CN1215445A - 人孔盖 - Google Patents

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Abstract

一种人孔盖(1),包括:一顶部(2)和一基部(4),它们之间限定了一空间;若干个加强壁(8’),它们至少部分地在所述顶部(2)和所述基部(4)之间延伸,从而在所述空间内限定了若干个空隙(10,10’),其中,各加强壁(8’)进而是其限定的空隙(10,10’)是从所述人孔盖的中心区域辐射。

Description

人孔盖
本发明涉及一种用于封闭例如道路或车库前院之类的地面上的一开口的人孔盖,该人孔盖可被接纳在设置于所述地面内并围绕所述开口的一框架中。
该技术领域的人孔盖有各种变化形式,并且可用各种不同的材料构成。在一种已知的形式中,采用了玻璃纤维加强的塑料(GRP)和/或碳纤维材料。在采用这些材料的已知人孔盖中,人孔盖呈现出一种由一大致平的顶部封闭一内凹基部的结构,在顶部和基部之间限定了一空间,在该空间内填满了合适的加强材料,通常是泡沫塑料材料。
某些已知的人孔盖还包括位于顶部和基部之间的空间内的网格结构,该网格结构可以为人孔盖提供额外的强度。
然而,这些已知形式的人孔盖存在着这样的问题,即:相对较重,制造成本较高,和/或特别是当用塑料材料制成时,其强度和刚性不足以承受顶部的变形和内部加强材料的压缩。
本发明的一个目的在于,提供一种能克服或者至少是大大减少如上所述的已有技术的人孔盖的缺点。
本发明提供了一种人孔盖,包括:一顶部和一基部,它们之间限定了一空间;若干个加强壁,它们至少部分地在所述顶部和所述基部之间延伸,从而在所述空间内限定了若干个空隙,
其特点是,所述加强壁是从所述人孔盖的中心区域向外辐射(沿径向向外)。
由径向向外延伸(辐射)的加强壁所限定的空隙在大多数情况下也是从人孔盖的中心区域径向向外延伸(辐射)。
人孔盖的顶部和基部最好是在它们的周边处相互连结。在本发明的一较佳实施例中,各加强壁可由一内插件提供,该内插件最好是预成形的,它通过交替的凸部和凹部而形成为褶皱形状,这些凸部和凹部从内插件的中心区域开始延伸,并在其间限定了径向延伸的各空隙。在这种方式下,加强壁的凸部和凹部可提供了若干个交替的倒沟槽部分,它们从内插件的中心区域径向向外延伸,并限定了径向向外延伸的各空隙。
由所述加强壁的交替的凸部和凹部形成的褶皱的横截面可以是任何合适的形状,例如矩形、正方形或正弦波形(弧形)。并且可以在沿内插件的径向向外的过程中逐渐增大,因而由其限定的空隙的横截面在沿内插件的径向向外的过程中也逐渐增大。
人孔盖最好具有一从所述顶部的外周向下悬垂的外周壁,或者是从基部的外周向上竖立的外周壁。基部可以是内凹形状的,因而使人孔盖具有额外的刚性。
较佳的是,所述人孔盖的顶部、基部和加强壁,例如预成形内插件是由玻璃纤维加强塑料材料(GRP)、碳纤维材料、或其它合适的复合材料、或者是它们的组合制成。
构成各加强壁的任何预成形内插件都可以有这样一种厚度,即:从凹部至凸部测量,各凹部靠在所述基部上,而各凸部则支承着所述顶部。基部和顶部的内表面可以通过例如聚酯之类的粘合剂粘结于提供了所述预成形内插件的各加强壁的各凹部和凸部。
本发明的人孔盖从平面图上看可以是任何所需的形状。通常可以是例如正方形之类的多边形,或者是圆形。
因此,从平面图上看,各加强壁进而是其间限定的诸空隙大致呈“星形”或“旭日形”,也就是说,有多个“光线”从一共同的中心区域向外辐射。虽然在人孔盖的较佳实施例中采用一预成形的内插件,但只要是能在人孔盖的顶部和基部之间的空间内形成径向延伸的空隙,也可以采用其它合适的加强结构。
