CN109312554A - 用于人孔、下水道入口或排水管道的人孔盖 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于人孔、下水道入口或排水管道的人孔盖，该人孔盖包括加强元件(5)和由塑料制成的主体(7)，该由塑料制成的主体连接至该加强元件(5)，其中所述加强元件(5)被构造为使得，当人孔、下水道入口通过该人孔盖(1)关闭时或排水管道通过该人孔盖关闭时，所述加强元件(5)置于人孔、下水道入口或排水管道的承载表面(3)上，并且由塑料制成的主体(7)包括肋(9)，当人孔、下水道被关闭时或排水管道被关闭时，所述肋垂直于包围人孔、下水道入口或排水管道的表面(15)延伸或者相对于包围人孔、下水道入口或排水管道的表面(15)以大于45°的角度倾斜地延伸。

Description

用于人孔、下水道入口或排水管道的人孔盖

本发明涉及一种用于交通承载表面中的人孔、下水道入口或排水管道的人孔盖。

人孔盖特别是当在道路表面中使用时，必须能够支撑由重型车辆例如重型货车所施加的载荷。如果设想例如在人行道或行人专用区或车道中使用，则相对低的载荷等级通常也足够了，因为在这些地方通常不存在重量级交通。

目前，对应的人孔盖由例如铸铁制造，其中混凝土插入物可以被引入到人孔盖中，以形成人孔盖的表面。可以加工混凝土插入物，这样做是为了例如得到光滑表面。

然而，对应的人孔盖的缺点是其重量非常大，且当例如出于维护目的要打开人孔、下水道入口或排水管道时，这尤其不利。打开需要很大的体力，这可能损害受雇工人的健康。因此，期望制造具有较低质量的人孔盖。

对于在载荷承载能力方面具有较低要求的人孔盖，例如用于在小路、在私家车道或甚至在露台上使用的人孔盖，使用塑料以使人孔盖的质量最小化是已经知道的。然而，由于它们的构造，这些人孔盖不能被用于较高的载荷等级，特别是不能用于载荷等级D400。

因此，本发明的目的是提供一种用于人孔、下水道入口或排水管道的人孔盖，尤其是用于高载荷等级的人孔盖，该人孔盖与先前已知的人孔盖相比具有较低的重量。

此目的通过一种用于人孔、下水道入口或排水管道的人孔盖实现，该人孔盖包括加强元件和由塑料制成的主体，所述由塑料制成的主体连接至所述加强元件，其中所述加强元件被构造为使得，当人孔、下水道入口通过该人孔盖关闭时或排水管道通过该人孔盖关闭时，所述加强元件置于人孔、下水道入口或排水管道的承载表面上，且所述由塑料制成的主体包括肋，当人孔、下水道入口被关闭时或排水管道被关闭时，所述肋垂直于包围人孔、下水道入口或排水管道的表面延伸或者相对于包围人孔、下水道入口或排水管道的表面以大于45°的角度倾斜地延伸。

出乎意料地，已经发现，使用加强元件和包含由塑料制成的主体的人孔盖结构使得可以得到甚至满足高载荷等级(例如，对应于根据DIN EN 124-1:2015-09或DIN EN1433:2005-05或DIN 19580:2010-07的等级D400或更高的那些载荷等级)要求的人孔盖，且该人孔盖与目前普遍使用的、由铸铁或铸铁与混凝土的复合物组成的人孔盖相比具有明显较低的重量。当然，这种类型的人孔盖也符合较低的载荷等级，例如根据DIN EN 124-1:2015-09或DIN EN 1433:2005-05或DIN 19580:2010-07的A15、B125、C250。

在本发明的上下文中，例如气体管线、水管线或电力管线和电信管线的排出口和入口，以及在这样的管线中使用的设备的排出口和入口都被称为人孔。

如果由塑料制成的主体是由材料锁合地连接至彼此且具有大体上相等壁厚的元件构造的，则实现足够的静强度和尺寸稳定性。在此“大体上相等壁厚”意味着个体元件的壁厚彼此差异不超过50％。由塑料制成的主体的个体元件例如是基板和/或肋。在此情况下，当安装了人孔盖时，该基板平行于包围人孔、下水道入口或排水管道的表面延伸。在此情况下，该主体可以被构造有基板或不具有基板。可以使由塑料制成的主体仅由肋构造，所述肋垂直于包围人孔、下水道入口或排水管道的表面延伸。根据本发明，所述肋垂直于包围人孔、下水道入口或排水管道的表面延伸或者与包围人孔、下水道入口或排水管道的表面成大于45°的角度延伸。所述肋优选地被定向成与包围人孔、下水道入口或排水管道的表面成80°至90°之间的角度，其中90°的角度意味着所述肋垂直于该表面延伸。

