CN107558374A - 一种变幅宽箱梁移动模架装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种变幅宽箱梁移动模架装置及施工方法，一种变幅宽箱梁移动模架装置，包括主梁、临时主梁、横梁、牛腿梁、托架、液压泵站、运动机构、电气系统组成，所述牛腿梁通过牛腿立柱固定在桥墩上，所述牛腿梁顶部两侧各设置有一个主梁，两所述主梁之间设置有至少一个主梁，所述主梁和临时主梁均通过相应的托架设置在对应的运动机构上，所述运动机构设置在牛腿梁上，所述运动机构与牛腿梁，运动机构与托架之间设有移动液压缸，所述托架与临时主梁之间以及托架与主梁之间均设置有移动液压缸，所述移动液压缸通过油管与液压泵站连接，所述主梁和临时主梁的上侧设置有横梁，所述横梁上侧布置有由耐磨模板组成的内模、外模，本发明还提供了施工方法。

Description

一种变幅宽箱梁移动模架装置及施工方法

技术领域

本发明涉及其桥梁施工技术领域，涉及其一种移动模架，尤其是一种变幅宽箱梁移动模架装置及施工方法。

技术背景

移动模架已经广泛地应用于高速公路、公路桥和铁路桥的连续梁施工中，但是移动模架由于受结构的限制，一般其施工对象为等截面桥梁。城市高架桥中匝道的出现，使得所施工的对象由一般的等截面直线结构桥梁变为曲线结构桥梁，甚至为变幅宽结构桥梁，这就对移动模架系统的使用提出了更高的要求。常规应用于等截面桥梁铺设的通用移动模架已不能满足变幅宽桥梁混凝土浇筑的施工。因此对于此类桥梁需要一种新型桥梁施工设备，既具备通用移动模架的优点，又能满足变幅宽曲线桥梁的施工要求。

CN202658533U涉及其一种变幅宽曲线桥移动模架，包括牛腿梁和推进平车，牛腿梁通过牛腿立柱固定在桥墩上，牛腿梁顶部两侧各设置有一个主梁，两主梁之间设置有至少一个临时主梁，临时主梁和主梁均通过相应的托架设置在对应的推进平车上，推进平车设置在牛腿梁上，推进平车与牛腿梁之间设有横向移动液压缸，推进平车与托架之间设有竖向移动液压缸，托架与临时主梁之间以及其托架与主梁之间均设置有纵向移动液压缸，主梁和临时主梁的上侧设置有横梁，横梁上侧布置有外模系统，外模系统内部设置有抗压内模。本实用新型可根据桥面宽度方便的调整临时主梁的个数，实现变桥面宽度的施工，施工效率高，节约劳动力成本，无需地基处理和预制梁场，施工方便，重复利用率高。

CN102660925A公开了一种变幅宽曲线桥移动模架，包括牛腿梁和推进平车，牛腿梁通过牛腿立柱固定在桥墩上，牛腿梁顶部两侧各设置有一个主梁，两主梁之间设置有至少一个临时主梁，临时主梁和主梁均通过相应的托架设置在对应的推进平车上，推进平车设置在牛腿梁上，推进平车与牛腿梁之间设有横向移动液压缸，推进平车与托架之间设有竖向移动液压缸，托架与临时主梁之间以及其托架与主梁之间均设置有纵向移动液压缸，主梁和临时主梁的上侧设置有横梁，横梁上侧布置有外模系统，外模系统内部设置有抗压内模。本发明可根据桥面宽度方便的调整临时主梁的个数，实现变桥面宽度的施工，施工效率高，节约劳动力成本，无需地基处理和预制梁场，施工方便，重复利用率高。

CN105297632A公开了一种移动模架车模板组装工艺，属于桥梁施工技术领域，该工艺具有包括施工准备→模架车组装→走行到位，检查设备→模板下落到位→对模板进行测量→调整水平高度→调整水平方向→调平后定位→安装挂模、靠模；本发明是根据模架车的特点，有效地解决了简易模架底模调平困难的情况，且安全可靠，操作简便，并且每组模架车可以实现单独控制，以满足实际施工模板微调时移动对位。

