CN104802263B - 一种提高木皮尺寸稳定性的改性工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及木皮改性技术领域，具体涉及一种提高木皮尺寸稳定性的改性工艺，该制备工艺包括如下步骤：A、备料：将木材锯成2‑5mm厚的木皮；B、漂白：将锯好的木皮采用漂白改性剂进行漂白处理；C、染色：将漂白好的木皮采用染色改性剂进行染色处理；D、干燥：将染色好的木皮进行干燥处理。本发明的改性工艺可以显著提高木皮的尺寸稳定性，步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。本发明制得的改性木皮的尺寸稳定性好，防变形，防开裂，且其防腐、防虫蛀、防霉变、防水和阻燃性能得到大幅度提升；其密度、硬度、抗弯强度和弹性模量均较好，可以提升木皮的使用性能和延长木皮的使用寿命。

Description

一种提高木皮尺寸稳定性的改性工艺
技术领域
本发明涉及木皮改性技术领域，具体涉及一种提高木皮尺寸稳定性的改性工艺。
背景技术
我国是世界上木材资源相对短缺的国家，森林覆盖率只相当于世界平均水平的3/5，人均森林面积不到世界平均水平的1/4，随着木材消费量的不断增加，供需矛盾日益突出。资料显示，目前我国木材综合利用率仅约为60%，而发达国家已经达到80%以上，远低于世界平均水平。2005年发改委等部门联合发布的《关于加快推进木材节约和代用工作的意见》提到，2015年初步建立适应社会主义市场经济的木材节约和代用法律法规及标准、政策体系和信息服务体系，加快木材节约和代用新技术、新工艺、新产品的研究开发、示范推广，使我国木材和木材代用品的生产和消费向节材型和环保型方向发展，以此缓解我国木材供求矛盾。
随着世界环保理念日益深入人心，世界各国对天然林的禁伐政策将越来越严格，地球上的原始森林不仅是木材资源的宝贵财富，更是人类赖以生存的“绿肺”。世界各国对天然林的限伐是大势所趋，对此我们有清醒的认识。我国在1998年“洪灾”后，出台了“天然林保护工程”政策，并在今年四月对大、小兴安岭原始森林实行了全面禁伐，计划内产量减少了近2000万立方米。但目前我国大量优质的实木资源非常紧缺，而且是我国实木制品工业发展的重要原材料。
随着中国居民的收入增加，消费品位不断提高，人们对实木家具的消费需求增强，中国实木家具需求进入了一个新的发展阶段，国内需求潜力巨大。这给实木材料的供给造成巨大的压力，市场实木销售价格不断攀高，据了解，同样规格的木材今年价格已比去年同期要高出30%～50%。一方面是全球木材资源减少，另一方面却是国内实木家具市场需求规模不断扩大，统计数据显示，2013年我国家具行业总产值达到11300亿元，目前我国家具产能占据了全球的25%，我国已成为世界上名副其实的家具制造第一大国。而在改革开放之初的1978年，我国家具产业的市场总值不过13亿元。如果按照过去30年平均22.2%的增长率计算，到2015年我国家具业总产值将达到24300亿元。除实木家具对木材的需求外，实木门窗、木制楼梯，实木地板，实木衣柜橱柜等实木制品对实木资源的需求巨大，给木材供应造成了巨大缺口。据国家林业局测算，到2020年，我国木材需求量将达约8亿立方米，我国木材对外依存度高达50%。
由于我国林地生产力低，并且大径材林木和珍贵用材树种少，木材供需的结构性矛盾非常突出。正是由于我国森林有效供给与日益增长的社会需求的矛盾不断加剧，木材价格不断攀升。给改性木材提供了庞大的市场需求，给改性木材事业的发展提供了广阔的空间。它不仅能有效缓解木材的供需矛盾，同时也有效减少了人类对原始森林的砍伐，对世界环保工作具有积极意义。发展木材改性事业是未来可预见的大趋势。
木皮是建材、家具行业必不可少的材料之一，普通的木皮容易变形开裂，影响使用。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种提高木皮尺寸稳定性的改性工艺，该改性工艺可以显著提高木皮的尺寸稳定性，步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