为了得到由塑料制成的主体中的均匀的载荷分布，所述肋至少在两个方向上延伸，以确保所述肋在至少一个相交点处相交。在此情况下，所述肋例如可以形成网格，或者也可以以星形会聚于中心点上。在肋的星形布置的情况下，此外还可以设置以环状包围中心点的肋，其中以环状包围中心点的肋的肋区段在每种情况下都位于以星形布置的两个肋之间。所述肋区段在每种情况下都可以以直线延伸或者沿曲线延伸。然而，优选的是，当肋形成网格时，即作为交叉肋结构存在。

该人孔盖的外部周界可以具有任何期望的形状，其中该形状对应于待被覆盖的人孔、下水道入口或排水管道的横截面的形状。人孔盖的外部周界的通常形状为圆形、矩形或椭圆形。

在本发明的第一实施方案中，所述加强元件是弧形的。在此情况下，所述加强元件可以在已安装的人孔盖的平面视图中向下成弧形(即凹入)，或向上成弧形(即凸出)。在向下成弧形的加强元件的情况下，当人孔盖被安装时，加强元件的最低点因此位于人孔盖的中心区域，而在向上成弧形的加强元件的情况下，加强元件的最高点位于人孔盖的中心区域。向上成弧形的加强元件的情况下的最高点或向下成弧形的加强元件的情况下的最低点优选地位于人孔盖的中心。

所述加强元件优选地向上成弧形。然而，特别不可能的是，如果安装之后，其上置有人孔盖的承载表面仅具有小的深度。为了允许与表面平齐的安装，人孔盖在此情况下在边缘处必须仅具有小的厚度。人孔盖的最大厚度位于人孔盖的中心。为了得到水平表面，在此需要的是，伸入到人孔、下水道入口或排水管道中的向下弯曲部。

相比之下，具有向上成弧形的加强元件的人孔盖在边缘处具有最大厚度并且在人孔盖的中心具有最小厚度。这要求用于安装的对应深度的承载表面，以便允许与表面齐平的安装。

无论所述加强元件向上成弧形或向下成弧形，优选的是，如果由塑料制成的主体置于所述加强元件上，其结果是当人孔盖被安装时，所述加强元件处于底部，因此，可能的是，当人孔盖被安装时，所述加强元件置于承载表面上且没有塑料材料置于承载表面上。特别地，这具有以下优点：当在人孔盖上存在重载荷时，对人孔盖的承载表面没有损害，例如由塑料制成的主体的裂缝或脱落。

在本发明的一个实施方案中，向上成弧形的或向下成弧形的加强元件被形成为不具有开口或孔。在一个替代的实施方案中，在实施为弧形的加强元件中形成开口或孔，例如可以使所述开口或孔用于人孔、下水道入口或排水管道的通风和排气(Be-und Entlüftung)。此外，加强元件中的适当的孔还可以使水从表面排出到人孔、下水道入口或排水管道中。对于通风和排气功能和水排出功能，都要求由塑料制成的主体具有空气和/或水可以流动穿过其的开口，特别是在加强元件中形成开口或孔的位置处。

在本发明的一个实施方案中，向上成弧形的或向下成弧形的加强元件不以板形式被实施，而是由弧形条带构造，所述弧形条带会聚于所述加强元件的中心。在此情况下，所述条带被成弧形以使得根据所述加强元件的安装，所述加强元件的最高点或所述加强元件的最低点位于所述人孔盖的中心。在此情况下，所述条带从外侧朝着人孔盖的中心具有抛物线、双曲线或椭圆形轮廓，或具有圆弧形形状。然而，无论个体条带的弯曲形状如何，优选的是，如果跨过中心从人孔盖的边缘到边缘的弧形轮廓是恒定的。

如果所述加强元件由条带构造，则特别优选的是，所述条带以星形从所述加强元件的中心延伸到边缘。在此情况下，所述条带的端部可以通过一个外部环绕条带连接。在此，所述外部环绕条带的形状取决于人孔盖的形状。所述外部环绕条带的形状优选地对应于人孔盖的形状，结果是，在圆形人孔盖的情况下，所述环绕条带同样是圆形的，而在有角度的人孔盖的情况下，所述外部环绕条带同样是有角度的。

在另一实施方案中，所述加强元件包括一个外部环绕条带和一个中心板，所述外部环绕条带和中心板分别连接至由塑料制成的主体，其中所述中心板或连接到所述中心板且在轴向方向延伸的杆通过辐条、杆或线缆而被连接至所述外部环绕条带。在该人孔盖中，所述由塑料制成的主体可以包围辐条、杆或线缆或置于辐条、杆或线缆上。

如果所述由塑料制成的主体包围辐条、杆或线缆，则所述加强元件优选地在生产人孔盖期间被注塑包覆(Umspritzen)。在所述由塑料制成的主体置于辐条、杆或线缆上的配置中，可以在两个独立的生产步骤中生产所述加强元件和所述由塑料制成的主体，然后将它们结合在一起且使它们彼此连接，例如通过拧紧、夹紧、焊接、胶粘或铆接。

