KR100933050B1 - 복합재료 맨홀뚜껑과 이를 포함하는 복합재료 맨홀조립체및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 복합재료 맨홀뚜껑과 이를 포함하는 복합수지 맨홀조립체 및 그 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 유리섬유와 합성수지를 포함하는 복합재료로 맨홀조립체를 형성함으로써 가벼워 시공이 간편하고, 주철 재질의 맨홀에 비해 제조단가가 저렴하며, 궁형 바닥의 구조에 의해 여러 층이 상호 걸림 작용을 하여 하중을 균일하게 수용함으로써 하중에 견디는 힘을 향상시킬 수 있고, 수명이 반영구적이며 도난의 위험이 없고 사용자의 요구에 따라 예술적인 도안을 가미할 수 있어 도시미관을 아름답게 조성할 수 있는 복합재료 맨홀뚜껑과 이를 포함하는 복합수지 맨홀조립체 및 그 제조방법에 관한 것이다.
이를 위하여 본 발명은 유리섬유층; 및 상기 유리섬유층에 침투되도록 상기 유리섬유층과 접하는 합성수지층을 포함하는 것을 특징으로 하는 복합재료 맨홀뚜껑을 제공한다.
맨홀, 복합재료, 불포화 폴리에스테르, 유리섬유
Description
본 발명은 복합재료 맨홀뚜껑과 이를 포함하는 복합수지 맨홀조립체 및 그 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 유리섬유와 합성수지를 포함하는 복합재료로 맨홀조립체를 형성함으로써 가벼워 시공이 간편하고, 주철 재질의 맨홀에 비해 제조단가가 저렴하며, 궁형 바닥의 구조에 의해 여러 층이 상호 걸림 작용을 하여 하중을 균일하게 수용함으로써 하중에 견디는 힘을 향상시킬 수 있고, 수명이 반영구적이며 도난의 위험이 없고 사용자의 요구에 따라 예술적인 도안을 가미할 수 있어 도시미관을 아름답게 조성할 수 있는 복합재료 맨홀뚜껑과 이를 포함하는 복합수지 맨홀조립체 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 맨홀은 작업자가 지하 배관에 진입하여 지하 설치물의 관리 및 보수를 할 수 있도록 하기 위한 것이다. 맨홀에는 하수나 우수를 배출할 수 있도록 배수관로의 개구부에 설치되는 배수관로용 맨홀과, 통신 또는 전기케이블의 매설을 위한 케이블매설용 맨홀이 있으며, 이외에도 상수도용 맨홀과 소화전용 맨홀 등이 있다.
맨홀뚜껑은 일반적으로 주철로 제조된다. 주철 재질의 맨홀뚜껑은 하중을 견디는 힘이 강하고 수명이 반영구적이라는 장점이 있다. 그러나, 주철 재질의 맨홀뚜껑은 가격이 비싸고 도난 위험이 높으며 장기간 사용시 부식에 의해 손상된다는 문제점이 있다. 또한, 주철 재질의 맨홀뚜껑은 주변의 보도블록을 맨홀뚜껑의 형태에 부합하도록 둥글게 잘라서 시공해야 하는 어려움이 있고, 도체이므로 전기 누전으로 인한 감전사고의 위험이 있는 문제점이 있다. 또한, 소화전용 맨홀뚜껑에는 일반적으로 노란색 페인트칠을 하게 되는데, 주철 재질의 맨홀뚜껑의 경우 페인트가 지워지기 쉽고 구분이 어려워 쉽게 눈에 띄지 않고 도시 미관을 해치는 단점이 있다.
