CN111502249A - 一种整体式钢框背楞加固结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种整体式钢框背楞加固结构,包括主龙骨及其内侧设置的外墙次龙骨、内侧模板,所述主龙骨采用铝模配套背楞构成,所述外墙次龙骨采用槽钢固定成为整体钢框,所述内侧模板采用铝合金模板;所述外墙次龙骨内侧设有保温外模板,所述主龙骨两侧均设有铝膜背楞滑槽;构成外墙次龙骨整体钢框的槽钢之间设有连接件进行加固;构成主龙骨的铝模与背楞之间采用对拉螺栓固定;所述加固结构顶部设有用于吊装的吊点。本发明的优点是,用槽钢焊制定型化整体钢框作为次龙骨,在保温外模板安装完毕后,吊装整体钢框进行安装加固,降低施工难度,提高工作效率,外侧主背楞采用钢背楞加固,两侧均设置铝膜背楞滑槽,增加整体刚度,保证外墙成型质量。
Description
技术领域
本发明涉及外墙保温领域,具体为一种整体式钢框背楞加固结构及其施工方法。
背景技术
随着科学和技术的进步,人们工作场所和居住的房屋的建筑水平在不断的得以改善和提高,由此相应的建筑用料也不断地进行更新,仅以外墙的建筑而言,由传统的方砖过渡到保温砖,由保温砖到加装一层保温层,由加装一层保温层到加装保温层和外表层结成一体,方式方法得到不断地更新。这种建筑方式在提高质量的同时,也重视了能源的有效利用。外墙保温是由聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板(EPS)或挤塑板(XPS)等材料复合而成,现场粘结施工,新型保温装饰一体化板是通过流水线生产,集保温、防潮防水、饰面等功能于一体,是满足当前房屋建筑节能需求,提高工业与民用建筑外墙保温水平的优选材料,也是对既有建筑节能改造的首选材料。
然而目前的存在以下不足:保温板由于中间保温层较柔软硬度不够,容易造成保温板的变形与损坏。现有技术仅通过锚固件对保温层进行加固,保温层长时间风吹日晒,会导致保温层损坏,从而需要进行补修,而通过锚固件加固的保温层不便于拆卸,施工难度高、工作效率低,外墙成型质量低,增大了劳动成本。
发明内容
本发明的目的是解决上述问题,提供一种整体式钢框背楞加固结构及其施工方法,降低施工难度,提高工作效率,增加整体刚度,保证外墙成型质量。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种整体式钢框背楞加固结构,包括主龙骨及其内侧设置的外墙次龙骨、内侧模板,所述主龙骨采用铝模配套背楞构成,所述外墙次龙骨采用槽钢固定成为整体钢框,所述内侧模板采用铝合金模板;所述外墙次龙骨内侧设有保温外模板,所述主龙骨两侧均设有铝膜背楞滑槽。
进一步的,构成外墙次龙骨整体钢框的槽钢之间设有连接件进行加固。
进一步的,构成主龙骨的铝模与背楞之间采用对拉螺栓固定。
进一步的,所述加固结构顶部设有用于吊装的吊点。
作为优选,所述槽钢为6.3#槽钢,其焊接为整体钢框;所述背楞采用钢背楞。
上述的整体式钢框背楞加固结构的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:提前进行图纸深化设计;
S2:采用槽钢焊制定型化整体钢框作为外墙次龙骨;
S3:安装保温外模板;
S4:完成步骤S3后,吊装主龙骨整体钢框进行安装加固;
S5:主龙骨外侧主背楞采用钢背楞加固,两侧均设置铝膜背楞滑槽。
作为优选,所述主龙骨及外墙次龙骨分开设置或制作为一体结构安装。
本发明的有益效果在于:
本发明采用槽钢焊制定型化整体钢框作为次龙骨,在保温外模板安装完毕后,吊装整体钢框进行安装加固,降低施工难度,提高工作效率,外侧主背楞采用钢背楞加固,两侧均设置铝膜背楞滑槽,增加整体刚度,保证外墙成型质量。本发明应用于保温外模板的加固,制作简单,使用方便,应用前景广阔,值得推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图;
图中:1-主龙骨,2-外墙次龙骨,3-内侧模板,4-保温外模板,5-吊点,6-对拉螺栓,7-连接件,8-铝膜背楞滑槽。
具体实施方式
如图1所示的一种整体式钢框背楞加固结构及其施工方法,一种整体式钢框背楞加固结构,包括主龙骨1及其内侧设置的外墙次龙骨2、内侧模板3,所述主龙骨1采用铝模配套背楞构成,所述背楞采用钢背楞。所述外墙次龙骨2采用槽钢固定成为整体钢框,所述槽钢为6.3#槽钢,其焊接为整体钢框;所述内侧模板3采用铝合金模板;所述外墙次龙骨2内侧设有保温外模板4,所述主龙骨1两侧均设有铝膜背楞滑槽8。构成外墙次龙骨2整体钢框的槽钢之间设有连接件7进行加固;构成主龙骨1的铝模与背楞之间采用对拉螺栓6固定。所述加固结构顶部设有用于吊装的吊点5。