在另一个实施方案中，还可以将所述加强元件配置为使得在所述加强元件中形成卷边(Sicken)。在此情况下，可以使用平坦的板作为加强元件且在该平坦的板中形成卷边，或者作为一个替代方式，可以以如上所描述的弧形方式实施所述加强元件且另外引入卷边。在此情况下，卷边优选地被布置成使得在每种情况下，在卷边之间存在条带，所述条带从所述加强元件的中心朝着边缘延伸。这导致大体上三角形的卷边，而卷边的宽度从外侧朝着中心减小。结果是，大体上以星形形状布置卷边之间的条带。作为引入卷边的一个替代方式，例如还可以使所述加强元件为波纹形，其中以使得波纹在中心会聚于加强元件的中心点上这样的方式实施波纹(Wellen)。

具有卷边的加强元件或实施为波纹形的加强元件还可以额外地具有开口或孔，以允许人孔、下水道入口或排水管道的通风和排气或提供使水能够从人孔盖排出到人孔、下水道入口或排水管道的可能性。

如果所述加强元件被实施为具有环绕条带，则可以在该环绕条带中设置开口或孔，以允许通风和排气或水排出。然而，作为一个替代方式，也可以使用弧形条带之间或辐条、杆或线缆之间的开口区域，以用于通风和排气或水排出。

在另一个实施方案中，也可有由相交的竖直元件构造所述加强元件。在此情况下，竖直元件在当人孔盖被插入时朝向道路表面的一侧上优选地是平坦的，且在相反侧，即面向人孔、下水道入口或排水管道的一侧上可以是弯曲的。为了将竖直元件连接至彼此，例如可以在所述元件中形成槽且因此将个体相交的、竖直延伸的元件插入到彼此中。作为一个替代方式，当然也可以将个体元件焊接至彼此。然而，将元件插入到彼此中是优选的。在具有加强元件的竖直元件的这种配置中，竖直元件被由塑料制成的主体包围，以生产人孔盖。出于此目的，特别优选的是，将所述加强元件插入到注塑模制机器中并且注塑包覆该加强元件，以生产由塑料制成的主体。为了得到水平表面，更加有利的是，设置用于覆盖的板，其中所述板优选地同样具有竖直延伸的肋并且可选地具有基板，其中如果没有设置基板，则该覆盖板借助于肋置于所述加强元件上，或者如果设置基板，则借助于基板置于所述加强元件上。在此，使用于覆盖的板置于所述加强元件上的肋的间隔小于生产加强元件的个体元件之间的间隔。从而实现所述加强元件上的更好的分布。

用于所述加强元件的合适的材料例如是金属、陶瓷或增强塑料，其中，在使用增强塑料的情况下，则优选地使用用连续纤维增强的塑料。尤其是如果所述加强元件是向下成弧形，或者由通过杆、辐条或线缆连接的环绕条带和中心板组成，则所述加强元件由金属或由用连续纤维增强的塑料构成，特别是金属，因为所述加强元件在此情况下尤其经历拉伸应力，因此必须使用抵抗拉伸应力的材料。相比之下，向上成弧形的实施方案中的加强元件经历压缩，其结果是，在此情况下，应该使用抵抗压缩应力的材料，其中在此情况下金属也优选地作为用于所述加强元件的材料。

含铁金属(例如，铸铁或钢)特别优选地作为用于所述加强元件的材料。使用钢的优点是其较大的塑性可变性形。这具有以下优点：由钢制成的加强元件可以被以较小厚度制成，因此与由铸铁制成的加强元件相比具有较低的质量。将钢用于加强元件的另一个优点在于，可以借助适合于钢的通常压制方法形成所述加强元件。因此，例如可以从钢板中冲压所述加强元件的形状并且通过深拉来形成它。

因此，例如，具有环绕边沿和中心板(其中所述环绕边沿和中心板通过条带连接至彼此)的加强元件可以通过从一个圆形板中冲压或切割包括中心板的内部件来生产，在所述中心板上形成径向方向延伸的条带。这产生一个第二部件，该第二部件具有外部边沿，所述外部边沿具有在方向上朝着中心点延伸的条带。连接至所述外部边沿的条带优选地与从所述中心板向外伸出的条带具有恰好相同的宽度。为了生产所述加强元件，具有外部边沿和向内伸出的条带的部件以及具有中心板和向外伸出的条带的部件然后可以被带入加强元件所需的弯曲的形状，并且随后可以将所述向内伸出的条带和所述向外伸出的条带连接至彼此，例如通过焊接，以便得到加强元件。除了焊接所述向内伸出的条带和所述向外伸出的条带，金属部件的任何其他连接，例如铆接、拧紧、胶粘或彼此钩挂当然也是可以的。然而，将条带彼此钩挂是优选的。

