WO2017220487A1 - Schachtabdeckung für schächte, kanalzugänge oder entwässerungsrinnen - Google Patents

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WO2017220487A1
WO2017220487A1 PCT/EP2017/064927 EP2017064927W WO2017220487A1 WO 2017220487 A1 WO2017220487 A1 WO 2017220487A1 EP 2017064927 W EP2017064927 W EP 2017064927W WO 2017220487 A1 WO2017220487 A1 WO 2017220487A1
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WO
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reinforcing element
plastic
manhole cover
shaft
ribs
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Application number
PCT/EP2017/064927
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English (en)
French (fr)
Inventor
Torsten Hensel
Patrick Frey
Helge WEILER-SCHLECKER
Andreas Wuest
Kay Michael Brockmueller
Milan KOPECEK
Andre Schaefer
Joaquin Perez
Original Assignee
Basf Se
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
    • E02D29/14—Covers for manholes or the like; Frames for covers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
    • E02D29/14—Covers for manholes or the like; Frames for covers
    • E02D29/1472—Cover entirely made of synthetic material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/04—Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps
    • E03F5/0401—Gullies for use in roads or pavements

Definitions

  • Manhole cover for manholes, canal access or drainage channels Description The invention relates to a manhole cover for shafts, canal access or drainage channels in traffic areas.
  • the manhole covers when used in road surfaces, it is necessary that the manhole covers must be able to carry the load of heavy vehicles, such as trucks. If an application is provided, for example, on pedestrian paths or in pedestrian zones or also in driveways, usually lower load classes are sufficient as there is generally no heavy load traffic occurring here.
  • manhole covers are made, for example, from cast iron, wherein in the manhole cover a concrete insert may be introduced, which forms the surface of the manhole cover.
  • the concrete insert can be processed to obtain, for example, a smooth surface.
  • Object of the present invention was therefore to provide a manhole cover for shafts, channel access or drainage channels, especially for high load classes, which has a lower weight than the previously known manhole covers.
  • a manhole cover for manholes, duct access or drainage channels comprising a reinforcing element and a body made of plastic, which is connected to the reinforcing element, wherein the reinforcing element is formed so that this closed at the shaft cover shaft, channel access or with the Manhole cover closed drainage channel rests on a bearing surface on the manhole, channel access or the drainage channel, and the body of plastic ribs, with the shaft closed, channel access or sealed drainage channel vertical or inclined at an angle of more than 45 ° to the shaft, channel access or the Drainage channel surrounding surface run.
  • manholes and accesses for example, to gas pipes, water pipes or power and telecommunication lines and to fittings used in such pipes are referred to as manholes.
  • a sufficient static strength and dimensional stability is achieved when the body is made of plastic from materially interconnected elements having substantially the same wall thickness.
  • substantially equal wall thickness means that the wall thickness of the individual elements does not deviate from each other by more than 50%.
  • Elements of the plastic body are for example base plates and / or ribs. With the manhole cover installed, the base plate runs parallel to the surface surrounding the shaft, channel access or the drainage channel. In this case, the body can be constructed both with and without a base plate. It is possible that the plastic body is constructed only from perpendicular to the shaft, the channel access or the drainage channel surrounding surface extending ribs. According to the invention, the ribs are either perpendicular to the surface surrounding the shaft, channel access or the drainage channel or at an angle of more than 45 ° to the surface surrounding the shaft, channel access or the drainage channel. Preferably, the ribs are at an angle between see 80 ° and 90 ° aligned to the shaft, channel access or the drainage channel surrounding surface, wherein an angle of 90 ° means that the ribs are perpendicular to the surface.
  • the ribs run in at least two directions, so that the ribs intersect in at least one intersection point.
  • the ribs can form a grid or run in a star shape to a central point.
  • a star-shaped arrangement of ribs it is also possible to provide ribs which surround the central point annularly, wherein in each case between two of the star-shaped ribs arranged a rib portion of the central point annularly enclosing rib.
  • the rib portion may each be straight or curved.
  • the outer circumference of the manhole cover may be of any shape, the shape corresponding to the shape of the cross section of the manhole or channel access to be covered or the drainage channel to be covered.
  • Usual shapes of the outer periphery of the manhole cover are a circular shape, a rectangular shape, or an oval shape.
  • the reinforcing element is curved.
  • the reinforcing element in the top view of the mounted manhole cover either curved down, that is concave, or curved upwards, that is, convex.
  • downwardly curved reinforcing member is thus mounted at manhole cover the lowest point of the reinforcing member in the central region of the manhole cover whereas with upwardly curved reinforcing member, the highest point of the reinforcing element in the central region of the manhole cover.
  • the highest point is in upwardly curved reinforcing element or the lowest point in downwardly curved reinforcing element in the middle of the manhole cover.
  • the reinforcing element is curved upwards.
  • the bearing surface on which the manhole cover rests after assembly only has a small depth.
  • the manhole cover in this case may have only a small thickness at the edge. The largest thickness of the manhole cover is in the middle of the manhole cover. In order to obtain a flat surface, while a bulge down, which projects into the shaft, channel access or the drainage channel, necessary.
  • a manhole cover with a reinforcing element that is curved upwards has the largest thickness at the edge and the smallest thickness at the center of the manhole cover. This requires a correspondingly deep support surface for mounting in order to allow a flush mounting.
  • the reinforcing element is curved upwards or downwards
  • the plastic body rests on the reinforcing element, so that the reinforcing element lies down when the manhole cover is mounted and it is thus possible for the reinforcing element to be mounted when the manhole cover is mounted the support surface rests and no plastic material.
  • This has the particular advantage that under heavy load of the manhole cover no damage to the bearing surface of the manhole cover occur, such as cracks or flaking on the body made of plastic material.
  • the upwardly or downwardly bowed reinforcing element is formed in one embodiment of the invention without openings or holes.
  • apertures or holes are formed in the arched reinforcing member, which may serve, for example, for the ventilation of the duct or duct access or the drainage channel.
  • water can also drain from the surface into the shaft, channel access or into the drainage channel. Both for the function for ventilation and for the function As water drainage is required that the body of plastic, in particular at the positions at which the openings or holes are formed in the reinforcing member having openings through which air and / or water can flow.
  • the upwardly or downwardly bowed reinforcing element is not in the form of a plate but is constructed of curved strips converging in the center of the reinforcing element.
  • the strips are so curved that, depending on the mounting of the reinforcing element, either the highest point of the reinforcing element or the lowest point of the reinforcing element in the middle of the manhole cover is.
  • the strips have a parabolic, a hyperbolic or an elliptical course from the outside to the center of the manhole cover or have the shape of a circular arc. Regardless of the shape of the curvature of the individual strips, however, it is preferred that the curved course of edge across the center to the edge of the manhole cover is continuous.
  • the reinforcing element is constructed from strips, it is particularly preferred if the strips run in a star shape from the center of the reinforcing element to the edge.
  • the ends of the strips can be connected to an outer circumferential strip.
  • the shape of the outer circumferential strip is dependent on the shape of the shaft cover.
  • the shape of the outer circumferential strip preferably corresponds to the shape of the manhole cover, so that in a round manhole cover, the circumferential strip is also round, whereas the outer circumferential strip is also square in a square manhole cover.
  • the reinforcing element comprises an outer circumferential strip and a central plate, each connected to the plastic body, the central plate or an axially extending rod connected to the central plate passing through the outer circumferential strip Spokes, rods or ropes is connected.
  • the plastic body can surround the spokes, rods or ropes or rest on the spokes, rods or ropes.
  • the reinforcing element is preferably overmolded in the manufacture of the manhole cover.
  • the body of plastic rests on the spokes rods or ropes, it is possible to manufacture reinforcing element and body made of plastic in two independent production steps and then put together and for example by screwing, clipping, welding, gluing or riveting to connect with each other.
  • the reinforcing element in such a way that beads are formed in the reinforcing element.
  • a flat plate as a reinforcing element and to form the beads in the flat plate or alternatively to make the reinforcing element arched as described above and to additionally introduce beads.
  • the beads are preferably arranged so that between the beads are respective strips extending from the center of the reinforcing member towards the edge. This results in a substantially triangular shape of the beads, wherein the width of the beads decreases from the outside to the center of the reinforcing member. As a result, the strips between the beads are arranged substantially in a star shape.
  • the reinforcing element for example, wave-shaped, wherein the waves are designed so that they run centrally to a center of the reinforcing element.
  • the corrugated reinforcing member or corrugated reinforcing member may additionally have openings or holes to allow for ventilation of the well or channel access or drainage channel, or to allow water from the manhole cover to enter the well, Channel access or the drainage channel can run off. If the reinforcing element is designed with a circumferential strip, it is possible to provide in the circumferential strip openings or holes through which a ventilation and drainage is possible. Alternatively, however, it is also possible to use the open areas between the curved strips or between the spokes, rods or ropes for ventilation and / or drainage.
  • the reinforcing element of intersecting vertical elements.
  • the vertical elements are preferably planar on the side of the road surface running with the shaft cover inserted and can be curved on the opposite side, that is to say into the shaft, channel access or the drainage channel.
