CN220371222U - 石墨烯材料研磨加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了石墨烯材料研磨加工设备，包括研磨装置本体，研磨装置本体顶端中心处的内部活动设置有传动轴，传动轴顶端的外部设置从动锥形齿轮，从动锥形齿轮底端的外部设置有固定套，固定套的侧面设置有四组支撑架，支撑架一端的底端设置有安装柱。本实用新型通过在研磨装置本体内部研磨壁的底端设置粉筛板，使得粉筛板通过下料孔对对研磨后的石墨烯材料进行筛选，然后由传动轴带动通过固定套带动支撑架，使得支撑架通过安装柱带动研磨滚筒沿研磨壁的内表面进行旋转，进而使得研磨滚筒与研磨壁配合对粉筛板上端面残留的石墨烯颗粒进行研磨，解决了研磨装置需要将残留的石墨烯材料进行清理的问题。

Description

石墨烯材料研磨加工设备

技术领域

本实用新型涉及墨烯材料研磨加工技术领域，具体为石墨烯材料研磨加工设备。

背景技术

石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料，石墨烯原材料在加工时，通常需要对其进行研磨，所以就要专业的研磨设备。

目前的石墨烯原材料所用的研磨设备通常由研磨桶、电机、旋转轴、上磨盘、下磨盘、进料口和出料口共同组成，工作时，将石墨烯原材通过进料口输送到研磨桶的内部，然后通过电机带动旋转轴，使得旋转轴带动上磨盘对转动，进而使得上磨盘与下磨盘配合对石墨烯原材料进行研磨加工，但是在发明者付出劳动努力后发现，现有的石墨烯材料研磨加工设备在对石墨烯进行研磨时，为保证研磨规格，通常在研磨装置内部设置筛网，使得研磨后的石墨烯材料下落到筛网表面，然后通过筛网进行粉筛，但是粉筛后较大的石墨烯原材料颗粒，需要人工将其残留的石墨烯原材料颗粒取出重现研磨，不仅研磨效率低下，且使用极为不便，因此，发明者提出一种石墨烯材料研磨加工设备，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供石墨烯材料研磨加工设备，以解决现有的石墨烯材料研磨加工设备在对石墨烯进行研磨时，为保证研磨规格，通常在研磨装置内部设置筛网，使得研磨后的石墨烯材料下落到筛网表面，然后通过筛网进行粉筛，但是粉筛后较大的石墨烯原材料颗粒，需要人工将其残留的石墨烯原材料颗粒取出重现研磨，不仅研磨效率低下，且使用极为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：石墨烯材料研磨加工设备，包括研磨装置本体，所述研磨装置本体顶端中心处的内部活动设置有传动轴，所述传动轴顶端的外部设置从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮底端的外部设置有固定套，所述固定套的侧面设置有四组支撑架，所述支撑架一端的底端设置有安装柱，所述安装柱底端的中心处设置有螺纹孔，且所述安装柱的表面设置有多组滚子安装槽，所述滚子安装槽的内部设置有滚子，且所述安装柱的外部设置有研磨滚筒，所述研磨滚筒的内侧设置有多组环形限位槽，且所述研磨滚筒的底端设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有固定板，所述固定板下端面的中心处设置有紧固件，且所述紧固件的顶端安装于螺纹孔内部，且所述研磨装置本体内侧的中心处设置有研磨壁，所述研磨壁的内侧设置有研磨齿，且所述研磨装置本体内侧研磨壁的底端设置有粉筛板，所述粉筛板的内部设置有多组下料孔，以便于研磨滚筒与研磨壁配合对粉筛板上端面残留的石墨烯颗粒进行研磨。

作为本实用新型的一种技术方案，所述研磨装置本体顶端的一侧设置有机架，所述机架的顶端设置有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出端旋转设置有旋转轴，所述旋转轴的一端设置有主动锥形齿轮，以便于第一旋转驱动件通过旋转轴带动主动锥形齿轮旋转。

作为本实用新型的一种技术方案，所述研磨装置本体顶端的一侧设置有防护壳，且所述研磨装置本体顶端的另一侧设置有进料口，以便于通过进料口将石墨烯原料输送到研磨装置本体内部。

作为本实用新型的一种技术方案，所述研磨装置本体底端的外部设置有支撑腿，且所述研磨装置本体底端的中心处设置有下料管，所述下料管的底端设置有送料管，以便于研磨装置本体内部研磨后的石墨烯原料输送到送料管内部。

