CN101144327A - 高分子增强复合模板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高分子增强复合模板，属于建筑材料技术领域。特征是采用第一夹层设置在上层与夹芯层中间，第二夹层设置在夹芯层与底层中间，经热塑性挤出压延成型组合为整体。所述的上层和底层分别为ABS有机树脂片材。所述的第一夹层和第二夹层分别为玻璃纤维编织网。本发明具有不吸水、无剥离或脱层现象；经久耐用，使用周期大于30次；具有良好的化学性能，尤其对耐酸、耐碱和抗腐蚀性；具有优良的抗冲击、抗拉、抗弯曲等受外载荷能力；防划伤和耐磨性能优良，与灌砼结合面容易脱卸，无需日常保养和涂装；重量轻，安装使用方便，能减少大量的材料、吊装、安装、运输等工程费用，能回收再利用。

Description

高分子增强复合模板

技术领域

本发明涉及一种高分子增强复合模板，具体地说是以高分子聚合物为母体与硅酸盐玻璃纤维编织网复合，经热塑性挤出压延成型工艺，组合为整体的建筑用模板，属于建筑材料技术领域。

背景技术

在已有技术中，市政基础设施工程、桥梁、桥架、房屋建筑楼面和墙体等工程灌砼依托模，通常是采用以下几种模板：1、UPVC碳酸钙模板：UPVC碳酸钙模板为热塑性共混一次性成型挤出，其耐冲击强度、断裂、伸长、维卡温度低，使用周期8次以下。2、ABS短玻璃纤维模板：ABS短玻璃纤维模板为热塑性共混一次性热挤冷压，其耐冲击强度、断裂、伸长差，使用周期10次以下。3、竹胶合模板：竹胶合模板为竹片材与木单板胶合压制，其耐冲击强度、吸水性能，不能回收利用，使用周期5次以下。4、钢模板：钢模板为钢板焊制，其重量重、运输和安装费用高、需每次涂装处理。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种高分子增强复合模板，具有不吸水、无剥离或脱层现象，经久耐用，有良好的化学性能，并具有优良的抗冲击、抗拉、抗弯曲等受外载荷能力。

本发明的主要解决方案是这样实现的：

本发明主要采用第一夹层设置在上层与夹芯层中间，第二夹层设置在夹芯层与底层中间，经热塑性挤出压延成型组合为整体的建筑用模板，

所述的上层和底层分别为ABS有机树脂片材。

所述的第一夹层和第二夹层分别为玻璃纤维编织网。

所述的夹芯层为ABS有机树脂与其它合成树脂、木粉混合压延成板材。

所述的底层制成网格状。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明采用一次性同步热塑性挤出工艺，始终将五个界面紧密结合，具有不吸水、无剥离或脱层现象；经久耐用，使用周期大于30次；具有良好的化学性能，尤其对耐酸、耐碱和抗腐蚀性；具有优良的抗冲击、抗拉、抗弯曲等受外载荷能力；防划伤和耐磨性能优良，与灌砼结合面容易脱卸，无需日常保养和涂装；重量轻，尺寸可根据用户需求定制，安装使用方便，能减少大量的材料、吊装、安装、运输等工程费用；能回收再利用，符合国家环境保护和循环经济产业政策。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明底层俯视图。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

本发明主要由上层1、第一夹层2、夹芯层3、第二夹层4、底层5组成。

生产时，先将上层1和底层5分别采用ABS有机树脂热塑型压延成片材。上层1能提高表面硬度、光滑度，减少划痕、拉伤现象，并可使砼固化后脱卸容易。第一夹层2和第二夹层4分别采用硅酸盐玻璃纤维编织成网状。玻璃纤维编织网能增加模板抗冲性、断裂伸长和弹性模量等物理指标，增加模板受外载荷能力。再将夹芯层3采用ABS有机树脂、木粉、加辅料热塑型压延成板材。其能增加受外载荷的支撑能力，增加模板刚度，使砼制品不产生形变。底层5起支撑架面防滑作用，与支撑架增加摩擦力，防止灌砼移位。

本发明第一夹层2设置在上层1与夹芯层3中间，第二夹层4设置在夹芯层3与底层5中间，经热塑性挤出压延成型工艺，组合为整体的建筑用模板，从而将支撑灌砼经固化脱模后达到符合设计要求的建筑工程。

Claims (5)

1.一种高分子增强复合模板，包括上层(1)，其特征是采用第一夹层(2)设置在上层(1)与夹芯层(3)中间，第二夹层(4)设置在夹芯层(3)与底层(5)中间，经热塑性挤出压延成型结合为整体。

2.根据权利要求1所述的高分子增强复合模板，其特征在于所述的上层(1)和底层(5)分别为ABS有机树脂片材。

3.根据权利要求1所述的高分子增强复合模板，其特征在于所述的第一夹层(2)和第二夹层(4)分别为玻璃纤维编织网。

4.根据权利要求1所述的高分子增强复合模板，其特征在于所述的夹芯层3为ABS有机树脂与合成树脂、木粉混合压延成板材。

5.根据权利要求1或2所述的高分子增强复合模板，其特征在于所述的底层(5)制成网格状。

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