现有技术所使用的移动造桥机，所使用的内外模模板易被磨损，产生一定程度的形变，使用被损坏的内模影响铺制的连续性，还会造成表面不平整，影响桥梁的外观和结构。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种变幅宽箱梁移动模架装置及施工方法，制备工艺简单易操作。

（1）一种变幅宽箱梁移动模架装置的制备

一种变幅宽箱梁移动模架装置，包括主梁 、临时主梁 、横梁、牛腿梁 、托架、液压泵站、运动机构、电气系统组成，所述牛腿梁通过牛腿立柱固定在桥墩上，所述牛腿梁顶部两侧各设置有一个主梁，两所述主梁之间设置有至少一个主梁，所述主梁和临时主梁均通过相应的托架设置在对应的运动机构上，所述运动机构设置在牛腿梁上，所述运动机构与牛腿梁，运动机构与托架之间设有移动液压缸，所述托架与临时主梁之间以及其托架与主梁之间均设置有移动液压缸，所述移动液压缸通过油管与液压泵站连接，所述主梁和临时主梁的上侧设置有横梁，所述横梁上侧布置有由耐磨模板组成的内模、外模。

（2）耐磨模板的制备

按重量份，再按照0.1-1份异丙醇铈，0.1-1份三(8-羟基喹啉)-镓，0.1-1份异丙醇锗，1-5份碳纳米管，1-5份单硬脂基咪唑啉季铵盐，100-500份水，进行超声分散处理，得强化体处理液；将内模浸渍于酸性化学镀镍液与强化体处理液混合液中进行化学施镀，同时充分搅拌； 将施镀后的模板水洗干燥； 将干燥的模板进行表面激光热处理，得到耐磨模板。

按重量份，所述的酸性化学镀镍液组成如下：硫酸镍100份，次亚磷酸钠70-120份，乳酸1-10份，醋酸钠20-50份，乙酸1-5份。

所述运动机构包括升降机构、纵横移机构和底模开合机构。

所述电气系统电气系统包括照明系统、千斤顶、小门式起重机、

吊篮等的电源、控制和安全保护系统。

所述的异丙醇铈，三(8-羟基喹啉)-镓，异丙醇锗，碳纳米管，单硬脂基咪唑啉季铵盐均为市售产品。

施工方法为：首先浇注桥梁标准梁段，将变幅宽移动模架装置安装在浇注好的桥墩上，在两主梁之间设置主梁 、临时主梁 、横梁、牛腿梁 、托架、运动机构、电气系统；启动液压泵站，移动液压缸带动运动机构横向移动，推进运动机构带动托架、临时主梁和主梁横向移动，从而使横梁以及其外模合拢；调整移动液压缸，抬高托架、临时主梁、、横梁和外模，将托架、临时主梁、主梁、横梁和外模抬高至桥梁浇筑位置后，拼装内模，在内模与完成合模的外模之间浇筑适量的混凝土 ，从而完成桥梁标准桥段的浇筑。

本发明的产品具有以下有益效果：

（1）内模、外模表面镀镍并均匀分散有强化体混合物，耐磨性质优良，可使用寿命长，不易磨损变形。

（2）经过处理的内模、外模表面较为光滑，不易沾黏，有利于滑移铺制，还有利于所制桥体表面平整、美观。

（3）延长了模板的使用寿命，在磨损至一定程度时，可对内模、外模进行再次施镀，保持模板平整完好。

具体实施方式

以下实例仅仅是进一步说明本发明，并不是限制本发明保护的范围。

实施例1

（1）一种变幅宽箱梁移动模架装置的制备

一种变幅宽箱梁移动模架装置，包括主梁 、临时主梁 、横梁、牛腿梁 、托架、液压泵站、运动机构、电气系统组成，所述牛腿梁通过牛腿立柱固定在桥墩上，所述牛腿梁顶部两侧各设置有一个主梁，两所述主梁之间设置有至少一个主梁，所述主梁和临时主梁均通过相应的托架设置在对应的运动机构上，所述运动机构设置在牛腿梁上，所述运动机构与牛腿梁，运动机构与托架之间设有移动液压缸，所述托架与临时主梁之间以及其托架与主梁之间均设置有移动液压缸，所述移动液压缸通过油管与液压泵站连接，所述主梁和临时主梁的上侧设置有横梁，所述横梁上侧布置有由耐磨模板组成的内模、外模。