任何期望的热固性塑料或热塑性塑料可以被用作由塑料制成的主体的材料。优选地使用热塑性塑料，因为它更易于注塑模制和回收。合适的热塑性塑料例如为聚酯，诸如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)；聚酰胺(PA)；聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯(ASA)、聚甲醛(POM)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PS)、间同立构聚苯乙烯(SPS)、聚邻苯二甲酰胺(PPA)、聚苯硫醚(PPS)。这些的优选实施例是聚酰胺(PA)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)和聚碳酸酯(PC)。聚酰胺6或聚酰胺6.6作为塑料是特别优选的。

如果热固性塑料被用作由塑料制成的主体的材料，则以下材料是合适的，例如：甲醛模塑化合物，例如苯酚-甲醛树脂(PF)、间苯二酚-甲醛树脂(RF)、甲酚-甲醛树脂(CF)、二甲苯-甲醛树脂(XF)、糠醇-甲醛树脂(FF)、三聚氰胺-甲醛树脂(MF)、脲-甲醛树脂(UF)、三聚氰胺-脲-甲醛树脂(MUF)、三聚氰胺-脲-苯酚-甲醛树脂(MUPF)、不饱和聚酯树脂(UP)、乙烯基酯树脂(VE)、苯丙烯酸酯树脂、乙烯基酯聚氨酯(VU)、环氧树脂(EP)、邻苯二甲酸二烯丙酯树脂、烯丙酯(PDAP)、硅树脂(SI)、聚氨酯(PUR)。

为了改变塑料的特性，塑料可以含有至少一种用于加强的填充物。用于加强的填充物可以是纤维或颗粒的形式。可以使用例如碳纤维、玻璃纤维、玻璃球、无定形二氧化硅、石棉、硅酸钙、偏硅酸钙、碳酸镁、高岭土、白垩、粉状石英、云母、硫酸钡和长石。

为了实现足够的加强，特别是足够的拉伸或压缩强度，用于加强的填充物应优选地是纤维形式。

优选的纤维形式的填充物是玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、钛酸钾纤维。其中，玻璃纤维是特别优选的。纤维形式的填充物可以被用作粗纱、垫子或用作商业可购得形式的短切玻璃。

特别优选的是，纤维被用作短纤维或长纤维，并且通常具有0.1至14mm范围内的长度。纤维的直径优选地在5至20μm的范围内。

为了改进与热塑性塑料的粘合，可以对填充物的表面进行预处理。

在此，基于塑料的总体质量(包括所有的添加剂)，塑料中填充物的比例优选地在以重量计10％至70％的范围内，特别是在以重量计40％至65％的范围内。

此外，塑料可以含有常规添加剂。常规添加剂例如是抗冲改性剂、增塑剂、UV稳定剂、颜料、稳定剂和脱模剂。本领域技术人员已知的任何期望的添加剂可以在这里使用。以技术领域中常规的量添加添加剂。

无论所述由塑料制成的主体除了肋是否具有基板，在本发明的一个实施方案中的由塑料制成的主体被配置为使得它具有一个平坦的板，该平坦的板置于所述肋上并且连接至所述肋。借助于置于所述肋上的板，可以得到优选地被构造成避免由于光滑表面而导致的事故的人孔盖表面。当表面潮湿或有水且行人或车辆在表面上打滑时，这样的事故特别可能发生。作为一个替代方式，还可以将图案或绘画图像引入到板中。对应的绘画图像可以是单纯的艺术性的，以在视觉上提升人孔盖。然而，作为一个替代方式，还可以例如将公司标识或广告以浮雕形式引入到板的表面中。然而，光滑表面是优选的。

作为由塑料形成板的一个替代方式，也可以提供由与所述加强元件相同的材料制成的上部板。在此情况下，所述加强元件的材料包围由塑料制成的主体。此外，所述上部板起附加加强的作用。在插入所述由塑料制成的主体之后，所述加强元件和所述上部板连接至彼此，其中材料锁合连接、形锁合连接或力锁合连接在此是可能的。特别是焊接或拧紧适合用于连接所述加强元件和所述上部板。可释放的连接在此是优选的，以使得如果需要的话，人孔盖的个体部件能够被替换。如果所述加强元件和所述上部板被拧紧在一起，则出于此目的可以使用螺纹接合，借助于该螺纹接合人孔盖被拧紧至人孔、下水道入口或排水管道的承载表面。

无论加强元件的形状如何，所述由塑料制成的主体可以被形锁合地或力锁合地连接至所述加强元件。例如得到形锁合连接，如果所述由塑料制成的主体由注塑模制方法生产且所述加强元件在注塑塑料之前被放置在模具中，因此使得所述加强元件由塑料注塑包覆。

然而，由于所述加强元件和塑料材料的差异性热膨胀，因此优选将所述由塑料制成的主体在选定的位置处力锁合地或形锁合地连接至所述加强元件，且因此允许所述由塑料制成的主体和所述加强元件在紧固位置之间的相对运动。然而，在此应注意确保所述由塑料制成的主体可滑动地置于所述加强元件上。通过将所述由塑料制成的主体置于加强元件上确保了例如当车辆在人孔盖上行驶时施加在所述由塑料制成的主体上的载荷被均匀地传递至所述加强元件。