可以将人孔盖的外周壁布置成被接纳并配合在一互补框架的内周壁中,最好是在相应的外周壁上设置通过人孔盖和框架的相对转动即可进入相互卡紧配合状态的结构。
较佳的是,所述卡紧结构是按照卡接的原理来工作的,也就是说,借助从人孔盖外周壁凸伸的锁定凸耳与框架内周壁上的一个或多个凸唇,或其它互补的锁定凸耳来相互结合。
借助上述处于相互卡紧配合状态的卡紧结构,就可以将人孔盖固定于框架,并且只有通过使人孔盖和框架反向转动,使卡紧结构脱离它们的相互卡紧配合状态,才能将人孔盖从框架上释放。
较佳的是,在人孔盖或框架上至少包括一个止挡件,用以限制在锁定时人孔盖和框架之间的相对转动。因此,当卡紧结构已经进入完全相互卡紧配合状态时,可防止人孔盖和框架之间发生进一步的转动。
从平面图上看,以这样的方式构成的人孔盖的形状最好是圆的,并且装配在一个圆形的框架内。
下面将结合附图来详细描述根据本发明的人孔盖的各实施例。
图1是正方形人孔盖的第一实施例的俯视图;
图2是图1所示之第一实施例的人孔盖的侧剖视图;
图3是图1和图2所示之人孔盖与一相应框架相联系的立体分解图;
图4是第二实施例的圆形人孔盖的侧剖视图;
图5是图4所示之人孔盖的局部平面图;
图6A和6B示出了图4和图5人孔盖的细节。
首先请参见图1至图3,一人孔盖1包括:一大致平的顶部2,它具有一略向下翻的外周唇3;以及一内凹形状的基部4,它具有一大致平的底部和一竖立的外周壁5,所述外周壁的上端终止在一向下翻的外周唇6内。
在内凹形状的基部4内接纳了一预成形的内插件7,该内插件被包围在基部外周壁5的整个高度范围内,并形成为一个单一构件,该构件具有以合适的间距交替间隔并从内插件7的中心7’向外辐射的若干个凸部8和若干个凹部9,以便提供从内插件7中心向外辐射的加强壁8’。
从图2中清楚可见,各凹部9的底平面靠在基部4的内侧底平面上。较佳的是,通过在内插件7的凹部9的底平面和基部4的内侧底平面之间涂敷例如聚酯之类合适的粘合剂使预成形的内插件7在基部4内固定在位。
人孔盖1的组装是这样完成的,即:连接顶部2,使其外周唇3与基部4的外周唇6相叠置,并使顶部2的内侧平面靠在预成形件7的凸部8的上平面上,并由该平面支承。可以在外周唇3,6、顶部2的内侧平面和凸部8的上平面之间涂敷例如聚酯之类合适的粘合剂,以便将顶部2牢牢地固定于基部4和内部的预成形内插件7。
在人孔盖1的这样一种组合状态下,预成形的内插件7靠在顶部2和基部4之间的空间内,在交替的凸部8和凹部9之间的空隙10未被充填。
较佳的是,顶部2、基部4和预成形的内插件7是用玻璃纤维加强的塑料(GRP)材料、碳纤维材料、或其它合适的复合材料、或者是它们的组合制成。
从图1和3清楚可见,该人孔盖1大致是正方形形状,这是由正方形的基部4的外轮廓线所确定的。装配在正方形基部4内的预成形内插件7有多个沿周边交替的凸部8和凹部9形式出现的辐射的沟槽部分,它们形成了竖立的加强壁8’,并在各加强壁之间形成空间,当把人孔盖组装完毕时,所述空间将分别形成未填充的空隙10、10’。所述各辐射沟槽部分使得预成形内插件呈“星形”或“旭日形”,“旭日”所发射的“光线”从一共有的中心向外辐射。虽然目前这是较佳形式的一种预成形内插件7,但也可以采用其它的变化形式,只要能提供若干个径向延伸的壁,并使它们相互间隔,从而在人孔盖1的顶部2和基部4之间的空间内形成了空隙10、10’即可。
人孔盖1不必像图中所示的那样是正方形的,它可以是其它任何合适的形状,例如圆形。无论人孔盖1的形状如何,它总是构造成能与如图3所示的、设置在例如公路或车库前院地面之类的地面内的一开口周围的一个相应形状的框架20一起使用。