  • a cover plate which preferably also has vertically extending ribs and optionally a base plate, wherein the covering plate rests with the ribs on the reinforcing member when no base plate is provided or with the Base plate when a base plate is provided.
  • the distance between the ribs with which the plate rests on the reinforcing element for covering is smaller than the distance between the individual elements from which the reinforcing element is made. This achieves a better distribution on the reinforcing element.
  • Suitable materials for the reinforcing element are, for example, metals, ceramics or reinforced plastic, wherein when using a reinforced plastic preferably a fiber reinforced with continuous fiber plastic is used.
  • a reinforced plastic preferably a fiber reinforced with continuous fiber plastic is used.
  • the reinforcing element is curved downwards, or from a circumferential strip and a central plate, which are connected to rods, spokes or ropes, the reinforcing element of a metal or a continuous fiber reinforced plastic, in particular of a metal, since the Reinforcing element is charged in this case, in particular train and therefore a stable for tensile loads material must be used.
  • the reinforcing element is loaded in an upwardly curved embodiment on pressure, so that materials should be used here, which are stable to pressure loads, in which case metals are preferred as the material for the reinforcing element.
  • the material for the reinforcing element are ferrous metals, such as cast iron or steel.
  • the advantage of using steel is its greater plastic deformability. This has the advantage that a reinforcing element made of steel can be manufactured in a smaller thickness and thus with a smaller mass than a reinforcing element made of cast iron.
  • Another advantage to using steel for the reinforcing element is that it can be formed by conventional processing methods suitable for steel. For example, it is possible to stamp out the shape of the reinforcing element from a steel plate and to form it by deep drawing.
  • a reinforcing element having a circumferential edge and a central plate, wherein the peripheral edge and the central plate are connected to each other by strips by punching or cutting an inner part, which includes the central plate, in which radial Direction extending strips are formed to create a circular plate.
  • the strips connected to the outer edge are as wide as the strips projecting outwardly from the central plate.
  • both the part with the outer edge and inwardly projecting strips and the part with the central plate and the outwardly projecting strips can be brought into the desired for the reinforcing element curved shape and then the inwardly projecting strips and the outwardly projecting strips are joined together, for example by welding, to obtain a reinforcing element.
  • any other connection of metallic components such as riveting, screwing, gluing or mutual snagging possible.
  • a mutual hooking of the strips is preferred.
  • thermoplastic plastic As a material for the body made of plastic, any thermoset or thermoplastic plastic can be used.
  • a thermoplastic material is used, since this is easier injection-moldable and recyclable.
  • Suitable thermoplastics include, for example, polyesters such as polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT); Polyamide (PA); Polyvinyl chloride (PVC), polypropylene (PP), polyethylene (PE), polystyrene (PS), polycarbonate (PC), styrene-acrylonitrile copolymer (SAN), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS), acrylonitrile-styrene-acrylic ester (ASA), polyoxymethylene (POM), polymethylmethacrylate (PMMA), Polystyrene (PS), syndiotactic polystyrene (SPS), polyphthalamide (PPA), polyphenylene sulfide (PPS).
  • thermosetting plastic for example, formaldehyde molding compounds, for example, phenol-formaldehyde resin (PF), resorcinol-formaldehyde resin (RF), cresol-formaldehyde resin (CF), xylene-formaldehyde
  • formaldehyde molding compounds for example, phenol-formaldehyde resin (PF), resorcinol-formaldehyde resin (RF), cresol-formaldehyde resin (CF), xylene-formaldehyde
  • the plastic may contain at least one filler for reinforcement.
  • the filler for reinforcement may be fibrous or particulate.
  • carbon fibers, glass fibers, glass beads, amorphous silicic acid, asbestos, calcium silicate, calcium metasilicate, magnesium carbonate, kaolin, chalk, powdered quartz, mica, barium sulfate and feldspar can be used.
  • the filler for reinforcement in the form of fibers is present.
  • Preferred fibrous fillers are glass fibers, carbon fibers, aramid fibers and potassium titanate fibers. Particularly preferred here are glass fibers.
  • the fibrous fillers can be used as rovings, mats or cut glass in the commercial forms.
  • the fibers are particularly preferably used as short fibers or long fibers and usually have a length in the range from 0.1 to 14 mm.
  • the diameter of the fibers is preferably in the range of 5 to 20 ⁇ .
  • the fillers can be pretreated on the surface.
  • the proportion of fillers in the plastic is preferably in the range of 10 to 70% by weight, in particular in the range of 40 to 65 wt .-% based on the total mass of the plastic including all additives.
  • the plastic may further contain conventional additives. Typical additives include, for example, impact modifiers, plasticizers, UV stabilizers, dyes, stabilizers, and mold release agents. Any additives known to those skilled in the art can be used here. The additives are added in customary amounts.
  • the plastic body is designed to have a flat plate resting on the ribs and connected to the ribs.
  • the plate resting on the ribs it is possible to obtain a surface of the shaft cover, which is preferably structured in order to smooth accidents due to slippage
  • the plate made of plastic it is also possible to provide an upper plate made of the same material as the reinforcing element.
  • the material of the reinforcing element surrounds the body made of plastic. Also, this affects the top plate in addition to the reinforcement.
  • the reinforcing element and the upper plate are then connected to each other after the introduction of the body made of plastic, in which case a cohesive, a positive or a non-positive connection is possible.
  • Suitable for the connection of the reinforcing element and the upper plate are in particular welded or screwed. Preference is given to a detachable connection in order to replace individual components of the manhole cover if necessary.
  • the reinforcing element and the upper plate are screwed, it is also possible to use a screwing, with which the manhole cover is screwed to the bearing surface of the shaft or Kanalzu- gangs or the drainage channel.
  • the plastic body can be positively or non-positively connected to the reinforcing element.
  • a positive connection is obtained, for example, when the body is made of plastic by an injection molding process and before the injection of the plastic, the reinforcing element is inserted into the mold, so that it can be overmolded with the plastic.
  • the plastic body is connected at selected positions to the reinforcing element in a force-locking or positive-locking manner and thus allow a relative movement between the plastic body and the reinforcing element between the fastening positions.
  • the plastic body to the reinforcing member, it is possible to form holes in the reinforcing member through which the plastic of the plastic body is pressed for connection to the reinforcing member or to clip or screw the plastic body to the reinforcing member ,
  • the plastic material is pressed through holes in the reinforcing member, the plastic in a molten state is pressed through the holes in the manufacture of the plastic body.
  • the amount of plastic that is pressed through the holes is so large that a head is formed below the reinforcing element at each hole, which bears against the underside of the metal reinforcing element and a larger diameter as the hole has.
  • Another possibility for connecting the plastic body to the reinforcing element is screwing or clipping.
  • the plastic body when the plastic body is to be bolted to the reinforcing member, it is possible to provide through holes in both the reinforcing member and the plastic body, through which screws are threaded and fastened with nuts.
  • either in the reinforcing element and thread in the body of plastic through holes or in the body of plastic thread and reinforcing element form through holes and to guide screws through the through holes and to screw in the thread in the reinforcing element or in the body made of plastic.
  • Another way to screw is to form short threaded rods on the reinforcing element or on the body made of plastic, which are guided through through holes in the other part and fixed with nuts. If the plastic body and the reinforcing element are to be clipped together, either the clips may be attached to the components or separate clips may be used.
  • FIG. 2 shows a manhole cover with a downward curved reinforcing element
  • FIG. 3 shows a reinforcing element with a plurality of curved strips
  • FIG. 4 shows two individual parts which, when joined together, result in the reinforcing element illustrated in FIG.
  • FIG. 5 shows a reinforcing element with a circumferential outer strip and a central stack which is fastened with spokes to the outer circumferential strip
  • FIG. 6 shows a reinforcing element with a circumferential outer strip and a central plate which is fastened with spokes to the outer circumferential strip
  • FIG. 7 shows a reinforcing element with corrugated beads
  • FIG. 8 shows a detail of a manhole cover with a lower reinforcing element, an upper plate made of the same material as the reinforcing element, a body made of plastic between the metallic parts and the outer casing made of plastic,
  • FIG. 9 shows a section of a manhole cover with a reinforcing element, a top plate and an interposed body made of plastic in a first embodiment
  • FIG. 10 shows a section of a manhole cover with a reinforcing element, a top plate and a body made of plastic in a second embodiment
  • FIGS. 11.1 to 14 1.4 different rib geometries for the body made of plastic
  • Figure 12 is a section through a manhole cover with vertically oriented elements to form the reinforcing element.
  • Figure 1 shows a section through a manhole cover with an upwardly curved reinforcing element.
  • a manhole, a canal access or a drainage channel is covered with a manhole cover 1.
  • the shaft, channel access or the drainage channel on a bearing surface 3.
  • the support surface 3 thereby rotates the shaft, channel access or the drainage channel along the circumference.
  • the manhole cover has a reinforcing element 5 and a body 7 made of plastic.
  • the resting on the ribs 9 plate 1 1 is usually connected in a materially bonded to the ribs. By the resting plate 1 1, a smooth surface of the manhole cover 1 can be achieved.
  • the plastic body 7 In order to connect the plastic body 7 to the reinforcing element 5, it is preferred if holes are formed in the reinforcing element 5, through which the plastics material can flow. Below the holes in the reinforcing element 5 extensions 13 are formed, so that a stable connection of reinforcing element 5 and body 7 is obtained from plastic.
