，所述锤板位于所述镂空部中，所述模板的侧边成形有翼板，所述基座上设置有模板液压缸，所述模板液压缸顶靠在所述翼板上。

5.如权利要求4所述的一种用于制造真空石的成型机，其特征在于：所述模板的顶部设置有多层唇形密封圈，所述唇形密封圈顶靠在所述锤板的侧壁上，所述模板的底部设置有环形密封圈，所述环形密封圈顶靠在所述载料带上，所述模板、所述锤板和所述载料带形成一包裹物料的真空腔体，所述模板上设置有真空吸气通道。

6.如权利要求5所述的一种用于制造真空石的成型机，其特征在于：所述模板的顶部设置有台阶，所述唇形密封圈安装在所述台阶上，所述模板的顶部设置有固定压圈，所述压圈压靠所述唇形密封圈的顶部。

7.如权利要求5所述的一种用于制造真空石的成型机，其特征在于：所述模板的底部设置有安装槽，所述环形密封圈安装在所述安装槽中。

8.如权利要求7所述的一种用于制造真空石的成型机，其特征在于：所述基座上设置有导柱，所述翼板上设置有导筒，所述导柱穿入所述导筒中。

9.如权利要求7所述的一种用于制造真空石的成型机，其特征在于：所述模板上设置有重锤液压缸，所述重锤液压缸顶靠在所述重锤上。

10.如权利要求9所述的一种用于制造真空石的成型机，其特征在于：所述基座上成形有台阶，所述模板液压缸和所述导柱设置在所述台阶上。