이러한 주철 맨홀뚜껑의 단점을 극복하기 위해 시멘트 재질의 맨홀뚜껑이 개발되었다. 그러나, 시멘트 재질의 맨홀뚜껑은 하중을 견디는 힘이 제한되어 있고 수명이 상대적으로 짧아 장기간 사용시 금이 가고 표면이 부스러져 환경 오염을 초래하게 되는 문제점이 있다. 또한, 시멘트 재질의 맨홀뚜껑은 시멘트와 인조석을 혼합하여 제작하므로 색상 및 맨홀 표면이 단순할 수밖에 없는 단점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 특히 가벼워 시공이 간편하고, 주철 재질의 맨홀에 비해 제조단가가 저렴하며, 궁형 바닥의 구조에 의해 여러 층이 상호 걸림 작용을 하여 하중을 균일하게 수용함으로써 하중에 견디는 힘을 향상시킬 수 있고, 수명이 반영구적이며 도난의 위험이 없고 사용자의 요구에 따라 예술적인 도안을 가미할 수 있어 도시미관을 아름답게 조성할 수 있는 복합재료 맨홀뚜껑과 이를 포함하는 복합수지 맨홀조립체 및 그 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 안출된 본 발명에 따른 복합재료 맨홀뚜껑은 유리섬유층; 및 상기 유리섬유층에 침투되도록 상기 유리섬유층과 접하는 합성수지층을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 유리섬유층은 상기 합성수지층에 접하는 유리섬유 골조와, 상기 유리섬유 골조에 접하는 유리섬유 원단을 포함할 수 있다.
또한, 상기 합성수지층은 불포화 폴리에스테르(PE) 수지를 포함할 수 있다.
또한, 상기 합성수지층은 석영을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 복합재료 맨홀뚜껑은 중앙부로 갈수록 두께가 증가할 수 있다.
또한, 상기 복합재료 맨홀뚜껑은 상단에 마모 방지층을 더 구비할 수 있다.
본 발명에 따른 복합재료 맨홀조립체는 상기 복합재료 맨홀뚜껑; 및 상기 복 합재료 맨홀뚜껑을 떠받치는 걸림턱을 구비하는 맨홀받침을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 맨홀받침은 유리섬유층과, 상기 유리섬유층에 침투되도록 상기 유리섬유층에 접하는 합성수지층을 포함할 수 있다.
또한, 상기 유리섬유층은 상기 합성수지층에 접하는 유리섬유 골조와, 상기 유리섬유 골조에 접하는 유리섬유 원단을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 복합재료 맨홀조립체 제조방법은 (a) 재료를 준비하는 단계; (b) 유리섬유 원단과 유리섬유 골조에 석영과 수지의 혼합물을 채워넣는 단계; (c) 상기 혼합물을 진동시키면서 다져주는 단계; 및 (d) 금형으로 덮고 압력을 가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 (c)단계 이후에 유리섬유 골조와 유리섬유 원단을 깔아주는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 (a)단계는 유리섬유 원단을 재단하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 (a)단계는 석영과 수지를 분쇄 혼합하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 (a)단계는 유리섬유사를 수지에 담구어 유리섬유 골조를 제작하는 단계를 포함할 수 있다.
또한 상기 (d)단계 이후에 제품을 상기 금형에서 분리시켜 성형하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명에 의하면 유리섬유와 합성수지를 포함하는 복합재료로 맨홀조립체를 형성함으로써 가벼워 시공이 간편하고, 주철 재질의 맨홀에 비해 제조단가가 저렴하며, 여러 층이 서로 맞물리는 구조를 취하고 있어 하중에 견디는 능력이 우수한 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의하면 궁형 바닥의 구조에 의해 여러 층이 상호 걸림 작용을 하여 하중을 균일하게 수용함으로써 하중에 견디는 힘을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의하면 수명이 반영구적이며 도난의 위험이 없고 사용자의 요구에 따라 예술적인 도안을 가미할 수 있어 도시미관을 아름답게 조성할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의하면 내식성이 뛰어나 염분이 많은 바닷가 인접지역에서도 부식에 견딜 수 있으며, 주변의 보도블록을 둥글게 자를 필요가 없어 시공이 간편한 효과가 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당 업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합재료 맨홀조립체의 분리 사시도이다. 도 2는 도 1 중 복합재료 맨홀뚜껑의 A-A' 단면도이다. 도 3은 도 1 중 복합재료 맨홀받침의 평면도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 복합재료 맨홀조립체(100)(이하, "맨홀조립체")는, 도 1을 참조하면, 복합재료 맨홀뚜껑(200)(이하, "맨홀뚜껑")과 맨홀받침(300)을 포함하여 형성된다. 맨홀받침(300) 또한 맨홀뚜껑(200)과 동일한 재질로 형성되는 것이 바람직하나, 이와 다른 재질로 형성될 수도 있음은 물론이다. 여기서, 맨홀받침(300)의 재질을 한정하는 것은 아니다.