  • An appropriate attachment can be achieved, for example, by the body 7 is injection molded from plastic and the reinforcing element 5 is inserted into the mold during injection molding.
  • it is preferred to realize the connection of reinforcing element 5 and body 7 made of plastic by means of injection molding in the production process of the body 7 made of plastic.
  • Figure 2 shows a manhole cover with a downwardly curved reinforcing element.
  • the manhole cover 1 shown in Figure 2 differs from that shown in Figure 1 by the direction in which the reinforcing element 5 is curved.
  • the reinforcing element 5 is curved downwards.
  • the construction of the embodiments shown in FIGS. 1 and 2 is corresponding to that.
  • the resting plate 1 shown here 1 it is possible to provide to get a smooth surface.
  • a base plate which is for example shaped so that it rests on the reinforcing element 5 or centrally in the body 7 is made of plastic, so that the ribs 9 extend from the base plate upwards and downwards.
  • the base plate can be provided both in an embodiment with a resting plate 1 1 and without resting plate 1 1.
  • the reinforcing element 5 may be, for example, a full-surface plate.
  • FIG. 1 An alternative embodiment for a reinforcing element is shown in FIG.
  • the reinforcing element 5 comprises a circumferential strip 17 and a central plate 19.
  • the circumferential strip 17 and the central plate 19 are connected to each other with curved strips 21.
  • the curved strip 21 results in a curvature of the reinforcing element 5.
  • the orientation for the production of the manhole cover is possible as in Figures 1 and 2, that is arched upwards or curved downwards.
  • FIG. 4 shows two individual parts from which the reinforcing element shown in FIG. 3 can be constructed.
  • the reinforcing element 5 is in this case made up of two individual parts, in which the first part 23 has the circumferential strip 17 and strips 25 extending to the middle of the reinforcing element 5.
  • the second part 27 has the central plate 19 and outwardly extending Strip 29 on.
  • the strips 25, 29 are preferably designed such that the width of the center-extending strip 25 on the first part 23 on the inner circumference of the circumferential strip 17 corresponds to the outer width of the outwardly-extending strips 29 of the second part 27.
  • the width of the centrally extending strips 25 of the first part 27 corresponds at the end thereof to the width of the outwardly extending strips 29 of the second part 27 at the periphery of the central plate 19.
  • the strips 25, 29 are welded together, for example.
  • the second part 27 is inserted into the first part 23 for connecting the strips 25, 29.
  • any other method for connecting the two parts 23, 27 is possible, for example, screwing, riveting or bonding. It is also possible to connect the two parts 23, 27 by molding with the plastic compound for the body 7 made of plastic.
  • FIG. 1 An embodiment of a reinforcing element with an outer circumferential strip and a rod, wherein the rod and the circumferential strip with spokes are connected to each other, is shown in FIG.
  • the reinforcing element shown in FIG. 5 comprises a circumferential strip 17 and a rod 31.
  • a plate 33 can be applied to the rod 31, a force acting on the plate 33 during loading.
  • the rod 31, on which the plate 33 rests is secured with spokes 35 on the circumferential strip 17.
  • spokes 35 it is also possible to use ropes or strips of the same material as the circumferential strip 17 and the rod 31, with which the rod 31 is attached to the circumferential strip 17.
  • a material for ropes is particularly suitable steel or any material that is good on train loadable.
  • the reinforcing element As an alternative to the design with a rod and a top plate, it is also possible to design the reinforcing element as shown in FIG. 6 with a circumferential strip 17 and a central plate 19, the central plate 19 being different from the elements shown in FIGS. 3 and 4 illustrated embodiment is not attached with wide strips on the circumferential strip 17, but with spokes 35. Again, it is possible as an alternative to the spokes 35 to fasten the central plate 17 on the circumferential strip 17 by means of cables.
  • Another possible design for a reinforcing element 5 is shown in FIG. In the embodiment shown in FIG. 7, the reinforcing element 5 has a wave-shaped outer circumference 37. The waves extend to the center 39 of the Verstärkungselments 5, so that the waves are smaller toward the center.
  • any beads in the reinforcing element 5 may be introduced in the reinforcing element 5.
  • a bead shape which essentially corresponds to the waveform shown in FIG. 7, namely beads which are wider at the outer circumference and whose width decreases toward the middle.
  • the beads need not necessarily extend to the center 39, but may already end with a distance to the center 39.
  • FIG. 8 shows a section of a manhole cover with a curved reinforcing element and additionally a second plate made of the same material as the reinforcing element, the plastic body being formed between the reinforcing element and the further plate.
  • the manhole cover 1 a reinforcing element 5, which is curved downwards.
  • the reinforcing element can be used for Example as the one shown in Figure 2 executed.
  • the manhole cover 1 of the embodiment illustrated in FIG. 8 comprises an upper plate 41.
  • the plastic body 7 is positioned between the reinforcing element 5 and the upper plate 41.
  • the body made of plastic in the embodiment shown here has vertically extending ribs 9 and a base plate 43.
  • the ribs 9 extend from the base plate 43 upwards and downwards.
  • the plastic body 7 rests with the ribs 9 on the reinforcing element 5 and the upper plate 41 on the ribs 9 extending upward from the base plate 43.
  • an outer sheath 45 made of plastic provided.
  • the outer casing 45 made of plastic encloses the reinforcing element 5, the upper plate 41 and the body 7 made of plastic.
  • the material for the body 7 made of plastic and the outer sheath 45 while the same plastic can be used. However, it is also possible to use different polymers.
  • FIGS. 9 and 10 Two further alternative embodiments for a manhole cover with a reinforcing element 5, a top plate 41 and a plastic body 7 positioned between the reinforcing element 5 and the top plate 41 are shown in FIGS. 9 and 10.
  • FIGS. 9 and 10 do not have an outer casing 45 made of plastic. However, it is also possible to carry out the embodiments shown in FIGS. 9 and 10 with an outer covering 45. It is also possible to dispense with the outer sheath 45 in the embodiment shown in FIG.
  • the reinforcing element 5 and the upper plate 41 are connected together at the edge via a flange connection.
  • the connection may be positive, cohesive or non-positive, with a non-positive connection, for example by screwing or riveting is preferred.
  • an outer sheath 45 is provided of plastic, can also be dispensed with the additional connection of the reinforcing member 5 and the upper plate 41, since they are positioned and held by the outer sheath 45 to each other.
  • an elastomeric connection 47 is provided for connecting the reinforcing element 5 and the upper plate 41.
  • the elastomeric compound 47 encloses the top plate 41 along its outer periphery and is positioned in a horizontal plane between an upwardly extending edge 49 of the reinforcing element 5 and the top plate 41.
  • the elastomeric compound 47 is positioned on the outer edge of the reinforcing member 5 and the upper plate 41 rests on the elastomeric joint 47.
  • the use of an elastomeric compound 47 has the advantage that in this way different thermal expansions of the individual components can be compensated.
  • the plastic body 7 in the embodiments illustrated in FIGS. 1.1 to 1.3 has a circular cross section and in the embodiment illustrated in FIG. 11.4 a square cross section.
  • the shape of the body 7 made of plastic usually corresponds to the shape of the manhole cover 1.
  • the body 7 made of plastic is also square.
  • the ribs form a rectangle pitch, in which case a square pitch, as shown, is preferred.
  • the individual ribs 9 of the body 7 of plastic intersect at an angle of 90 °.
  • the square division shown here it is also possible to provide, for example, a triangular division or any other division, with the ribs 9 intersecting in this case at an angle other than 90 °.
  • the ribs 9 extend radially from the center of the plastic body 7 to the outer edge. In this case, it would also be possible to allow the ribs to extend outward from an off-center point, but it is preferred if the ribs extend radially from the center 39 of the plastic body 7 to the outer edge. In addition, ribs 9 may be provided which surround the center 39 of the plastic body 7 annular. This is shown by way of example in FIG. Of course, it is also possible, the variants shown in Figures 1 1 .2 and 1 1 .3 for a body 7 made of plastic with any arbitrary another cross-sectional area, for example, a rectangular or square cross-sectional area to use.
  • FIG. 12 An alternative embodiment for a manhole cover 1 is shown in FIG.
  • the reinforcing element 5 is constructed from vertically extending elements.
  • the reinforcing element 5 has two intersecting elements 51.
  • the elements 51 have an angle of 90 ° to each other.
  • On the forming of the elements 51 reinforcing element 5 of the body 7 is made of plastic. This has ribs 9 and a resting plate 1 1. With the ribs 9, the body 7 made of plastic rests on the vertical elements 51 of the reinforcing element 5.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schachtabdeckung für Schächte, Kanalzugänge oder Entwässerungsrinnen, umfassend ein Verstärkungselement (5) und einen Körper (7) aus Kunststoff, der mit dem Verstärkungselement (5) verbunden ist, wobei das Verstärkungselement (5) so ausgebildet ist, dass dieses bei mit der Schachtabdeckung (1) verschlossenen Schacht, Kanalzugang oder mit der Schachtabdeckung verschlossener Entwässerungsrinne auf einer Auflagefläche (3) am Schacht, Kanalzugang oder der Entwässerungsrinne aufliegt, und der Körper (7) aus Kunststoff Rippen (9) umfasst, die bei verschlossenem Schacht, Kanalzugang oder verschlossener Entwässerungsrinne senkrecht oder geneigt mit einem Winkel von mehr als 45° zur den Schacht, Kanalzugang oder die Entwässerungsrinne umgebenden Oberfläche (15) verlaufen.

