KR20190019192A - 맨홀, 하수구 입구 또는 배수로용 맨홀 커버 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 보강 부재(5)와, 상기 보강 부재(5)에 연결되는 플라스틱제 바디(7)를 포함하는 맨홀, 하수구 입구 또는 배수로용 맨홀 커버로서, 상기 보강 부재(5)는, 상기 맨홀, 하수구 입구 또는 배수로가 맨홀 커버(1)에 의해 닫힐 때, 상기 보강 부재(5)가 맨홀, 하수구 입구 또는 배수로 상의 베어링면(3) 상에 놓이도록 설계되고, 상기 플라스틱제 바디(7)는, 상기 맨홀, 하수구 입구 또는 배수로가 닫힐 때, 상기 맨홀, 하수구 입구 또는 배수로를 둘러싼 표면(15)에 대해 수직으로 또는 45°보다 큰 각도로 연장되는 리브(9)를 포함하며, 하기 특징들:
- 상기 보강 부재(5)가 아치형인 것,
- 상기 보강 부재(5)가, 각각 플라스틱제 바디(7)에 연결되는 외곽 환상 스트립(17) 및 중심판(19)을 포함하고, 상기 중심판(19), 또는 판(33)에 연결되고 축방향으로 연장되는 로드(31)가 스포크(35), 로드 또는 케이블에 의해 외곽 환상 스트립(17)에 연결되는 것,
- 상기 보강 부재(5)가 교차하는, 수직으로 정렬된 부재(51)로 구성되는 것,
- 상기 보강 부재(5)에 주름이 형성되는 것
중 하나를 포함하는 것인 맨홀 커버에 관한 것이다.

Description

맨홀, 하수구 입구 또는 배수로용 맨홀 커버

본 발명은 트래픽을 지지하는 표면의 맨홀, 하수구 입구 또는 배수로용 맨홀 커버에 관한 것이다.

맨홀 커버는, 특히 도로 표면에서 사용될 경우, 대형 차량, 예를 들어 중량 화물 차량에 의해 부과되는 하중을 지탱할 수 있어야 한다. 예를 들어, 인도 또는 보행자 전용 구역 또는 차로에서의 사용이 계획되는 경우, 일반적으로 중하중의 트래픽이 없기 때문에 상대적으로 저하중 등급이 또한 충분하다.

현재, 해당 맨홀 커버는, 예를 들어 주철로 제조되며, 콘크리트 인셋이 맨홀 커버에 도입되어 맨홀 커버 표면이 형성될 수 있다. 콘크리트 인셋은, 예를 들어 평탄한 표면을 얻을 수 있도록 기계가공될 수 있다.

그러나, 해당 맨홀 커버의 단점은 그 중량이 매우 커서, 예를 들어 특히 맨홀, 하수구 입구 또는 배수로가 유지보수 목적으로 개방되어야 할 때 불리하다. 개방을 위해서는 육체적 노동이 많이 요구되므로, 고용 노동자의 건강을 해칠 수 있다. 따라서, 보다 저질량의 맨홀 커버를 제조하는 것이 바람직하다.

예를 들어, 소로, 사설 차로 또는 나아가 테라스에 사용하기 위한, 하중 지지 용량에 대한 요건이 낮은 맨홀 커버의 경우, 맨홀 커버의 질량을 최소화하기 위해 플라스틱을 사용하는 것이 이미 알려져 있다. 그러나, 이것은 그 구성으로 인해 더 높은 하중 등급, 특히 하중 등급 D400에 대해서는 사용될 수 없다.

따라서, 본 발명의 목적은, 종래에 알려진 맨홀 커버보다 중량이 적은, 특히 고하중 등급의 맨홀, 하수구 입구 또는 배수로용 맨홀 커버를 제공하는 것이었다.

상기 목적은, 보강 부재와, 이 보강 부재에 연결되는 플라스틱제 바디를 포함하는 맨홀, 하수구 입구 또는 배수로용 맨홀 커버로서, 상기 보강 부재는, 상기 맨홀, 하수구 입구 또는 배수로가 맨홀 커버에 의해 닫힐 때, 상기 보강 부재가 맨홀, 하수구 입구 또는 배수로 상의 베어링면 상에 놓이도록 설계되고, 상기 플라스틱제 바디는, 상기 맨홀, 하수구 입구 또는 배수로가 닫힐 때, 상기 맨홀, 하수구 입구 또는 배수로를 둘러싼 표면에 대해 수직으로 또는 45°보다 큰 각도로 연장되는 리브를 포함하는 것인 맨홀 커버에 의해 달성된다.

놀랍게도, 보강 부재와 플라스틱제 바디를 포함하는 맨홀 커버 구성을 이용하면, 심지어 고하중 등급 요건, 예를 들어 DIN EN 124-1:2015-09 또는 DIN EN 1433:2005-05 또는 DIN 19580:2010-07에 따른 등급 D400에 해당하는 등급 또는 그보다 높은 등급의 요건을 만족시키고, 주철 또는 주철과 콘크리트의 복합물로 구성되는, 현재 통상적으로 사용되고 있는 맨홀 커버보다 중량이 현저히 더 적은 맨홀 커버를 얻을 수 있다는 것을 알게 되었다. 물론, 이러한 유형의 맨홀 커버는 또한 더 낮은 하중 등급, 예를 들어 DIN EN 124-1:2015-09 또는 DIN EN 1433:2005-05 또는 DIN 19580:2010-07에 따른 A15, B125, C250도 충족시킨다.

본 발명의 내용에 있어서, 예를 들어 가스관, 송수관 또는 송전선 및 통신선과 그러한 관 또는 선에 사용되는 장비로의 출입을 위한 구멍을 칭한다.

플라스틱제 바디가 서로 재료적으로 연결되고 실질적으로 동일한 벽 두께를 갖는 부재로부터 제조되는 경우, 충분한 정적 강도 및 치수 안정성이 달성된다. 여기서 "실질적으로 동일한 벽 두께"란 개개의 부재들의 벽 두께가 서로 50% 이하 차이 나는 것을 의미한다. 플라스틱제 바디의 개개의 부재들은, 예를 들어 베이스판 및/또는 리브이다. 이 경우, 베이스판은 맨홀 커버가 설치될 경우 맨홀, 하수구 입구 또는 배수로를 둘러싼 표면에 평행하게 연장된다. 이 경우, 바디는 베이스판을 갖도록 또는 생략하여 제조될 수 있다. 상기 플라스틱제 바디는 맨홀, 하수구 입구 또는 배수로를 둘러싼 표면에 수직으로 연장되는 리브만으로 제조될 수 있다. 본 발명에 따르면, 상기 리브는 상기 맨홀, 하수구 입구 또는 배수로를 둘러싼 표면에 수직으로 또는 상기 맨홀, 하수구 입구 또는 배수로를 둘러싼 표면에 45° 초과의 각도로 배치된다. 상기 리브는 바람직하게는 상기 맨홀, 하수구 입구 또는 배수로를 둘러싼 표면에 80°내지 90°의 각도로 정렬되며, 이 때 90°의 각도란 리브가 표면에 수직으로 연장됨을 의미한다.

