CN217042935U - 水泥生料立磨机的回转下料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了水泥生料立磨机的回转下料结构，该水泥生料立磨机的回转下料结构旨在解决现有技术下不能对立磨设备中低端的物料进行充分出料，容易导致设备底部物料的堆积的技术问题。该水泥生料立磨机的回转下料结构包括设备主体；所述设备主体的底端固定安装有固定圆轨，所述固定圆轨的内侧设置有转盘，所述转盘与所述固定圆轨转动连接，所述转盘的外侧固定安装有刮料组件。该水泥生料立磨机的回转下料结构只需通过旋转组件带动转盘进行转动，转盘带动刮料组件进行转动，通过驱动组件带动刮料组件转动，通过刮料组件对设备内部底部的物料进行铲起，带动物料进入出料管中导出，从而实现了对物料的充分导出防止物料堆积。
Description
技术领域
本实用新型属于水泥立磨工具领域，具体涉及水泥生料立磨机的回转下料结构。
背景技术
现今，随着制造技术的增强，水泥的生产设备也有着新的变化，立磨作为水泥终粉磨设备，在国外已得到成功的应用，磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件，磨内装有两对磨辊，每对磨辊装在同一轴上，以不同的转速转动。
目前，专利号为CN200810049628.5的实用新型专利公开了一种用于原料立磨给料的回转下料锁风装置，由进料仓、磨体、转子、出料仓、电机组成；进料仓安装在磨体上部，出料仓安装在磨体下部，磨体内中心部位设置转子，转子由电机驱动；磨体由四半两两对称的扇形体通过螺栓联接形成筒状，其中与进料仓和出料仓对接的部位设置窗口，以便进料和出料，磨体内的每个相对应的扇形体上均通过螺栓联接有与之结构形状相匹配的耐磨衬圈；转子上焊接固定有偶数个隔板且相互对应，每相邻隔板之间通过螺栓联接有U型耐磨板，每个隔板的端部通过螺栓联接耐磨板。物料从进料仓进入，转子连续旋转与外界隔离达到锁风效果，耐磨衬圈与耐磨板的间隙大小可调，将粘在耐磨衬圈上的物料刮掉，不宜堵塞。其采用的是通过锁风进行出料调节，但该回转下料结构在使用过程中，不能对立磨设备中低端的物料进行充分出料，容易导致设备底部物料的堆积，使用起来较为不方便。
因此，针对上述日常水泥生料立磨机的回转下料结构在使用时不能充分出料的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供水泥生料立磨机的回转下料结构，该水泥生料立磨机的回转下料结构旨在解决现有技术下不能对立磨设备中低端的物料进行充分出料，容易导致设备底部物料的堆积的技术问题。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样水泥生料立磨机的回转下料结构，该水泥生料立磨机的回转下料结构包括设备主体；所述设备主体的底端固定安装有固定圆轨，所述固定圆轨的内侧设置有转盘，所述转盘与所述固定圆轨转动连接，所述转盘的外侧固定安装有刮料组件，所述转盘的外侧设置有驱动组件，所述转盘的底端固定安装有出料管，所述设备主体的底端固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧固定安装有托板，所述托板的外侧设置有旋转组件。
使用本技术方案的水泥生料立磨机的回转下料结构时，通过旋转组件带动转盘进行转动，转盘带动刮料组件进行转动，通过驱动组件带动刮料组件转动，通过刮料组件对设备内部底部的物料进行铲起，带动物料进入出料管中导出，从而实现了对物料的充分导出防止物料堆积。
优选地，所述刮料组件的内部包括有固定筒，所述固定筒固定安装在所述转盘的外侧，所述固定筒的内侧设置有转轴，所述转轴与所述固定筒转动连接，所述转轴的外侧固定安装有螺旋叶，通过转轴与固定筒的转动连接对转轴进行转动限位处理，通过转轴带动螺旋叶进行转动，对物料进行送料处理。
进一步的，所述刮料组件的内部包括有刮板，所述刮板固定安装在所述固定筒的外侧，所述刮板与所述设备主体的内侧滑动连接，所述固定筒的外侧开设有进料口，通过刮板对设备内部底部的物料进行铲起，物料进入进料口中。
优选地，所述驱动组件的内部包括有第一电机，所述第一电机固定安装在所述转盘的外侧，所述第一电机的输出轴固定安装有第一齿轮，通过启动第一电机带动第一齿轮转动，对第一齿轮进行驱动处理。