맨홀뚜껑(200)은 중앙부로 갈수록 두께가 증가하도록 형성되어, 궁형(弓形) 형상을 갖는다. 이와 같은 구조는 두께가 균일한 동전 형상에 비해 하중에 견디는 능력이 탁월하다. 또한, 맨홀뚜껑(200)은 재질이 서로 다른 층이 적층되어, 각 층끼리 상호 걸림에 의해 하중에 견디는 힘을 증가시킨다.
맨홀뚜껑(200)은, 도 2를 참조하면, 바닥에서부터 상부 방향으로 유리섬유 원단(210), 유리섬유 골조(220), 합성수지층(230), 유리섬유 골조(240), 및 마모 방지층(250)을 포함한다. 이하, 유리섬유 원단(210)과 유리섬유 골조(220)는 편의상 "유리섬유층"으로 지칭하기로 한다.
유리섬유 원단(210)은 맨홀뚜껑(200)의 하단에 위치하여 맨홀뚜껑(200)이 갈라지는 현상을 방지한다. 유리섬유는 용융한 유리를 섬유 모양으로 한 광물섬유로, 녹인 유리를 기계적으로 잡아늘이는 방법, 공기나 수증기로 날리는 방법, 원심력에 의해 주위에 날려 붙이는 방법 등으로 섬유 모양을 만든다. 유리섬유는 내열성, 내연성이 우수하고 흡수성 및 흡습성이 낮은 성질을 가지고 있다. 또한, 유리섬유는 화학적 내구성이 우수하므로 부식하지 않으며, 인장강도가 우수하고 신장률이 작은 특성을 가진다. 이때, 유리섬유의 인장강도는 가늘수록 증가하며, 동일한 비중에서 열전도율은 가늘수록 낮아진다. 유리섬유 원단(210)은 합성수지층(230)을 이루는 수지와 석영의 혼합물에 의해 유리섬유 골조(220) 및 합성수지층(230)에 부착된다.
유리섬유 골조(220)는 유리섬유 원단(210)의 상부에 위치하여, 하중의 대부분을 받아서 흡수하고 일부는 주변으로 분산시키는 역할을 수행한다. 유리섬유 골조는 유리섬유사를 수지에 담구어 금형에 맞는 형상으로 제조될 수 있다. 유리섬유 골조는 탄성을 가지고 있어, 외력에 의해 쉽게 부러지지 않는다. 이러한 유리섬유 골조 고유의 강도에 더하여 합성수지층(230)의 석영과 수지가 강도를 보강해주는 역할을 한다.
합성수지층(230)은 유리섬유층(210, 220)에 침투되도록 유리섬유층(210, 220)에 접한다. 합성수지층(230)은 유리섬유층(210, 220) 사이로 침투되어 맨홀뚜껑(200)을 일체형으로 만들어주며, 유리섬유 원단(210)과 유리섬유 골조(220)의 강도를 보조한다. 합성수지층(230)은 석영과 합성수지의 혼합물로 제조될 수 있으며, 합성수지는 불포화 폴리에스테르(Unsaturated PolyEster) 수지일 수 있다. 불포화 폴리에스테르 수지는 열경화성 플라스틱에 속하는 고분자화합물로, 중합성이 있는 이중결합을 가진 분자량 1,000~3,000 정도의 제1차 수지를 만들어 이것을 스티렌과 같은 비닐단위체를 사용하여 경화시켜서 성형물을 만든다. 또한, 합성수지층(230)은 중앙부로 갈수록 두께가 증가하는 형상으로 제조될 수 있다.