플라스틱제 바디에 균일한 하중 분포를 얻기 위해서는, 리브가 적어도 하나의 교차점에서 교차하도록 리브가 적어도 두 방향으로 연장된다. 이 경우, 리브는 예를 들어 그리드를 형성할 수 있거나 별모양으로 중심점에서 모일 수도 있다. 별모양의 리브 배치의 경우, 추가로, 고리형으로 중심점을 둘러싼 리브를 제공하는 것도 가능하며, 이 때 고리형으로 중심점을 둘러싼 리브의 리브 세그먼트는 각각 별모양으로 배치되는 리브 중 2개 사이에 위치한다. 각각의 경우 리브 세그먼트는 직선으로 또는 곡선을 따라 연장될 수 있다. 그러나, 리브가 그리드를 형성할 경우, 이것은 교차하는 리브의 구조를 의미하는 것이 바람직하다.

맨홀 커버의 외주는 임의의 원하는 형상을 가질 수 있고, 이 때 형상은 덮어야 하는 맨홀, 하수구 입구 또는 배수로의 단면 형상에 상응한다. 맨홀 커버의 외주의 통상적인 형상은 원형, 직사각형 또는 타원형이다.

본 발명의 제1 실시형태에서, 보강 부재는 아치형이다. 이 경우, 보강 부재는 설치된 맨홀 커버의 평면 뷰에서 아래를 향한 아치형, 즉 오목형이거나, 위를 향한 아치형, 즉 볼록형일 수 있다. 따라서, 아래를 향한 아치형 보강 부재의 경우, 보강 부재의 최저점은 맨홀 커버가 설치될 때 맨홀 커버의 중심부에 위치하는 반면, 위를 향한 아치형 보강 부재의 경우, 보강 부재의 최고점은 맨홀 커버의 중심부에 위치한다. 위를 향한 아치형 보강 부재의 경우의 최고점과 아래를 향한 아치형 보강 부재의 경우의 최저점은 바람직하게는 맨홀 커버의 중앙에 위치한다.

보강 부재는 바람직하게는 위를 향한 아치형이다. 그러나, 특히, 설치 후 맨홀 커버가 놓이는 베어링면이 약간의 깊이만 갖는다면 이것은 불가능하다. 베어링면과 같은 높이로 설치되도록 하기 위해서는, 이 경우 맨홀 커버가 가장자리에서 단지 약간의 두께를 가져야 한다. 맨홀 커버의 최대 두께는 맨홀 커버의 중앙에 있다. 수평면을 얻기 위해서는, 맨홀, 하수구 입구 또는 배수로로 돌출하는 하향 만곡이 필요하다.

반대로, 위를 향한 아치형의 보강 부재를 갖는 맨홀 커버는 맨홀 커버의 가장자리에서 최대 두께를 가지고 맨홀 커버의 중앙에서 최소 두께를 갖는다. 이것은 베어링면과 같은 높이가 되게 설치되도록 하기 위해 상응하는 깊이의 설치를 위한 베어링면을 필요로 한다.

부강 부재가 위를 향한 아치형이건 아래를 향한 아치형이건 관계 없이, 플라스틱제 바디가 보강 부재 위에 놓인다면, 그 결과 보강 부재는 맨홀 커버가 설치될 때 바닥에 있고, 이에 따라 맨홀 커버가 설치될 때 플라스틱 재료가 아니라 보강 부재가 베어링면 위에 놓일 수 있게 된다. 특히, 이것은, 맨홀 커버 위에 무거운 하중이 가해질 경우, 맨홀 커버의 베어링면에 대한 손상, 예를 들어, 플라스틱제 바디의 균열 또는 박리가 발생하지 않는다는 이점이 있다.

본 발명의 일 실시형태에 있어서, 보강 부재의 위를 향한 또는 아래를 향한 아치형 보강 부재는 개구 또는 홀 없이 형성된다. 대안적인 실시형태에서, 개구 또는 홀은 아치형 디자인의 보강 부재에 형성되며, 상기 개구 또는 홀은, 예를 들어 맨홀, 하수구 입구 또는 배수로의 통풍에 사용될 수 있다. 또한, 보강 부재의 적절한 홀은 물이 표면으로부터 맨홀, 하수구 입구 또는 배수로로 배출될 수 있게 한다. 특히, 보강 부재의 개구 또는 홀이 형성되는 위치에서 플라스틱제 바디가, 공기 및/또는 물이 흘러갈 수 있는 개구를 갖는 것은 통풍 기능과 배수 기능 둘 다를 위한 요건이다.

본 발명의 일 실시형태에서, 상향 또는 아래를 향한 아치형 보강 부재는 판 형태로 구현되는 것이 아니라, 보강 부재의 중앙에서 모이는 아치형 스트립으로 제조된다. 이 경우, 스트립은, 보강 부재의 설치에 따라, 보강 부재의 최고점 또는 보강 부재의 최저점이 맨홀 커버의 중앙에 위치하도록 아치형이다. 이 경우, 스트립은 포물선형, 쌍곡형 또는 타원형 프로파일을 갖거나 외측으로부터 맨홀 커버의 중앙을 향해 원형의 활모양을 갖는다. 그러나, 개개의 스트립의 곡면의 형상에 관계 없이, 아치형 프로파일이 맨홀 커버의 중앙을 가로질러 맨홀 커버의 가장자리에서부터 가장자리까지 일정한 것이 바람직하다.

보강 부재가 스트립으로 제조되는 경우, 특히, 스트립이 보강 부재의 중앙에서부터 가장자리까지 별모양으로 연장되는 것이 바람직하다. 이 경우, 스트립의 단부는 외곽 환상 스트립에 의해 연결될 수 있다. 이 때, 외곽 환상 스트립의 형상은 맨홀 커버의 형상에 따라 달라진다. 외곽 환상 스트립의 형상은 맨홀 커버의 형상에 상응하여, 그 결과, 둥근 맨홀 커버의 경우, 환상 스트립 역시 둥근 반면, 각진 맨홀 커버의 경우, 외곽 환상 스트립도 각진 형상인 것이 바람직하다.

또 다른 실시형태에서, 보강 부재는 외곽 환상 스트립과 중심판을 포함하며, 이들은 각각 플라스틱제 바디에 연결되고, 이 때 중심판 또는 중심판에 연결되고 축 방향으로 연장되는 로드는 스포크, 로드 또는 케이블에 의해 외곽 환상 스트립에 연결된다. 맨홀 커버에서, 플라스틱제 바디는 스포크, 로드 또는 케이블을 둘러쌀 수 있거나 스포크, 로드 또는 케이블 위에 놓일 수 있다.