本发明的另一目的在于提供一种改性木皮，该改性木皮的尺寸稳定性好，防变形，防开裂，且其防腐、防虫蛀、防霉变、防水和阻燃性能得到大幅度提升；其密度、硬度、抗弯强度和弹性模量均较好，可以提升木皮的使用性能和延长木皮的使用寿命；还具有隔热绝缘、调温和调湿等自然属性，色泽鲜艳、明亮，物理条纹立体感强，木皮颜色通透自然。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种提高木皮尺寸稳定性的改性工艺，包括如下步骤：
A、备料：将木材锯成2-5mm厚的木皮；
B、漂白：将锯好的木皮采用漂白改性剂进行漂白处理；每升漂白改性剂包括如下组分：过氧化氢250-350mL、活性助剂8-12g、稳定剂4-8g、渗透剂1-5g、消泡剂1-5g、余量为水；
C、染色：将漂白好的木皮采用染色改性剂进行染色处理；染色改性液包括如下重量份的原料：染料10-20份、纳米改性剂1-5份、促染剂2-4份、固色剂1-3份、渗透剂0.5-1.5份、防腐剂0.1-0.5份和水80-120份；
D、干燥：将染色好的木皮进行干燥处理。
本发明的改性工艺可以显著提高木皮的尺寸稳定性，步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
优选的，所述步骤B中，漂白温度为60-80℃，漂白时间为2-6h。本发明通过将漂白温度控制在60-80℃，漂白时间控制在2-6h，其漂白效果好，木皮白度高，色调均匀，不易反色。
优选的，所述步骤C中，染色温度为80-100℃，染色时间为2-4h。本发明通过将染色温度控制在80-100℃，染色时间控制在2-4h，其染色效果好，颜色丰富、色彩鲜艳、色彩均匀，还具有耐水洗、抗虫蛀、抗腐蚀等特性。
优选的，所述步骤D中，干燥采用三段干燥法，一段温度为80-90℃，干燥40-60min；二段温度为95-105℃，干燥40-60min；三段温度为110-120℃，干燥40-60min。本发明通过采用三段干燥法，并严格控制隔断的温度和时间，使得木皮的干燥效果更好，且制得的木皮不易变形和开裂，尺寸稳定性好。
优选的，所述步骤D之后还包括步骤E、热处理：将干燥后的木皮在真空条件下进行热处理，热处理的相对压力为-0.07MPa～-0.09MPa，热处理温度为180-220℃，热处理时间为2-6h。本发明通过采用热处理，并严格控制热处理的压力、温度和时间，能显著提高木皮的尺寸稳定性。
优选的，所述步骤B中，活性助剂是由氢氧化钠和碳酸钠以重量比2-4:1组成的混合物。本发明通过采用氢氧化钠和碳酸钠作为活性助剂复配使用，并控制其重量比为2-4:1，能提高漂白效率，缩短漂白时间。
稳定剂是由硅酸钠和硅酸镁以重量比0.5-1.5:1组成的混合物。本发明通过采用硅酸钠和硅酸镁作为稳定剂复配使用，并控制其重量比为0.5-1.5:1，能提高漂白改性液的稳定性。
消泡剂是由聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚以重量比1.4-2.2:1组成的混合物。本发明通过采用聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚作为消泡剂复配使用，并控制其重量比为1.4-2.2:1，可以抑制漂白过程中泡沫的产生。
优选的，所述步骤B和步骤C中，渗透剂的分子式为RO（CH2CH2O）nH，其中，R为C7-9的饱和或不饱和脂肪酸，n=5。本发明通过采用上述渗透剂，可以使漂白改性液和染色改性液深入木皮，提高漂白和染色效果。
优选的，所述步骤C中，染料是由偶氮类染料和蒽醌类染料以重量比4-6:1组成的混合物。本发明通过采用偶氮类染料和蒽醌类染料复配使用，并控制其重量比为4-6:1，其染色的匀染性和染料上染率较高，可以得到红色、黄色、深色、橙色、蓝色、紫色、黑色等各种颜色的木皮。