Description

Schachtabdeckung für Schächte, Kanalzugänge oder Entwässerungsrinnen Beschreibung Die Erfindung betrifft eine Schachtabdeckung für Schächte, Kanalzugänge oder Entwässerungsrinnen in Verkehrsflächen.
Insbesondere bei Einsatz in Straßenflächen ist es erforderlich, dass die Schachtabdeckungen die Last von Fahrzeugen mit hohem Gewicht, beispielsweise Lastkraftwagen, tragen können müssen. Wenn ein Einsatz beispielsweise auf Fußgängerwegen oder in Fußgängerzonen oder auch in Einfahrten vorgesehen ist, reichen in der Regel auch niedrigere Lastklassen aus, da hier in der Regel kein Schwerlastverkehr auftritt.
Derzeit werden entsprechende Schachtabdeckungen zum Beispiel aus Gusseisen gefertigt, wobei in der Schachtabdeckung eine Betoneinlage eingebracht sein kann, die die Oberfläche der Schachtabdeckung bildet. Die Betoneinlage kann bearbeitet werden, um so zum Beispiel eine glatte Oberfläche zu erhalten.
Nachteil der entsprechenden Schachtabdeckungen ist jedoch deren sehr hohes Gewicht, was insbesondere dann von Nachteil ist, wenn der Schacht, der Kanalzugang oder die Entwässerungsrinne zum Beispiel zu Wartungszwecken geöffnet werden soll. Das Öffnen erfordert große körperliche Anstrengungen, die zu gesundheitlichen Schäden bei den eingesetzten Arbeitern führen können. Daher ist es wünschenswert, die Schachtabdeckungen mit geringerer Masse zu fertigen.
Für Schachtabdeckungen mit geringeren Anforderungen an die Tragfähigkeit, zum Beispiel für den Einsatz auf Gehwegen, in privaten Einfahrten oder auch auf Terrassen, ist es bereits bekannt, Kunststoff zu nutzen, um die Masse der Schachtabdeckung zu minimieren. Diese können jedoch aufgrund ihres Aufbaus nicht für höhere Lastklassen, insbesondere nicht für die Lastklasse D400 eingesetzt werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, eine Schachtabdeckung für Schächte, Kanalzugänge oder Entwässerungsrinnen insbesondere für hohe Lastklassen bereitzustellen, die ein geringeres Gewicht aufweist als die bisher bekannten Schachtabdeckungen.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Schachtabdeckung für Schächte, Kanalzugänge oder Entwässerungsrinnen, umfassend ein Verstärkungselement und einen Körper aus Kunststoff, der mit dem Verstärkungselement verbunden ist, wobei das Verstärkungselement so ausgebildet ist, dass dieses bei mit der Schachtabdeckung verschlossenen Schacht, Kanalzugang oder mit der Schachtabdeckung verschlossener Entwässerungsrinne auf einer Auflagefläche am Schacht, Kanalzugang oder der Entwässerungsrinne aufliegt, und der Körper aus Kunststoff Rippen umfasst, die bei verschlossenem Schacht, Kanalzugang oder verschlossener Entwässerungsrinne senkrecht oder geneigt mit einem Winkel von mehr als 45° zur den Schacht, Kanalzugang oder die Entwässerungsrinne umgebenden Oberfläche verlaufen. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass es durch Verwendung eines Verstärkungselements und einem Aufbau der Schachtabdeckung mit einem Körper aus Kunststoff möglich ist, eine Schachtabdeckung zu erhalten, die auch den Anforderungen an hohe Lastklassen genügt, beispielsweise entsprechend der Klasse D400 nach DIN EN 124-1 :2015-09 beziehungsweise der DIN EN 1433:2005-05 oder der DIN 19580: 2010-07 oder höher und ein wesentlich geringeres Gewicht aufweist als die derzeit üblicherweise eingesetzten Schachtabdeckungen aus Gusseisen oder aus einem Verbund aus Gusseisen und Beton. Selbstverständlich genügt eine solche Schachtabdeckung auch geringeren Lastklassen, beispielsweise A15, B125, C250 nach DIN EN 124-1 :2015-09 beziehungsweise der DIN EN 1433: 2005-05 oder der DIN 19580: 2010- 07
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung werden als Schächte sowohl Ablaufschächte als auch Zugänge zum Beispiel zu Gasleitungen, Wasserleitungen oder Strom- und Telekommunikati- onsleitungen sowie zu Armaturen, die in solchen Leitungen eingesetzt werden, bezeichnet.
Eine ausreichende statische Festigkeit und Formstabilität wird erreicht, wenn der Körper aus Kunststoff aus stoffschlüssig miteinander verbundenen Elementen mit im Wesentlichen gleicher Wanddicke aufgebaut ist. Im Wesentlichen gleiche Wanddicke bedeutet dabei, dass die Wand- dicke der einzelnen Elemente um nicht mehr als 50% voneinander abweicht. Die einzelnen
Elemente des Körpers aus Kunststoff sind zum Beispiel Basisplatten und/oder Rippen. Die Basisplatte verläuft dabei bei eingebauter Schachtabdeckung parallel zu der den Schacht, Kanalzugang oder der Entwässerungsrinne umgebenden Oberfläche. Dabei kann der Körper sowohl mit als auch ohne Basisplatte aufgebaut sein. Es ist möglich, dass der Körper aus Kunststoff nur aus senkrecht zu der den Schacht, Kanalzugang oder die Entwässerungsrinne umgebenden Oberfläche verlaufenden Rippen aufgebaut ist. Erfindungsgemäß sind die Rippen entweder senkrecht zu der den Schacht, Kanalzugang oder die Entwässerungsrinne umgebenden Oberfläche oder in einem Winkel von mehr als 45° zu der den Schacht, Kanalzugang oder die Entwässerungsrinne umgebenden Oberfläche. Bevorzugt sind die Rippen in einem Winkel zwi- sehen 80° und 90° zu der den Schacht, Kanalzugang oder die Entwässerungsrinne umgebenden Oberfläche ausgerichtet, wobei ein Winkel von 90° bedeutet, dass die Rippen senkrecht zur Oberfläche verlaufen.
Um eine gleichmäßige Lastverteilung im Körper aus Kunststoff zu erhalten, verlaufen die Rip- pen in mindestens zwei Richtungen, so dass sich die Rippen in mindestens einem Kreuzungspunkt schneiden. Die Rippen können dabei zum Beispiel ein Gitter bilden oder auch sternförmig auf einen zentralen Punkt zulaufen. Bei einer sternförmigen Anordnung von Rippen ist es weiterhin möglich, auch Rippen vorzusehen, die den zentralen Punkt ringförmig umschließen, wobei jeweils zwischen zwei der sternförmig angeordneten Rippen ein Rippenabschnitt der den zentralen Punkt ringförmig umschließenden Rippe liegt. Der Rippenabschnitt kann jeweils gerade oder gekrümmt verlaufen. Bevorzugt ist es jedoch, wenn die Rippen ein Gitter bilden, das heißt, als Kreuzrippenstruktur vorliegen. Der äußere Umfang der Schachtabdeckung kann jede beliebige Form aufweisen, wobei die Form der Form des Querschnitts des abzudeckenden Schachts oder Kanalzugangs oder der abzudeckenden Entwässerungsrinne entspricht. Übliche Formen des äußeren Umfangs der Schachtabdeckung sind eine Kreisform, eine Rechteckform, oder eine ovale Form.
In einer ersten Ausführungsform der Erfindung ist das Verstärkungselement gewölbt. Hierbei kann das Verstärkungselement bei Draufsicht auf die montierte Schachtabdeckung entweder nach unten gewölbt, das heißt konkav, oder nach oben gewölbt, das heißt konvex, sein. Bei nach unten gewölbtem Verstärkungselement befindet sich bei montierter Schachtabdeckung somit der niedrigste Punkt des Verstärkungselements in zentralen Bereich der Schachtabdeckung wohingegen bei nach oben gewölbtem Verstärkungselement der höchste Punkt des Verstärkungselements im zentralen Bereich der Schachtabdeckung liegt. Bevorzugt befindet sich der höchste Punkt bei nach oben gewölbtem Verstärkungselement beziehungsweise der tiefste Punkt bei nach unten gewölbtem Verstärkungselement in der Mitte der Schachtabdeckung.
Bevorzugt ist das Verstärkungselement nach oben gewölbt. Dies ist jedoch insbesondere dann nicht möglich, wenn die Auflagefläche, auf der die Schachtabdeckung nach Montage aufliegt nur eine geringe Tiefe aufweist. Um einen flächenbündigen Einbau zu ermöglichen, darf die Schachtabdeckung in diesem Fall am Rand nur eine geringe Dicke aufweisen. Die größte Dicke der Schachtabdeckung befindet sich in der Mitte der Schachtabdeckung. Um eine ebene Oberfläche zu erhalten, ist dabei eine Wölbung nach unten, die in den Schacht, Kanalzugang oder die Entwässerungsrinne hineinragt, notwendig.
