CN209364914U - 一种用于制造真空石的成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制造真空石的成型机，包括基座、安装在基座上的重锤和驱动重锤的驱动器，基座上具有载料区，重锤拍击载料区，重锤的底部设置有锤板，多台驱动器同步连接在一起，构成一组同步驱动组，重锤顶部设置有四组同步驱动组，从左向右分别为第一同步驱动组、第二同步驱动组、第三同步驱动组和第四同步驱动组，其中第一同步驱动组与第二同步驱动组通过同向同步机构连接在一起，第三同步驱动组与第四同步驱动组通过同向同步机构连接在一起，第二同步驱动组与第三同步驱动组通过反向同步机构连接在一起。本实用新型的同步驱动组四组同步，所有驱动器同步运行，使得驱动器产生的拍击力合成在一起，能够产生较高的拍击力，提高驱动效果。

Description

一种用于制造真空石的成型机

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造真空石的成型机。

背景技术

本实用新型中的真空石是一种新产品，其利用马德堡半球的原理制备，该真空石更接近于自然界中天然石材，真空石的整体性能也接近于天然石材。本实用新型真空石的具体描述可以参见本实用新型人的在先专利申请。但由于真空石生产设备的加压系统和振动系统配合使用是一技术难题，致使现有设备制造复杂、生产运行不稳定、维护返修率高，无法达到真空石的生产需求。如中国专利号为CN201120319813.9的实用新型专利，公开了一种人造石英石压机，包括机座、安装在机座两侧的机架、安装在机座底部的减震弹簧、安装于机座上的围框及冲头，所述的机座上设置有导柱，围框及冲头上设置有轴套，围框及冲头通过轴套活动连接于导柱上，导柱的上端固接有机顶，机顶上设置有冲头液压缸及围框液压缸，冲头液压缸通过液压缸连接座连接于冲头上，围框液压缸通过液压缸连接座连接于围框上，围框的底部及与冲头连接部位设置有真空密封条，冲头上设置有振动电机；机架及机座上方设置有传动带，传动带的两端设置有传动轮。在上述技术方案中，通过液压施加压力，再由振动电机进行振动，但这种压板方式存在如下缺点，由于振动电机是高频振动的工作，致使液压系统始终处于加压和释放的循环过程中，液压一直处于虚压状态，无法对板材施加足够的压力。同时,振动系统对整机的稳定性造成持久连续的伤害。为了满足板材成形，需要浪费大量的时间。以上技术方案可以称为“压+振”的合成方式，整个行业一直所要解决的问题就是如何将压力和拍击力复合在一起，但这个问题一直无法解决，严重影响了真空石成型设备的发展，始终缺少一种成熟、大规模应用、成型速度快的真空石成型设备。另外，上述技术方案中的振动电机每个都是独立工作，并不同步，振动电机难以形成合力，振动效果差。由于振动电机不同步工作，各个振动电机振动时，会相互之间抵消拍击力，减弱拍击力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种具有较高合成力、成型速度快、致密性好、结构简单的用于制造真空石的成型机。

按照本实用新型提供的一种用于制造真空石的成型机，包括基座、安装在所述基座上的重锤和驱动所述重锤的驱动器，所述基座上具有载料区，所述重锤拍击所述载料区，所述重锤的底部设置有锤板，多台所述驱动器同步连接在一起，构成一组同步驱动组，所述重锤顶部设置有四组同步驱动组，从左向右分别为第一同步驱动组、第二同步驱动组、第三同步驱动组和第四同步驱动组，其中第一同步驱动组与第二同步驱动组通过同向同步机构连接在一起，第三同步驱动组与第四同步驱动组通过同向同步机构连接在一起，第二同步驱动组与第三同步驱动组通过反向同步机构连接在一起。