纳米改性剂是由纳米碳酸钙和纳米二氧化钛以重量比1-3:1组成的混合物。本发明通过采用纳米碳酸钙和纳米二氧化钛作为纳米改性剂复配使用，并控制其重量比为1-3:1，可以提高木皮的强度和硬度。
优选的，所述步骤C中，促染剂是由氯化钠和硫酸钠以重量比1.8-2.6:1组成的混合物。本发明通过采用氯化钠和硫酸钠作为促染剂，并控制其重量比为1.8-2.6:1，可以提高染色的效率，缩短染色时间。
固色剂是由碳酸钠和壳聚糖以重量比2-4:1组成的混合物。本发明通过采用碳酸钠和壳聚糖作为固色剂，并控制其重量比为2-4:1，可以提高染料的固色效果。
防腐剂为二癸基二甲基氯化铵。本发明通过采用二癸基二甲基氯化铵作为防腐剂，可以提高木皮的防腐性能。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种改性木皮，所述改性木皮根据上述所述的改性工艺制得。
本发明的改性木皮的尺寸稳定性好，防变形，防开裂，且其防腐、防虫蛀、防霉变、防水和阻燃性能得到大幅度提升；其密度、硬度、抗弯强度和弹性模量均较好，可以提升木皮的使用性能和延长木皮的使用寿命；还具有隔热绝缘、调温和调湿等自然属性，色泽鲜艳、明亮，物理条纹立体感强，木皮颜色通透自然。
本发明的有益效果在于：本发明的改性工艺可以显著提高木皮的尺寸稳定性，步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
本发明制得的改性木皮强度高，抗弯强度高达155Mpa，抗弯弹性模量高达17027Mpa；尺寸稳定性好，不易变形，抗干缩能力增加，径向全干缩率低于6.3%，弦向全干缩率低于7.9%；抗湿胀能力增加，径向湿胀率低于6.2%，弦向湿胀率低于7.8%；硬度高，耐磨性好，径面硬度高达2225N，弦面硬度高达2136N。
本发明的改性木皮的尺寸稳定性好，防变形，防开裂，且其防腐、防虫蛀、防霉变、防水和阻燃性能得到大幅度提升；其密度、硬度、抗弯强度和弹性模量均较好，可以提升木皮的使用性能和延长木皮的使用寿命；还具有隔热绝缘、调温和调湿等自然属性，色泽鲜艳、明亮，物理条纹立体感强，木皮颜色通透自然。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种提高木皮尺寸稳定性的改性工艺，包括如下步骤：
A、备料：将木材锯成2mm厚的木皮；
B、漂白：将锯好的木皮采用漂白改性剂进行漂白处理；每升漂白改性剂包括如下组分：过氧化氢250mL、活性助剂8g、稳定剂4g、渗透剂1g、消泡剂1g、余量为水；
C、染色：将漂白好的木皮采用染色改性剂进行染色处理；染色改性液包括如下重量份的原料：染料10份、纳米改性剂1份、促染剂2份、固色剂1份、渗透剂0.5份、防腐剂0.1份和水80份；
D、干燥：将染色好的木皮进行干燥处理。
所述步骤B中，漂白温度为60℃，漂白时间为2h。
所述步骤C中，染色温度为80℃，染色时间为2h。
所述步骤D中，干燥采用三段干燥法，一段温度为80℃，干燥40min；二段温度为95℃，干燥40min；三段温度为110℃，干燥40min。
所述步骤D之后还包括步骤E、热处理：将干燥后的木皮在真空条件下进行热处理，热处理的相对压力为-0.07MPa，热处理温度为180℃，热处理时间为2h。
所述步骤B中，活性助剂是由氢氧化钠和碳酸钠以重量比2:1组成的混合物；稳定剂是由硅酸钠和硅酸镁以重量比0.5:1组成的混合物；消泡剂是由聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚以重量比1.4:1组成的混合物。
所述步骤B和步骤C中，渗透剂的分子式为RO（CH2CH2O）nH，其中，R为C7的饱和或不饱和脂肪酸，n=5。
所述步骤C中，染料是由偶氮类染料和蒽醌类染料以重量比4:1组成的混合物；纳米改性剂是由纳米碳酸钙和纳米二氧化钛以重量比1:1组成的混合物。