（2）耐磨模板的制备

在反应釜中，加入异丙醇铈0.5Kg，三(8-羟基喹啉)-镓0.5Kg，异丙醇锗0.5Kg，碳纳米管3Kg，单硬脂基咪唑啉季铵盐3Kg，水300Kg

，进行超声分散处理，得强化体处理液；再于反应釜中硫酸镍100Kg，次亚磷酸钠95Kg，乳酸5Kg，醋酸钠35Kg，乙酸3Kg混合均匀得酸性化学镀镍液；将内模浸渍于酸性化学镀镍液与强化体处理液混合液中进行化学施镀，同时充分搅拌； 将施镀后的模板水洗干燥； 将干燥的模板进行表面激光热处理，得到耐磨模板。编号M-1。

实施例2

（1）一种变幅宽箱梁移动模架装置的制备

一种变幅宽箱梁移动模架装置，包括主梁 、临时主梁 、横梁、牛腿梁 、托架、液压泵站、运动机构、电气系统组成，所述牛腿梁通过牛腿立柱固定在桥墩上，所述牛腿梁顶部两侧各设置有一个主梁，两所述主梁之间设置有至少一个主梁，所述主梁和临时主梁均通过相应的托架设置在对应的运动机构上，所述运动机构设置在牛腿梁上，所述运动机构与牛腿梁，运动机构与托架之间设有移动液压缸，所述托架与临时主梁之间以及其托架与主梁之间均设置有移动液压缸，所述移动液压缸通过油管与液压泵站连接，所述主梁和临时主梁的上侧设置有横梁，所述横梁上侧布置有由耐磨模板组成的内模、外模。

（2）耐磨模板的制备

在反应釜中，加入异丙醇铈0.1Kg，三(8-羟基喹啉)-镓0.1Kg，异丙醇锗0.1Kg，碳纳米管1Kg，单硬脂基咪唑啉季铵盐1Kg，水100Kg

，进行超声分散处理，得强化体处理液；再于反应釜中硫酸镍100Kg，次亚磷酸钠70Kg，乳酸1Kg，醋酸钠20Kg，乙酸1Kg混合均匀得酸性化学镀镍液；将内模浸渍于酸性化学镀镍液与强化体处理液混合液中进行化学施镀，同时充分搅拌； 将施镀后的模板水洗干燥； 将干燥的模板进行表面激光热处理，得到耐磨模板。编号M-2。

实施例3

（1）一种变幅宽箱梁移动模架装置的制备

一种变幅宽箱梁移动模架装置，包括主梁 、临时主梁 、横梁、牛腿梁 、托架、液压泵站、运动机构、电气系统组成，所述牛腿梁通过牛腿立柱固定在桥墩上，所述牛腿梁顶部两侧各设置有一个主梁，两所述主梁之间设置有至少一个主梁，所述主梁和临时主梁均通过相应的托架设置在对应的运动机构上，所述运动机构设置在牛腿梁上，所述运动机构与牛腿梁，运动机构与托架之间设有移动液压缸，所述托架与临时主梁之间以及其托架与主梁之间均设置有移动液压缸，所述移动液压缸通过油管与液压泵站连接，所述主梁和临时主梁的上侧设置有横梁，所述横梁上侧布置有由耐磨模板组成的内模、外模。

（2）耐磨模板的制备

在反应釜中，加入异丙醇铈1Kg，三(8-羟基喹啉)-镓1Kg，异丙醇锗1Kg，碳纳米管5Kg，单硬脂基咪唑啉季铵盐5Kg，水500Kg

，进行超声分散处理，得强化体处理液；再于反应釜中硫酸镍100Kg，次亚磷酸钠120Kg，乳酸10Kg，醋酸钠50Kg，乙酸5Kg混合均匀得酸性化学镀镍液；将内模浸渍于酸性化学镀镍液与强化体处理液混合液中进行化学施镀，同时充分搅拌； 将施镀后的模板水洗干燥； 将干燥的模板进行表面激光热处理，得到耐磨模板。编号M-3。