按照本实用新型提供的一种用于制造真空石的成型机还具有如下附属技术特征：

进一步包括，所述同向同步机构包括与所述同步驱动组相连接的同向同步轮和连接所述同向同步轮的同向同步带。

进一步包括，所述反向同步机构包括与所述同步驱动组相连接的反向同步轮、连接所述反向同步轮的反向同步带、连接所述反向同步带的换向同步轮和张紧同步轮。

进一步包括，所述反向同步带为双面同步带，所述反向同步带的外表面与所述第二同步组中的反向同步轮相啮合，所述反向同步带的内表面与所述第三同步组中的反向同步轮相啮合。

进一步包括，所述换向同步轮为多个，分布于所述反向同步轮的周边，所述反向同步带缠绕在所述反向同步轮上，所述张紧同步轮压靠在所述反向同步带上。

进一步包括，所述驱动器通过联轴器连接在一起，构成所述同步驱动组。

进一步包括，所述重锤的顶部设置有支撑板，所述同步机构安装在所述支撑板上。

进一步包括，所述支撑板上安装有转轴，所述转轴的一端通过联轴器与所述驱动器相连接，所述同步轮安装在所述转轴上。

进一步包括，所述同向同步带为单面同步带，所述同向同步带的内表面与所述同向同步轮相啮合。

进一步包括，所述重锤的顶部设置有支撑板，所述支撑板上设置有安装柱，所述换向同步轮和张紧同步轮安装在所述安装柱上。

按照本实用新型提供的一种用于制造真空石的成型机与现有技术相比具有如下优点：首先，本实用新型采用具有足够大质量的拍击重锤在驱动器的带动下直接连续拍击位于基座上的真空石混合料,真空石混合料中的空气在拍击的过程中排出，各种骨料相互贴合填充，形成高强度、高密度真空石板材。本实用新型具有结构简单、运行稳定、维护方便、生产速度快等优点，完全能满足持续大规模生产需要。其次，本实用新型的同步驱动组四组同步，所有驱动器同步运行，使得驱动器产生的拍击力合成在一起，能够产生较高的拍击力，提高驱动效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的左视图。

图4是本实用新型的立体图。

图5是本实用新型中同步机构的主视图。

图6是图5的左视图。

图7是图5的俯视图。

图8是本实用新型中模板的主视图。

图9是本实用新型中模板的立体图。

图10是本实用新型中模板的剖视图。

图11是图10中A处放大图。

图12是本实用新型的剖视图。

图13是图12中B处放大图。

图14是图12中C处放大图。

具体实施方式

为清楚的说明本实用新型中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开的应用或用途。应当理解的是，在全部的附图中，对应的附图标记表示相同或对应的部件和特征。

本实用新型的真空石是一种全新的板材，它包括不同粒径的颗粒骨料和基准体积的填充单元体，所述填充单元体由细粒径固体颗粒填充料和液体填充剂制成，所述固体颗粒填充料的表面具有由所述液体填充剂填充形成的柔性液体填充膜，各粒径的所述颗粒骨料互相填充贴合，所述颗粒骨料之间的缝隙填充有所述填充单元体，所述颗粒骨料和所述填充单元体形成真空密闭体。本实用新型将不同粒径的颗粒骨料相互填充，大粒径颗粒骨料相互接近贴合，小粒径颗粒骨料填充大粒径颗粒骨料之间的缝隙，各粒径颗粒骨料之间的缝隙由填充单元体填充，所述填充单元体在填充的过程中，其表面的柔性液体填充膜根据缝隙的大小形状发生变形，从而尽可能将所有缝隙均填充密实，排出缝隙中的空气。本实用新型利用马德堡半球的原理制备出真空石，该真空石更接近于自然界中天然石材，真空石的整体性能也接近于天然石材。本实用新型真空石的具体描述可以参见本实用新型人的在先专利申请。

参见图1至图14，在本实用新型提供的一种用于制造真空石的成型机，包括基座1、安装在所述基座1上的重锤2和驱动所述重锤2的驱动器3，所述基座1上具有载料区，所述重锤2拍击所述载料区，所述重锤2的底部设置有锤板21，所述重锤2由多层板材叠合而成，所述基座1由多层板材叠合而成的铁砧结构，所述驱动器3设置在所述重锤2的顶部。本实用新型中的重锤使用重量大的实心板材制成，具有较大的重量，能够产生较大的锤击力，满足真空石的生产需求。所述基座1也是由重量大的实心板材制成，且重量远远大于重锤的重量，这样在锤击过程中，基座1不会发生跳动。本实施例采用金属板材制成，比如钢板。本实用新型将驱动器3设置在重锤2的顶部，重锤2可以做出一个整体，在工作过程中不易损坏。且驱动器3设置在顶部，更加方便重锤2的驱动，锤击效果更好。维修和保养也更加方便。所述驱动器3为振动电机。

参见图1至图14，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，多台所述驱动器3同步连接在一起，构成一组同步驱动组31，所述重锤2顶部设置有四组同步驱动组31，从左向右分别为第一同步驱动组311、第二同步驱动组312、第三同步驱动组313和第四同步驱动组314，其中第一同步驱动组311与第二同步驱动组312通过同向同步机构32连接在一起，第三同步驱动组313与第四同步驱动组314通过同向同步机构32连接在一起，第二同步驱动组312与第三同步驱动组313通过反向同步机构33连接在一起。本实用新型中的重锤重量比较大，需要多个驱动器3才能驱动，为了产生较大的驱动力，本实用新型将所有驱动器连接并同步，从左向右驱动器按照顺时针、顺时针、逆时针、逆时针方向转动，所有驱动器的拍击力合成在一起，所述驱动器3产生的拍击力更大，更加利于驱动器驱动所述重锤2。