플라스틱제 바디가 스포크, 로드 또는 케이블을 둘러싸는 경우, 보강 부재는 맨홀 커버 제조 시에 오버몰딩되는 것이 바람직하다. 플라스틱제 바디가 스포크, 로드 또는 케이블 위에 놓이는 실시형태에서는, 2개의 독립적인 제조 단계로 보강 부재와 플라스틱제 바디를 제조한 후, 예를 들어, 스크루잉, 클리핑, 용접, 접착제 본딩 또는 리베팅에 의해 함께 접합하고 이들을 연결할 수 있다.

또 다른 실시형태에서, 보강 부재에 주름이 형성되도록 보강 부재를 구성하는 것도 가능하다. 이 경우, 보강 부재로서 평판을 사용하여 평판에 주름을 형성하거나, 대안적으로, 보강 부재를 전술한 바와 같이 아치형으로 구현하고 추가로 주름을 도입하는 것도 가능하다. 이 경우, 주름은 각 경우 주름 사이에 스트립이 존재하도록 배열하는 것이 바람직하며, 상기 스트립은 보강 부재의 가장자리를 향해 중앙으로부터 연장된다. 이로써 실질적으로 삼각형의 주름이 형성되며, 이 때 주름의 폭은 보강 부재의 외측으로부터 중앙을 향하여 감소한다. 그 결과, 주름 사이의 스트립은 실질적으로 별모양의 패턴으로 배열된다. 주름을 도입하는 것의 대안으로서, 예를 들어, 보강 부재를 파형 가공하는 것도 가능하며, 이 때 주름은, 보강 부재의 중심점에서 집중적으로 모이도록 구현된다.

주름을 갖도록 구현된 보강 부재 또는 파형 가공된 보강 부재는 또한 맨홀, 하수구 입구 또는 배수로의 통풍이 가능하도록 또는 맨홀 커버로부터 맨홀, 하수구 입구 또는 배수로로의 배수가 가능하도록 개구 또는 홀을 추가로 가질 수 있다.

보강 부재가 환상 스트립을 갖도록 구현되는 경우, 통풍 또는 배수가 가능하도록 환상 스트립에 개구 또는 홀을 제공할 수 있다. 그러나, 대안적으로, 통풍 또는 배수를 위해 아치형 스트립 사이 또는 스포크, 로드 또는 케이블 사이의 개방 영역을 이용하는 것도 가능하다.

또 다른 실시형태에서, 교차하는 수직 부재로 보강 부재를 제조하는 것도 가능하다. 이 경우, 수직 부재는 맨홀 커버가 삽입될 경우 도로 표면을 면하는 쪽에서 편평하고, 반대쪽, 즉 맨홀, 하수구 입구 또는 배수로를 면하는 쪽에서 만곡될 수 있는 것이 바람직하다. 수직 부재를 서로 연결하기 위해서는, 예를 들어, 상기 부재들에 슬롯을 만들어, 개개의 교차하는 수직 연장 부재들을 서로 삽입시키는 것이 가능하다. 대안적으로, 물론, 개개의 부재들을 서로 용접할 수도 있다. 그러나, 부재들을 서로 삽입하는 것이 바람직하다. 보강 부재의 수직 부재들을 갖는 이러한 유형의 실시형태에서는, 수직 부재들이 플라스틱제 바디에 의해 둘러싸여 맨홀 커버를 형성한다. 이를 위해, 보강 부재를 사출성형기에 삽입하여 보강 부재를 오버몰딩하여 플라스틱제 바디를 제조하는 것이 특히 바람직하다. 수평면을 얻기 위해서는, 커버링을 위한 판을 제공하는 것이 또한 유익하며, 상기 판은 또한 수직으로 연장되는 리브와 경우에 따라 베이스판을 갖는 것이 바람직하고, 상기 커버링 판은, 베이스판이 제공되지 않는다면 리브에 의해 또는 베이스판이 제공된다면 베이스판에 의해 보강 부재 상에 지지된다. 이 때, 커버링 판은 보강 부재 상에 지지하는 리브의 간격은 보강 부재를 형성하는 개개의 부재들 사이의 간격보다 작다. 이로써 보강 부재 상에서의 분포가 더 좋아진다.

보강 부재의 적절한 재료로는, 예를 들어, 금속, 세라믹 또는 강화 플라스틱이 있고, 강화 플라스틱이 사용될 경우, 연속 섬유로 강화된 플라스틱을 사용하는 것이 바람직하다. 특히, 보강 부재가 아래를 향한 아치형이거나 로드, 스포크 또는 케이블에 의해 연결되는 중심판과 환상 스트립으로 구성되는 경우, 보강 부재는 연속 섬유로 강화된 플라스틱 또는 금속으로, 특히 금속으로 이루어지는데, 그 이유는 보강 부재가 이 때 특히 인장 응력에 노출되므로 인장 응력에 저항성이 있는 재료가 사용되어야 하기 때문이다. 이에 반해, 위를 향한 아치형의 실시형태의 보강 부재에 압축력이 작용하여, 이 경우에는 압축 응력에 저항성이 있는 재료가 사용되어야 하며, 금속은 이 경우에도 보강 부재용 재료로서 바람직하다.

철금속, 예를 들어 주철 또는 강철이 보강 부재용 재료로서 특히 바람직하다. 강철을 사용하는 것의 장점은 소성 변형성이 크다는 것이다. 이것은 강철제 보강 부재가 주철제 보강 부재보다 더 얇게, 이에 따라 더 적은 질량으로 제조될 수 있다는 장점을 갖는다. 보강 부재에 강철을 사용하는 것의 또 다른 장점은 강철에 적합한 종래의 가공법을 이용하여 보강 부재를 제조할 수 있다는 것이다. 따라서, 예를 들어, 강판으로부터 보강 부재의 틀을 펀칭하고 딥 드로잉에 의해 이것을 성형하는 것이 가능하다.

따라서, 예를 들어, 환상 림 또는 중심판을 구비하고 원형 림과 중심판이 스트립에 의해 서로 연결되어 있는 보강 부재를, 반경 방향으로 연장되는 스트립이 형성되어 있는 중심판을 포함하는 내측 파트를 원형판으로부터 펀칭 또는 컷팅함으로써 제조할 수 있다. 이렇게 하여 중심점을 향하여 연장되는 스트립을 갖는 외측 림을 갖는 제2 파트가 형성된다. 외측 림에 연결되는 스트립은 중심판으로부터 외측으로 돌출하는 스트립과 폭이 정확이 동일한 것이 바람직하다. 보강 부재를 제조하기 위해서는, 외측 림과 내측으로 돌출하는 스트립을 갖는 파트와 중심판과 외측으로 돌출하는 스트립을 갖는 파트 둘 다에 보강 부재에 바람직한 아치형을 부여할 수 있고, 그 후 내측으로 돌출하는 스트립과 외측으로 돌출하는 스트립을, 예를 들어 용접에 의해 서로 연결하여 보강 부재를 얻을 수 있다. 내측 및 외측 돌출 스트립을 용접하는 것 이외에도, 금속 부품의 임의의 다른 연결, 예를 들어 리베팅, 스크루잉, 접착제 본딩 또는 후크 체결도 물론 가능하다. 그러나, 스트립을 서로 후크 체결하는 것이 바람직하다.

