CN100494586C - 一种检查井盖及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种检查井盖及其生产方法，检查井盖由井盖和井座组成，所述井盖和井座均由表面层、增强层、外表层和填充层构成，所述填充层由加强筋和填充料组成。具有强度高，耐腐蚀，耐老化，耐磨损，抗冲击，耐疲劳性能好，断裂韧性好，生产成本低，制作工艺简单，无回收价值，可防止偷盗等特点。可广泛应用于市政、燃气、邮政、通信、及房产小区的相应工程。
Description
技术领域
本发明涉及建筑和市政工程中的污水井用井盖，尤其涉及一种检查井盖及其生产方法。
背景技术
在各类建筑和市政工程的给排水系统、地下电缆系统和地下通讯线缆系统中，为施工和维护管理方便，每隔一定距离都要设置污水井，或称留泥井，目前污水井使用的井盖基本上都是铸铁井盖，少数使用普通玻璃钢复合材料井盖或橡胶井盖。铸铁井盖重量大，易被盗，运输和开启井盖不方便，井盖性脆，抗冲击韧性差，易断裂损坏；普通玻璃钢复合材料井盖重量大，承载能力低，耐疲劳性能差，较易断裂损坏；橡胶井盖在高温下易变形，不抗老化。因此，在城市中，特别是城市道路上，由于井盖自身存在的缺陷造成断裂损坏，加上一些施工不慎和盗窃等人为损坏，常常发生井盖损坏或丢失，造成行人受伤，车辆受损的事故。
为此，许多科研工作者投入到了检查井盖的研究队伍之中，中国专利CN1134490A公开了一种玻璃钢井盖及其生产方法，这种井盖的制作工艺很复杂，并且内部带有钢筋，外力的作用下很易与玻璃钢复合层相剥离，影响了强度。中国专利CN1292132C公开了一种加强型复合井盖及其制备方法，加强筋采用球墨铸铁，其成本相对偏高，同样也存在外力的作用下很易与玻璃钢复合层相剥离，影响性能。这种检查井盖及其生产方法是在本人已授权的专利CN2786219Y新型雨水箅子的基础上发明的一种新的产品设计，操作简单，更为实用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高耐腐蚀，耐老化，耐磨损，强度高，抗冲击，断裂韧性好，防偷盗，生产成本低，制作工艺简单的检查井盖。
解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明所述的一种检查井盖，它由井盖和井座组成，所述井盖和井座均由表面层、增强层、外表层和填充层构成，所述填充层由加强筋和填充料组成。
各组份应符合以下工艺要求：
所述的表面层各组份的重量百分比为：功能树脂20-30％，石英砂I35-60％，刚玉10-20％，五彩石0-15％，麻石0-15％，聚丙烯纤维5-8％，着色剂0-5％，抗老化剂0-2％，过氧化甲乙酮0.1-1％，环烷酸钴0.1-1％；
其中，所述的石英砂I粒径为0.15-1.0mm，且粒径为0.15-0.5mm与0.5-0.8mm与0.8-1.0mm的比例为5：4：1，其SiO2的含量≥95.0％；刚玉粒径为0.25-1.25mm，其Al2O3的含量≥95.0％；五彩石粒径为0.2-0.8mm；麻石粒径为0.5-1.5mm；聚丙烯纤维的长度≤10mm。
所述的增强层和外表层均由相同组份构成，其各组份的重量百分比为：功能树脂55-65％，玻璃纤维布35-45％，过氧化甲乙酮0.1-1％，环烷酸钴0.1-1％；其中，玻璃纤维布为无碱玻璃纤维布，或中碱玻璃纤维布。
所述的加强筋各组份的重量百分比为：功能树脂35-45％，玻璃纤维束45-60％，碳纤维束1-10％，过氧化甲乙酮0.05-0.5％，环烷酸钴0.05-0.5％。
所述的填充料各组份的重量百分比为：功能树脂8-20％，石英砂II80-92％，过氧化甲乙酮0.1-1％，环烷酸钴0.1-1％。
或填充料各组份的重量百分比为：功能树脂8-20％，石英砂II30-40％，废弃玻璃钢渣或建筑垃圾30-40％，河砂或石粉10-20％，过氧化甲乙酮0.1-1％，环烷酸钴0.1-1％；其中，所述的废弃玻璃钢渣或建筑垃圾粒径为2.0-6.0mm；河砂或石粉的粒径为0.2-2.0mm，含泥量≤0.5％。
所述的石英砂II粒径为0.5-10.0mm，且粒径为0.5-2.0mm与2.0-3.0mm与3.0-5.0mm与5.0-6.0mm与6.0-8.0mm与8.0-10.0mm的比例为6：5：3：3：2：1，其SiO2的含量≥95.0％。
所述的功能树脂各组份的重量百分比为：环氧树脂20-30％，不饱和聚酯树脂50-60％，改性丙烯酸树脂5-10％，纳米粘土5-15％；