为了将所述由塑料制成的主体连接至所述加强元件，例如可以在所述加强元件中形成孔，所述由塑料制成的主体的塑料被迫使穿过所述孔以用于连接到所述加强元件，或者将所述由塑料制成的主体夹紧或拧紧至所述加强元件。如果塑料材料被迫使穿过所述加强元件中的孔，则塑料在生产所述由塑料制成的主体期间以熔融状态被迫使穿过所述孔。为了得到稳定连接，被迫使穿过所述孔的塑料的数量足够大，以确保在每个孔处在所述加强元件下方形成一个头，所述头抵靠在由金属制成的加强元件的下侧并且具有比所述孔更大的直径。作为通过穿过所述加强元件中的孔注塑塑料来连接的一个替代方式，还可以使所述加强元件由塑料注塑包覆，如以上已经描述的。

用于将所述由塑料制成的主体连接至所述加强元件的另一种可能性是拧紧或夹紧。如果所述由塑料制成的主体待被拧紧至所述加强元件，则例如可以在所述加强元件中和在所述由塑料制成的主体中设置通孔，紧固有螺母的螺栓被引导穿过所述孔。作为一个替代方式，也可以或者在所述加强元件中形成螺纹并且在所述由塑料制成的主体中形成通孔，或者在所述由塑料制成的主体中形成螺纹并且在所述加强元件中形成通孔并且引导螺钉穿过通孔并且将它们拧紧至所述加强元件或所述由塑料制成的主体中的螺纹中。螺钉紧固的另一个可能性是在所述加强元件上或在所述由塑料制成的主体上形成短螺纹杆，这些螺钉被引导穿过对应的其他部分中的通孔并且用螺母固定。如果所述由塑料制成的主体和所述加强元件被夹紧在一起，则可以将夹子附接到所述部件或者可以使用单独的夹子。

除了整体注塑(Durchspritzen)、注塑包覆、拧紧或夹紧之外，也可以是用于连接所述由塑料制成的主体和所述加强元件的任何其他可能方式，例如，铆接或胶粘。

此外，还可以实现所述由塑料制成的主体在外部周界处包围所述加强元件的注塑包覆。

然而，允许相对彼此移动的连接是优选的，以便能够补偿差异性热膨胀情况下的热应力。

为了防止人孔盖由于低重量而从人孔、下水道入口或排水管道被容易地移除，此外优选的时，如果在人孔盖中形成埋头孔，所述人孔盖通过该孔可以被拧紧至人孔、下水道入口或排水管道上的承载表面。为了移除人孔盖，在此需要首先旋松紧固人孔盖的螺钉。

在附图中示出了本发明的实施例，并且在以下描述中更详细地解释了本发明的实施例。

在附图中：

图1示出了具有向上成弧形的加强元件的人孔盖，

图2示出了具有向下成弧形的加强元件的人孔盖，

图3示出了具有多个弧形条带的加强元件；

图4示出了两个个体部件，当这两个个体部件联结在一起时给出图3中例示的加强元件，

图5示出了具有环绕外部条带和中心杆的加强元件，该中心杆通过辐条紧固到外部环绕条带，

图6示出了具有环绕外部条带和中心板的加强元件，该中心板通过辐条紧固到外部环绕条带，

图7示出了具有波纹状设计的卷边的加强元件，

图8示出了一个人孔盖的一部分，该人孔盖具有下部加强元件、由与该加强元件相同的材料制成的上部板、在金属部件之间由塑料制成的主体以及由塑料制成的外部壳体，

图9示出了一个人孔盖的一部分，该人孔盖具有加强元件、上部板以及第一实施方案中位于它们之间的由塑料制成的主体，

图10示出了一个人孔盖的一部分，该人孔盖具有加强元件、上部板以及第二实施方案中由塑料制成的主体，

图11.1至图11.4示出了由塑料制成的主体的若干个肋几何形状，

图12示出了穿过具有形成加强元件的竖直对齐的元件的人孔盖的截面。

图1示出了穿过具有向上成弧形的加强元件的人孔盖的截面。

人孔、下水道入口或排水管道通过人孔盖1覆盖。出于此目的，人孔、下水道入口或排水管道具有承载表面3。在此，承载表面3围绕人孔、下水道入口或排水管道的周界延伸。

根据本发明，人孔盖具有加强元件5和由塑料制成的主体7。在此示出的实施方案中，由塑料制成的主体具有肋9和置于肋9上的板11。在此，置于肋9上的板11通常材料锁合地连接至肋。通过置于顶部的板11，可以得到人孔盖1的光滑表面。