进一步的，所述驱动组件的内部包括有第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在所述转轴的一端，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合连接带动转轴转动。
优选地，所述旋转组件的内部包括有第二电机，所述第二电机固定安装在所述托板的上端，所述第二电机的输出轴固定安装有第一皮带轮，通过启动第二电机带动第一皮带轮转动，对第一皮带轮进行驱动处理。
进一步的，所述旋转组件的内部包括有第二皮带轮，所述第二皮带轮固定安装在所述出料管的外侧，所述第一皮带轮的外侧设置有链带，所述第一皮带轮通过所述链带与所述第二皮带轮转动连接，第一皮带轮通过链带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过出料管带动转盘进行转动。
(3)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的水泥生料立磨机的回转下料结构通过启动第二电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过链带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过出料管带动转盘进行转动，转盘带动固定筒进行转动，通过启动第一电机带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合连接带动转轴转动，通过转轴带动螺旋叶转动，通过刮板对设备内部底部的物料进行铲起，物料进入进料口中，通过转动的螺旋叶带动物料进入出料管中，通过出料管进行导出，从而实现了对物料的充分导出防止物料堆积。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式立体的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施方式剖面的结构示意图；
图3为本实用新型具体实施方式局部立体的结构示意图。
附图中的标记为：1、设备主体；2、固定圆轨；3、转盘；4、刮料组件；5、驱动组件；6、出料管；7、固定杆；8、托板；9、旋转组件；10、固定筒；11、转轴；12、螺旋叶；13、刮板；14、进料口；15、第一电机；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、第二电机；19、第一皮带轮；20、第二皮带轮；21、链带。
具体实施方式
实施例1
本具体实施方式是用于水泥生料立磨机的回转下料结构，其立体结构示意图如图1所示，其剖面结构示意图如图2所示，该水泥生料立磨机的回转下料结构包括设备主体1；设备主体1的底端固定安装有固定圆轨2，固定圆轨2的内侧设置有转盘3，转盘3与固定圆轨2转动连接，转盘3的外侧固定安装有刮料组件4，转盘3的外侧设置有驱动组件5，转盘3的底端固定安装有出料管6，设备主体1的底端固定安装有固定杆7，固定杆7的外侧固定安装有托板8，托板8的外侧设置有旋转组件9。
针对本具体实施方式，设备主体1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如设备主体1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。
其中，刮料组件4的内部包括有固定筒10，固定筒10固定安装在转盘3的外侧，固定筒10的内侧设置有转轴11，转轴11与固定筒10转动连接，转轴11的外侧固定安装有螺旋叶12，通过转轴11与固定筒10的转动连接对转轴11进行转动限位处理，通过转轴11带动螺旋叶12进行转动，对物料进行送料处理，刮料组件4的内部包括有刮板13，刮板13固定安装在固定筒10的外侧，刮板13与设备主体1的内侧滑动连接，固定筒10的外侧开设有进料口14，通过刮板13对设备内部底部的物料进行铲起，物料进入进料口14中。
本具体实施方式是用于水泥生料立磨机的回转下料结构，其局部立体结构示意图如图3所示，驱动组件5的内部包括有第一电机15，第一电机15固定安装在转盘3的外侧，第一电机15的输出轴固定安装有第一齿轮16，通过启动第一电机15带动第一齿轮16转动，对第一齿轮16进行驱动处理，驱动组件5的内部包括有第二齿轮17，第二齿轮17固定安装在转轴11的一端，第二齿轮17与第一齿轮16啮合连接，通过第一齿轮16与第二齿轮17的啮合连接带动转轴11转动。