플라스틱제 바디의 재료로서는 임의의 원하는 열경화성 플라스틱 또는 열가소성 플라스틱을 사용할 수 있다. 사출성형과 재생이 용이하다는 이유로 열가소성 플라스틱이 바람직하게 사용된다. 적합한 열가소성 플라스틱의 예로는 폴리에스테르, 예컨대 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT); 폴리아미드(PA); 폴리비닐클로라이드(PVC), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리스티렌(PS), 폴리카보네이트(PC), 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체(SAN), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체(ABS), 아크릴로니트릴-스티렌-아크릴산 에스테르(ASA), 폴리옥시메틸렌(POM), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리스티렌(PS), 신디오택틱 폴리스티렌(SPS), 폴리프탈이미드(PPA), 폴리페닐렌 설파이드(PPS)가 있다. 이들 중 바람직한 예는 폴리아미드(PA), 폴리비닐클로라이드(PVC), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE) 및 폴리카보네이트(PC)이다. 플라스틱으로서 폴리아미드 6 또는 폴리아미드 6.6이 특히 바람직하다.

플라스틱제 바디의 재료로서 열경화성 플라스틱이 사용되는 경우, 예를 들어 하기의 것들이 적합하다: 포름알데히드 몰딩 화합물, 예를 들러, 페놀-포름알데히드 수지(PF), 레조르시놀-포름알데히드 수지(RF), 크레솔-포름알데히드 수지(CF), 크실롤-포름알데히드 수지(XF), 푸르푸릴 알코올-포름알데히드 수지(FF), 멜라민-포름알데히드 수지(MF), 우레아-포름알데히드 수지(UF), 멜라민-우레아-포름알데히드 수지(MUF), 멜라민-우레아-페놀-포름알데히드 수지(MUPF), 불포화 폴리에스테르 수지(UP), 비닐 에스테르 수지(VE), 페나크릴레이트 수지, 비닐 에스테르 우레탄(VU), 에폭시 수지(EP), 디알릴 프탈레이트 수지, 알릴 에스테르(PDAP), 실리콘 수지(SI), 폴리우레탄(PUR).

플라스틱의 특성을 개질하기 위해, 플라스틱이 강화를 위한 1종 이상의 충전제를 함유할 수 있다. 강화용 충전제는 섬유 또는 입자의 형태일 수 있다. 사용될 수 있는 예로는 탄소 섬유, 유리 섬유, 유리 볼, 비정질 실리카, 석면, 규산칼슘, 메타규산칼슘, 탄산마그네슘, 카올린, 백악, 분말 석영, 운모, 황산바륨 및 장석을 들 수 있다.

적절한 강화, 특히 적절한 인장 또는 압축 강도를 달성하기 위해서는, 강화용 충전제가 바람직하게는 섬유 형태여야 한다.

섬유 형태의 바람직한 충전제는 유리 섬유, 탄소 섬유, 아라미드 섬유 및 티탄산칼륨 섬유이다. 이들 중에서, 유리 섬유가 특히 바람직하다. 섬유 형태의 충전제는 상업적으로 이용 가능한 형태의 로빙, 매트 또는 절단 유리로서 사용될 수 있다.

특히 바람직한 선택으로서, 섬유가 짧은 스테이플 섬유 또는 긴 스테이플 섬유로서 사용되고, 일반적으로 0.1∼14 mm 범위의 길이를 갖는다. 섬유의 직경은 바람직하게는 5∼20 μm 범위이다.

열가소성 플라스틱에 대한 접착력을 개선하기 위해, 충전제 표면을 전처리할 수 있다.

이 때, 플라스틱 내의 충전제의 비율은 모든 첨가제를 포함하여 플라스틱으 총 질량을 기준으로 바람직하게는 10∼70 중량% 범위, 특히 40∼65 중량% 범위이다.

플라스틱은 통상적인 첨가제를 추가로 포함할 수 있다. 통상적인 첨가제의 예로는 충격 보강제, 가소제, UV 안정제, 안료, 안정제 및 이형제이다. 이와 관련하여, 당업자에게 공지된 임의의 바람직한 첨가제가 사용될 수 있다. 첨가제는 당업계에서 통상적인 양으로 첨가된다.

플라스틱제 바디가 리브 이외에 베이스판을 갖는지 여부에 관계 없이, 본 발명의 일 실시형태의 플라스틱제 바디는, 리브 상에 놓이고 리브에 연결되는 평판을 갖도록 구성된다. 리브 상에 놓이는 판을 사용함으로써 바람직하게는 매끄러운 표면으로 인한 사고를 방지하도록 구조화된 맨홀 커버 표면을 얻을 수 있다. 그러한 사고는 특히 표면이 축축하거나 젖어서 보행자 또는 차량이 그 위에서 미끄러지는 경우에 발생할 수 있다. 대안적으로, 판에 패턴 또는 그림 이미지를 도입하는 것도 가능하다. 해당 그림 이미지는 맨홀 커버를 시각적으로 업그레이드하기 위해 순수 예술성을 갖는 것일 수 있다. 그러나, 대안적으로, 예를 들어, 판의 표면에 부조 형태로 회사 로고 또는 광고를 도입하는 것도 가능하다. 그러나, 매끄러운 표면이 바람직하다.

플라스틱으로부터 판을 제조하는 것의 대안으로서, 보강 부재와 동일한 재료로 제조된 상판을 제공하는 것도 가능하다. 이 경우, 보강 부재의 재료가 플라스틱제 바디를 둘러싼다. 또한, 상판은 추가적인 보강 부재로서 작용한다. 플라스틱제 바디를 삽입한 후, 보강 부재와 상판을 서로 연결하며, 이 때 재료적, 포지티브적 또는 넌포지티브적 연결이 가능하다. 보강 부재와 상판을 연결하기 위한 적절한 기술은 특히 용접 또는 스크루잉이다. 이 때, 필요에 따라 맨홀 커버의 개개의 부품들을 교체할 수 있도록 해제 가능한 연결이 바람직하다. 보강 부재와 상판을 서로 스크루잉할 경우, 스크루 조인트를 사용할 수도 있으며, 이것에 의해 맨홀 커버가 맨홀, 하수구 입구 또는 배수로의 베어링면에 스크루잉된다.

보강 부재의 형상에 관계 없이, 플라스틱제 바디는 보강 부재에 포지티브적 또는 넌포지티브적으로 연결될 수 있다. 포지티브적 연결은, 예를 들어, 플라스틱제 바디가 사출 성형법에 의해 제조되고 플라스틱의 사출 전에 몰드에 보강 부재가 배치되어 보강 부재가 플라스틱에 의해 오버몰딩될 때 얻어진다.