Im Unterschied dazu weist eine Schachtabdeckung mit einem Verstärkungselement, das nach oben gewölbt ist, am Rand die größte Dicke auf und in der Mitte der Schachtabdeckung die geringste Dicke. Dies erfordert eine entsprechend tiefe Auflagefläche zur Montage, um eine flächenbündige Montage zu ermöglichen.
Unabhängig davon, ob das Verstärkungselement nach oben oder nach unten gewölbt ist, ist es bevorzugt, wenn der Körper aus Kunststoff auf dem Verstärkungselement aufliegt, so dass das Verstärkungselement bei montierter Schachtabdeckung unten liegt und es somit möglich ist, dass bei montierter Schachtabdeckung das Verstärkungselement auf der Auflagefläche aufliegt und kein Kunststoffmaterial. Dies hat insbesondere den Vorteil, dass bei starker Belastung der Schachtabdeckung keine Schädigungen an der Auflagefläche der Schachtabdeckung auftreten, beispielsweise Risse oder Abplatzungen am Körper aus Kunststoffmaterial.
Das nach oben oder nach unten gewölbte Verstärkungselement ist in einer Ausführungsform der Erfindung ohne Öffnungen oder Löcher ausgebildet. In einer alternativen Ausführungsform sind in dem gewölbt ausgeführten Verstärkungselement Öffnungen oder Löcher ausgebildet, die zum Beispiel für die Be- und Entlüftung des Schachts oder Kanalzugangs oder der Entwässerungsrinne dienen können. Weiterhin kann durch entsprechende Löcher im Verstärkungselement auch Wasser von der Oberfläche in den Schacht, Kanalzugang oder in die Entwässerungsrinne ablaufen. Sowohl für die Funktion zur Be- und Entlüftung als auch für die Funktion als Wasserablauf ist dabei erforderlich, dass der Körper aus Kunststoff insbesondere an den Positionen, an denen die Öffnungen oder Löcher im Verstärkungselement ausgebildet sind, Öffnungen aufweist, durch die Luft und/oder Wasser strömen können. In einer Ausführungsform der Erfindung ist das nach oben oder nach unten gewölbte Verstärkungselement nicht in Form einer Platte ausgeführt sondern aus gewölbten Streifen aufgebaut, die in der Mitte des Verstärkungselements zusammenlaufen. Die Streifen sind dabei so gewölbt, dass je nach Montage des Verstärkungselements entweder der höchste Punkt des Verstärkungselements oder der tiefste Punkt des Verstärkungselements in der Mitte der Schacht- abdeckung ist. Die Streifen weisen dabei von außen zur Mitte der Schachtabdeckung einen parabolischen, einen hyperbolischen oder einen elliptischen Verlauf auf oder haben die Form eines Kreisbogens. Unabhängig von der Form der Wölbung der einzelnen Streifen ist es jedoch bevorzugt, wenn der gewölbte Verlauf von Rand über die Mitte zum Rand der Schachtabdeckung stetig ist.
Wenn das Verstärkungselement aus Streifen aufgebaut ist, so ist es insbesondere bevorzugt, wenn die Streifen sternförmig von der Mitte des Verstärkungselements zum Rand verlaufen. Die Enden der Streifen können dabei mit einem äußeren umlaufenden Streifen verbunden werden. Die Form des äußeren umlaufenden Streifens ist dabei abhängig von der Form der Schachtab- deckung. Die Form des äußeren umlaufenden Streifens entspricht vorzugsweise der Form der Schachtabdeckung, so dass bei einer runden Schachtabdeckung der umlaufende Streifen ebenfalls rund ist, wohingegen der äußere umlaufende Streifen bei einer eckigen Schachtabdeckung ebenfalls eckig ist. In einer weiteren Ausführungsform umfasst das Verstärkungselement einen äußeren umlaufenden Streifen und eine zentrale Platte, die jeweils mit dem Körper aus Kunststoff verbunden sind, wobei die zentrale Platte oder ein mit der zentralen Platte verbundener, sich in axialer Richtung erstreckender Stab mit dem äußeren umlaufenden Streifen durch Speichen, Stäbe oder Seile verbunden ist. In der Schachtabdeckung kann der Körper aus Kunststoff die Speichen, Stäbe oder Seile umschließen oder auf den Speichen, Stäben oder Seilen aufliegen.
Wenn der Körper aus Kunststoff die Speichen, Stäbe oder Seile umschließt, wird das Verstärkungselement bei der Herstellung der Schachtabdeckung vorzugsweise umspritzt. Bei einer Gestaltung, bei der der Körper aus Kunststoff auf den Speichen Stäben oder Seilen aufliegt, ist es möglich, Verstärkungselement und Körper aus Kunststoff in zwei unabhängigen Produktionsschritten zu fertigen und anschließend zusammenzufügen und beispielsweise durch Ver- schrauben, Verclipsen, Verschweißen, Verkleben oder Vernieten miteinander zu verbinden.
In einer weiteren Ausführungsform ist es auch möglich, das Verstärkungselement so zu gestal- ten, dass im Verstärkungselement Sicken ausgebildet sind. Hierbei ist es sowohl möglich, eine flache Platte als Verstärkungselement zu nutzen und in der flachen Platte die Sicken auszubilden oder alternativ das Verstärkungselement wie vorstehend beschrieben gewölbt auszuführen und zusätzlich Sicken einzubringen. Die Sicken sind dabei vorzugsweise so angeordnet, dass zwischen den Sicken jeweils Streifen sind, die sich von der Mitte des Verstärkungselements zum Rand hin erstrecken. Dies führt zu einer im Wesentlichen dreieckigen Form der Sicken, bei der die Breite der Sicken von außen zur Mitte des Verstärkungselements hin abnimmt. Hierdurch sind die Streifen zwischen den Sicken im Wesentlichen sternförmig angeordnet. Alterna- tiv zum Einbringen von Sicken ist es auch möglich, das Verstärkungselement zum Beispiel wellenförmig zu gestalten, wobei die Wellen so ausgeführt sind, dass diese zentral auf einen Mittelpunkt des Verstärkungselements zulaufen.
Auch das mit Sicken ausgeführte Verstärkungselement oder das wellenförmig ausgeführte Ver- Stärkungselement kann zusätzlich Öffnungen oder Löcher aufweisen, um eine Be- und Entlüftung des Schachtes oder Kanalzugangs oder der Entwässerungsrinne zu ermöglichen oder die Möglichkeit zu geben, dass Wasser von der Schachtabdeckung in den Schacht, Kanalzugang oder die Entwässerungsrinne ablaufen kann. Wenn das Verstärkungselement mit einem umlaufenden Streifen ausgeführt ist, ist es möglich, im umlaufenden Streifen Öffnungen oder Löcher vorzusehen, durch die eine Be- und Entlüftung oder ein Wasserablauf möglich ist. Alternativ ist es jedoch auch möglich, die offenen Bereiche zwischen den gewölbten Streifen oder zwischen den Speichen, Stäben oder Seilen zur Be- und Entlüftung beziehungsweise als Wasserablauf zu nutzen.
In einer weiteren Ausführungsform ist es auch möglich, das Verstärkungselement aus sich kreuzenden vertikalen Elementen zu gestalten. Die vertikalen Elemente sind dabei vorzugsweise an der bei eingesetzter Schachtabdeckung zur Oberfläche der Straße verlaufenden Seite eben und können an der gegenüber liegenden, das heißt in den Schacht, Kanalzugang oder die Entwässerungsrinne weisenden Seite gekrümmt sein. Um die vertikalen Elemente miteinander zu verbinden, ist es zum Beispiel möglich, in diese Schlitze einzubringen und so die einzelnen sich kreuzenden vertikal verlaufenden Elemente ineinander zu stecken. Alternativ ist es selbstverständlich auch möglich, die einzelnen Elemente miteinander zu verschweißen. Bevorzugt ist es jedoch, die Elemente ineinander zu stecken. Bei einer derartigen Gestaltung mit vertikalen Elementen des Verstärkungselements werden diese zur Herstellung der Schachtabdeckung mit dem Körper aus Kunststoff umschlossen. Hierzu ist es besonders bevorzugt, das Verstärkungselement in eine Spritzgießmaschine einzulegen und zur Herstellung des Körpers aus Kunststoff das Verstärkungselement zu umspritzen. Um eine ebene Oberfläche zu erhalten ist es weiterhin vorteilhaft, eine Platte zur Abdeckung vorzusehen, wobei diese vorzugsweise ebenfalls vertikal verlaufende Rippen und gegebenenfalls eine Basisplatte aufweist, wobei die abdeckende Platte mit den Rippen auf dem Verstärkungselement aufliegt, wenn keine Basisplatte vorgesehen ist oder mit der Basisplatte, wenn eine Basisplatte vorgesehen ist. Der Abstand der Rippen, mit denen die Platte zur Abdeckung auf dem Verstärkungselement aufliegt, ist dabei kleiner als der Abstand zwischen den einzelnen Elementen aus dem das Verstär- kungselement gefertigt ist. Hierdurch wird eine bessere Verteilung auf dem Verstärkungselement erzielt. Als Material für das Verstärkungselement eignen sich zum Beispiel Metalle, Keramik oder verstärkter Kunststoff, wobei bei Verwendung eines verstärkten Kunststoffs bevorzugt ein mit Endlosfaser verstärkter Kunststoff eingesetzt wird. Insbesondere, wenn das Verstärkungselement nach unten gewölbt ist, oder aus einem umlaufenden Streifen und einer zentralen Platte, die mit Stäben, Speichen oder Seilen verbunden sind, ist das Verstärkungselement aus einem Metall oder einem mit Endlosfaser verstärkten Kunststoff, insbesondere aus einem Metall, da das Verstärkungselement in diesem Fall insbesondere auf Zug belastet wird und daher ein für Zugbelastungen stabiles Material eingesetzt werden muss. Im Unterschied dazu wird das Verstärkungselement in einer nach oben gewölbten Ausführungsform auf Druck belastet, so dass hier Materialien eingesetzt werden sollten, die gegenüber Druckbelastungen stabil sind, wobei auch hier Metalle als Material für das Verstärkungselement bevorzugt sind.