对比例1

所述的强化体处理液，不加入异丙醇铈，其他条件同实施例1。编号M-4。

对比例2

所述的强化体处理液，不加入三(8-羟基喹啉)-镓，其他条件同实施例1。编号M-5。

对比例3

所述的强化体处理液，不加入异丙醇锗，其他条件同实施例1。编号M-6。

对比例4

不使用酸性化学镀镍液，单采用强化体处理液处理模板表面，强化体处理液制备同实施例1。编号M-7。

对比例5

不使用强化体处理液，但是用酸性化学镀镍液处理模板表面，酸性化学镀镍液制备同实施例1。编号M-8。

对比例6

未处理模板。编号M-9。

实施例4

将已使用1年的实施例1-3以及其对比例1-6的耐磨模板按标准GB1031-1995检验其表面粗糙度（Ra），按标准GBT230-91检验其表面洛氏硬度，见表1。

表1：不同工艺制备的耐磨模板表面粗糙度和硬度。

产品编号	表面粗糙度	洛氏硬度
			M-1	3.2	37
M-2	3.2	37
			M-3	3.2	38
M-4	6.3	34
			M-5	6.3	33
M-6	6.3	33
			M-7	12.5	30
M-8	6.3	28
			M-9	12.5	22

Claims (6)

1.一种变幅宽箱梁移动模架装置及施工方法，其特征在于所述变幅宽移动模架装置包括：

一种变幅宽箱梁移动模架装置，包括主梁 、临时主梁 、横梁、牛腿梁 、托架、液压泵站、运动机构、电气系统组成，所述牛腿梁通过牛腿立柱固定在桥墩上，所述牛腿梁顶部两侧各设置有一个主梁，两所述主梁之间设置有至少一个主梁，所述主梁和临时主梁均通过相应的托架设置在对应的运动机构上，所述运动机构设置在牛腿梁上，所述运动机构与牛腿梁，运动机构与托架之间设有移动液压缸，所述托架与临时主梁之间以及其托架与主梁之间均设置有移动液压缸，所述移动液压缸通过油管与液压泵站连接，所述主梁和临时主梁的上侧设置有横梁，其特征在于：所述横梁上侧布置有由耐磨模板组成的内模、外模。

2.权利要求1所述的一种变幅宽箱梁移动模架装置及施工方法，其特征在于：所述的耐磨模板的制备方法包括如下步骤：

按重量份，再按照0.1-1份异丙醇铈，0.1-1份三(8-羟基喹啉)-镓，0.1-1份异丙醇锗，1-5份碳纳米管，1-5份单硬脂基咪唑啉季铵盐，100-500份水，进行超声分散处理，得强化体处理液；将模板浸渍于酸性化学镀镍液与强化体处理液混合液中进行化学施镀，同时充分搅拌； 将施镀后的模板水洗干燥； 将干燥的模板进行表面激光热处理，得到耐磨模板。

3.权利要求2所述的一种变幅宽箱梁移动模架装置及施工方法，其特征在于：所述的酸性化学镀镍液的制备方法包括如下步骤：按重量份，所述的酸性化学镀镍液组成如下：硫酸镍100份，次亚磷酸钠70-120份，乳酸1-10份，醋酸钠20-50份，乙酸1-5份。

4.权利要求1所述的一种变幅宽箱梁移动模架装置及施工方法，其特征在于：所述运动机构包括升降机构、纵横移机构和底模开合机构。

5.权利要求1所述的一种变幅宽箱梁移动模架装置及施工方法，其特征在于：所述电气系统电气系统包括照明系统、千斤顶、小门式起重机、吊篮等的电源、控制和安全保护系统。

6.权利要求1所述的一种变幅宽箱梁移动模架装置及施工方法，其特征在于：所述施工方法包括：首先浇注桥梁标准梁段，将变幅宽移动模架装置安装在浇注好的桥墩上，在两主梁之间设置主梁 、临时主梁 、横梁、牛腿梁 、托架、运动机构、电气系统；启动液压泵站，移动液压缸带动运动机构横向移动，推进运动机构带动托架、临时主梁和主梁横向移动，从而使横梁以及其外模合拢；调整移动液压缸，抬高托架、临时主梁、横梁和外模，将托架、临时主梁、主梁、横梁和外模抬高至桥梁浇筑位置后，拼装内模，在内模与完成合模的外模之间浇筑适量的混凝土 ，从而完成桥梁标准桥段的浇筑。