CN114311181A - 一种以斜磨搭接木材中板制作胶合板的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种以斜磨搭接木材中板制作胶合板的方法，包括以下步骤：将木材中板端部斜磨加工为相配合的斜面，并将若干木材中板斜面涂胶后搭接形成单板，再将若干块单板涂胶层叠制成胶合板板芯；将胶合板板芯进行抽条开片制成木条，开片方向为沿木材木纤维方向；将上述木条进行组合，组合方式为将木条依次以木材中板分层条纹方向交错排列，形成组合板；将组合板按木材中板分层条纹对称排列方式进行层叠拼接。本发明以木材中板斜磨后拼接形成单板，以单板开片制作木条，将木条以木材中板分层条纹方向进行不同方式的组合排列、层叠，形成木板，该木板以交错纤维的木材为单元，形成的木板具有更好的抗弯抗变形性能，稳定性更佳。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工相关技术领域，具体是一种木材中板通过斜磨搭接的方法制作胶合板板芯的方法。
背景技术
单板层积材是用旋切的厚单板，经施胶、顺纹组坯、施压胶合而得到的一种结构材料。目前被广泛使用于木造建筑物中的结构材与家具、门窗、室外装饰材料。
胶合板板芯以单板为原材，经软化、裁剪、涂胶组坯、冷热压等过程加工而成，存在主要的不足之处在于：单板整板面积大，胶合后的积材稳定性不强，在施加弯矩的状态下单板胶合抗变形性很差，易出现胶合面开裂、积材断裂等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以斜磨搭接木材中板制作胶合板的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种以斜磨搭接木材中板制作胶合板的方法，包括以下步骤：
步骤S1，取木材中板，将其端部斜磨加工为相配合的斜面，并将若干木材中板斜面涂胶后搭接形成单板，再将若干块单板涂胶层叠多层后进行热压加工，制成胶合板板芯；
步骤S2，将步骤S1中胶合板板芯进行抽条开片制成木条，开片方向为沿木材木纤维方向；
步骤S3，将上述木条进行组合，组合方式为将木条依次以木材中板分层条纹方向交错排列，形成组合板；
步骤S4，将组合板按木材中板分层条纹纵横错位的方式进行层叠，以机拼板的方法进行拼接，形成各种厚度的木板。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S1中，木材中板端部以垂直于木材木纤维方向斜磨加工为斜面。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S4中，将组合板按木材中板分层条纹对称排列方式进行层叠，以机拼板的方法进行拼接，形成各种厚度的木板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明以木材中板斜磨后拼接形成单板，以单板开片制作木条，将木条以木材中板分层条纹方向进行不同方式的组合排列、层叠，形成木板，该木板以交错纤维的木材为单元，形成的木板具有更好的抗弯抗变形性能，稳定性更佳。
附图说明
图1为本发明实施例一中木材中板的结构示意图。
图2为本发明实施例一中胶合板板芯开片的结构示意图。
图3为本发明实施例一中组合板的结构示意图。
图4为本发明实施例一中组合板层叠的结构示意图。
图5为本发明实施例二中组合板层叠的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，本发明实施例中，一种以斜磨搭接木材中板制作胶合板的方法，包括以下步骤：
步骤S1，如图1，取木材中板11，将其端部以垂直于木材木纤维方向斜磨加工为相配合的斜面，并将若干木材中板11斜面涂胶后搭接形成单板，再将若干块单板涂胶层叠多层后进行热压加工，制成胶合板板芯；
步骤S2，将步骤S1中胶合板板芯进行抽条开片制成木条1，开片方向为沿木材木纤维方向，如图2所示；
步骤S3，将上述木条1进行组合，组合方式为将木条1依次以木材中板分层条纹方向交错排列，形成组合板，如图3；
步骤S4，将组合板按木材中板分层条纹纵横错位的方式进行层叠，通过拼板机进行拼接，形成各种厚度的木板，如图4。
实施例二，一种以斜磨搭接木材中板制作胶合板的方法，包括以下步骤：
步骤S1，取木材中板11，将其端部以垂直于木材木纤维方向斜磨加工为相配合的斜面，并将若干木材中板11斜面涂胶后搭接形成单板，再将若干块单板涂胶层叠多层后进行热压加工，制成胶合板板芯；
步骤S2，将步骤S1中胶合板板芯进行抽条开片制成木条1，开片方向为沿木材木纤维方向；
步骤S3，将上述木条1进行组合，组合方式为将木条1依次以木材中板分层条纹方向交错排列，形成组合板；
步骤S4，将组合板按木材中板分层条纹对称排列方式进行层叠，通过拼板机进行拼接，形成各种厚度的木板，如图5。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种以斜磨搭接木材中板制作胶合板的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1，取木材中板，将其端部斜磨加工为相配合的斜面，并将若干木材中板斜面涂胶后搭接形成单板，再将若干块单板涂胶层叠多层后进行热压加工，制成胶合板板芯；
步骤S2，将步骤S1中胶合板板芯进行抽条开片制成木条，开片方向为沿木材木纤维方向；
步骤S3，将上述木条进行组合，组合方式为将木条依次以木材中板分层条纹方向交错排列，形成组合板；
步骤S4，将组合板按木材中板分层条纹纵横错位的方式进行层叠，以机拼板的方法进行拼接，形成各种厚度的木板。
2.根据权利要求1所述的一种以斜磨搭接木材中板制作胶合板的方法，其特征在于：所述步骤S1中，木材中板端部以垂直于木材木纤维方向斜磨加工为斜面。
3.根据权利要求1所述的一种以斜磨搭接木材中板制作胶合板的方法，其特征在于：所述步骤S4中，将组合板按木材中板分层条纹对称排列方式进行层叠，以机拼板的方法进行拼接，形成各种厚度的木板。
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