CN107553622A - 一种二工段刨片生产新型osb板的生产方法 - Google Patents

一种二工段刨片生产新型osb板的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107553622A
CN107553622A CN201710841185.2A CN201710841185A CN107553622A CN 107553622 A CN107553622 A CN 107553622A CN 201710841185 A CN201710841185 A CN 201710841185A CN 107553622 A CN107553622 A CN 107553622A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glue
flaking
wood
particieboard
timber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710841185.2A
Other languages
English (en)
Inventor
龙险峰
张永权
杨熙元
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Jianhe Yuan Fang Forestry Investment Development Corp Ltd
Original Assignee
Guizhou Jianhe Yuan Fang Forestry Investment Development Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Jianhe Yuan Fang Forestry Investment Development Corp Ltd filed Critical Guizhou Jianhe Yuan Fang Forestry Investment Development Corp Ltd
Priority to CN201710841185.2A priority Critical patent/CN107553622A/zh
Publication of CN107553622A publication Critical patent/CN107553622A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种二工段刨片生产新型OSB板的生产方法,包括如下步骤,削片处理,利用鼓式削片机对小径级、间伐材、枝丫材和木材加工的三剩物进行削片处理,木块筛选,收集削片后的木材,并对削片后的木材进行分类和筛选,选择一定尺寸范围内的削片,再进行刨片加工,利用环式刨片机对筛选后的削片进行加工,将其刨削成一定尺寸厚度的刨花,作为新型OSB板的原料,加热干燥,利用风机和加热器对刨花进行加热。本发明的有点在于,完全使用小径级、间伐材、枝丫材和木材加工所回收的三剩物,极大程度上降低了原材料成本,并且可以对资源合理利用,节能环保,且通过调整胶水比例,使得综合成本有较大程度的降低。

Description

一种二工段刨片生产新型OSB板的生产方法
技术领域
本发明涉及建筑板材技术领域,具体为一种二工段刨片生产新型OSB板的生产方法。
背景技术
定向刨花板为20世纪70年底末80年代初逐渐发展起来的一种新型结构木人造板材,在国外有着很好的发展,而且生产定向刨花板的国家有着相对成熟的林地资源保障,所以对定向刨花板的材料要求相对单一。
我国的定向刨花板是2010年才开始成规模的生产,但我国的林木资源匮乏,国家提倡的三剩物和次新材料之前主要用于密度板的生产,并且产品生产时所产生的边角料也存在无法再次利用的难题,从而提高了刨花板的生产成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种二工段刨片生产新型OSB板的生产方法,完全使用径级、间伐材、枝丫材和木材加工所回收的三剩物,极大程度上降低了原材料成本,并且可以对资源合理利用,节能环保,且通过调整胶水比例,使得综合成本有较大程度的降低,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种二工段刨片生产新型OSB板的生产方法,包括如下步骤:
1)削片处理:利用鼓式削片机对小径级、间伐材、枝丫材和木材加工的三剩物进行削片处理;
2)削片筛选:收集削片后的木材,并对削片后的木材进行分类和筛选,选择一定尺寸范围内的削片;
3)刨片加工:利用环式刨片机对筛选后的削片进行加工,将其刨削成一定尺寸、厚度的刨花,作为新型OSB板的原料;
4)刨片分选:根据要求对刨片尺寸进行分选,达到尺寸要求的刨片进行干燥工序;
5)加热干燥:利用风机和加热器对刨片进行加热,使刨片含水率达到工艺要求;
6)制胶:选择热压所需的胶水,并将胶水按比例倒入胶水混合器中进行混合,同时将混合后的胶水进行收集存储;
7)拌胶处理;在分选后的刨片表面均匀涂抹上混合后的胶水;
8)刨片铺装:按铺装规格将刨片进行芯层和表层的铺装,即将拌后的胶刨片按其纤维方向纵行排列在定向刨花板的上下两个表层,而芯层刨花横向排列,组成三层结构板胚;
9)热压复合:当刨片铺装成型以后,通过热压机热压制成定向刨花板;
10)刨花板检测:根据定向刨花板的密度、含水率、24小时吸水厚度膨胀率和内结合强度对定向刨花板进行检测,确定刨花板理化性能是否合格。
作为本发明的一种优选技术方案,所用胶水主要成分为脲醛树脂胶,胶水的次要成分为不含甲醛和苯磷酸类、石蜡制成的混合物。
作为本发明的一种优选技术方案,所用胶水所用胶水主要成分为异氰酸酯胶水,胶水的次要成分为不含石蜡混合物。
作为本发明的一种优选技术方案,所用胶水所用胶水主要成分为酚醛树脂胶水,胶水的次要成分为不含石蜡混合物。
作为本发明的一种优选技术方案,所用的原材料为小径级、间伐材、枝丫材和木材加工后回收的三剩物,且小径级、间伐材、枝丫材和木材加工回收的三剩物为同一材种或不同材种按比例混合。
作为本发明的一种优选技术方案,在对刨花板进行检测时,刨花板的含水率标准值为2%—9%,刨花板的24小时吸水厚度膨胀率的标准值为14.9%,刨花板的内结合强度的标准值为0.32Mpa。
作为本发明的一种优选技术方案,用热压机热压制成定向刨花板时,先使表层和芯层的温度升高至100度,并保持一定时间,再逐渐升高温度,使刨花板的热压温度为140度到205 度。
作为本发明的一种优选技术方案,在刨花板检测时,需要检测刨花板的平行静曲强度、垂直静曲强度、平行弹性模量和垂直弹性模量。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本二工段刨片生产新型OSB板,完全使用小径级、间伐材、枝丫材和木材加工所回收的三剩物,极大程度上降低了原材料成本,并且可以对资源合理利用,节能环保,且通过调整胶水比例,使得综合成本有较大程度的降低。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:一种二工段刨片生产新型OSB板的生产方法,包括如下步骤:
1)削片处理:利用鼓式削片机对小径级、间伐材、枝丫材和木材加工的三剩物进行削片处理,所用的原材料为小径级、间伐材、枝丫材和木材加工后回收的三剩物,且小径级、间伐材、枝丫材和木材加工回收的三剩物为同一材种或不同材种按比例混合;
2)削片筛选:收集削片后的木材,并对削片后的木材进行分类和筛选,选择一定尺寸范围内的削片;
3)刨片加工:利用环式刨片机对筛选后的削片进行加工,将其刨削成一定尺寸、厚度的刨花,作为新型OSB板的原料;
4)刨片分选:根据要求对刨片尺寸进行分选,达到尺寸要求的刨片进行干燥工序;
5)加热干燥:利用风机和加热器对刨片进行加热,使刨片含水率达到工艺要求;
6)制胶:选择热压所需的胶水,并将胶水按比例倒入胶水混合器中进行混合,同时将混合后的胶水进行收集存储,
所用胶水主要成分为脲醛树脂胶,胶水的次要成分为不含甲醛和苯、磷酸类、石蜡制成的混合物。
所用胶水主要成分为异氰酸酯胶水,胶水的次要成分为不含石蜡混合物。
所用胶水主要成分为酚醛树脂胶水,胶水的次要成分为不含石蜡混合物。
7)拌胶处理;在分选后的刨片表面均匀涂抹上混合后的胶水;
8)刨片铺装:按铺装规格将刨片进行芯层和表层的铺装,即将拌后的胶刨片按其纤维方向纵行排列在定向刨花板的上下两个表层,而芯层刨花横向排列,组成三层结构板胚;
9)热压复合:当刨片铺装成型以后,通过热压机热压制成定向刨花板,用热压机热压制成定向刨花板时,先使表层和芯层的温度升高至100度,并保持五分钟时间,再逐渐升高温度,使刨花板的热压温度为140 度;