합성수지층(230)의 상부에는 강도 확보를 위해 유리섬유 골조(240)가 적층되며, 상단에는 마모 방지층(250)이 형성된다. 마모 방지층(250)은 표면이 쉽게 마모되는 것을 방지하기 위한 것으로, 예컨대 석영을 내마모성 재료와 광안정제에 결합시켜 제조될 수 있다.
마모 방지층(250)에는 사용자의 수요에 근거하여 도문 예술, 약각 예술 및 색채 예술을 일체화로 융합시켜 맨홀뚜껑의 표면에 적용함으로써 도시미관을 아름답게 조성할 수도 있다. 예컨대, 마모 방지층(250)은 다양한 색상을 적용함으로써 디자인, 그림, 로고를 삽입할 수 있어 개성적인 설계가 가능하다.
도시되지 않았으나, 맨홀뚜껑은 상수도용과 하수도용 이외에도 우수(雨水)용, 소화전용 등으로 사용될 수 있다. 우수용 맨홀뚜껑의 경우 가장자리를 따라서 다수개의 배출홀을 더 구비하는 것이 바람직하다. 소화전용 맨홀뚜껑의 경우 약속에 따라 노란색의 원을 추가로 디자인할 수 있다.
도 3을 참조하면, 맨홀받침(300)은 중공을 구비하는 사각 형상의 메인 프레임(310)과, 맨홀뚜껑(200)의 외주연이 안착되는 걸림턱(320)을 구비한다. 맨홀받침(300)도 맨홀뚜껑(200)과 동일한 재질로 형성되어 강도를 확보함이 바람직하나, 다른 재질로 제조될 수도 있음은 상기에서 언급한 바와 같다. 맨홀받침(300)은 메인 프레임(310)이 사각 형상으로 형성되므로, 맨홀 주변의 보도 블록을 맨홀뚜껑의 형상에 부합하도록 잘라서 시공할 필요가 없다. 따라서, 시공이 매우 용이하며 작 업시간을 단축할 수 있다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 맨홀받침의 평면도이다.
맨홀받침(400)은 도 4와 같이 필요에 따라 원형상으로 형성될 수도 있으며, 이 경우 중공을 구비하는 원 형상의 메인 프레임(410)과, 맨홀뚜껑의 외주연이 안착되는 걸림턱(420)을 구비한다.
이와 같이 본 발명에 따른 맨홀조립체는 주철 재질의 맨홀에 비해 제조단가가 저렴하고, 궁형 바닥의 구조에 의해 여러 층이 상호 걸림 작용을 하여 하중을 균일하게 수용함으로써 하중에 견디는 힘을 향상시킬 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 맨홀조립체는 대략 30년 이상의 수명을 가져 반영구적이며, 재활용이 불가능하므로 도난위험이 없고 사용자의 수요에 따라 예술성을 가미할 수 있어 도시미관을 아름답게 조성할 수 있다. 더불어, 본 발명에 따른 맨홀조립체는 내식성이 뛰어나 염분이 많은 바닷가 인접지역에서도 부식에 견딜 수 있으며, 시공이 간편하다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 맨홀조립체 제조방법의 흐름도이다. 이하에서는 맨홀조립체를 이루는 맨홀뚜껑과 맨홀받침이 동일한 재질로 형성되는 경우를 예로 들어 설명한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 맨홀조립체 제조방법은, 도 5를 참조하면, 재료를 준비하는 단계(S10), 유리섬유 원단과 유리섬유 골조에 석영과 수지의 혼합물을 채워넣는 단계(S20), 진동시키면서 다져주는 단계(S30), 금형으로 덮고 압력을 가하는 단계(S40), 및 금형에서 분리시켜 성형하는 단계(S50)를 포함하여 이루어진다.
