CN201202123Y - 树脂基高分子复合井盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于井盖。包括井盖体，其特征是：所述井盖体包括网状复式增强纤维和树脂基高分子塑料和助剂组成的填充层、钢筋骨架和凸形承载层，所述钢筋骨架置于井盖体中间，所述凸形承载层设置于井盖体下表面。本实用新型的有益效果：经过高温高压以及配用混杂树脂使其产生化学反映，改变原有树脂的分子结构。生成交联网状，能明显提高树脂的强度和钢性，有很好的韧性。部分指标高于并超过国家建设部CT/T121－2000标准，达到荷载能力360KN。结构采用凸形结构，材料采用新型网状复式增强纤维，保证产品具有足够的承载能力。具有强度高、耐酸碱、抗疲劳性能好、减震性好、破损安全性能好、电性能好、绿色环保的优点和无二次回收再造价值，防止井盖丢失。
Description
技术领域
本实用新型属于井盖，属于一种树脂基高分子复合井盖。
背景技术
城市建设排水、消防、邮电等行业长期使用铸铁井盖。近年来由于井盖大量丢失造成无数起交通和人身事故。井盖丢失的主要原因是铸铁井盖可以回收再造，致使不法分子联手作案。这一现象给政府和人民群众造成财政及生命的巨大威胁。尽管人们研制带锁的井盖或塑料井盖，都因为其结构或者承载能力有限而不能推广。社会城市建设期待开发一种制造成本、不能二次回收再造、承载能力大的井盖。
本实用新型内容
本实用新型的目的在为了于克服上述已有技术的不足，而提供一种经过高温高压以及配用混杂树脂使其产生化学反映，改变原有树脂的分子结构，生成交联网状，能明显提高树脂的强度和钢性的树脂基高分子复合井盖。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种树脂基高分子复合井盖，包括井盖体，井盖体包括网状复式增强纤维和树脂基高分子塑料和助剂组成的填充层、钢筋骨架和凸形承载层，所述钢筋骨架置于井盖体中间，所述承载层设置于井盖体下表面。
本实用新型的优点和效果：经过高温高压以及配用混杂树脂使其产生化学反应，改变原有树脂的分子结构。生成交联网状，能明显提高树脂的强度和钢性，有很好的韧性。部分指标高于并超过国家建设部CT/T121-20001标准，达到荷载能力360KN。结构采用凸形结构，材料采用新型网状复式增强纤维，保证产品具有足够的承载能力。
产品优点
1、防盗性：本产品采用高分子化工复合材料。经高温模压而成，因无二次利用价值，具用自然防盗的特点。
2、耐腐蚀、抗老化：产品具有明显的耐酸碱、耐腐蚀能力，抗老化指标达到三级以上，使用年限较长。
3、安全性：该产品使用了钢筋支架，即使遇到破坏性荷载，也不粉碎，具有防堕落的功能。
4、方便美观同规格产品重量只有铸铁窨井盖的三分之一，给安装、维护带来了极大的方便，并根据客户要求生产各种规格及颜色的产品，即便于管理，又美化城市。
5、精度高：由于该产品是经高温模压成型，盖座合缝间隙较小，克服了铸铁，水泥类井盖“跑、跳、响”等问题，提高了道路通行能力和行车舒适度。
附图说明：
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照附图1所示，本实用新型的一种树脂基高分子复合井盖，包括井盖体1，所述井盖体1包括网状复式增强纤维和树脂基高分子塑料和助剂组成的填充层2、钢筋骨架3和凸形承载层4，所述钢筋骨架3置于井盖体中间，所述承载层4设置于井盖体下表面。
实施例
树脂基高分子复合井盖制造工艺为：
1.制备高强度复合料，将大部分混杂树脂打浆、捏合并混入助剂、填料及网状复式增强纤维，充分混合均匀；
2.将剩余部分混杂树脂加入脱模剂、抗老化剂、氧化镁及改性工程塑料熔化充分混合；
3.将钢筋剪断，焊接成型；
4.将成型钢筋放入模中，注入制备好的复合料，经成型温度1000C~1800C和高压(200~300mpa)成型、脱模。颜料可根据产品或客户要求添加。本实用新型采用电加热，树脂基体通过加热和助剂作用改变了原来的分子结构。由线形变成网状结构。再加上井盖中加入钢筋做骨架，玻璃纤维及其他增强纤维整体均匀受力。采用凸形承载层结构比平面型底部受力面积增大十几倍到几十倍，从而使承载量大大增强，提高抗弯强度，扭转弹性和承受非对称循环交变冲击荷载能力。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的组合任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实施对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (1)
1.一种树脂基高分子复合井盖，包括井盖体(1)，其特征是：所述井盖体(1)包括网状复式增强填充层(2)、钢筋骨架(3)和凸形承载层(4)，所述钢筋骨架(3)置于井盖体中间，所述承载层(4)设置于井盖体下表面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200013266U CN201202123Y (zh) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | 树脂基高分子复合井盖 |
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| CNU2008200013266U CN201202123Y (zh) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | 树脂基高分子复合井盖 |
Publications (1)
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| CN201202123Y true CN201202123Y (zh) | 2009-03-04 |
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ID=40424435
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| CNU2008200013266U Expired - Fee Related CN201202123Y (zh) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | 树脂基高分子复合井盖 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201202123Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103981903A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-13 | 苏兴鑫 | 防冲走式安全井盖 |
| CN105583987A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-05-18 | 宁波华业材料科技有限公司 | 一种纤维增强热塑性模压制品的制造方法 |
| CN106436876A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-02-22 | 天津市博安塑胶制品有限公司 | 树脂基高分子复合水箅及其制备方法 |
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2008
- 2008-01-09 CN CNU2008200013266U patent/CN201202123Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN106436876A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-02-22 | 天津市博安塑胶制品有限公司 | 树脂基高分子复合水箅及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090304 Termination date: 20110109 |