参见图1至图14，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述同向同步机构32包括与所述同步驱动组31相连接的同向同步轮321和连接所述同向同步轮321的同向同步带322。本实用新型设置的同向同步机构32使得两组同步驱动组31同向转动并同步。

参见图1至图14，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述反向同步机构33包括与所述同步驱动组31相连接的反向同步轮331、连接所述反向同步轮331的反向同步带332、连接所述反向同步带332的换向同步轮333和张紧同步轮334。本实用新型中的反向同步机构33能够使两组同步驱动组同步转动，但转动方向相反。本实用新型中的所述反向同步机构33也可以是齿轮啮合结构，通过中间的过渡齿轮，使得两个啮合齿轮转动方向相反，且同步运转。

参见图1至图14，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述反向同步带332为双面同步带，所述反向同步带332的外表面与所述第二同步组312中的反向同步轮331相啮合，所述反向同步带332的内表面与所述第三同步组313中的反向同步轮331相啮合。

本实用新型中的同步带和同步轮上成形有啮合齿，从而达到同步的目的。

参见图1至图14，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述换向同步轮333为多个，分布于所述反向同步轮331的周边，所述反向同步带332缠绕在所述反向同步轮331上，所述张紧同步轮334压靠在所述反向同步带332上。所述换向同步轮333起到支撑的作用，使所述反向同步带332在反向连接后绕行。所述张紧同步轮334能够压紧所述反向同步带332，使其不会松动。

参见图1至图14，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述驱动器3通过联轴器35连接在一起，构成所述同步驱动组31。所述驱动器3成排排列，所述联轴器35将成排的驱动器连接在一起，使得每排驱动器同步运转。

参见图1至图14，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述重锤2的顶部设置有支撑板34，所述同向同步机构32和反向同步机构33安装在所述支撑板34上。所述支撑板34起到支撑的作用，用于安装同步机构。

参见图1至图14，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述支撑板34上安装有转轴341，所述转轴341的一端通过联轴器35与所述驱动器3相连接，所述同向同步轮321和反向同步轮331安装在所述转轴341上。所述同向同步轮321和反向同步轮331通过转轴341与驱动器3同步转动。

参见图1至图14，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述同向同步带322为单面同步带，所述同向同步带322的内表面与所述同向同步轮321相啮合。所述同步带上成形有啮合齿，同步轮上成形有啮合齿，两者啮合在一起。

参见图1至图14，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述重锤2的顶部设置有支撑板34，所述支撑板34上设置有安装柱342，所述换向同步轮333和张紧同步轮334安装在所述安装柱342上。所述第二同步驱动组312和第三同步驱动组313上分别设置有同向同步轮321和反向同步轮331，其中反向同步轮331位于外侧，所述换向同步轮333和张紧同步轮334由安装柱342延伸，使其三者在同一平面。

参见图1至图14，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述重锤2的顶部为安装平台22，所述驱动器2安装在所述安装平台22上。所述安装平台22上设置有多个安装孔，所述驱动器2通过螺栓固定在安装孔上。所述安装平台22为一个整板，整板结构利于所述驱动器3同步运转。

参见图1至图14，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述重锤2的截面为T型。本实用新型中的重锤2为上部宽大，下部较窄，从而使得下部的锤板21具有较大的锤击力。

参见图1至图14，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述重锤2的相邻两层板材之间通过螺栓23连接在一起，上层板材成形有沉孔24，下层板材成形有螺纹孔25，所述螺栓23穿过所述沉孔24，旋入所述螺纹孔25中。所述沉孔24使得螺栓23不会突出板材，使得各板材之间贴合在一起。为了提高板材之间连接的强度，需要设置多个螺栓23，使其不易断裂。

参见图1至图14，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述基座1的相邻两层板材之间通过螺栓11连接在一起，上层板材成形有沉孔12，下层板材成形有螺纹孔13，所述螺栓11穿过所述沉孔12，旋入所述螺纹孔13中。所述沉孔12使得螺栓11不会突出板材，使得各板材之间贴合在一起。为了提高板材之间连接的强度，需要设置多个螺栓11，使其不易断裂。

参见图1至图14，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述螺栓23、11上套装有双止退垫。所述双止退垫能够使得螺栓锁紧，不易松动。

参见图1至图14，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，还包括一模板4，所述模板4的中部成形有镂空部41，所述锤板21位于所述镂空部41中，所述模板4的侧边成形有翼板42，所述基座1上设置有模板液压缸43，所述模板液压缸43顶靠在所述翼板42上。所述模板4起到框料的作用，使得真空石混合料位于镂空部41中，不会向四周漏料。所述模板液压缸43用于驱动所述模板4升降，所述翼板42更加利于模板液压缸43的安装。