在人孔盖与基本圆形的互补框架配合一起使用的那种形式中,从平面图中可以看到,其上设置了互补结构,通过使人孔盖和框架相对地旋转,就可以使互补结构相互卡紧配合。
从图4和图5中清楚可见,一人孔盖1’基本是像以上结合图1至3所述那样构造而成,即,在其顶部和基部之间限定了多个辐射形加强壁和空隙,该人孔盖1’是与一框架20’协同使用。人孔盖1’具有一外周壁11,框架20’具有一形状与之互补的内周壁21。在人孔盖1’的外周壁11上设置了多个(图中示出了三个)从外周壁径向向外延伸的锁定凸耳12,它们与设置在框架20’的内周壁21的相应各位置上的多个锁定凸耳22相互协作。
锁定凸耳12、22以一种卡接结合的方式协作。因此,如图5所示,人孔盖1’松散地靠在框架20’内,使人孔盖1’在箭头A’所示的方向上相对于框架20’旋转将导致其锁定凸耳12相对于框架20’的锁定凸耳22滑动至这样一个位置,即框架20’的锁定凸耳22叠置在人孔盖1’的相应锁定凸耳12上。
从图6A和图6B的细节视图中清楚可见,人孔盖1’上的每个锁定凸耳12均具有:一相对于人孔盖1’旋转的水平面P布置成一个较小角度的细长的主体部分,以及一竖立的端部止挡件12’,当锁定凸耳12、22已抵达完全相配的位置时,所述止挡件可形成与框架锁定凸耳22配合的一个止靠面,从而提供了一个可防止人孔盖1’和框架20’之间发生进一步相对旋转的端部止挡件。
将每一锁定凸耳12的主体部分布置成相对水平面略倾斜的角度可确保相应成对的凸耳12、22在人孔盖1’和框架20’之间发生相对旋转时,能平滑并正确地进入接触配合状态,或者是脱离接触配合状态。此外,在人孔盖1’旋转至其卡紧位置的过程中,每一锁定凸耳12之主体的这种略微的倾斜可确保人孔盖1’随着锁定凸耳12、22逐渐进入完全配合状态而相对于框架20’被略微但可靠地向下拉。这样就可以保证人孔盖1’和框架20’之间的密封。
与第一实施例的人孔盖的情况一样,第二实施例的人孔盖也是用玻璃纤维加强的塑料(GRP)、碳纤维材料、其它任何合适的材料、或者是它们任意的组合构造而成。
应该可以理解,利用这样一种简单的卡接式连结就可以不再需要复杂的锁定机构,同时又可以使人孔盖1安全而可靠地保持在周围框架20’内。
另外,如图4所示,人孔盖1’和框架20’的外周壁11和内周壁21的形状是做成能使灰尘和水份侵入的可能性最小,因此,只要人孔盖1’正确地配合并密封于框架20’,就能使人孔盖1’卡死在框架20’内的可能性减至最小。
如第二实施例所述的那样将锁定凸耳布置成借助旋转而相互配合的形式是将人孔盖1’保持在框架20’内的一种简单、经济而且可靠的方法。
虽然上面已结合两个较佳实施例对本发明进行了详细描述,但应该理解,在本发明的最大保护范围之内或者说是在说明书范围内所作出的任何变型或改动都应该被认为落入本发明的保护范围之内。因此,例如第一实施例的预成形内插件7并不限于附图中描绘的那种精确而详细的结构。还例如,各加强壁的交替的凸部和凹部可以是弧形的,例如正弦波形式,而不是正方形的。人孔盖的外周壁不必是基部的一部分,它可以形成为单独的构件或与顶部构件形成一体,第二实施例中锁定凸耳的数量和布置也是可以变化的。此外,卡紧装置不必一定要包括与第一实施例的人孔盖相结合的、如第二实施例中所述的相配凸耳12、22。
因此,本发明的人孔盖是一种轻型的、牢固的、便于制造的产品。由于设置了任意形式的辐射状加强壁,所以与本技术领域已知的采用GRP和/或碳纤维材料或其它复合材料构成的人孔盖相比,本发明的人孔盖显得较牢固、较不易变形和破坏。本发明人孔盖的强度和刚性的增加主要是因为出现了辐射状加强壁,并且一般不必再采用任何内部的加强用填充材料,例如已有技术中采用的泡沫塑料。然而,在某些特定的场合下,例如重负载使用的情况下,在由辐射状加强壁限定的至少一些空隙中可至少部分地填充一些内填充材料,例如泡沫塑料材料。