为了将由塑料制成的主体7连接至加强元件5，优选的是，如果在加强元件5中形成孔，塑性混合料(Kunststoffmass)可以流动穿过所述孔。在加强元件5中的孔下方形成增大部分13，确保得到加强元件5和由塑料制成的主体7之间的稳定连接。例如，通过注塑模制由塑料制成的主体7且在注塑模制期间将加强元件5插入到模具中，可以实现对应的紧固。作为一种替代方式，也可以单独地生产由塑料制成的主体7和加强元件5，然后例如通过夹紧、卡紧、胶粘或拧紧将它们紧固到加强元件5。然而，优选的是，如果在用于生产由塑料制成的主体7的工艺期间，通过整体注塑实现加强元件5和由塑料制成的主体7之间的连接。

图2示出了具有向下成弧形的加强元件的人孔盖。图2中示出的人孔盖1与图1中示出的人孔盖的不同在于加强元件5成弧形的方向。与图1中示出的实施方案相比，加强元件5在图2中示出的实施方案中向下成弧形。这使得可以将人孔盖1用于例如人孔、下水道入口或排水管道，其中承载表面3和表面15(例如，道路表面)之间的距离小于图1中示出的实施方案中的该距离。除了加强元件5的弯曲方向之外，图1和图2中示出的实施方案的构造相对应。

在图1中示出的实施方案中和在图2中示出的实施方案中，都可以设置在此示出的置于顶部的板11，以便得到光滑表面。然而，作为一个替代方式，还可以省掉置于顶部的板11，结果是由塑料制成的主体7仅由肋9构造。此外，还可以设置一个基板，其中所述基板例如被成形为使得它置于加强元件5上或在由塑料制成的主体7中居中地延伸，结果是肋9从基板向上和向下延伸。在此，基板在一个实施方案中可以被设置有置于顶部的板11或不具有置于顶部的板11。

例如，加强元件5可以是全表面板。

图3中示出了加强元件的一个替代实施方案。

在图3中示出的实施方案中，加强元件5包括环绕条带17和中心板19。在此，环绕条带17和中心板19通过弯曲条带21连接到彼此。弯曲条带21导致使加强元件5成弧形。在此，生产人孔盖的取向可以如图1和图2中那样，即，向上成弧形或向下成弧形。

图4示出了两个个体部件，从这两个个体部件可以构造图3中示出的加强元件。

在此情况下，加强元件5由两个个体部件构造，其中第一部件23具有环绕条带17和朝着加强元件5的中心延伸的条带25。第二部件27具有中心板19和向外延伸的条带29。为了生产第一部件23和第二部件27，例如可以从圆形板中冲压第二部件27。在向外延伸的条带29的适当配置的情况下，冲压之后具有环绕条带17和朝着中心延伸的条带25的第一部件23作为剩余部分留下。出于此目的，条带25、29优选地以以下这样的方式配置：在第一部件23上朝着中心延伸的条带25在环绕条带17的内部周界处的宽度对应于第二部件27的向外延伸的条带29的外部宽度。以对应的方式，第一部件27的朝着中心延伸的条带25在其端部处的宽度对应于第二部件27的向外延伸的条带29在中心板19的周界处的宽度。在生产第一部件23和第二部件27之后，这些部件被成型以形成弧形。出于此目的，例如可以使用压制方法，例如，深拉方法。在成型之后，第二部件的条带29和第一部件的条带25彼此连接。为了得到稳定连接，条带25、29例如被焊接到彼此。为了稳定连接，在此特别优选的是，如果第二部件27被插入到第一部件23中以用于连接条带25、29。然而，除了焊接之外，用于连接两个部件23、27的任何其他方法也是可能的，例如，拧紧、铆接或胶粘。还可以利用用于由塑料制成的主体7的塑性混合料注塑包覆来连接两个部件23、27。

图5中示出了具有外部环绕条带和杆的加强元件的一个实施方案，其中，杆和环绕条带通过辐条彼此连接。

图5中示出的加强元件包括环绕条带17和杆31。板33可以附加地安装在杆31上，其中当经受载荷时，力作用在板33上。为了将作用在板33上的力也传递至环绕条带17，杆31(板33置于杆31上)通过辐条35紧固到环绕条带17。作为辐条35的一个替代方式，还可以使用线缆或由与环绕条带17和杆31相同的材料制成的条带，借助于该线缆或条带将杆31紧固至环绕条带17。特别地，很适于承载拉伸应力的钢或任何材料适合作为用于线缆的材料。

作为具有杆和上部板的配置的一个替代方式，还可以使如图6中所示的加强元件配置有环绕条带17和中心板19，其中，与图3和图4中示出的实施方案不同，中心板19不是借助于宽条带紧固至环绕条带17，而是借助于辐条35紧固至环绕条带17。在此也一样，作为辐条35的替代方式，可以借助于线缆将中心板17紧固至环绕条带17。