10)刨花板检测:根据定向刨花板的密度、含水率、24小时吸水厚度膨胀率和内结合强度对定向刨花板进行检测,并检测刨花板的平行静曲强度、垂直静曲强度、平行弹性模量和垂直弹性模量,确定刨花板是否合格,在对刨花板进行检测时,刨花板的含水率为6.3%,刨花板的24小时吸水厚度膨胀率为13.9%,刨花板的内结合强度为0.34Mpa。
本实施例中,最后对刨花板进行检测得出刨花板合格。
实施例二:一种二工段刨片生产新型OSB板的生产方法,包括如下步骤:
1)削片处理:利用鼓式削片机对小径级、间伐材、枝丫材和木材加工的三剩物进行削片处理,所用的原材料为小径级、间伐材、枝丫材和木材加工后回收的三剩物,且小径级、间伐材、枝丫材和木材加工回收的三剩物为同一材种;
2)削片筛选:收集削片后的木材,并对削片后的木材进行分类和筛选,选择一定尺寸范围内的削片;
3)刨片加工:利用环式刨片机对筛选后的削片进行加工,将其刨削成一定尺寸、厚度的刨花,作为新型OSB板的原料;
4)刨片分选:根据要求对刨片尺寸进行分选,达到尺寸要求的刨片进行干燥工序;
5)加热干燥:利用风机和加热器对刨片进行加热,使刨片含水率达到工艺要求;
6)制胶:选择热压所需的胶水,并将胶水按比例倒入胶水混合器中进行混合,同时将混合后的胶水进行收集存储,
所用胶水主要成分为脲醛树脂胶,胶水的次要成分为不含甲醛和苯、磷酸类、石蜡制成的混合物。
所用胶水主要成分为异氰酸酯胶水,胶水的次要成分为不含石蜡混合物。
所用胶水主要成分为酚醛树脂胶水,胶水的次要成分为不含石蜡混合物。
7)拌胶处理;在分选后的刨片表面均匀涂抹上混合后的胶水;
8)刨片铺装:按铺装规格将刨片进行芯层和表层的铺装,即将拌后的胶刨片按其纤维方向纵行排列在定向刨花板的上下两个表层,而芯层刨花横向排列,组成三层结构板胚;
9)热压复合:当刨花铺装成型以后,通过热压机热压制成定向刨花板,用热压机热压制成定向刨花板时,先使表层和芯层的温度升高至100度,并保持八分钟时间,再逐渐升高温度,使刨花板的热压温度为160 度;
10)刨花板检测:根据定向刨花板的密度、含水率、24小时吸水厚度膨胀率和内结合强度对定向刨花板进行检测,并检测刨花板的平行静曲强度、垂直静曲强度、平行弹性模量和垂直弹性模量,确定刨花板是否合格,在对刨花板进行检测时,刨花板的含水率为5.3%,刨花板的24小时吸水厚度膨胀率为15.4%,刨花板的内结合强度为0.36Mpa。
本实施例中,在对刨花板进行检测后得出刨花板合格。
实施例三:一种二工段刨片生产新型OSB板的生产方法,包括如下步骤:
1)削片处理:利用鼓式削片机对小径级、间伐材、枝丫材和木材加工的三剩物进行削片处理,所用的原材料为小径级、间伐材、枝丫材和木材加工后回收的三剩物,且小径级、间伐材、枝丫材和木材加工回收的三剩物为同一材种;
2)削片筛选:收集削片后的木材,并对削片后的木材进行分类和筛选,选择一定尺寸范围内的削片;
3)刨片加工:利用环式刨片机对筛选后的削片进行加工,将其刨削成一定尺寸、厚度的刨花,作为新型OSB板的原料;
4)刨片分选:根据要求对刨片尺寸进行分选,达到尺寸要求的刨片进行干燥工序;
5)加热干燥:利用风机和加热器对刨片进行加热,使刨片含水率达到工艺要求;
6)制胶:选择热压所需的胶水,并将胶水按比例倒入胶水混合器中进行混合,同时将混合后的胶水进行收集存储,
所用胶水主要成分为脲醛树脂胶,胶水的次要成分为不含甲醛和苯、磷酸类、石蜡制成的混合物。
所用胶水主要成分为异氰酸酯胶水,胶水的次要成分为不含石蜡混合物。
所用胶水主要成分为酚醛树脂胶水,胶水的次要成分为不含石蜡混合物。
7)拌胶处理;在分选后的刨片表面均匀涂抹上混合后的胶水;
8)刨片铺装:按铺装规格将刨片进行芯层和表层的铺装,即将拌后的胶刨片按其纤维方向纵行排列在定向刨花板的上下两个表层,而芯层刨花横向排列,组成三层结构板胚;
9)热压复合:当刨花铺装成型以后,通过热压机热压制成定向刨花板,用热压机热压制成定向刨花板时,先使表层和芯层的温度升高至100度,并保持十分钟时间,再逐渐升高温度,使刨花板的热压温度为190 度;