S10 은 재료를 준비하는 단계로, 금형의 크기에 따라서 유리섬유 원단을 재단하고, 분쇄기와 원료 배합기를 이용하여 석영과 수지를 균일하게 분쇄하여 혼합하며, 수지에 담근 유리섬유사를 이용하여 금형에 맞는 유리섬유 골조를 제작하는 과정을 포함한다.
S20 은 유리섬유층에 석영과 수지의 혼합물을 채워넣는 단계로, 유리섬유 원단을 유리섬유 골조 위에 골고루 펴고 석영과 수지의 혼합물을 한 벌 깔아준다.
S30 은 유리섬유층의 사이사이에 채워진 석영과 수지가 잘 다져지도록 진동기를 이용하여 진동시키면서 다져주는 단계로, 이때 진동 과정에서 기체가 완전히 배출될 수 있도록 한다.
도시되지 않았으나, S30 에 의해 잘 다져진 석영과 수지층 위에 유리섬유 골조와 유리섬유 원단을 한번 더 깔아주는 단계를 포함할 수 있다.
S40 은 상부 금형과 하부 금형을 덮고 가압기를 이용하여 생산조건에 적합하도록 압력을 가하는 단계이다. 이때, 생산조건은 원하는 제품의 물성에 따라 변경될 수 있으며, 대략 20kN ~ 30kN의 압력으로 -10 ~ 60도씨의 온도에서 15~30분의 시간동안 가압을 수행할 수 있다. 이때, 가압시간은 외부의 온도와 습도 조건에 따라 달라질 수 있다.
S50 은 제품을 금형으로부터 분리하여 자연적으로 성형시키는 단계이다.
도시되지 않았으나, 성형 후 제품 주위와 모서리를 다듬어 완성시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으 로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
본 발명은 우수용, 상수도용, 하수도용, 소화전용 맨홀을 비롯한 보도용 맨홀, 전기용, 통신용, 도시가스용 맨홀, 기타 등에 널리 이용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합재료 맨홀조립체의 분리 사시도,
도 2는 도 1 중 복합재료 맨홀뚜껑의 A-A' 단면도,
도 3은 도 1 중 복합재료 맨홀받침의 평면도,
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 맨홀받침의 평면도,
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 맨홀조립체 제조방법의 흐름도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100 - 복합재료 맨홀조립체 200 - 복합재료 맨홀뚜껑
300, 400 - 맨홀받침 310, 410 - 메인 프레임
320, 420 - 걸림턱
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- (a) 유리섬유 원단을 재단하는 단계;(b) 상기 유리섬유 원단의 상부에 유리섬유사를 수지에 담구어 제조한 유리섬유 골조를 깔아주는 단계;(c) 상기 유리섬유 골조 위에 석영과 수지의 혼합물을 채워 넣는 단계;(d) 상기 혼합물을 진동시켜 혼합물을 유리섬유 골조 사이로 다지고, 기포를 제거하는 단계;(d) 상기 다져진 혼합물의 상부에 유리섬유사를 수지에 담구어 제조한 유리섬유 골조를 한번 더 깔아주는 단계;(e) 상기 다져진 혼합물의 상부에 깔린 유리섬유 골조 위에 유리섬유 원단을 한번 더 위치시키는 단계;(f) 상기 한번 더 위치된 유리섬유 원단 상부에 석영, 내마모성 재료, 및 광안정제를 포함하는 마모 방지제를 도포하는 단계; 및(g) 중앙부로 갈수록 두께가 증가하는 형상을 가진 금형으로 덮고 압력을 가하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합재료 맨홀조립체 제조방법.
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