所述步骤C中，促染剂是由氯化钠和硫酸钠以重量比1.8:1组成的混合物；固色剂是由碳酸钠和壳聚糖以重量比2:1组成的混合物；防腐剂为二癸基二甲基氯化铵。
一种改性木皮，所述改性木皮根据上述所述的改性工艺制得。
实施例2
一种提高木皮尺寸稳定性的改性工艺，包括如下步骤：
A、备料：将木材锯成3mm厚的木皮；
B、漂白：将锯好的木皮采用漂白改性剂进行漂白处理；每升漂白改性剂包括如下组分：过氧化氢275mL、活性助剂9g、稳定剂5g、渗透剂2g、消泡剂2g、余量为水；
C、染色：将漂白好的木皮采用染色改性剂进行染色处理；染色改性液包括如下重量份的原料：染料12份、纳米改性剂2份、促染剂2份、固色剂1.5份、渗透剂0.7份、防腐剂0.2份和水90份；
D、干燥：将染色好的木皮进行干燥处理。
所述步骤B中，漂白温度为65℃，漂白时间为3h。
所述步骤C中，染色温度为85℃，染色时间为2.5h。
所述步骤D中，干燥采用三段干燥法，一段温度为82℃，干燥45min；二段温度为97℃，干燥45min；三段温度为112℃，干燥45min。
所述步骤D之后还包括步骤E、热处理：将干燥后的木皮在真空条件下进行热处理，热处理的相对压力为-0.07MPa，热处理温度为190℃，热处理时间为3h。
所述步骤B中，活性助剂是由氢氧化钠和碳酸钠以重量比2.5:1组成的混合物；稳定剂是由硅酸钠和硅酸镁以重量比0.7:1组成的混合物；消泡剂是由聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚以重量比1.6:1组成的混合物。
所述步骤B和步骤C中，渗透剂的分子式为RO（CH2CH2O）nH，其中，R为C7的饱和或不饱和脂肪酸，n=5。
所述步骤C中，染料是由偶氮类染料和蒽醌类染料以重量比4.5:1组成的混合物；纳米改性剂是由纳米碳酸钙和纳米二氧化钛以重量比1.5:1组成的混合物。
所述步骤C中，促染剂是由氯化钠和硫酸钠以重量比2:1组成的混合物；固色剂是由碳酸钠和壳聚糖以重量比2.5:1组成的混合物；防腐剂为二癸基二甲基氯化铵。
一种改性木皮，所述改性木皮根据上述所述的改性工艺制得。
实施例3
一种提高木皮尺寸稳定性的改性工艺，包括如下步骤：
A、备料：将木材锯成3mm厚的木皮；
B、漂白：将锯好的木皮采用漂白改性剂进行漂白处理；每升漂白改性剂包括如下组分：过氧化氢300mL、活性助剂10g、稳定剂6g、渗透剂3g、消泡剂3g、余量为水；
C、染色：将漂白好的木皮采用染色改性剂进行染色处理；染色改性液包括如下重量份的原料：染料15份、纳米改性剂3份、促染剂3份、固色剂2份、渗透剂1份、防腐剂0.3份和水100份；
D、干燥：将染色好的木皮进行干燥处理。
所述步骤B中，漂白温度为70℃，漂白时间为4h。
所述步骤C中，染色温度为90℃，染色时间为3h。
所述步骤D中，干燥采用三段干燥法，一段温度为85℃，干燥50min；二段温度为100℃，干燥50min；三段温度为115℃，干燥50min。
所述步骤D之后还包括步骤E、热处理：将干燥后的木皮在真空条件下进行热处理，热处理的相对压力为-0.08MPa，热处理温度为200℃，热处理时间为4h。
所述步骤B中，活性助剂是由氢氧化钠和碳酸钠以重量比3:1组成的混合物；稳定剂是由硅酸钠和硅酸镁以重量比1:1组成的混合物；消泡剂是由聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚以重量比1.8:1组成的混合物。
所述步骤B和步骤C中，渗透剂的分子式为RO（CH2CH2O）nH，其中，R为C8的饱和或不饱和脂肪酸，n=5。
所述步骤C中，染料是由偶氮类染料和蒽醌类染料以重量比5:1组成的混合物；纳米改性剂是由纳米碳酸钙和纳米二氧化钛以重量比2:1组成的混合物。
所述步骤C中，促染剂是由氯化钠和硫酸钠以重量比2.2:1组成的混合物；固色剂是由碳酸钠和壳聚糖以重量比3:1组成的混合物；防腐剂为二癸基二甲基氯化铵。