其中，所述的环氧树脂为E20环氧树脂、E44环氧树脂、E51环氧树脂、丙烯酸改性环氧树脂、丙烯酸丁酯环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂、双马来酰亚胺改性环氧树脂、聚酰胺酸改性环氧树脂、双酚A环氧树脂中的一种或两种的混合物；
所述的改性丙烯酸树脂为丙烯酸或甲基丙烯酸与丙烯酸羟酯类或丙烯酸羟烷基酯或丙烯酸胺基烷基酯的共聚物；
所述的纳米粘土粒径为20-100纳米。
一种检查井盖的生产方法，其特征在于所述的井盖制作工艺步骤为：
(1)井盖下模和井盖表面模具清理，上脱模蜡；
(2)在井盖下模涂上一层树脂液，然后依次铺玻璃纤维布，每铺一层玻璃纤维布，涂上一定量的树脂液，成型外表层；
(3)放入1/3的配制好的填充料，振实，然后放入与井盖形状相符的连续加强筋，加强筋放在填充层的中下部，再放入剩下的2/3填充料，振实，成型填充层；
(4)在填充层的上表面铺一定量的玻璃纤维布，涂上一定量的树脂液，成型增强层；
(5)在已制作好图案的井盖表面模具内放入配制好的用料，成型表面层；
(6)表面模具和下模进行合模，加压；进行加温，固化成型；
(7)脱模，修整产品；
(8)井盖生产周期控制在10-30分钟。
一种检查井盖的生产方法，其特征在于所述的井座制作工艺步骤为：
(1)井座模具清理、上脱模蜡；
(2)在井座模具内放入配制好的用料，成型表面层；
(3)在表面层和井座模具上涂上一层树脂液，然后依次铺玻璃纤维布，每铺一层玻璃纤维布，涂上一定量的树脂液，成型外表层；
(4)在井座的肩部放入与井圈形状相符的环形连续加强筋，然后加入配制好的填充料，振实，成型填充层；
(5)在填充层的上表面铺一定量的玻璃纤维布，涂上一定量的树脂液，成型增强层；
(6)用一块平板置于增强层表面，加压；进行加温，固化成型；
(7)脱模，修整产品；
(8)井座生产周期控制在10-30分钟。
本发明的有益效果是：井盖采用倒凸字形，似截球形状，使井盖厚度加大，有利于强度增加。功能树脂的应用大大增强了井盖的防腐蚀能力和耐老化能力；采用不同级配的填料，有效的增强了井盖的密实度，保证了性能的稳定；混杂复合材料加强筋的应用大大的提高了井盖的承载能力和使用寿命。具有强度高，耐腐蚀，耐老化，耐磨损，抗冲击，耐疲劳性能好，断裂韧性好，生产成本低，制作工艺简单，无回收价值，可防止偷盗等特点。
附图说明
图1为本发明检查井盖实施方案的剖视示意图；
图2为图1中井盖加强筋的俯视示意图；
图3为图1中井座加强筋的俯视示意图。
具体实施方式
如图1所示：本发明的检查井盖由井盖和井座组成，其井盖由表面层1，增强层2，外表层3，填充层4构成，填充层4由加强筋5和填充料6构成；其井座由表面层1-1，增强层2-2，外表层3-3，填充层4-4构成，填充层4-4由加强筋5-5和填充料6-6构成。
下面通过具体实施方式对本发明作进一步说明，但并不意味着对本发明保护范围的限定。
实施例1
按工艺要求配制好各种原材料，放在指定地点待用。各部分的组成如下(重量百分比)：
表面层：功能树脂25％，石英砂I 46％，刚玉10％，五彩石8％，聚丙烯纤维5％，着色剂2％，抗老化剂2％，过氧化甲乙酮1％，环烷酸钴1％。
增强层和外表层：功能树脂60％，玻璃纤维布38％，过氧化甲乙酮1％，环烷酸钴1％。
加强筋：功能树脂36％，玻璃纤维束55％，碳纤维束8％，过氧化甲乙酮0.5％，环烷酸钴0.5％。
填充料：功能树脂10％，石英砂II88％，过氧化甲乙酮1％，环烷酸钴1％。
根据井盖和井座的制作工艺步骤进行生产，生产周期控制在20分钟，待其凝胶固化后脱模，放在室内再进行自然固化24小时，修整边部，即得发明产品。
实施例2
按工艺要求配制好各种原材料，放在指定地点待用。各部分的组成如下(重量百分比)：
表面层：功能树脂30％，石英砂I 36％，刚玉20％，聚丙烯纤维8％，着色剂3％，抗老化剂1.5％，过氧化甲乙酮0.5％，环烷酸钴1.0％。
增强层和外表层：功能树脂64％，玻璃纤维布35％，过氧化甲乙酮0.5％，环烷酸钴0.5％。
加强筋：功能树脂40％，玻璃纤维束49％，碳纤维束10％，过氧化甲乙酮0.5％，环烷酸钴0.5％。
填充料：功能树脂20％，石英砂II 35％，废弃玻璃钢渣30％，河砂13％，过氧化甲乙酮1％，环烷酸钴1％。
根据井盖和井座的制作工艺步骤进行生产，生产周期控制在25分钟，待其凝胶固化后脱模，放在室内再进行自然固化24小时，修整边部，即得发明产品。
Claims (8)