上述的整体式钢框背楞加固结构的施工方法,包括以下步骤:
S1:提前进行图纸深化设计;
S2:采用槽钢焊制定型化整体钢框作为外墙次龙骨2;
S3:安装保温外模板4;
S4:完成步骤S3后,吊装主龙骨1整体钢框进行安装加固,降低施工难度,提高工作效率;
S5:主龙骨1外侧主背楞采用钢背楞加固,两侧均设置铝膜背楞滑槽8,增加整体刚度,保证外墙成型质量。
作为优选,所述主龙骨1及外墙次龙骨2分开设置或制作为一体结构安装。
本发明采用槽钢焊制定型化整体钢框作为外墙次龙骨2,在保温外模板4安装完毕后,吊装主龙骨1整体钢框进行安装加固,降低施工难度,提高工作效率,外侧主背楞采用钢背楞加固,两侧均设置铝膜背楞滑槽8,增加整体刚度,保证外墙成型质量。本发明应用于保温外模板4的加固,制作简单,使用方便,应用前景广阔,值得推广使用。
本发明中未作详细描述的均为现有技术。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种整体式钢框背楞加固结构,包括主龙骨(1)及其内侧设置的外墙次龙骨(2)、内侧模板(3),其特征在于,所述主龙骨(1)采用铝模配套背楞构成,所述外墙次龙骨(2)采用槽钢固定成为整体钢框,所述内侧模板(3)采用铝合金模板;所述外墙次龙骨(2)内侧设有保温外模板(4),所述主龙骨(1)两侧均设有铝膜背楞滑槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种整体式钢框背楞加固结构,其特征在于,构成外墙次龙骨(2)整体钢框的槽钢之间设有连接件(7)进行加固。
3.根据权利要求1所述的一种整体式钢框背楞加固结构,其特征在于,构成主龙骨(1)的铝模与背楞之间采用对拉螺栓(6)固定。
4.根据权利要求1所述的一种整体式钢框背楞加固结构,其特征在于,所述加固结构顶部设有用于吊装的吊点(5)。
5.根据权利要求1所述的一种整体式钢框背楞加固结构,其特征在于,所述槽钢为6.3#槽钢,其焊接为整体钢框;所述背楞采用钢背楞。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种整体式钢框背楞加固结构的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:提前进行图纸深化设计;
S2:采用槽钢焊制定型化整体钢框作为外墙次龙骨(2);
S3:安装保温外模板(4);
S4:完成步骤S3后,吊装主龙骨(1)整体钢框进行安装加固;
S5:主龙骨(1)外侧主背楞采用钢背楞加固,两侧均设置铝膜背楞滑槽(8)。
7.根据权利要求6所述的一种整体式钢框背楞加固结构的施工方法,其特征在于,所述主龙骨(1)及外墙次龙骨(2)分开设置或制作为一体结构安装。
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CN202010347439.7A CN111502249A (zh) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | 一种整体式钢框背楞加固结构及其施工方法 |
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CN202010347439.7A CN111502249A (zh) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | 一种整体式钢框背楞加固结构及其施工方法 |
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CN (1) | CN111502249A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113944318A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-01-18 | 上海建工五建集团有限公司 | 钢模板加固装置、弧形组合定型钢模板及其使用方法 |
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- 2020-04-28 CN CN202010347439.7A patent/CN111502249A/zh active Pending
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