10)刨花板检测:根据定向刨花板的密度、含水率、24小时吸水厚度膨胀率和内结合强度对定向刨花板进行检测,并检测刨花板的平行静曲强度、垂直静曲强度、平行弹性模量和垂直弹性模量,确定刨花板是否合格,在对刨花板进行检测时,刨花板的含水率为3.8%,刨花板的24小时吸水厚度膨胀率为16.8%,刨花板的内结合强度为0.42Mpa。
本实施例中,在对刨花板进行检测后得出刨花板合格。
实施例四:一种二工段刨片生产新型OSB板的生产方法,包括如下步骤:
1)削片处理:利用鼓式削片机对小径级、间伐材、枝丫材和木材加工的三剩物进行削片处理,所用的原材料为小径级、间伐材、枝丫材和木材加工后回收的三剩物,且小径级、间伐材、枝丫材和木材加工回收的三剩物为同一材种;
2)削片筛选:收集削片后的木材,并对削片后的木材进行分类和筛选,选择一定尺寸范围内的削片;
3)刨片加工:利用环式刨片机对筛选后的削片进行加工,将其刨削成一定尺寸、厚度的刨花,作为新型OSB板的原料;
4)刨片分选:根据要求对刨片尺寸进行分选,达到尺寸要求的刨片进行干燥工序;
5)加热干燥:利用风机和加热器对刨片进行加热,使刨片含水率达到工艺要求;
6)制胶:选择热压所需的胶水,并将胶水按比例倒入胶水混合器中进行混合,同时将混合后的胶水进行收集存储,
所用胶水主要成分为脲醛树脂胶,胶水的次要成分为不含甲醛和苯、磷酸类、石蜡制成的混合物。
所用胶水主要成分为异氰酸酯胶水,胶水的次要成分为不含石蜡混合物。
所用胶水主要成分为酚醛树脂胶水,胶水的次要成分为不含石蜡混合物。
7)拌胶处理;在分选后的刨片表面均匀涂抹上混合后的胶水;
8)刨花铺装:按铺装规格将刨花进行芯层和表层的铺装,即将拌后的胶刨花按其纤维方向纵行排列在定向刨花板的上下两个表层,而芯层刨花横向排列,组成三层结构板胚;
9)热压复合:当刨花铺装成型以后,通过热压机热压制成定向刨花板,用热压机热压制成定向刨花板时,先使表层和芯层的温度升高至100度,并保持十二分钟时间,再逐渐升高温度,使刨花板的热压温度为205度;
10)刨花板检测:根据定向刨花板的密度、含水率、24小时吸水厚度膨胀率和内结合强度对定向刨花板进行检测,并检测刨花板的平行静曲强度、垂直静曲强度、平行弹性模量和垂直弹性模量,确定刨花板是否合格,在对刨花板进行检测时,刨花板的含水率为2.4%,刨花板的24小时吸水厚度膨胀率为18.6%,刨花板的内结合强度为0.45Mpa。
本发明完全使用相同材种的小径级、间伐材、枝丫材和木材加工所回收的三剩物,通过鼓式削片机和环式刨片机对小径级、间伐材、枝丫材和木材加工三剩物进行处理,极大程度上降低了原材料成本,并且可以对资源合理利用,节能环保,且通过调整胶水比例,使得综合成本有较大程度的降低。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种二工段刨片生产新型OSB板的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)削片处理:利用鼓式削片机对小径级、间伐材、枝丫材和木材加工的三剩物进行削片处理;
2)削片筛选:收集削片后的木材,并对削片后的木材进行分类和筛选,选择一定尺寸范围内的削片;
3)刨片加工:利用环式刨片机对筛选后的削片进行加工,将其刨削成一定尺寸和厚度的刨花,作为新型OSB板的原料;
4)刨片分选:根据要求对刨片尺寸进行分选,达到尺寸要求的刨片进行干燥工序;
5)加热干燥:利用风机和加热器对刨片进行加热,使刨片含水率达到工艺要求;
6)制胶:选择热压所需的胶水,并将胶水按比例倒入胶水混合器中进行混合,同时将混合后的胶水进行收集存储;
7)拌胶处理;在分选后的刨片表面均匀涂抹上混合后的胶水;
8)刨片铺装:按铺装规格将刨花进行芯层和表层的铺装,即将拌后的胶刨片按其纤维方向纵行排列在定向刨花板的上下两个表层,而芯层刨片横向排列,组成三层结构板胚;
9)热压复合:当刨片铺装成型以后,通过热压机热压制成定向刨花板;
10)刨花板检测:根据定向刨花板的密度、含水率、24小时吸水厚度膨胀率和内结合强度对定向刨花板进行检测,确定刨花板的理化性能是否合格。
2.根据权利要求1所述的一种塑面建筑方木的生产方法,其特征在于:所用胶水主要成分为脲醛树脂胶,胶水的次要成分为不含甲醛和苯、磷酸类、石蜡制成的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种塑面建筑方木的生产方法,其特征在于:所用胶水主要成分为异氰酸酯胶水,胶水的次要成分为不含石蜡混合物。