一种改性木皮，所述改性木皮根据上述所述的改性工艺制得。
实施例4
一种提高木皮尺寸稳定性的改性工艺，包括如下步骤：
A、备料：将木材锯成4mm厚的木皮；
B、漂白：将锯好的木皮采用漂白改性剂进行漂白处理；每升漂白改性剂包括如下组分：过氧化氢325mL、活性助剂11g、稳定剂7g、渗透剂4g、消泡剂4g、余量为水；
C、染色：将漂白好的木皮采用染色改性剂进行染色处理；染色改性液包括如下重量份的原料：染料18份、纳米改性剂4份、促染剂3.5份、固色剂2.5份、渗透剂1.2份、防腐剂0.4份和水110份；
D、干燥：将染色好的木皮进行干燥处理。
所述步骤B中，漂白温度为75℃，漂白时间为5h。
所述步骤C中，染色温度为95℃，染色时间为3.5h。
所述步骤D中，干燥采用三段干燥法，一段温度为88℃，干燥55min；二段温度为102℃，干燥55min；三段温度为118℃，干燥55min。
所述步骤D之后还包括步骤E、热处理：将干燥后的木皮在真空条件下进行热处理，热处理的相对压力为-0.08MPa，热处理温度为110℃，热处理时间为2-6h。
所述步骤B中，活性助剂是由氢氧化钠和碳酸钠以重量比3.5:1组成的混合物；稳定剂是由硅酸钠和硅酸镁以重量比1.2:1组成的混合物；消泡剂是由聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚以重量比2:1组成的混合物。
所述步骤B和步骤C中，渗透剂的分子式为RO（CH2CH2O）nH，其中，R为C8的饱和或不饱和脂肪酸，n=5。
所述步骤C中，染料是由偶氮类染料和蒽醌类染料以重量比5.5:1组成的混合物；纳米改性剂是由纳米碳酸钙和纳米二氧化钛以重量比2.5:1组成的混合物。
所述步骤C中，促染剂是由氯化钠和硫酸钠以重量比2.4:1组成的混合物；固色剂是由碳酸钠和壳聚糖以重量比3.5:1组成的混合物；防腐剂为二癸基二甲基氯化铵。
一种改性木皮，所述改性木皮根据上述所述的改性工艺制得。
实施例5
一种提高木皮尺寸稳定性的改性工艺，包括如下步骤：
A、备料：将木材锯成5mm厚的木皮；
B、漂白：将锯好的木皮采用漂白改性剂进行漂白处理；每升漂白改性剂包括如下组分：过氧化氢350mL、活性助剂12g、稳定剂8g、渗透剂5g、消泡剂5g、余量为水；
C、染色：将漂白好的木皮采用染色改性剂进行染色处理；染色改性液包括如下重量份的原料：染料20份、纳米改性剂5份、促染剂4份、固色剂3份、渗透剂1.5份、防腐剂0.5份和水120份；
D、干燥：将染色好的木皮进行干燥处理。
所述步骤B中，漂白温度为80℃，漂白时间为6h。
所述步骤C中，染色温度为100℃，染色时间为4h。
所述步骤D中，干燥采用三段干燥法，一段温度为90℃，干燥60min；二段温度为105℃，干燥60min；三段温度为120℃，干燥60min。
所述步骤D之后还包括步骤E、热处理：将干燥后的木皮在真空条件下进行热处理，热处理的相对压力为-0.09MPa，热处理温度为220℃，热处理时间为6h。
所述步骤B中，活性助剂是由氢氧化钠和碳酸钠以重量比4:1组成的混合物；稳定剂是由硅酸钠和硅酸镁以重量比1.5:1组成的混合物；消泡剂是由聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚以重量比2.2:1组成的混合物。
所述步骤B和步骤C中，渗透剂的分子式为RO（CH2CH2O）nH，其中，R为C9的饱和或不饱和脂肪酸，n=5。
所述步骤C中，染料是由偶氮类染料和蒽醌类染料以重量比6:1组成的混合物；纳米改性剂是由纳米碳酸钙和纳米二氧化钛以重量比3:1组成的混合物。
所述步骤C中，促染剂是由氯化钠和硫酸钠以重量比2.6:1组成的混合物；固色剂是由碳酸钠和壳聚糖以重量比4:1组成的混合物；防腐剂为二癸基二甲基氯化铵。
一种改性木皮，所述改性木皮根据上述所述的改性工艺制得。
实施例1-5制得的改性木皮的机械物理性能如表1所示：
表1
