CN101716841A

CN101716841A - 再生塑胶聚合物复合硬板

Info

Publication number: CN101716841A
Application number: CN200910212238A
Authority: CN
Inventors: 邵昕亮; 杨勇
Original assignee: Changzhou Yaqiang Plastic Co Ltd
Current assignee: Changzhou Yaqiang Plastic Co Ltd
Priority date: 2009-11-07
Filing date: 2009-11-07
Publication date: 2010-06-02

Abstract

本发明涉及建筑模板技术领域，尤其是一种再生塑胶聚合物复合硬板，由上、中、下三层材料热压复合而成，上下两层材料均为若干片带玻纤网布再生塑胶聚合物硬片，中间层材料由若干层再生塑胶聚合物硬片和若干层纵向竹片层构成，纵向竹片层和再生塑胶聚合物硬片间隔排布。本发明的再生塑胶聚合物复合硬板强度高、抗拉性能好；清水效果优于竹木模板、钢模板；可进行弧形加工，加工后的弧形板材强度可与钢模板媲美；装卸方便不需要大型吊装设备，不需要脱模剂可自动脱模，节约工时；防水、防腐蚀，周转次数在30次左右；可以同时大面积展开施工；重复使用率高，对环境影响小，完全符合国家循环经济对产业发展的要求。

Description

再生塑胶聚合物复合硬板

技术领域

本发明涉及建筑模板技术领域，尤其是一种再生塑胶聚合物复合硬板。

背景技术

在建筑的全生命周期中实现高效率的利用资源，最低限度地影响环境，已成为当今建筑的主导趋势。近年来，我国每年约新建20亿平方米建筑，预计到2020年底，全国房屋建筑面积将新增400亿平方米，其建筑数量和建设速度都属于世界建筑发展史上空前未有的。在建筑建造和使用过程中，需要消耗大量的自然资源，同时增加环境负荷，而中国面临能源和资源的严重短缺，以及生态环境的严重恶化，在资源再生利用率上又远低于发达国家。因此，迫切需要将可持续发展的理念引入到建筑领域的各个方面。

建筑模板作为一种建筑材料集中用于建筑施工阶段。我国的建筑结构以现浇混凝土结构为主体。在现浇混凝土结构工程施工中，建筑模板(包括支架)是必不可少的重要工具。模板工程一般占混凝土结构工程造价的30％以上，占结构工程用工量的35％，占工期约55％。在国外，模板工程费用所占比例更高，例如在经济发达的北美和西欧，美国模板工程费用占结构工程费用的50％，德国则高达60％。建筑模板技术直接影响到建筑工程的质量、进度和造价。目前，我国建筑业主要使用的模板有钢模板、木模板、竹模板，而采用什么材料制作建筑模板关系到资源的利用成本和对建筑的施工成本以及造成对环境的影响程度。钢模板主要用于民用高住外墙模板、墩柱模板、桥梁工程平面及异形部分，其比重大、一次投入资金量大、维修成本高、使用不方便；木模板、竹模板，主要用于民用商住楼、平面桥梁工程(模板材料加厚)，是用酚醛树脂或尿醛树脂粘合，其一，有低毒，其二，胶层的厚度很薄，其三，不能弯曲成形，不能满足曲线造型的要求。当木材或竹材浸水膨胀变形时，胶层的断裂伸长度远远小于竹木膨胀度，于是板材就会出现脱胶分层现象，这就是竹、木模板不耐用，重复使用率低的主要原因，而且竹、木模板的使用寿命一般为3～8次。

随着国民经济的快速发展，城市交通压力日渐突出，增设立交桥是减缓交通压力的主要手段之一。近年来，一座座立交桥不断涌现在各个交通要道路口。其中，弧形桥梁一崭新的形态展现在人们的视线中。