4.根据权利要求1所述的一种塑面建筑方木的生产方法,其特征在于:所用胶水主要成分为酚醛树脂胶水,胶水的次要成分为不含石蜡混合物。
5.根据权利要求1所述的一种塑面建筑方木的生产方法,其特征在于:所用的原材料为小径级、间伐材、枝丫材和木材加工后回收的三剩物,且小径级、间伐材、枝丫材和木材加工回收的三剩物为同一材种或不同材种按比例混合。
6.根据权利要求1所述的一种塑面建筑方木的生产方法,其特征在于:在对刨花板进行检测时,刨花板的含水率标准值为2%—9%,刨花板的24小时吸水厚度膨胀率的标准值为14.9%,刨花板的内结合强度的标准值为0.32Mpa。
7.根据权利要求1所述的一种塑面建筑方木的生产方法,其特征在于:用热压机热压制成定向刨花板时,先使表层和芯层的温度升高至100度,并保持一定时间,再逐渐升高温度,使刨花板的热压温度为140度到205 度。
8.根据权利要求1所述的一种塑面建筑方木的生产方法,其特征在于:在刨花板检测时,需要检测刨花板的平行静曲强度、垂直静曲强度、平行弹性模量和垂直弹性模量。
CN201710841185.2A 2017-09-18 2017-09-18 一种二工段刨片生产新型osb板的生产方法 Pending CN107553622A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710841185.2A CN107553622A (zh) 2017-09-18 2017-09-18 一种二工段刨片生产新型osb板的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710841185.2A CN107553622A (zh) 2017-09-18 2017-09-18 一种二工段刨片生产新型osb板的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107553622A true CN107553622A (zh) 2018-01-09

Family

ID=60981081

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710841185.2A Pending CN107553622A (zh) 2017-09-18 2017-09-18 一种二工段刨片生产新型osb板的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107553622A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109746985A (zh) * 2018-12-29 2019-05-14 湖北宝源木业有限公司 设置有阻燃剂喷洒结构的刨片机及阻燃剂喷洒方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101125436A (zh) * 2007-09-21 2008-02-20 沈阳重型机械集团有限责任公司 木质麦秸复合型定向结构板生产工艺
US7485286B2 (en) * 2001-05-02 2009-02-03 Potlatch Corporation Termite resistant and fungal resistant oriented strand board and methods for manufacturing
CN102198684A (zh) * 2011-04-06 2011-09-28 鲁丽集团有限公司 一种定向刨花板及制备工艺
CN203271117U (zh) * 2013-03-15 2013-11-06 湖北省林业科学研究院 一种定向刨花板混凝土模板复合材料
CN103770187A (zh) * 2012-10-19 2014-05-07 北京泛欧瑞得科技有限公司 一种特种定向刨花板及其制备工艺
CN104325535A (zh) * 2014-10-24 2015-02-04 迪芬巴赫机械设备服务(北京)有限公司 一种定向结构刨花板生产方法及系统