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
抗弯强度（Mpa） 150 153 155 154 152
抗弯弹性模量（Mpa） 16892 16943 17027 17015 16961
径向全干缩率（%） 6.9 6.7 6.3 6.5 6.8
弦向全干缩率（%） 8.7 8.2 7.9 8.3 8.5
径向湿胀率（%） 6.8 6.6 6.2 6.4 6.7
弦向湿胀率（%） 8.6 8.1 7.8 8.2 8.4
径面硬度（N） 2189 2216 2225 2208 2157
弦面硬度（N） 2108 2117 2136 2125 2112
从上表可以看出，本发明制得的改性木皮强度高，抗弯强度高达155Mpa，抗弯弹性模量高达17027Mpa；尺寸稳定性好，不易变形，抗干缩能力增加，径向全干缩率低于6.3%，弦向全干缩率低于7.9%；抗湿胀能力增加，径向湿胀率低于6.2%，弦向湿胀率低于7.8%；硬度高，耐磨性好，径面硬度高达2225N，弦面硬度高达2136N。
本发明的改性木皮的尺寸稳定性好，防变形，防开裂，且其防腐、防虫蛀、防霉变、防水和阻燃性能得到大幅度提升；其密度、硬度、抗弯强度和弹性模量均较好，可以提升木皮的使用性能和延长木皮的使用寿命；还具有隔热绝缘、调温和调湿等自然属性，色泽鲜艳、明亮，物理条纹立体感强，木皮颜色通透自然。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种提高木皮尺寸稳定性的改性工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A、备料：将木材锯成2-5mm厚的木皮；
B、漂白：将锯好的木皮采用漂白改性剂进行漂白处理；每升漂白改性剂包括如下组分：过氧化氢250-350mL、活性助剂8-12g、稳定剂4-8g、渗透剂1-5g、消泡剂1-5g、余量为水；
C、染色：将漂白好的木皮采用染色改性剂进行染色处理；染色改性液包括如下重量份的原料：染料10-20份、纳米改性剂1-5份、促染剂2-4份、固色剂1-3份、渗透剂0.5-1.5份、防腐剂0.1-0.5份和水80-120份；
D、干燥：将染色好的木皮进行干燥处理；
所述步骤B中，活性助剂是由氢氧化钠和碳酸钠以重量比2-4:1组成的混合物；稳定剂是由硅酸钠和硅酸镁以重量比0.5-1.5:1组成的混合物；消泡剂是由聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚以重量比1.4-2.2:1组成的混合物；
所述步骤B和步骤C中，渗透剂的分子式为RO（CH2CH2O）nH，其中，R为C7-9的饱和或不饱和脂肪酸，n=5；
所述步骤C中，染料是由偶氮类染料和蒽醌类染料以重量比4-6:1组成的混合物；纳米改性剂是由纳米碳酸钙和纳米二氧化钛以重量比1-3:1组成的混合物；
所述步骤C中，促染剂是由氯化钠和硫酸钠以重量比1.8-2.6:1组成的混合物；固色剂是由碳酸钠和壳聚糖以重量比2-4:1组成的混合物；防腐剂为二癸基二甲基氯化铵；
所述步骤B中，漂白温度为60-80℃，漂白时间为2-6h；
所述步骤D中，干燥采用三段干燥法，一段温度为80-90℃，干燥40-60min；二段温度为95-105℃，干燥40-60min；三段温度为110-120℃，干燥40-60min；
所述步骤D之后还包括步骤E、热处理：将干燥后的木皮在真空条件下进行热处理，热处理的相对压力为-0.07MPa～-0.09MPa，热处理温度为180-220℃，热处理时间为2-6h。
2.根据权利要求1所述的一种提高木皮尺寸稳定性的改性工艺，其特征在于：所述步骤C中，染色温度为80-100℃，染色时间为2-4h。
3.一种改性木皮，其特征在于：所述改性木皮根据权利要求1-2任一项所述的改性工艺制得。
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