그러나, 보강 부재와 플라스틱 재료의 열팽창률 차이로 인해, 플라스틱제 바디를 선택된 지점에서 보강 부재에 넌포지티브적 또는 포지티브적으로 연결하고, 이로써 체결 위치에서 플라스틱제 바디와 보강 부재 간의 상대적 이동이 가능하도록 하는 것이 바람직하다. 그러나, 플라스틱제 바디가 보강 부재 위에서 슬라이딩될 수 있게 배치되도록 주의를 기울여야 한다. 그 위에 플라스틱제 바디가 놓임으로써, 예를 들어 맨홀 커버 위로 차량이 지나갈 경우 플라스틱제 바디에 부과되는 하중이 보강 부재에 균일하게 전달될 수 있다.

플라스틱제 바디를 보강 부재에 연결하기 위해, 예를 들어, 보강 부재에 홀을 형성할 수 있으며, 이 홀을 통해 플라스틱제 바디는 보강 부재에 강제 연결되거나 플라스틱제 바디가 보강 부재에 클리핑 또는 스크루잉된다. 플라스틱 재료가 보강 부재의 홀을 통과하도록 강제되면, 플라스틱제 바디의 제조 시에 플라스틱이 용융 상태로 홀을 통과하게 된다. 안정적인 연결을 위해서는, 홀을 통과하도록 강제되는 플라스틱의 양이 보강 부재 아래에 있는 각각의 홀에 헤드가 형성되도록 충분히 커야 하며, 상기 헤드는 금속제 보강 부재 아래에 위치하고 홀보다 직경이 크다. 보강 부재의 홀을 통해 플라스틱을 사출하는 것에 의한 연결에 대한 대안으로서, 이미 전술한 바와 같이, 보강 부재를 플라스틱으로 오버몰딩하는 것도 가능하다.

플라스틱제 바디를 보강 부재에 연결할 수 있는 또 다른 방법은 스크루잉 뙈는 클리핑이다. 플라스틱제 바디를 보강 부재에 스크루잉할 경우, 예를 들어, 보강 부재와 플라스틱제 바디 둘 다에 관통홀을 제공할 수 있으며, 이 관통홀을 통해 너트와 체결된 볼트가 통과한다. 대안으로서, 보강 부재와 플라스틱제 바디에 형성되는 관통홀에 쓰레드를 형성하거나 플라스틱제 바디와 보강 부재에 형성되는 관통홀에 쓰레드를 형성하여, 스크루가 관통홀을 통과하여 보강 부재 또는 플라스틱제 바디 내의 쓰레드로 이들을 스크루잉하는 것도 가능하다. 스크루 체결의 또 다른 가능성은 보강 부재 또는 플라스틱제 바디 상에 짧은 쓰레드 로드를 형성하는 것이며, 이들은 각각의 다른 부품의 관통홀을 통과하여 너트에 의해 고정된다. 플라스틱제 바디와 보강 부재가 서로 클리핑될 경우, 각각의 클립은 부품에 부착될 수 있거나 또는 별개의 클립이 사용된다.

관통 사출, 오버몰딩, 스크루잉 또는 클리핑 이외에도, 플라스틱제 바디와 보강 부재를 연결하기 위한 임의의 다른 방법, 예를 들어 리베팅 또는 접착제 본딩도 가능하다.

그 밖에, 플라스틱제 바디가 보강 부재를 외주에서 둘러싸는 오버몰딩을 실시하는 것도 가능하다.

그러나, 열팽창률 차이가 있는 경우 열응력을 상쇄하기 위해 서로에 대한 이동을 허용하는 연결이 바람직하다.

저중량으로 인해 맨홀, 하수구 입구 또는 배수로로부터 맨홀 커버가 쉽게 빠지는 것을 방지하기 위해, 맨홀 커버에 카운터싱크 홀이 형성된다면, 이 홀을 통해 맨홀 커버가 맨홀, 하수구 입구 또는 배수로의 베어링면에 스크루잉될 수 있어서 또한 바람직하다. 맨홀 커버를 분리하기 위해서는, 먼저 맨홀 커버를 체결하는 데 사용한 나사를 풀 필요가 있다.

본 발명의 예시적신 실시형태들이 도면에 도시되며, 이하의 상세한 설명에서 더 상세히 설명된다.

도면에서,

도 1은 위를 향한 아치형 보강 부재를 갖는 맨홀 커버를 도시하고,

도 2는 아래를 향한 아치형 보강 부재를 갖는 맨홀 커버를 도시하며,

도 3은 복수의 아치형 스트립을 갖는 보강 부재를 도시하고,

도 4는 서로 접합될 때 도 3에 도시된 보강 부재를 제공하는 2개의 개별 파트를 도시하며,

도 5는, 외곽 환상 스트립과 이 외곽 환상 스트립에 스포크에 의해 부착된 중심 로드를 갖는 보강 부재를 도시하고,

도 6은, 외곽 환상 스트립과 이 외곽 환상 스트립에 스포크에 의해 부착된 중심판을 갖는 보강 부재를 도시하고,

도 7은 파형 가공 디자인의 주름을 갖는 보강 부재를 도시하고,

도 8은, 하부 보강 부재, 상기 보강 부재와 동일한 재료로 만들어진 상판, 금속 부품 사이의 플라스틱제 바디 및 플라스틱제 외부 케이싱를 갖는 맨홀 커버의 상세사항을 도시하고,

도 9는, 제1 실시형태에 따른 보강 부재, 상판, 및 그 사이에 위치하는 플라스틱제 바디를 갖는 맨홀 커버의 상세사항을 도시하며,

도 10은, 제2 실시형태에 따른, 보강 부재, 상판, 및 플라스틱제 바디를 갖는 맨홀 커버의 상세사항을 도시하고,

도 11a∼11d는 플라스틱제 바디의 다양한 리브 기하구조를 도시하고,

도 12는 보강 부재를 형성하기 위해 수직으로 정렬된 부재를 갖는 맨홀 커버의 단면을 도시한다.

도 1은 위를 향한 아치형 보강 부재를 갖는 맨홀 커버의 단면을 도시한다.

맨홀, 하수구 입구 또는 배수로가 맨홀 커버(1)에 의해 덮여 있다. 이를 위해, 맨홀, 하수구 입구 또는 배수로는 베어링면(3)을 갖는다. 이 때, 베어링면(3)은 맨홀, 하수구 입구 또는 배수로의 원주 둘레를 따라 이어진다.

본 발명에 따르면, 맨홀 커버는 보강 부재(5) 및 플라스틱제 바디(7)를 갖는다. 여기에 도시된 실시형태에서, 플라스틱제 바디는 리브(9) 및 리브(9) 위에 놓이는 판(11)을 갖는다. 이 때, 리브(9) 위에 놓이는 판(11)은 일반적으로 리브에 의해 재료적으로 연결된다. 위에 놓인 판(11)에 의해, 맨홀 커버(1)의 면이 평탄해질 수 있다.