Besonders bevorzugt als Material für das Verstärkungselement sind eisenhaltige Metalle, beispielsweise Gusseisen oder Stahl. Der Vorteil des Einsatzes von Stahl ist dessen größere plas- tische Verformbarkeit. Dies hat den Vorteil, dass ein Verstärkungselement aus Stahl in einer geringeren Dicke und damit mit geringerer Masse gefertigt werden kann als ein Verstärkungselement aus Gusseisen. Ein weiterer Vorteil für die Verwendung von Stahl für das Verstärkungselement ist, dass dieses durch übliche für Stahl geeignete Verarbeitungsverfahren geformt werden kann. So ist es zum Beispiel möglich, die Form des Verstärkungselements aus einer Stahlplatte auszustanzen und durch Tiefziehen zu formen.
So lässt sich zum Beispiel ein Verstärkungselement mit einem umlaufenden Rand und einer zentralen Platte, wobei der umlaufende Rand und die zentrale Platte durch Streifen miteinander verbunden sind durch Ausstanzen oder Ausschneiden eines inneren Teils, der die zentrale Plat- te umfasst, an der sich in radialer Richtung erstreckende Streifen ausgebildet sind, aus einer kreisförmigen Platte erstellen. Hierdurch ergibt sich ein zweites Teil, das den äußeren Rand mit sich in Richtung zum Mittelpunkt erstreckenden Streifen aufweist. Vorzugsweise sind die Streifen, die mit dem äußeren Rand verbunden sind genauso breit wie die Streifen, die von der zentralen Platte nach außen ragen. Zur Herstellung des Verstärkungselements können dann sowohl das Teil mit dem äußeren Rand und nach innen ragenden Streifen als auch das Teil mit der zentralen Platte und den nach außen ragenden Streifen in die für das Verstärkungselement gewünschte gewölbte Form gebracht werden und anschließend die nach innen ragenden Streifen und die nach außen ragenden Streifen zum Beispiel durch Verschweißen miteinander verbunden werden, um ein Verstärkungselement zu erhalten. Neben dem Verschweißen der nach innen und nach außen ragenden Streifen ist selbstverständlich auch jede andere Verbindung von metallischen Bauteilen, zum Beispiel Vernieten, Verschrauben, Verkleben oder ein gegenseitiges Verhaken möglich. Bevorzugt ist jedoch ein gegenseitiges Verhaken der Streifen.
Als Material für den Körper aus Kunststoff kann jeder beliebige duroplastische oder thermoplas- tische Kunststoff eingesetzt werden. Bevorzugt wird ein thermoplastischer Kunststoff verwendet, da dieser einfacher spritzgießbar und recyclierbar ist. Geeignete thermoplastische Kunststoffe sind zum Beispiel Polyester wie Polyethylenterephthalat (PET), Polybutylenterephthalat (PBT); Polyamid (PA); Polyvinylchlorid (PVC), Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Polystyrol (PS), Polycarbonat (PC), Styrol-Acrylnitril-Copolymer (SAN), Acrylnitril-Butadien-Styrol- Copolymer (ABS), Acrylnitril-Styrol-Acrylester (ASA), Polyoxymethylen (POM), Polymethylme- thacrylat (PMMA), Polystyrol (PS), syndiotaktisches Polystyrol (SPS), Polyphthalamid (PPA), Polyphenylensulfid (PPS). Hiervon sind bevorzugt Polyamid (PA), Polyvinylchlorid (PVC), Po- lypropylen (PP), Polyethylen (PE) und Polycarbonat (PC). Besonders bevorzugt ist als Kunststoff Polyamid 6 oder Polyamid 6.6.
Wenn ein duroplastischer Kunststoff als Material für den Körper aus Kunststoff eingesetzt wird, eignen sich zum Beispiel Formaldehyd-Formmassen, beispielsweise Phenol-Formaldehyd-Harz (PF), Resorcin-Formaldehyd-Harz (RF), Cresol-Formaldehyd-Harz (CF), Xylol-Formaldehyd-
Harz (XF), Furfurylalkohol-Formaldehyd-Harz (FF), Melamin-Formaldehyd-Harz (MF), Harnstoff- Formaldehydharz (UF), Melamin-Harnstoff-Formaldehyd-Harz (MUF), Melamin-Harnstoff- Phenol-Formaldehyd-Harz (MUPF), Ungesättigte Polyester-Harze (UP),Vinylester-Harze (VE), Phenacrylat-Harze, Vinylesterurethane (VU) Epoxid-Harze (EP), Diallylphthalat-Harze, Allylester (PDAP), Silikon-Harze (Sl), Polyurethane (PUR).
Zur Modifikation der Eigenschaften des Kunststoffs kann der Kunststoff mindestens einen Füllstoff zur Verstärkung enthalten. Der Füllstoff zur Verstärkung kann faser- oder teilchenförmig vorliegen. Eingesetzt werden können zum Beispiel Kohlenstofffasern, Glasfasern, Glaskugeln, amorphe Kieselsäure, Asbest, Calciumsilikat, Calciummetasilikat, Magnesiumcarbonat, Kaolin, Kreide, gepulverter Quarz, Glimmer, Bariumsulfat und Feldspat.
Um eine hinreichende Verstärkung zu erzielen, insbesondere eine ausreichende Zug- beziehungsweise Druckfestigkeit, ist es bevorzugt, dass der Füllstoff zur Verstärkung in Form von Fasern vorliegt.
Bevorzugte faserförmige Füllstoffe sind Glasfasern, Kohlenstofffasern, Aramidfasern und Kali- umtitanatfasern. Besonders bevorzugt hierbei sind Glasfasern. Die faserförmigen Füllstoffe können als Rovings, Matten oder Schnittglas in den handelsüblichen Formen eingesetzt wer- den.
Besonders bevorzugt werden die Fasern als Kurzfasern oder Langfasern eingesetzt und weisen üblicherweise eine Länge im Bereich von 0,1 bis 14 mm auf. Der Durchmesser der Fasern liegt vorzugsweise im Bereich von 5 bis 20 μηη.
Zur besseren Haftung mit dem Thermoplasten können die Füllstoffe oberflächlich vorbehandelt sein.
Der Anteil der Füllstoffe im Kunststoff liegt dabei vorzugsweise im Bereich von 10 bis 70 Gew.- %, insbesondere im Bereich von 40 bis 65 Gew.-% bezogen auf die Gesamtmasse des Kunststoffs inklusive aller Zusatzstoffe. Der Kunststoff kann weiterhin übliche Zusatzstoffe enthalten. Übliche Zusatzstoffe sind zum Beispiel Schlagzähmodifizierer, Weichmacher, UV-Stabilisatoren, Farbstoffe, Stabilisatoren, und Entformungshilfsmittel. Hierbei können alle beliebigen, dem Fachmann bekannten Zusatzstoffe eingesetzt werden. Die Zusatzstoffe werden in fachüblichen Mengen zugegeben.
Unabhängig davon, ob der Körper aus Kunststoff zusätzlich zu den Rippen eine Basisplatte aufweist, ist in einer Ausführungsform der Erfindung der Körper aus Kunststoff so gestaltet, dass dieser eine ebene Platte aufweist, die auf den Rippen aufliegt und mit den Rippen verbunden ist. Durch die auf den Rippen aufliegende Platte lässt sich eine Oberfläche der Schachtab- deckung erhalten, die vorzugsweise strukturiert wird, um Unfälle aufgrund einer zu glatten
Oberfläche zu vermeiden. Derartige Unfälle können insbesondere auftreten, wenn die Oberfläche feucht oder nass ist und ein Fußgänger oder Fahrzeug darauf ins Rutschen gerät. Alternativ ist es auch möglich, in die Platte ein Muster oder eine bildliche Darstellung einzubringen. Entsprechende bildliche Darstellungen können rein künstlerischer Natur sein, um eine optische Aufwertung der Schachtabdeckung zu erhalten. Alternativ ist es jedoch auch möglich, zum Beispiel Firmenzeichen oder Werbung in Form eines Reliefs in die Oberfläche der Platte einzubringen. Bevorzugt ist jedoch eine glatte Oberfläche.