矩形桥梁的模架系统支架按外形高差搭设成矩形即可，普通平面模板就能铺装形成，模架系统的安装和加固相对容易，但弧形桥梁按照传统的模架安装，根本达不到技术规范和几何外形的要求。其中，普通的钢模板要弯曲成多曲面外形相当困难，且费用较高；常用的木胶板、竹胶板模板更难弯制成形。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有的钢模板存在的比重大、一次投入资金量大、维修成本高、使用不方便；木模板、竹模板由于是用酚醛树脂或尿醛树脂粘合，而存在的有低毒、胶层的厚度很薄、不能弯曲成形、不能满足曲线造型的要求，使用寿命短的技术问题，本发明提供了一种强度高、抗拉性能好、耐腐蚀、重复使用率高的再生塑胶聚合物复合硬板。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种再生塑胶聚合物复合硬板，由上、中、下三层材料热压复合而成，上下两层材料均为若干片带玻纤网布再生塑胶聚合物硬片，中间层材料由若干层再生塑胶聚合物硬片和若干层纵向竹片层构成，纵向竹片层和再生塑胶聚合物硬片间隔排布。

为了保证再生塑胶聚合物复合硬板具有良好的抗拉强度、韧性，满足不同场合使用的要求，所述的上下两层材料均为由3～5片带玻纤网布再生塑胶聚合物硬片层叠而成；所述的中间层材料为由2～5层纵向竹片层和1～3层再生塑胶聚合物硬片间隔排布而成，其外层为纵向竹片层。

为了便于生产，保证再生塑胶聚合物复合硬板的强度，所述的带玻纤网布再生塑胶聚合物硬片的厚度为0.3～0.6mm；所述的再生塑胶聚合物硬片的厚度为0.5～0.8mm；所述的纵向竹片层的厚度为0.5～0.8mm。

为了降低成本，提高重复使用率，所述的带玻纤网布再生塑胶聚合物硬片和再生塑胶聚合物硬片的主要原料均为废弃PVC塑料。

为使再生塑胶聚合物复合硬板具有良好的强度和韧性，所述的带玻纤网布再生塑胶聚合物硬片和再生塑胶聚合物硬片的主要原料质量配比为：粉状废弃PVC塑料100份、碳酸钙50～100份，抗氧剂0.5～1份，硬脂酸钡锌2～3份和增韧剂5～8份。

作为优选，所述的抗氧剂为2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚。

作为优选，所述的增韧剂为增韧母粒SW-82b。

前述的再生塑胶聚合物复合硬板的制造工艺步骤如下：

a.带玻纤网布再生塑胶聚合物硬片的制备

将原料经高温捏和、冷搅拌、挤出和压延，在压延过程出片的同时将玻纤网布压进硬片中，制成带玻纤网布再生塑胶聚合物硬片；

b.再生塑胶聚合物硬片的制备

将原料经高温捏和、冷搅拌、挤出和压延，制成再生塑胶聚合物硬片；

c.竹片层的制备

将毛竹剖切成厚薄均匀的竹片；

d.热压复合

将若干片带玻纤网布再生塑胶聚合物硬片、再生塑胶聚合物硬片和竹片层叠，其中上下两层材料均为若干片带玻纤网布再生塑胶聚合物硬片，中间层材料由若干层再生塑胶聚合物硬片和若干层纵向竹片层构成，纵向竹片层为由若干片竹片间隔均匀地平行排列构成，纵向竹片层和再生塑胶聚合物硬片间隔排布；将层叠后的材料放入平板热压机，经高温高压热定型，制得再生塑胶聚合物复合硬板。

本发明的有益效果是，本发明的再生塑胶聚合物复合硬板，是一种新型环保节能型建筑材料，经济实惠，成本低；清水效果优于竹木模板、钢模板；可进行弧形加工，加工后的弧形板材强度可与钢模板媲美；装卸方便不需要大型吊装设备，不需要脱模剂可自动脱模，节约工时；防水、防腐蚀，周转次数在30次左右；可以同时大面积展开施工；重复使用率高，对环境影响小，完全符合国家循环经济对产业发展的要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明再生塑胶聚合物复合硬板的实施例1的结构示意图。