플라스틱제 바디(7)를 보강 부재(5)에 연결하기 위해, 보강 부재(5)에 홀을 형성하여 그 홀을 통해 가소성 화합물이 흘러갈 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 보강 부재(5)의 홀 아래에 확대부(13)가 형성되어, 보강 부재(5)와 플라스틱제 바디(7) 간의 안정적인 연결이 확보된다. 해당 체결은, 예를 들어, 플라스틱제 바디(7)를 사출 성형하고 사출 성형 공정 중에 보강 부재(5)를 몰드에 삽입함으로써 얻을 수 있다. 대안적으로, 플라스틱제 바디(7)와 보강 부재(5)를 별도로 제조한 후 이들을, 예를 들어 클리핑, 클램핑, 접착제 본딩 또는 스크루잉에 의해 보강 부재(5)에 부착시키는 것도 가능하다. 그러나, 보강 부재(5)와 플라스틱제 바디(7) 간의 연결이 플라스틱제 바디(7)를 제조하는 공정 중에 관통 사출에 의해 행해지는 것이 바람직하다.

도 2는 아래를 향한 아치형 보강 부재를 갖는 맨홀 커버를 도시한다. 도 2에 도시된 맨홀 커버(1)는 보강 부재(5)의 아치 방향이 도 2에 도시된 것과 다르다. 도 1에 도시된 실시형태와 달리, 보강 부재(5)는 도 2에 도시된 실시형태에서 아래를 향한 아치형이다. 이 경우, 예를 들어, 베어링면(3)과 표면(15), 예를 들어 도로 표면 사이의 거리가 도 1에 도시된 실시형태의 것보다 작은 맨홀, 하수구 입구 또는 배수로에 상기 맨홀 커버(1)를 사용할 수 있게 된다. 보강 부재(5)의 만곡 방향 이외에, 도 1에 도시된 실시형태와 2에 도시된 실시형태의 구조는 상응한다.

도 1에 도시된 실시형태와 도 2에 도시된 실시형태 둘 다에 있어서, 평탄한 표면을 얻을 수 있도록 상부에, 도면에 도시된 판(11)을 제공할 수 있다. 그러나, 대안적으로, 상부에 놓이는 판(11)이 생략되고, 그 결과 플라스틱제 바디(7)가 단지 리브(9)만으로 구성되는 것도 가능하다. 추가로, 베이스판을 또한 제공할 수 있으며, 상기 베이스판은, 예를 들어, 이것이 보강 부재(5) 위에 놓이거나 플라스틱제 바디(7)에서 중심으로 연장되도록 하는 형상이며, 그 결과 리브(9)가 베이스판으로부터 위를 향해 그리고 아래를 향해 연장된다. 이 때, 베이스판은 상부에 판(11)이 놓이는 실시형태 또는 상부에 판(11)이 놓이지 않는 실시형태로 제공될 수 있다.

보강 부재(5)는, 예를 들어 전면판일 수 있다.

보강 부재의 대안적인 실시형태가 도 3에 도시되어 있다.

도 3에 도시된 실시형태에서, 보강 부재(5)는 환상 스트립(17)과 중심판(19)을 포함한다. 환상 스트립(17)과 중심판(19)은 커브드 스트립(21)에 의해 서로 연결된다. 커브드 스트립(21)은 보강 부재(5)의 아치를 형성시킨다. 여기서, 맨홀 커버를 형성하기 위한 배치는 도 1 및 2에서와 동일할 수 있으며, 즉, 이것은 아래를 향한 아치형 또는 위를 향한 아치형일 수 있다.

도 4는, 도 3에 도시된 보강 부재를 구성하는 데 사용된 2개의 개별 파트를 도시한다.

이 경우, 보강 부재(5)는 2개의 개별 파트로 구성되며, 여기서 제1 파트(23)는 환상 스트립(17)과 보강 부재의 중심을 향해 연장되는 스트립(25)을 갖는다. 제1 파트(27)는 중심판(19)과 외측으로 연장되는 스트립(29)를 갖는다. 제1 파트(23) 및 제2 파트(27)를 제조하기 위해, 예를 들어, 둥근 판으로부터 제2 파트(27)를 펀칭할 수 있다. 외측으로 연장되는 스트립(29)의 적절한 구성을 가정하면, 환상 스트립(17) 및 중심을 향해 연장되는 스트립(25)을 갖는 제1 파트(23)는 펀칭 공정 후에 나머지로서 남겨진다. 이를 위해, 스트립(25, 29)은 제1 파트(23) 상에서 중심을 향해 연장되는 스트립(25)의 폭이 환상 스트립(17)의 내주에서 제2 파트(27)의 외측으로 연장되는 스트립(29)의 바깥 폭에 상응하도록 구성되는 것이 바람직하다. 상응하는 방식으로, 중심을 향해 연장되는 제1 파트(27)의 스트립(25)의 폭은, 그 단부에서, 중심판(19)의 외주에서 제2 파트(27)의 외측으로 연장되는 스트립(29)의 폭에 상응한다. 제1 파트(23)와 제2 파트(27)의 제조 후, 이들 파트를 아치가 만들어지도록 형성한다. 이를 위해, 예를 들어, 프레싱법, 예를 들어 딥 드로잉법이 이용될 수 있다. 성형 공정 후, 제2 파트의 스트립(29)과 제1 파트의 스트립(25)을 서로 연결한다. 안정적인 연결을 얻기 위해, 스트립(25, 29)을 예를 들어 서로 용접한다. 안정적인 연결을 위해, 스트립(25, 29)의 연결을 위해 제2 파트(27)를 제1 파트(23)에 삽입하는 것이 특히 바람직하다. 그러나, 용접 이외에, 두 파트(23, 27)를 연결하기 위한 임의의 다른 방법, 예를 들어 스크루잉, 리베팅 또는 접착제 본딩도 가능하다. 또한, 플라스틱제 바디(7)에 가소성 화합물을 오버몰딩함으로써 두 파트(23, 27)를 연결하는 것도 가능하다.

로드와 환상 스트립이 스포크에 의해 서로 연결되어 있는 외곽 환상 스트립과 로드를 갖는 보강 부재의 실시형태가 도 5에 도시되어 있다.

도 5에 도시된 보강 부재는 환상 스트립(17)과 로드(31)를 포함한다. 판(33)이 로드(31) 위에 추가적으로 설치될 수 있고, 하중이 가해지면 판(33)에 힘이 작용한다. 판(33)에 작용하는 힘을 환상 스트립(17)에도 전달하기 위해, 판(33)이 놓인 로드(31)가 스포크(35)에 의해 환상 스트립(17)에 부착된다. 스포크(35)의 대안으로서, 환상 스트립(17) 및 로드(31)와 동일한 재료로 제조된 케이블 또는 스트립을 사용하는 것도 가능하며, 이것에 의해 로드(31)가 환상 스트립(17)에 부착된다. 특히 강철이나 인장 응력을 견디기에 아주 적합화된 임의의 재료가 케이블용 재료로서 적합하다.

로드와 상판을 갖는 실시형태의 대안으로서, 도 3 및 4에 도시된 실시형태와 달리 중심판(19)이 스포크(35)에 의해서가 아니라 넓은 스트립에 의해 환상 스트립(17)에 부착되어 있는, 환상 스트립(17)과 중심판(19)을 갖는 도 6에 도시된 보강 부재를 구성하는 것도 가능하다. 이 경우에도, 스포크(35)의 대안으로서, 케이블에 의해 환상 스트립(17)에 중심판(17)을 부착시키는 것이 가능하다.