图7中示出了加强元件5的另一个可能的配置。在图7中示出的实施方案中，加强元件5具有波纹状外周界37。在此，波纹延伸到加强元件5的中心点39，其结果是波纹朝着中心变得更小。

代替图7中示出的波纹状配置，还可以将任何期望的卷边引入到加强元件5中。在此特别优选的是大体上对应于图7中示出的波纹状形状的卷边形状，即，在外部周界处较宽并且其宽度朝着中心减小的卷边。在此，卷边不必延伸远至中心点39，而是可以在距中心点39一段距离处结束。

图8示出了一个人孔盖的一部分，该人孔盖具有弧形加强元件，以及附加地由与该加强元件相同的材料制成的第二板，其中由塑料制成的主体被形成在该加强元件和附加板之间。

在图8中示出的实施方案中，人孔盖1具有向下成弧形的加强元件5。在此，例如可以以图2中示出的方式实施加强元件。除了加强元件5，图8中示出的实施方案的人孔盖1具有上部板41。在此，由塑料制成的主体7被定位在加强元件5和上部板41之间。在此示出的实施方案中，由塑料制成的主体具有竖直延伸的肋9和基板43。在此，肋9从基板43向上和向下延伸。在此情况下，由塑料制成的主体7借助于肋9置于加强元件5上，并且上部板41置于从基板43向上延伸的肋9上。

为了得到光滑表面，在图8中示出的实施方案中设置由塑料制成的外部包层45。在此情况下，由塑料制成的外部包层45包围加强元件5、上部板41和由塑料制成的主体7。在此情况下，可以使用相同的塑料作为用于由塑料制成的主体7和外部包层45的材料。然而，也可以使用不同的聚合物。

图9和图10中示出了人孔盖的两个另外的替代实施方案，该人孔盖具有加强元件5、上部板41和定位在加强元件5和上部板41之间的由塑料制成的主体7。

与图8中示出的实施方案相比，图9和图10中示出的实施方案不具有由塑料制成的外部包层45。然而，也可以将图9和图10中示出的实施方案实施为也具有外部包层45。也可以省掉图8中示出的实施方案中的外部包层45。

在图8中示出的实施方案中，加强元件5和上部板41在边沿处通过凸缘连接彼此连接。在此情况下，该连接可以形锁合地、材料锁合地或力锁合地进行，其中优选的是力锁合连接例如通过拧紧或铆接。如果设置由塑料制成的外部包层45，则也可以省掉加强元件5和上部板41之间的附加连接，因为它们通过外部包层45被相对于彼此定位和保持。

在图9和图10示出的实施方案中，设置弹性体连接件47以连接加强元件5和上部板41。在图9中示出的实施方案中，弹性体连接件47沿着上部板41的外周界包围上部板，并且被定位在加强元件5的向上延伸的边沿49和上部板41之间的水平平面中。相比之下，图10中示出的实施方案中的弹性体连接件47被定位在加强元件5的外部边沿上，并且上部板41置于弹性体连接件47上。

使用弹性体连接件47具有从而可以补偿个体组成元件的差异性热膨胀的优点。

作为具有弹性体连接件47的图10中示出的实施方案的一个替代方式，也可以提供形锁合连接或力锁合连接。

在图11.1至图11.4中，示出了由塑料制成的主体7中的肋的布置的不同变体。在此，在图11.1至11.3中示出的实施方案中，由塑料制成的主体7具有圆形横截面，并且在图11.4中示出的实施方案中，由塑料制成的主体7具有正方形横截面。在此情况下，由塑料制成的主体7的形状通常对应于人孔盖1的形状。在圆形人孔盖1的情况下，由塑料制成的主体7也是圆形的，并且在有角的人孔盖1的情况下，由塑料制成的主体7同样是有角的。

在图11.1至图11.4中示出的实施方案中，肋形成矩形分区，其中在此正方形分区是优选的，如所示出的。在此情况下，由塑料制成的主体7的个体肋9以90°的角度相交。然而，作为在此示出的正方形分区的一个替代方式，例如还可以提供三角形分区或任何其他分区，其中在此情况下肋9以不同于90°的角度交叉。

在图11.2中示出的实施方案中，肋9从由塑料制成的主体7的中心点径向延伸到外边沿。在此情况下，还可以允许肋从偏心定位的点向外延伸，但是优选的是，如果肋从由塑料制成的主体7的中心点39径向延伸到外部边沿。

另外，可以设置将由塑料制成的主体7的中心点39环状包围的肋9。这以示例的方式示出在图11.3中。在此情况下，环状的包围中心点39的肋与从中心点39向外径向延伸的肋9相交。