作为本实用新型的一种技术方案，所述送料管两端的外部设置有固定架，所述固定架的顶端固定于研磨装置本体底端，以便于通过固定架将送料管固定在研磨装置本体的底端。

作为本实用新型的一种技术方案，所述送料管的一端设置有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的输出端旋转设置有螺旋杆，所述螺旋杆的一端设置有安装架，以便于第二旋转驱动件带动螺旋杆旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在研磨装置本体内部研磨壁的底端设置粉筛板，使得粉筛板通过下料孔对对研磨后的石墨烯材料进行筛选，然后由第一旋转驱动件通过旋转轴带动主动锥形齿轮旋转，使得主动锥形齿轮通过从动锥形齿轮带动传动轴旋转，传动轴带动通过固定套带动支撑架，使得支撑架通过安装柱带动研磨滚筒沿研磨壁的内表面进行旋转，进而使得研磨滚筒与研磨壁配合对粉筛板上端面残留的石墨烯颗粒进行研磨，解决了研磨装置需要将残留的石墨烯材料进行清理的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、研磨装置本体；2、支撑腿；3、防护壳；4、机架；5、第一旋转驱动件；6、旋转轴；7、主动锥形齿轮；8、传动轴；9、从动锥形齿轮；10、固定套；11、支撑架；12、安装柱；1201、螺纹孔；13、滚子安装槽；14、滚子；15、研磨滚筒；16、环形限位槽；17、安装槽；18、固定板；19、紧固件；20、研磨壁；21、研磨齿；22、粉筛板；23、下料孔；24、下料管；25、送料管；26、固定架；27、第二旋转驱动件；28、螺旋杆；29、安装架；30、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：石墨烯材料研磨加工设备，包括研磨装置本体1，研磨装置本体1顶端中心处的内部活动设置有传动轴8，传动轴8顶端的外部设置从动锥形齿轮9，从动锥形齿轮9底端的外部设置有固定套10，固定套10的侧面设置有四组支撑架11，支撑架11一端的底端设置有安装柱12，安装柱12底端的中心处设置有螺纹孔1201，且安装柱12的表面设置有多组滚子安装槽13，滚子安装槽13的内部设置有滚子14，且安装柱12的外部设置有研磨滚筒15，研磨滚筒15的内侧设置有多组环形限位槽16，且研磨滚筒15的底端设置有安装槽17，安装槽17的内部设置有固定板18，固定板18下端面的中心处设置有紧固件19，且紧固件19的顶端安装于螺纹孔1201内部，且研磨装置本体1内侧的中心处设置有研磨壁20，研磨壁20的内侧设置有研磨齿21，且研磨装置本体1内侧研磨壁20的底端设置有粉筛板22，粉筛板22的内部设置有多组下料孔23；

使用时，通过在研磨装置本体1内部研磨壁20的底端设置粉筛板22，使得粉筛板22通过下料孔23对对研磨后的石墨烯材料进行筛选，然后传动轴8带动通过固定套10带动支撑架11，使得支撑架11通过安装柱12带动研磨滚筒15沿研磨壁20的内表面进行旋转，进而使得研磨滚筒15与研磨壁20配合对粉筛板22上端面残留的石墨烯颗粒进行研磨；

研磨装置本体1顶端的一侧设置有机架4，机架4的顶端设置有第一旋转驱动件5，第一旋转驱动件5的输出端旋转设置有旋转轴6，旋转轴6的一端设置有主动锥形齿轮7；

使用时，通过将主动锥形齿轮7规定在旋转轴6一端的外部，使得第一旋转驱动件5通过旋转轴6带动主动锥形齿轮7旋转，以便于主动锥形齿轮7通过齿合的从动锥形齿轮9带动传动轴8转动；