Alternativ zur Ausbildung der Platte aus Kunststoff ist es auch möglich, eine obere Platte aus dem gleichen Material wie das Verstärkungselement vorzusehen. In diesem Fall umschließt das Material des Verstärkungselements den Körper aus Kunststoff. Auch wirkt das die obere Platte zusätzlich zur Verstärkung. Das Verstärkungselement und die obere Platte werden dann nach dem Einbringen des Körpers aus Kunststoff miteinander verbunden, wobei hierbei eine stoffschlüssige, eine formschlüssige oder eine kraftschlüssige Verbindung möglich ist. Geeignet für die Verbindung des Verstärkungselements und der oberen Platte sind insbesondere verschweißen oder verschrauben. Bevorzugt ist dabei eine lösbare Verbindung, um im Bedarfsfall einzelne Komponenten der Schachtabdeckung austauschen zu können. Wenn das Verstärkungselement und die obere Platte verschraubt werden, ist es auch möglich, hierzu eine Verschraubung zu nutzen, mit der die Schachtabdeckung an der Auflagefläche des Schachts oder Kanalzu- gangs oder der Entwässerungsrinne verschraubt wird.
Unabhängig von der Form des Verstärkungselements kann der Körper aus Kunststoff formschlüssig oder kraftschlüssig mit dem Verstärkungselement verbunden werden. Eine formschlüssige Verbindung wird zum Beispiel erhalten, wenn der Körper aus Kunststoff durch ein Spritzgussverfahren hergestellt wird und vor dem Einspritzen des Kunststoffs das Verstärkungselement in das Formwerkzeug eingelegt wird, so dass dieser mit dem Kunststoff umspritzt werden kann.
Aufgrund der unterschiedlichen thermischen Ausdehnung von Verstärkungselement und Kunst- Stoffmaterial ist es jedoch bevorzugt, den Körper aus Kunststoff an ausgewählten Positionen kraftschlüssig oder formschlüssig mit dem Verstärkungselement zu verbinden und so zwischen den Befestigungspositionen eine Relativbewegung zwischen Körper aus Kunststoff und Verstärkungselement zuzulassen. Hierbei ist jedoch darauf zu achten, dass der Körper aus Kunst- stoff verschiebbar auf dem Verstärkungselement aufliegt. Durch das Aufliegen des Körpers aus Kunststoff wird gewährleistet, dass Belastungen, die auf den Körper aus Kunststoff wirken, zum Beispiel wenn die Schachtabdeckung von einem Fahrzeug überfahren wird, gleichmäßig auf das Verstärkungselement übertragen werden.
Um den Körper aus Kunststoff mit dem Verstärkungselement zu verbinden, ist es zum Beispiel möglich, im Verstärkungselement Löcher auszubilden, durch die der Kunststoff des Körpers aus Kunststoff zur Verbindung mit dem Verstärkungselement gepresst ist oder den Körper aus Kunststoff mit dem Verstärkungselement zu verclipsen oder zu verschrauben. Wenn das Kunst- Stoffmaterial durch Löcher im Verstärkungselement gepresst ist, wird der Kunststoff in schmelzflüssigem Zustand bei der Herstellung des Körpers aus Kunststoff durch die Löcher gepresst. Um eine stabile Verbindung zu erhalten, ist die Menge an Kunststoff, die durch die Löcher gepresst wird, so groß, dass unterhalb des Verstärkungselements an jedem Loch ein Kopf gebildet wird, der an der Unterseite des Verstärkungselements aus Metall anliegt und einen größe- ren Durchmesser als das Loch aufweist. Alternativ zu der Verbindung durch Durchspritzen des Kunststoffes durch Löcher im Verstärkungselement ist auch, wie vorstehend bereits beschrieben, ein Umspritzen des Verstärkungselements mit dem Kunststoff möglich.
Eine weitere Möglichkeit zur Verbindung des Körpers aus Kunststoff mit dem Verstärkungsele- ment ist eine Verschraubung oder Verclipsung. Wenn der Körper aus Kunststoff mit dem Verstärkungselement verschraubt werden soll, ist es zum Beispiel möglich, sowohl im Verstärkungselement als auch im Körper aus Kunststoff Durchgangsbohrungen vorzusehen, durch die Schrauben geführt werden, die mit Muttern befestigt werden. Alternativ können auch entweder im Verstärkungselement Gewinde und im Körper aus Kunststoff Durchgangsbohrungen oder im Körper aus Kunststoff Gewinde und im Verstärkungselement Durchgangsbohrungen auszubilden und Schrauben durch die Durchgangsbohrungen zu führen und im Gewinde im Verstärkungselement oder im Körper aus Kunststoff zu verschrauben. Eine weitere Möglichkeit zur Verschraubung ist, am Verstärkungselement oder am Körper aus Kunststoff kurze Gewindestangen auszubilden, die durch Durchgangsbohrungen im jeweils anderen Teil geführt und mit Muttern fixiert werden. Wenn der Körper aus Kunststoff und das Verstärkungselement miteinander verclipst werden sollen, können entweder an den Bauteilen die Clipse angebracht sein oder es werden separate Clipse verwendet.
Neben dem Durchspritzen, Umspritzen, Verschrauben oder Verclipsen ist auch jede andere Möglichkeit zur Verbindung von Körper aus Kunststoff und Verstärkungselement möglich, beispielsweise vernieten oder verkleben.
Weiterhin ist es auch möglich, eine Umspritzung zu realisieren, bei der der Körper aus Kunststoff das Verstärkungselement am äußeren Umfang umschließt.
Bevorzugt sind jedoch Verbindungen, die eine Verschiebung relativ zueinander ermöglichen, um thermische Spannungen bei unterschiedlichen thermischen Ausdehnungen ausgleichen zu können. Um zu verhindern, dass die Schachtabdeckung aufgrund des geringen Gewichtes auf einfache Weise von dem Schacht, Kanalzugang oder die Entwässerungsrinne entfernt werden kann, ist es weiterhin bevorzugt, wenn in der Schachtabdeckung Senklöcher ausgebildet sind, durch die die Schachtabdeckung mit der Auflagefläche am Schacht, Kanalzugang oder der Entwässerungsrinne verschraubbar ist. Um die Schachtabdeckung zu entfernen ist hierbei erforderlich, zunächst die Schrauben zu lösen, mit denen die Schachtabdeckung befestigt ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Figuren dargestellt und werden in der nachfol- genden Beschreibung näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 eine Schachtabdeckung mit nach oben gewölbtem Verstärkungselement,
Figur 2 eine Schachtabdeckung mit nach unten gewölbtem Verstärkungselement,
Figur 3 ein Verstärkungselement mit mehreren gewölbten Streifen, Figur 4 zwei Einzelteile, die zusammengefügt das in Figur 3 dargestellten Verstärkungselement ergeben,
Figur 5 ein Verstärkungselement mit einem umlaufenden äußeren Streifen und einen zentralen Stapel, der mit Speichen am äußeren umlaufenden Streifen befestigt ist,
Figur 6 ein Verstärkungselement mit einem umlaufenden äußeren Streifen und einer zentralen Platte, die mit Speichen am äußeren umlaufenden Streifen befestigt ist,
Figur 7 ein Verstärkungselement mit wellenförmig ausgebildeten Sicken,
Figur 8 einen Ausschnitt aus einer Schachtabdeckung mit einem unteren Verstärkungselement, einer oberen Platte aus dem gleichen Material wie das Verstärkungselement, einen Körper aus Kunststoff zwischen den metallischen Teilen und äußeren Ummantelung aus Kunststoff,
Figur 9 einen Ausschnitt einer Schachtabdeckung mit einem Verstärkungselement, einer oberen Platte und einem dazwischen liegenden Körper aus Kunststoff in einer ersten Ausführungsform,
Figur 10 einen Ausschnitt einer Schachtabdeckung mit einem Verstärkungselement, einer oberen Platte und einem Körper aus Kunststoff in einer zweiten Ausführungsform,
Figuren 1 1 .1 bis 1 1.4 verschiedene Rippengeometrien für den Körper aus Kunststoff, Figur 12 einen Schnitt durch eine Schachtabdeckung mit vertikal ausgerichteten Elementen zur Bildung des Verstärkungselements. Figur 1 zeigt einen Schnitt durch eine Schachtabdeckung mit einem nach oben gewölbten Verstärkungselement.
Ein Schacht, ein Kanalzugang oder eine Entwässerungsrinne wird mit einer Schachtabdeckung 1 abgedeckt. Hierzu weist der Schacht, Kanalzugang oder die Entwässerungsrinne eine Aufla- gefläche 3 auf. Die Auflagefläche 3 umläuft dabei den Schacht, Kanalzugang oder die Entwässerungsrinne entlang des Umfangs.