보강 부재(5)를 위한 또 다른 가능한 실시형태가 도 7에 도시되어 있다. 도 7에 도시된 실시형태에서, 보강 부재(5)는 파형 가공된 외주(37)를 갖는다. 이 때, 주름은 보강 부재(5)의 중심선(39)으로 연장되고, 그 결과 주름은 중심으로 갈수록 더 작아진다.

도 7에 도시된 파형 가공된 구성 대신에, 보강 부재(5)에 임의의 원하는 주름을 도입하는 것도 가능하다. 여기서 특히 바람직한 선택은, 도 7에 도시된 파형 가공 형상에 실질적으로 상응하는 주름 형상, 즉 외주에서 더 넓고 중심으로 갈수록 그 폭이 좁아지는 주름이다. 이 때, 주름은 중심점(39)만큼 멀리 연장되어야 할 필요는 없고, 중심점(39)으로부터 거리를 두고 끝날 수 있다.

도 8은 아치형 보강 부재와 추가적으로 보강 부재와 동일한 재료로 제조된 제2 판을 가지며, 플라스틱제 바디가 보강 부재와 추가의 판 사이에 형성되어 있는 맨홀 커버의 상세사항을 도시한다.

도 8에 도시된 실시형태에서, 맨홀 커버(1)는 아래를 향한 아치형인 보강 부재(5)를 갖는다. 이 때, 보강 부재는, 예를 들어 도 2에 도시된 방식으로 구현될 수 있다. 보강 부재(5) 이외에도, 도 8에 도시된 실시형태의 맨홀 커버(1)는 상판(41)을 갖는다. 여기서, 플라스틱제 바디(7)는 보강 부재(5)와 상판(41) 사이에 위치한다. 여기에 도시된 실시형태에서, 플라스틱제 바디는 수직으로 연장되는 리브(9)와 베이스판(43)을 갖는다. 이 때, 리브(9)는 베이스판(43)으로부터 위아래로 연장된다. 이 경우, 플라스틱제 바디(7)는 보강 부재(5) 상에 리브(9)에 의해 지지되고, 상판(41)은 베이스판(43)으로부터 위쪽으로 연장되는 리브(9) 상에 지지된다.

평탄한 표면을 얻기 위해, 도 8에 도시된 실시형태에 플라스틱제 외부 덮개(45)를 제공한다. 이 경우, 플라스틱제 외부 덮개(45)는 보강 부재(5), 상판(41) 및 플라스틱제 바디(7)를 둘러싼다. 이 경우, 플라스틱제 바디(7)와 외부 덮개(45)의 재료로서 동일한 플라스틱이 사용될 수 있다. 그러나, 서로 다른 플라스틱을 사용하는 것도 가능하다.

보강 부재(5), 상판(41), 및 보강 부재(5)와 상판(41) 사이에 위치하는 플라스틱제 바디(7)를 갖는 맨홀 커버의 추가의 두 가지의 대안적인 실시형태가 도 9 및 10에 도시되어 있다.

도 8에 도시된 실시형태와는 달리, 도 9 및 10에 도시된 실시형태는 플라스틱제 외부 덮개(45)를 갖지 않는다. 그러나, 도 9 및 10에 도시된 실시형태를 외부 덮개(45)도 갖도록 구현하는 것도 가능하다. 또한, 도 8에 도시된 실시형태에서 외부 덮개(45)를 생략하는 것도 가능하다.

도 8에 도시된 실시형태에서, 보강 부재(5)와 상판(41)은 플랜지 연결에 의해 림에서 서로 연결된다. 이 경우, 연결은 포지티브적, 재료적 또는 넌포지티브적으로 이루어질 수 있지만, 예를 들어 스크루잉 또는 리베팅에 의한 넌포지티브적 연결이 바람직하다. 플라스틱제 외부 덮개(45)가 제공되는 경우, 보강 부재(5)와 상판(41) 사이의 추가적인 연결은, 이들이 외부 덮개(45)에 의해 서로에 대해 위치를 잡고 유지되기 때문에, 생략될 수 있다.

도 9 및 10에 도시된 실시형태에서, 보강 부재(5)와 상판(41)을 연결하기 위해 엘라스토머 연결(47)이 제공된다. 도 9에 도시된 실시형태에서, 엘라스토머 연결(47)은 그 외주를 따라 상판(41)을 둘러싸고 보강 부재(5)의 위쪽으로 연장되는 림(49)과 상판(41) 사이의 수평면에 위치한다. 이와는 달리, 도 10에 도시된 실시형태의 엘라스토머 연결(47)은 보강 부재(5)외 외측 림에 위치하고, 상판(41)은 엘라스토머 연결부(47)에 놓인다.

엘라스토머 연결부(47)의 사용은 그로 인해 개개의 부품 부재의 열팽창률 차이가 상쇄될 수 있다는 이점을 갖는다.

엘라스토머 연결부(47)를 갖는 도 10에 도시된 실시형태의 대안으로서, 포지티브적 연결 또는 넌포지티브적 연결을 제공하는 것도 가능하다.

도 11a∼11d에 있어서, 플라스틱제 바디(7)에서의 리브의 배열의 다양한 변형예가 도시된다. 여기서, 플라스틱제 바디(7)는 도 11a∼11c에 도시된 실시형태에 있어서의 원형 횡단면과 도 11d에 도시된 실시형태에서 사각형의 횡단면을 갖는다. 이 경우, 플라스틱제 바디(7)의 형상은 통상적으로 맨홀 커버(1)의 형상에 상응한다. 둥근 맨홀 커버(1)의 경우, 플라스틱제 바디(7) 역시 둥글고, 각진 맨홀 커버(1)의 경우, 플라스틱제 바디(7) 역시 각진 형상이다.

도 11a∼11d에 도시된 실시형태에서, 리브는 직사각형의 구획을 형성하며, 도시된 바와 같이 이 때 사각형의 구획이 바람직하다. 이 경우, 플라스틱제 바디(7)의 개개의 리브(9)는 90°의 각도로 교차한다. 그러나, 여기에 도시된 사각형의 구획의 대안으로서, 예를 들어 삼각형 구획 또는 임의의 다른 구획을 제공하는 것도 가능하며, 이 경우 리브(9)는 90°와는 다른 각도로 교차한다.

도 11b에 도시된 실시형태에서, 리브(9)는 플라스틱제 바디(7)의 중심점으로부터 외측 림까지 방사상으로 연장된다. 이 경우, 리브가 편심적으로 위치하는 지점으로부터 외측으로 연장되도록 배치하는 것도 가능하지만, 리브가 플라스틱제 바디(7)의 중심점(39)으로부터 외측 림으로 방사상으로 연장되는 것이 바람직하다.