图2是本发明再生塑胶聚合物复合硬板的实施例2的结构示意图。

图中：1.带玻纤网布再生塑胶聚合物硬片，2.再生塑胶聚合物硬片，3.纵向竹片层。

具体实施方式

实施例1

如图1所示的本发明的再生塑胶聚合物复合硬板的实施例，由上、中、下三层材料热压复合而成，上下两层材料均为三片带玻纤网布再生塑胶聚合物硬片1，中间层材料由两层再生塑胶聚合物硬片2和三层纵向竹片层3构成，纵向竹片层3和再生塑胶聚合物硬片2间隔排布，其外层为纵向竹片层3。所述的带玻纤网布再生塑胶聚合物硬片1的厚度为0.4mm；所述的再生塑胶聚合物硬片2的厚度为0.6mm；所述的纵向竹片层3的厚度为0.6mm。

所述的带玻纤网布再生塑胶聚合物硬片1和再生塑胶聚合物硬片2的主要原料质量配比为：粉状废弃PVC塑料100份、碳酸钙50份，抗氧剂0.5份，硬脂酸钡锌2份和增韧剂5份；所述的抗氧剂为2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚，所述的增韧剂为增韧母粒SW-82b。

前述的再生塑胶聚合物复合硬板的制作工艺如下：

a.带玻纤网布再生塑胶聚合物硬片的制备

将原料按质量配比：粉状废弃PVC塑料100份、碳酸钙50份，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.5份，硬脂酸钡锌2份和增韧剂为增韧母粒SW-82b 5份混合；经高温捏和、冷搅拌、挤出和压延，在压延过程出片的同时将玻纤网布压进硬片中，制成带玻纤网布再生塑胶聚合物硬片，厚0.4mm，长2100mm，宽1050mm；

b.再生塑胶聚合物硬片的制备

将原料按质量配比：粉状废弃PVC塑料100份、碳酸钙50份，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.5份，硬脂酸钡锌2份和增韧剂为增韧母粒SW-82b 5份混合；经高温捏和、冷搅拌、挤出和压延，制成再生塑胶聚合物硬片，厚0.6mm，长2100mm，宽1050mm；

c.竹片层的制备

将毛竹剖切成厚薄均匀的竹条，将28根竹条纵向均匀地平行排列压制成竹片，厚0.6mm，长2000mm，宽8mm；

d.热压复合

将带玻纤网布再生塑胶聚合物硬片、再生塑胶聚合物硬片和竹片层叠，其中上下两层材料均为三片带玻纤网布再生塑胶聚合物硬片；中间层材料由两层再生塑胶聚合物硬片和三层纵向竹片层隔排布而成，其外层为纵向竹片层；将层叠后的材料放入平板热压机，经高温高压热定型冷却，制得再生塑胶聚合物复合硬板。成品的厚度根据需要可以自由选择，一般在10mm～15mm。

实施例2

如图2所示是本发明再生塑胶聚合物复合硬板的另一实施例，一种再生塑胶聚合物复合硬板由上、中、下三层材料热压复合而成，上下两层材料均为四片带玻纤网布再生塑胶聚合物硬片1，中间层材料由一层再生塑胶聚合物硬片2和两层纵向竹片层3构成，再生塑胶聚合物硬片2放置在两层纵向竹片层3中间。所述的带玻纤网布再生塑胶聚合物硬片1的厚度为0.3mm；所述的再生塑胶聚合物硬片2的厚度为0.5mm；所述的纵向竹片层3的厚度为0.5mm。

所述的带玻纤网布再生塑胶聚合物硬片1和再生塑胶聚合物硬片2的主要原料质量配比为：粉状废弃PVC塑料100份、碳酸钙60份，抗氧剂0.6份，硬脂酸钡锌2.5份和增韧剂6份；所述的抗氧剂为2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚，所述的增韧剂为增韧母粒SW-82b。