同时，旋转组件9的内部包括有第二电机18，第二电机18固定安装在托板8的上端，第二电机18的输出轴固定安装有第一皮带轮19，通过启动第二电机18带动第一皮带轮19转动，对第一皮带轮19进行驱动处理，旋转组件9的内部包括有第二皮带轮20，第二皮带轮20固定安装在出料管6的外侧，第一皮带轮19的外侧设置有链带21，第一皮带轮19通过链带21与第二皮带轮20转动连接，第一皮带轮19通过链带21带动第二皮带轮20转动，第二皮带轮20通过出料管6带动转盘3进行转动。
使用本技术方案的水泥生料立磨机的回转下料结构时，通过启动第二电机18带动第一皮带轮19转动，第一皮带轮19通过链带21带动第二皮带轮20转动，第二皮带轮20通过出料管6带动转盘3进行转动，转盘3带动固定筒10进行转动，通过启动第一电机15带动第一齿轮16转动，通过第一齿轮16与第二齿轮17的啮合连接带动转轴11转动，通过转轴11带动螺旋叶12转动，通过刮板13对设备内部底部的物料进行铲起，物料进入进料口14中，通过转动的螺旋叶12带动物料进入出料管6中，通过出料管6进行导出，从而实现了对物料的充分导出防止物料堆积。
Claims (7)
1.水泥生料立磨机的回转下料结构，该水泥生料立磨机的回转下料结构包括设备主体；其特征在于，所述设备主体的底端固定安装有固定圆轨，所述固定圆轨的内侧设置有转盘，所述转盘与所述固定圆轨转动连接，所述转盘的外侧固定安装有刮料组件，所述转盘的外侧设置有驱动组件，所述转盘的底端固定安装有出料管，所述设备主体的底端固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧固定安装有托板，所述托板的外侧设置有旋转组件。
2.根据权利要求1所述的水泥生料立磨机的回转下料结构，其特征在于，所述刮料组件的内部包括有固定筒，所述固定筒固定安装在所述转盘的外侧，所述固定筒的内侧设置有转轴，所述转轴与所述固定筒转动连接，所述转轴的外侧固定安装有螺旋叶。
3.根据权利要求2所述的水泥生料立磨机的回转下料结构，其特征在于，所述刮料组件的内部包括有刮板，所述刮板固定安装在所述固定筒的外侧，所述刮板与所述设备主体的内侧滑动连接，所述固定筒的外侧开设有进料口。
4.根据权利要求2所述的水泥生料立磨机的回转下料结构，其特征在于，所述驱动组件的内部包括有第一电机，所述第一电机固定安装在所述转盘的外侧，所述第一电机的输出轴固定安装有第一齿轮。
5.根据权利要求4所述的水泥生料立磨机的回转下料结构，其特征在于，所述驱动组件的内部包括有第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在所述转轴的一端，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接。
6.根据权利要求1所述的水泥生料立磨机的回转下料结构，其特征在于，所述旋转组件的内部包括有第二电机，所述第二电机固定安装在所述托板的上端，所述第二电机的输出轴固定安装有第一皮带轮。
7.根据权利要求6所述的水泥生料立磨机的回转下料结构，其特征在于，所述旋转组件的内部包括有第二皮带轮，所述第二皮带轮固定安装在所述出料管的外侧，所述第一皮带轮的外侧设置有链带，所述第一皮带轮通过所述链带与所述第二皮带轮转动连接。
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Cited By (1)
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| CN116495511A (zh) * | 2023-06-08 | 2023-07-28 | 飞翼股份有限公司 | 一种回转下料结构 |
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- 2022-02-18 CN CN202220341549.7U patent/CN217042935U/zh active Active
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