当然，也可以使用在图11.2和图11.3中示出的具有任何其他横截面区域(例如，矩形或正方形横截面区域)的由塑料制成的主体7的变体。

除了在此示出的肋9的轮廓，任何其他的本领域技术人员已知的肋9的取向也是可能的。

图12中示出了人孔盖1的一个替代实施方案。

与以上描述的加强元件5不同，图12中示出的实施方案中的加强元件5由竖直延伸的元件构造。在此，图12中示出的实施方案中的加强元件5具有两个相交的元件51。在此情况下，元件51彼此成90°的角度。由塑料制成的主体7置于由元件51形成的加强元件5上。此主体具有肋9和置于顶部的板11。借助于肋9，由塑料制成的主体7置于加强元件5的竖直元件51上。

除了图12中示出的具有两个相交元件51的实施方案，还可以设置多个元件51。在此情况下，这些元件可以从中心点向外径向延伸，或者例如也可以平行于彼此延伸。在此优选的是，如果至少一个元件51横向于平行地延伸的元件51取向，其结果是平行取向的元件51与横向于其延伸的元件51相交。除了横向于平行地取向的元件51延伸的仅一个元件51，当然也可以设置在两个方向上平行地延伸的多个元件51，其结果是例如给出矩形分区。然而，作为一个替代方式，用于形成加强元件5的竖直延伸的元件51的任何其他取向也是可设想的。因此，这些元件例如可以以图11.2和图11.3中例示的由塑料制成的主体7的肋9的变体的方式延伸。

附图标记列表

1 人孔盖

3 承载表面

5 加强元件

7 由塑料制成的主体

9 肋

11 置于顶部的板

13 增大部分

15 表面

17 环绕条带

19 中心板

21 条带

23 第一部件

25 朝着中心延伸的条带

27 第二部件

29 向外延伸的条带

31 杆

33 板

35 辐条

37 外部周界

39 中心点

41 上部板

43 基板

45 外部包层

47 弹性体连接件

49 向上延伸的边沿

51 元件

Claims (10)

1.一种用于人孔、下水道入口或排水管道的人孔盖，该人孔盖包括加强元件(5)和由塑料制成的主体(7)，该由塑料制成的主体连接至该加强元件(5)，其中所述加强元件(5)被构造为使得，当人孔、下水道入口通过该人孔盖(1)关闭时或排水管道通过该人孔盖关闭时，所述加强元件(5)置于人孔、下水道入口或排水管道的承载表面(3)上，并且由塑料制成的主体(7)包括肋(9)，当人孔、下水道被关闭时或排水管道被关闭时，所述肋垂直于包围人孔、下水道入口或排水管道的表面(15)延伸或者相对于包围人孔、下水道入口或排水管道的表面(15)以大于45°的角度倾斜地延伸，其特征在于，该人孔盖包括以下特征中的一个：

-所述加强元件(5)是弧形的，

-所述加强元件(5)包括一个外部环绕条带(17)和一个中心板(19)，所述外部环绕条带和中心板分别连接至由塑料制成的主体(7)，并且所述中心板(19)或连接到板(33)且在轴向方向延伸的杆(31)通过辐条(35)、杆或线缆而被连接至所述外部环绕条带(17)，

-所述加强元件(5)由相交的、竖直取向的元件(51)构造，

-在所述加强元件(5)中形成卷边。

2.根据权利要求1所述的人孔盖，其特征在于，所述加强元件(5)由弧形条带(21)构造，所述弧形条带会聚于所述加强元件(5)的中心。

3.根据权利要求1或2所述的人孔盖，其特征在于，在所述加强元件(5)中形成开口。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的人孔盖，其特征在于，所述加强元件(5)由金属、陶瓷或增强塑料制造。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的人孔盖，其特征在于，连接至所述加强元件(5)的主体(7)的塑料选自热塑性聚酯或热固性聚酯、聚酰胺、聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯、聚甲醛、聚甲基丙烯酸甲酯、间同立构聚苯乙烯、聚邻苯二甲酰胺、聚苯硫醚、甲醛树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、苯丙烯酸酯树脂、乙烯基酯聚氨酯、环氧树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯树脂、烯丙酯、硅树脂和聚氨酯。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的人孔盖，其特征在于，所述由塑料制成的主体(7)具有一个平坦的板(11)，该板置于所述肋(9)上并且材料锁合地连接至所述肋(9)。

7.根据权利要求1-6中的任一项所述的人孔盖，其特征在于，在所述加强元件(5)中形成孔，所述由塑料制成的主体(7)的塑料被迫使穿过所述孔以用于连接到所述加强元件(5)，或者所述由塑料制成的主体(7)被夹紧或被拧紧至所述加强元件(5)。

8.根据权利要求1-6中的任一项所述的人孔盖，其特征在于，所述由塑料制成的主体(7)能滑动地置于所述加强元件(5)上。

9.根据权利要求1-8中的任一项所述的人孔盖，其特征在于，所述由塑料制成的主体(7)在外部周界处包围所述加强元件(5)。

10.根据权利要求1-9中的任一项所述的人孔盖，其特征在于，在所述人孔盖(1)中形成埋头孔，所述人孔盖(1)通过该孔能够被拧紧至人孔、下水道入口或排水管道上的承载表面(3)。