参见图1至图14，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述基座1上设置有导柱15，所述翼板42上设置有导筒421，所述导柱15穿入所述导筒421中。所述导柱15和导筒421使得模板4的升降更加平稳。

参见图1至图14，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述模板4的侧边上设置有多个真空接口44。所述真空接口44用于连接抽真空设备。

参见图1至图14，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述模板4上设置有重锤液压缸27，所述重锤液压缸27顶靠在所述重锤2上。所述重锤液压缸27用于驱动所述重锤2升降。

参见图1至图14，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述基座1上成形有台阶16，所述模板液压缸43和所述导柱15设置在所述台阶16上。设置所述台阶16方便模板液压缸43和导柱15安装和固定。

参见图1至图14，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述重锤2的上部侧边向外延伸形成突出部28，所述重锤液压缸27顶靠在所述突出部28。所述突出部28利于所述重锤液压缸27顶靠。

参见图1至图14，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述模板4的顶部设置有多层唇形密封圈51，所述唇形密封圈51顶靠在所述锤板2的侧壁上，所述模板4的底部设置有环形密封圈52，所述环形密封圈52顶靠在所述载料带上，所述模板4、所述锤板21和所述载料带形成一包裹物料的真空腔体，所述模板4上设置有真空吸气通道。本实用新型的真空密封位于真空石混合料处，只是对真空石混合料进行真空处理，因此，本实用新型的真空抽取速度更快，密封效果更好。

参见图1至图14，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述模板4的顶部设置有台阶47，所述唇形密封圈51安装在所述台阶47上，所述模板4的顶部设置有固定压圈471，所述压圈471压靠所述唇形密封圈51的顶部。本实用新型的上述固定结构简单，安装更加方便。

参见图1至图14，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述模板4的底部设置有安装槽48，所述环形密封圈52安装在所述安装槽48中。通过安装槽48安装环形密封圈52更加方便。

本实用新型中的上述各种部件均可以通过市场采购获得，属于市售成熟部件。

综上所述，以上所述内容仅为本实用新型的实施例，仅用于说明本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于制造真空石的成型机，包括基座、安装在所述基座上的重锤和驱动所述重锤的驱动器，所述基座上具有载料区，所述重锤拍击所述载料区，所述重锤的底部设置有锤板，其特征在于：多台所述驱动器同步连接在一起，构成一组同步驱动组，所述重锤顶部设置有四组同步驱动组，从左向右分别为第一同步驱动组、第二同步驱动组、第三同步驱动组和第四同步驱动组，其中第一同步驱动组与第二同步驱动组通过同向同步机构连接在一起，第三同步驱动组与第四同步驱动组通过同向同步机构连接在一起，第二同步驱动组与第三同步驱动组通过反向同步机构连接在一起。

2.如权利要求1所述的一种用于制造真空石的成型机，其特征在于：所述同向同步机构包括与所述同步驱动组相连接的同向同步轮和连接所述同向同步轮的同向同步带。

3.如权利要求1所述的一种用于制造真空石的成型机，其特征在于：所述反向同步机构包括与所述同步驱动组相连接的反向同步轮、连接所述反向同步轮的反向同步带、连接所述反向同步带的换向同步轮和张紧同步轮。

4.如权利要求3所述的一种用于制造真空石的成型机，其特征在于：所述反向同步带为双面同步带，所述反向同步带的外表面与所述第二同步组中的反向同步轮相啮合，所述反向同步带的内表面与所述第三同步组中的反向同步轮相啮合。

5.如权利要求4所述的一种用于制造真空石的成型机，其特征在于：所述换向同步轮为多个，分布于所述反向同步轮的周边，所述反向同步带缠绕在所述反向同步轮上，所述张紧同步轮压靠在所述反向同步带上。

6.如权利要求1所述的一种用于制造真空石的成型机，其特征在于：所述驱动器通过联轴器连接在一起，构成所述同步驱动组。

7.如权利要求1所述的一种用于制造真空石的成型机，其特征在于：所述重锤的顶部设置有支撑板，所述同向同步机构和反向同步机构安装在所述支撑板上。

8.如权利要求7所述的一种用于制造真空石的成型机，其特征在于：所述支撑板上安装有转轴，所述转轴的一端通过联轴器与所述驱动器相连接，所述同向同步轮和反向同步轮安装在所述转轴上。

9.如权利要求2所述的一种用于制造真空石的成型机，其特征在于：所述同向同步带为单面同步带，所述同向同步带的内表面与所述同向同步轮相啮合。

10.如权利要求3所述的一种用于制造真空石的成型机，其特征在于：所述重锤的顶部设置有支撑板，所述支撑板上设置有安装柱，所述换向同步轮和张紧同步轮安装在所述安装柱上。