또한, 고리 형상의 플라스틱제 바디(7)의 중심점(39)을 둘러싸는 리브(9)를 제공할 수 있다. 이것은 예를 들어 도 11c에 도시되어 있다. 이 경우, 고리 형상의 중심점(39)을 둘러싸는 리브가 중심점(39)으로부터 외측으로 방사상으로 연장되는 리브(9)를 교차한다.

물론, 임의의 다른 횡단면적, 예를 들어 직사각형 또는 사각형의 단면적을 갖는 도 11b 및 11c에 도시된 플라스틱제 바디(7)의 변형체를 이용하는 것도 가능하다.

여기에 도시된 리브(9)의 프로파일 이외에도, 당업자에게 공지된 리브(9)의 임의의 다른 배치도 가능하다.

맨홀 커버(1)의 대안적인 실시형태가 도 12에 도시되어 있다.

전술한 보강 부재(5)와는 달리, 도 12에 도시된 실시형태의 보강 부재(5)는 수직으로 연장되는 부재로 구성된다. 이 때, 도 12에 도시된 실시형태의 보강 부재(5)는 2개의 교차 부재(51)를 갖는다. 이 경우, 부재(51)가 서로 90°의 각도로 위치한다. 플라스틱제 바디(7)는 부재(51)로 형성된 보강 부재(5) 상에 놓인다. 이 바디는 리브(9)와 상부에 놓인 판(11)을 갖는다. 리브(9)에 의해, 플라스틱제 바디(7)는 보강 부재(5)의 수직 부재(51) 상에 놓인다.

2개의 교차 부재(51)를 갖는 도 12에 도시된 실시형태 이외에도, 복수의 부재(51)를 제공하는 것이 또한 가능하다. 이 경우, 이들 부재는 중심점으로부터 외측을 향하여 방사상으로 연장될 수 있거나, 대안적으로, 예를 들어 서로 평행하게 연장될 수 있다. 하나 이상의 부재(51)가 평행하게 연장되는 부재(51)에 횡방향으로 정렬되는 것이 바람직하며, 그 결과 평행하게 정렬된 부재들(51)이 거기에 횡방향으로 연장되는 부재(51)를 교차한다. 단 하나의 부재(51)가 평행하게 정렬된 부재(51)에 횡방향으로 연장되는 것 이외에도, 예를 들어 직사각형 구획을 형성하는, 두 방향으로 평행하게 연장되는 복수의 부재(51)를 제공하는 것도 물론 가능하다. 그러나, 대안으로서, 보강 부재(5)의 형성을 위한 수직으로 연장되는 부재(51)의 임의의 다른 정렬도 생각해 볼 수 있다. 따라서, 이들은 예를 들어 도 11b 및 11c에 예시되는 플라스틱제 바디(7)의 리브(9)의 변형체의 형태로 연장될 수 있다.

1 맨홀 커버
3 베어링면
5 보강 부재
7 플라스틱제 바디
9 리브
11 상부에 놓인 판
13 확대부
15 표면
17 환상 스트립
19 중심판
21 스트립
23 제1 파트
25 중심을 향해 연장되는 스트립
27 제2 파트
29 외측으로 연장되는 스트립
31 로드
33 판
35 스포크
37 외주
39 중심점
41 상판
43 베이스판
45 외부 덮개
47 엘라스토머 접속부
49 위쪽으로 연장되는 림
51 부재

Claims (10)

1. 보강 부재(5)와, 상기 보강 부재(5)에 연결되는 플라스틱제 바디(7)를 포함하는 맨홀, 하수구 입구 또는 배수로용 맨홀 커버로서, 상기 보강 부재(5)는, 상기 맨홀, 하수구 입구 또는 배수로가 맨홀 커버(1)에 의해 닫힐 때, 상기 보강 부재(5)가 맨홀, 하수구 입구 또는 배수로 상의 베어링면(3) 상에 놓이도록 설계되고, 상기 플라스틱제 바디(7)는, 상기 맨홀, 하수구 입구 또는 배수로가 닫힐 때, 상기 맨홀, 하수구 입구 또는 배수로를 둘러싼 표면(15)에 대해 수직으로 또는 45°보다 큰 각도로 연장되는 리브(9)를 포함하며, 하기 특징들:
   - 상기 보강 부재(5)가 아치형인 것,
   - 상기 보강 부재(5)가, 각각 플라스틱제 바디(7)에 연결되는 외곽 환상 스트립(17) 및 중심판(19)을 포함하고, 상기 중심판(19), 또는 판(33)에 연결되고 축방향으로 연장되는 로드(31)가 스포크(35), 로드 또는 케이블에 의해 외곽 환상 스트립(17)에 연결되는 것,
   - 상기 보강 부재(5)가 교차하는, 수직으로 정렬된 부재(51)로 구성되는 것,
   - 상기 보강 부재(5)에 주름이 형성되는 것
   중 하나를 포함하는 것인 맨홀 커버.
2. 제1항에 있어서, 상기 보강 부재(5)가 상기 보강 부재(5)의 중심에서 모이는 아치형 스트립(21)으로 구성되는 것인 맨홀 커버.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 보강 부재(5)에 개구가 형성되는 것인 맨홀 커버.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 보강 부재(5)가 금속, 세라믹 또는 강화 플라스틱으로 제조되는 것인 맨홀 커버.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 보강 부재(5)에 연결되는 상기 바디(7)의 플라스틱이 열가소성 또는 열경화성 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리비닐클로라이드, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 폴리카보네이트, 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체, 아크릴로니트릴-스티렌-아크릴산 에스테르, 폴리옥시메틸렌, 폴리메틸메타크릴레이트, 신디오택틱 폴리스티렌, 폴리프탈이미드, 폴리페닐렌 설파이드, 포름알데히드 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 비닐 에스테르 수지, 페나크릴레이트 수지, 비닐 에스테르 우레탄, 에폭시 수지, 디알릴 프탈레이트 수지, 알릴 에스테르, 실리콘 수지 및 폴리우레탄으로부터 선택되는 것인 맨홀 커버.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 플라스틱제 바디(7)가, 리브(9) 상에 놓여서 리브(9)에 재료적으로 연결되는 평판(11)을 갖는 것인 맨홀 커버.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 보강 부재(5)에 홀이 형성되며, 이 홀을 통해 상기 플라스틱제 바디(7)의 플라스틱이 상기 보강 부재(5)에 강제 연결되거나, 상기 플라스틱제 바디(7)가 상기 보강 부재(5)에 클리핑 또는 스크루잉되는 것인 맨홀 커버.
8. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 플라스틱제 바디(7)가 상기 보강 부재(5)에 슬라이딩되게 놓이는 것인 맨홀 커버.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 플라스틱제 바디(7)가 상기보강 부재(5)를 외주에서 둘러싸는 것인 맨홀 커버.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 맨홀 커버(1)에 카운터싱크 홀이 형성되고, 이 홀을 통해 상기 맨홀 커버(1)가 상기 맨홀, 하수구 입구 또는 배수로의 베어링면(3)에 스크루잉되는 것인 맨홀 커버.
    

Images