研磨装置本体1顶端的一侧设置有防护壳3，且研磨装置本体1顶端的另一侧设置有进料口30；

使用时，通过将进料口30固定在研磨装置本体1顶端的另一侧，使得通过进料口30将石墨烯原料输送到研磨装置本体1内部；

研磨装置本体1底端的外部设置有支撑腿2，且研磨装置本体1底端的中心处设置有下料管24，下料管24的底端设置有送料管25；

使用时，通过将送料管25固定在下料管24的底端，使得研磨装置本体1内部研磨后的石墨烯原料输送到送料管25内部；

送料管25两端的外部设置有固定架26，固定架26的顶端固定于研磨装置本体1底端；

使用时，通过在送料管25两端的外部设置固定架26，使得通过固定架26将送料管25固定在研磨装置本体1的底端；

送料管25的一端设置有第二旋转驱动件27，第二旋转驱动件27的输出端旋转设置有螺旋杆28，螺旋杆28的一端设置有安装架29；

使用时，通过安装架29将螺旋杆28活动安装在送料管25内部，并将螺旋杆28的一端活动安装在第二旋转驱动件27输出端，使得第二旋转驱动件27带动螺旋杆28旋转，进而将送料管25内部的石墨烯原材料排出。

本申请实施例在使用时：首先通过进料口30将石墨烯原料输送到研磨装置本体1内部，然后由第一旋转驱动件5通过旋转轴6带动主动锥形齿轮7旋转，主动锥形齿轮7通过从动锥形齿轮9带动传动轴8旋转，传动轴8通过固定套10和支撑架11带动安装柱12轴向旋转，使得安装柱12带动研磨滚筒15与研磨壁20配合对石墨烯原材料进行研磨加工，然后通过粉筛板22内部的下料孔23对研磨后的石墨烯原材料进行粉筛，使得研磨装置本体1内部研磨后的石墨烯原材料通过下料管24下落到送料管25内部，然后通过第二旋转驱动件27带动螺旋杆28旋转，将送料管25内部的石墨烯原材料排出，从而完成石墨烯材料研磨加工设备的使用工作。

本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.石墨烯材料研磨加工设备，包括研磨装置本体(1)，其特征在于：所述研磨装置本体(1)顶端中心处的内部活动设置有传动轴(8)，所述传动轴(8)顶端的外部设置从动锥形齿轮(9)，所述从动锥形齿轮(9)底端的外部设置有固定套(10)，所述固定套(10)的侧面设置有四组支撑架(11)，所述支撑架(11)一端的底端设置有安装柱(12)，所述安装柱(12)底端的中心处设置有螺纹孔(1201)，且所述安装柱(12)的表面设置有多组滚子安装槽(13)，所述滚子安装槽(13)的内部设置有滚子(14)，且所述安装柱(12)的外部设置有研磨滚筒(15)，所述研磨滚筒(15)的内侧设置有多组环形限位槽(16)，且所述研磨滚筒(15)的底端设置有安装槽(17)，所述安装槽(17)的内部设置有固定板(18)，所述固定板(18)下端面的中心处设置有紧固件(19)，且所述紧固件(19)的顶端安装于螺纹孔(1201)内部，且所述研磨装置本体(1)内侧的中心处设置有研磨壁(20)，所述研磨壁(20)的内侧设置有研磨齿(21)，且所述研磨装置本体(1)内侧研磨壁(20)的底端设置有粉筛板(22)，所述粉筛板(22)的内部设置有多组下料孔(23)。

2.根据权利要求1所述的石墨烯材料研磨加工设备，其特征在于：所述研磨装置本体(1)顶端的一侧设置有机架(4)，所述机架(4)的顶端设置有第一旋转驱动件(5)，所述第一旋转驱动件(5)的输出端旋转设置有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)的一端设置有主动锥形齿轮(7)。

3.根据权利要求1所述的石墨烯材料研磨加工设备，其特征在于：所述研磨装置本体(1)顶端的一侧设置有防护壳(3)，且所述研磨装置本体(1)顶端的另一侧设置有进料口(30)。

4.根据权利要求1所述的石墨烯材料研磨加工设备，其特征在于：所述研磨装置本体(1)底端的外部设置有支撑腿(2)，且所述研磨装置本体(1)底端的中心处设置有下料管(24)，所述下料管(24)的底端设置有送料管(25)。

5.根据权利要求4所述的石墨烯材料研磨加工设备，其特征在于：所述送料管(25)两端的外部设置有固定架(26)，所述固定架(26)的顶端固定于研磨装置本体(1)底端。

6.根据权利要求4所述的石墨烯材料研磨加工设备，其特征在于：所述送料管(25)的一端设置有第二旋转驱动件(27)，所述第二旋转驱动件(27)的输出端旋转设置有螺旋杆(28)，所述螺旋杆(28)的一端设置有安装架(29)。