Claims (22)

1.一种人孔盖,包括:一顶部和一基部,它们之间限定了一空间;若干个加强壁,它们至少部分地在所述顶部和所述基部之间延伸,从而在所述空间内限定了若干个空隙,
其特征在于,所述加强壁是从所述人孔盖的中心区域向外辐射。
2.如权利要求1所述的人孔盖,其特征在于,由所述辐射状加强壁限定的空隙也是从所述人孔盖的中心区域向外辐射。
3.如权利要求1或2所述的人孔盖,其特征在于,所述人孔盖的顶部和基部在它们的周边处相互连结。
4.如权利要求1、2或3所述的人孔盖,其特征在于,所述各加强壁是由一内插件提供的。
5.如权利要求4所述的人孔盖,其特征在于,所述内插件是预成形的。
6.如权利要求4或5所述的人孔盖,其特征在于,所述内插件通过交替的凸部和凹部而形成为褶皱形状,从而形成了从内插件的中心区域向外延伸、并限定了径向延伸的各空隙的加强壁。
7.如权利要求6所述的人孔盖,其特征在于,由所述交替的凸部和凹部形成的褶皱提供了若干个交替的倒沟槽部分,它们从内插件的中心区域径向延伸(辐射),并限定了各径向延伸的空隙。
8.如权利要求6或7所述的人孔盖,其特征在于,由所述加强壁的交替的凸部和凹部形成的褶皱的横截面是矩形的、正方形的或正弦波(弧形)的。
9.如权利要求6、7或8所述的人孔盖,其特征在于,所述各径向延伸褶皱的横截面在沿内插件的径向向外的过程中逐渐增大,因而由其限定的空隙的横截面在沿内插件的径向向外的过程中也逐渐增大。
10.如权利要求6至9中任一项权利要求所述的人孔盖,其特征在于,所述褶皱形内插件的各凹部靠在所述基部上,而各凸部则支承着所述顶部。
11.如前述任一项权利要求所述的人孔盖,其特征在于,所述辐射状加强壁粘结或连接于所述人孔盖的顶部和基部。
12.如权利要求1l所述的人孔盖,当如权利要求6至10中任一项所述时,其特征在于,形成所述内插件的各褶皱部分的相应凸部和凹部粘结或连接于所述人孔盖的顶部和基部。
13.如前述任一项权利要求所述的人孔盖,其特征在于,所述基部是内凹形状的。
14.如前述任一项权利要求所述的人孔盖,其特征在于,至少是所述顶部、基部和各加强壁是由玻璃纤维加强塑料材料、碳纤维材料、或其它合适的复合材料、或者是它们的组合制成。
15.如前述任一项权利要求所述的人孔盖,其特征在于,其形状大致是多边形或圆形的。
16.如前述任一项权利要求所述的人孔盖,其特征在于,它还包括一从所述顶部的外周向下悬垂的外周壁。
17.如权利要求1至15中任一项所述的人孔盖,其特征在于,它还包括一从所述基部的外周向上竖立的外周壁。
18.如权利要求16或17所述的人孔盖,其特征在于,所述外周壁是布置成被接纳并结合在一互补框架的内周壁中。
19.如前述任一项权利要求所述的人孔盖,其特征在于,由所述各加强壁限定的空隙至少部分地较佳地填充了一泡沫塑料材料。
20.一种组件,包括一个如以上任一项权利要求所述的人孔盖和一个接纳了或可接触所述人孔盖的互补框架,其特征在于,所述人孔盖和所述框架的相应周壁包括:通过人孔盖和框架的相对转动,即可进入相互卡紧配合状态的结构。
21.如权利要求20所述的一种组件,其特征在于,所述人孔盖和框架的周壁的卡紧结构是以卡接的方式来结合的。
22.如权利要求20或21所述的一种组件,其特征在于,在所述人孔盖或框架上至少包括一个止挡件,用以限制人孔盖和框架之间的相对转动。
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