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7485286B2 (en) * 2001-05-02 2009-02-03 Potlatch Corporation Termite resistant and fungal resistant oriented strand board and methods for manufacturing
CN101125436A (zh) * 2007-09-21 2008-02-20 沈阳重型机械集团有限责任公司 木质麦秸复合型定向结构板生产工艺
CN102198684A (zh) * 2011-04-06 2011-09-28 鲁丽集团有限公司 一种定向刨花板及制备工艺
CN103770187A (zh) * 2012-10-19 2014-05-07 北京泛欧瑞得科技有限公司 一种特种定向刨花板及其制备工艺
CN203271117U (zh) * 2013-03-15 2013-11-06 湖北省林业科学研究院 一种定向刨花板混凝土模板复合材料
CN104325535A (zh) * 2014-10-24 2015-02-04 迪芬巴赫机械设备服务(北京)有限公司 一种定向结构刨花板生产方法及系统

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109746985A (zh) * 2018-12-29 2019-05-14 湖北宝源木业有限公司 设置有阻燃剂喷洒结构的刨片机及阻燃剂喷洒方法
CN109746985B (zh) * 2018-12-29 2024-04-16 湖北宝源木业有限公司 设置有阻燃剂喷洒结构的刨片机及阻燃剂喷洒方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105437327B (zh) 一种防潮、防霉、低甲醛型中、高密度纤维板制备方法
CN106363714A (zh) 采用全桉木边角料连续热压生产环保刨花板的方法
CN106272865B (zh) 全桉木边角料生产耐候性定向刨花板的方法
CN102179856B (zh) 一种高强度刨花板及其制造方法
CN106313265B (zh) 全桉木边角料生产耐高温定向刨花板的方法
CN109624016A (zh) 一种改变刨花形态结构的超强刨花板制造工艺
CN109500976B (zh) 一种高强度低醛刨花板的生产工艺
CN102794809B (zh) 一种环保型中密度纤维板的生产工艺
CN103878858A (zh) 一种无醛竹木纤维板的制作方法
CN102407553A (zh) 增白型e1级地板基材用高密度纤维板的制造方法
CN102773901A (zh) 竹丝复合板及其加工方法
CN102198685A (zh) 一种均密度竹材刨花板生产方法
Muszynski et al. Investigations on the use of spruce bark in the manufacture of particleboard in Poland
CN106182328A (zh) 两次筛分法去除全桉木边角料中的树皮生产刨花板的方法
US20210189134A1 (en) Wood Composite Board and Preparation Method Thereof
CN112743645A (zh) 一种可饰面华夫板及其制备工艺
CN101157225A (zh) 一种竹胶模板的制造方法
CN113478605B (zh) 一种超强芦苇秸秆刨花板及其制备方法
CN111113586A (zh) 一种定向刨花板的制备方法
CN107553622A (zh) 一种二工段刨片生产新型osb板的生产方法
CN108724419A (zh) 废弃木质模板复合纤维板及其制作方法
CN1114927A (zh) 复合亚麻屑创花板及其制造方法
CN103817750B (zh) 一种重组实木板的制造方法
CN105619554A (zh) 一种竹纤维刨花板的制造方法
CN108214796B (zh) 一种环保型高强度定向刨花板及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180109

RJ01 Rejection of invention patent application after publication