1、一种检查井盖，由井盖和井座组成，其特征在于所述的井盖和井座均由表面层、增强层、外表层和填充层构成，填充层由加强筋和填充料组成；所述的加强筋各组份的重量百分比为：功能树脂35-45％，玻璃纤维束45-60％，碳纤维束1-10％，过氧化甲乙酮0.05-0.5％，环烷酸钴0.05-0.5％；所述的表面层各组份的重量百分比为：功能树脂20-30％，石英砂I35-60％，刚玉10-20％，五彩石0-15％，麻石0-15％，聚丙烯纤维5-8％，着色剂0-5％，抗老化剂0-2％，过氧化甲乙酮0.1-1％，环烷酸钴0.1-1％，其中所述的石英砂I粒径为0.15-1.0mm，且粒径为0.15-0.5mm与0.5-0.8mm与0.8-1.0mm的比例为5：4：1，其SiO2的含量≥95.0％；刚玉粒径为0.25-1.25mm，其Al2O3的含量≥95.0％；五彩石粒径为0.2-0.8mm；麻石粒径为0.5-1.5mm；聚丙烯纤维的长度≤10mm。
2、根据权利要求1所述的一种检查井盖，其特征在于所述的增强层和外表层均由相同组份构成，其各组份的重量百分比为：功能树脂55-65％，玻璃纤维布35-45％，过氧化甲乙酮0.1-1％，环烷酸钴0.1-1％，其中所述的玻璃纤维布为无碱玻璃纤维布或中碱玻璃纤维布。
3、根据权利要求1所述的一种检查井盖，其特征在于所述的填充料各组份的重量百分比为：功能树脂8-20％，石英砂II80-92％，过氧化甲乙酮0.1-1％，环烷酸钴0.1-1％。
4、根据权利要求1所述的一种检查井盖，其特征在于所述的填充料各组份的重量百分比为：功能树脂8-20％，石英砂II30-40％，废弃玻璃钢渣或建筑垃圾30-40％，河砂或石粉10-20％，过氧化甲乙酮0.1-1％，环烷酸钴0.1-1％，其中所述的废弃玻璃钢渣或建筑垃圾粒径为2.0-6.0mm；河砂或石粉的粒径为0.2-2.0mm，含泥量≤0.5％。
5、根据权利要求3或4所述的一种检查井盖，其特征在于所述的石英砂II粒径为0.5-10.0mm，且粒径为0.5-2.0mm与2.0-3.0mm与3.0-5.0mm与5.0-6.0mm与6.0-8.0mm与8.0-10.0mm的比例为6：5：3：3：2：1，其SiO2的含量≥95.0％。
6、根据权利要求1或2或3或4所述的一种检查井盖，其特征在于所述的功能树脂各组份的重量百分比为：环氧树脂20-30％，不饱和聚酯树脂50-60％，改性丙烯酸树脂5-10％，纳米粘土5-15％；
其中，所述的环氧树脂为E20环氧树脂、E44环氧树脂、E51环氧树脂、丙烯酸改性环氧树脂、丙烯酸丁酯环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂、双马来酰亚胺改性环氧树脂、聚酰胺酸改性环氧树脂、双酚A环氧树脂中的一种或两种的混合物；
所述的改性丙烯酸树脂为丙烯酸或甲基丙烯酸与丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟烷基酯或丙烯酸胺基烷基酯的共聚物；
所述的纳米粘土粒径为20-100纳米。
7、根据权利要求1所述的一种检查井盖的生产方法，其特征在于所述的井盖制作工艺步骤为：
(1)井盖下模和井盖表面模具清理，上脱模蜡；
(2)在井盖下模涂上一层树脂液，然后依次铺玻璃纤维布，每铺一层玻璃纤维布，涂上一定量的树脂液，成型外表层；
(3)放入1/3的配制好的填充料，振实，然后放入与井盖形状相符的连续加强筋，加强筋放在填充层的中下部，再放入剩下的2/3填充料，振实，成型填充层；
(4)在填充层的上表面铺一定量的玻璃纤维布，涂上一定量的树脂液，成型增强层；
(5)在已制作好图案的井盖表面模具内放入配制好的用料，成型表面层；
(6)表面模具和下模进行合模，加压；进行加温，固化成型；
(7)脱模，修整产品；
(8)井盖生产周期控制在10-30分钟。
8、根据权利要求1所述的一种检查井盖的生产方法，其特征在于所述的井座制作工艺步骤为：
(1)井座模具清理、上脱模蜡；
(2)在井座模具内放入配制好的用料，成型表面层；
(3)在表面层和井座模具上涂上一层树脂液，然后依次铺玻璃纤维布，每铺一层玻璃纤维布，涂上一定量的树脂液，成型外表层；
(4)在井座的肩部放入与井圈形状相符的环形连续加强筋，然后加入配制好的填充料，振实，成型填充层；
(5)在填充层的上表面铺一定量的玻璃纤维布，涂上一定量的树脂液，成型增强层；
(6)用一块平板置于增强层表面，加压；进行加温，固化成型；
(7)脱模，修整产品；
(8)井座生产周期控制在10-30分钟。
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