前述的再生塑胶聚合物复合硬板的制作工艺如下：

a.带玻纤网布再生塑胶聚合物硬片的制备

将原料按质量配比：粉状废弃PVC塑料100份、碳酸钙60份，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.6份，硬脂酸钡锌2.5份和增韧剂为增韧母粒SW-82b 6份混合；经高温捏和、冷搅拌、挤出和压延，在压延过程出片的同时将玻纤网布压进硬片中，制成带玻纤网布再生塑胶聚合物硬片，厚0.3mm，长2200mm，宽1100mm；

b.再生塑胶聚合物硬片的制备

将原料按质量配比：粉状废弃PVC塑料100份、碳酸钙60份，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.6份，硬脂酸钡锌2.5份和增韧剂为增韧母粒SW-82b 6份混合，经高温捏和、冷搅拌、挤出和压延，制成再生塑胶聚合物硬片，厚0.5mm，长2200mm，宽1100mm；

c.竹片层的制备

将毛竹剖切成厚薄均匀的竹条，将28根竹条纵向均匀地平行排列压制成竹片，厚0.5mm，长2100mm，宽9mm；

d.热压复合

将带玻纤网布再生塑胶聚合物硬片、再生塑胶聚合物硬片和竹片层叠，其中上下两层材料均为四片带玻纤网布再生塑胶聚合物硬片；中间层材料由一层再生塑胶聚合物硬片和两层纵向竹片层构隔排布而成，其外层为纵向竹片层；将层叠后的材料放入平板热压机，经高温高压热定型冷却，制得再生塑胶聚合物复合硬板。成品的厚度根据需要可以自由选择，一般在10mm～15mm。

所用的增韧母粒SW-82b为沈阳四维高聚物塑胶有限公司生产。

Claims

1.一种再生塑胶聚合物复合硬板，其特征在于：由上、中、下三层材料热压复合而成，上下两层材料均为若干片带玻纤网布再生塑胶聚合物硬片(1)，中间层材料由若干层再生塑胶聚合物硬片(2)和若干层纵向竹片层(3)构成，纵向竹片层(3)和再生塑胶聚合物硬片(2)间隔排布。

2.如权利要求1所述的再生塑胶聚合物复合硬板，其特征在于：所述的上下两层材料均为由3～5片带玻纤网布再生塑胶聚合物硬片(1)层叠而成；所述的中间层材料为由2～5层纵向竹片层(3)和1～3层再生塑胶聚合物硬片(2)间隔排布而成、其外层为纵向竹片层(3)。

3.如权利要求2所述的再生塑胶聚合物复合硬板，其特征在于：所述的带玻纤网布再生塑胶聚合物硬片(1)的厚度为0.3～0.6mm；所述的再生塑胶聚合物硬片(2)的厚度为0.5～0.8mm；所述的纵向竹片层(3)的厚度为0.5～0.8mm。

4.如权利要求1所述的再生塑胶聚合物复合硬板，其特征在于：所述的带玻纤网布再生塑胶聚合物硬片(1)和再生塑胶聚合物硬片(2)的主要原料均为废弃PVC塑料。

5.如权利要求1所述的再生塑胶聚合物复合硬板，其特征在于：所述的带玻纤网布再生塑胶聚合物硬片(1)和再生塑胶聚合物硬片(2)的主要原料质量配比为：粉状废弃PVC塑料100份、碳酸钙50～100份，抗氧剂0.5～1份，硬脂酸钡锌2～3份和增韧剂5～8份。

6.如权利要求6所述的再生塑胶聚合物复合硬板，其特征在于：所述的抗氧剂为2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚。

7.如权利要求6所述的再生塑胶聚合物复合硬板，其特征在于：所述的增韧剂为增韧母粒SW-82b。

8.如权利要求1-7任一项所述的再生塑胶聚合物复合硬板的制造工艺，其特征在于如下工艺步骤：

a.带玻纤网布再生塑胶聚合物硬片的制备

b.再生塑胶聚合物硬片的制备

c.竹片层的制备

将毛竹剖切成厚薄均匀的竹片；

d.热压复合

9.如权利要求8所述的再生塑胶聚合物复合硬板，其特征在于：所述的带玻纤网布再生塑胶聚合物硬片和再生塑胶聚合物硬片的主要原料质量配比为：粉状废弃PVC塑料100份、碳酸钙50～100份，抗氧剂0.5～1份，硬脂酸钡锌2～3份和增韧剂5～8份。

10.如权利要求9所述的再生塑胶聚合物复合硬板，其特征在于：所述的抗氧剂为2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚；所述的增韧剂为增韧母粒SW-82b。