Erfindungsgemäß weist die Schachtabdeckung ein Verstärkungselement 5 und einen Körper 7 aus Kunststoff auf. In der hier dargestellten Ausführungsform umfasst der Körper aus Kunststoff Rippen 9 und eine auf den Rippen 9 aufliegende Platte 1 1. Die auf den Rippen 9 aufliegende Platte 1 1 ist dabei üblicherweise stoffschlüssig mit den Rippen verbunden. Durch die aufliegende Platte 1 1 kann eine glatte Oberfläche der Schachtabdeckung 1 erzielt werden.
Um den Körper aus Kunststoff 7 mit dem Verstärkungselement 5 zu verbinden, ist es bevorzugt, wenn im Verstärkungselement 5 Löcher ausgebildet sind, durch die die Kunststoffmasse fließen kann. Unterhalb der Löcher in dem Verstärkungselement 5 bilden sich Erweiterungen 13, so dass eine stabile Verbindung von Verstärkungselement 5 und Körper 7 aus Kunststoff erhalten wird. Eine entsprechende Befestigung lässt sich zum Beispiel erzielen, indem der Körper 7 aus Kunststoff spritzgegossen wird und beim Spritzgießen das Verstärkungselement 5 in das Formwerkzeug eingelegt wird. Alternativ ist es auch möglich, den Körper 7 aus Kunststoff und das Verstärkungselement 5 separat zu fertigen und anschließend zum Beispiel durch Verclip- sen, Klammern, Verkleben oder Verschrauben am Verstärkungselement 5 zu befestigen. Bevorzugt ist es jedoch, die Verbindung von Verstärkungselement 5 und Körper 7 aus Kunststoff mittels Durchspritzen beim Herstellungsprozess des Körpers 7 aus Kunststoff zu realisieren.
Figur 2 zeigt eine Schachtabdeckung mit einem nach unten gewölbten Verstärkungselement. Die in Figur 2 dargestellte Schachtabdeckung 1 unterscheidet sich von der in Figur 1 dargestellten durch die Richtung, in der das Verstärkungselement 5 gewölbt ist. Im Unterschied zu der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform ist bei der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform das Verstärkungselement 5 nach unten gewölbt. Dies erlaubt es, die Schachtabdeckung 1 zum Beispiel bei Schächten, Kanalzugängen oder Entwässerungsrinnen einzusetzen, bei denen der Abstand zwischen der Auflagefläche 3 und der Oberfläche 15, beispielsweise einer Straßenfläche, geringer ist als der bei in Figur 1 dargestellten Ausführungsform. Abgesehen von der Richtung der Wölbung des Verstärkungselements 5 ist der Aufbau der in den Figuren 1 und 2 dar- gestellten Ausführungsformen entsprechend.
Sowohl bei der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform als auch bei der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform ist es möglich, die hier dargestellte aufliegende Platte 1 1 vorzusehen, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. Alternativ ist es jedoch auch möglich, auf die aufliegende Platte 1 1 zu verzichten, so dass der Körper 7 aus Kunststoff lediglich aus Rippen 9 aufgebaut ist. Weiterhin ist es auch möglich, eine Basisplatte vorzusehen, wobei diese beispielsweise so geformt ist, dass diese auf dem Verstärkungselement 5 aufliegt oder mittig im Körper 7 aus Kunststoff verläuft, so dass sich die Rippen 9 von der Basisplatte aus nach oben und nach unten erstrecken. Die Basisplatte kann dabei sowohl in einer Ausführungsform mit aufliegender Platte 1 1 als auch ohne aufliegende Platte 1 1 vorgesehen sein.
Das Verstärkungselement 5 kann beispielsweise eine vollflächige Platte sein.
Eine alternative Ausführungsform für ein Verstärkungselement ist in Figur 3 dargestellt.
Bei der in Figur 3 dargestellten Ausführungsform umfasst das Verstärkungselement 5 einen umlaufenden Streifen 17 und eine zentrale Platte 19. Der umlaufende Streifen 17 und die zent- rale Platte 19 sind dabei mit gekrümmten Streifen 21 miteinander verbunden. Durch die gekrümmten Streifen 21 ergibt sich eine Wölbung des Verstärkungselements 5. Die Ausrichtung zur Herstellung der Schachtabdeckung ist dabei wie in den Figuren 1 und 2 möglich, das heißt nach oben gewölbt oder nach unten gewölbt. Figur 4 zeigt zwei Einzelteile, aus denen das in Figur 3 dargestellte Verstärkungselement aufgebaut werden kann.
Das Verstärkungselement 5 ist in diesem Fall aus zwei Einzelteilen aufgebaut, bei denen das erste Teil 23 den umlaufenden Streifen 17 aufweist und sich zur Mitte des Verstärkungsele- ments 5 erstreckende Streifen 25. Das zweite Teil 27 weist die zentrale Platte 19 sowie sich nach außen erstreckende Streifen 29 auf. Zur Herstellung des ersten Teils 23 und des zweiten Teils 27 ist zum Beispiel möglich, das zweite Teil 27 aus einer runden Platte auszustanzen. Bei entsprechender Gestaltung der sich nach außen erstreckenden Streifen 29 verbleibt als Rest nach dem Ausstanzen das erste Teil 23 mit dem umlaufenden Streifen 17 und den sich zur Mit- te erstreckenden Streifen 25. Hierzu werden die Streifen 25, 29 vorzugsweise so gestaltet, dass die Breite des sich zur Mitte erstreckenden Streifens 25 am ersten Teil 23 am inneren Umfang des umlaufenden Streifens 17 der äußeren Breite der sich nach außen erstreckenden Streifen 29 des zweiten Teils 27 entspricht. Entsprechend entspricht die Breite der sich zur Mitte erstreckenden Streifen 25 des ersten Teils 27 an deren Ende der Breite der sich nach außen erstre- ckenden Streifen 29 des zweiten Teils 27 am Umfang der zentralen Platte 19. Nach dem Herstellen des ersten Teils 23 und des zweiten Teils 27 werden diese umgeformt, um die Wölbung zu bilden. Hierzu kann zum Beispiel ein Pressverfahren, beispielweise ein Tiefziehverfahren, eingesetzt werden. Nach dem Umformen werden die Streifen 29 des zweiten Teils und die Streifen 25 des ersten Teils miteinander verbunden. Um eine stabile Verbindung zu erhalten, werden die Streifen 25, 29 zum Beispiel miteinander verschweißt. Für eine stabile Verbindung ist es dabei besonders bevorzugt, wenn das zweite Teil 27 zur Verbindung der Streifen 25, 29 in das erste Teil 23 eingelegt wird. Neben dem Verschweißen ist aber auch jedes andere Verfahren zur Verbindung der zwei Teile 23, 27 möglich, zum Beispiel Verschrauben, Vernieten oder Verkleben. Auch ist es möglich, die zwei Teile 23, 27 durch Umspritzen mit der Kunststoffmasse für den Körper 7 aus Kunststoff zu verbinden.
Eine Ausführungsform eines Verstärkungselements mit einem äußeren umlaufenden Streifen und einem Stab, wobei der Stab und der umlaufende Steifen mit Speichen miteinander verbunden sind, ist in Figur 5 dargestellt.
Das in Figur 5 dargestellte Verstärkungselement umfasst einen umlaufenden Streifen 17 und einen Stab 31 . Auf dem Stab 31 kann zusätzlich eine Platte 33 aufgebracht sein, wobei bei Be- lastung eine Kraft auf die Platte 33 wirkt. Um die auf die Platte 33 wirkende Kraft auch an den umlaufenden Streifen 17 zu übertragen, ist der Stab 31 , auf dem die Platte 33 aufliegt, mit Speichen 35 am umlaufenden Streifen 17 befestigt. Alternativ zu den Speichen 35 ist es auch möglich, Seile zu verwenden oder Streifen aus dem gleichen Material wie dem umlaufenden Streifen 17 und dem Stab 31 , mit dem der Stab 31 am umlaufenden Streifen 17 befestigt wird. Als Material für Seile eignet sich insbesondere Stahl oder jedes Material, das gut auf Zug belastbar ist.
Alternativ zu der Gestaltung mit einem Stab und einer oberen Platte ist es auch möglich, das Verstärkungselement wie in Figur 6 dargestellt mit einem umlaufenden Streifen 17 und einer zentralen Platte 19 zu gestalten, wobei die zentrale Platte 19 anders als in den in Figur 3 und 4 dargestellten Ausführungsform nicht mit breiten Streifen am umlaufenden Streifen 17 befestigt wird, sondern mit Speichen 35. Auch hier ist es alternativ zu den Speichen 35 möglich, die zentrale Platte 17 am umlaufenden Streifen 17 mittels Seilen zu befestigen. Eine weitere mögliche Gestaltung für ein Verstärkungselement 5 ist in Figur 7 dargestellt. Bei der in Figur 7 dargestellten Ausführungsform weist das Verstärkungselement 5 einen wellenförmigen äußeren Umfang 37 auf. Die Wellen erstrecken sich dabei zum Mittelpunkt 39 des Verstärkungselments 5, so dass die Wellen zu Mitte hin kleiner werden. Anstelle der in Figur 7 dargestellten wellenförmigen Gestaltung ist es auch möglich, in das Verstärkungselement 5 beliebige Sicken einzubringen. Besonders bevorzugt ist dabei ist dabei eine Sickenform, die im Wesentlichen der in Figur 7 dargestellten Wellenform entspricht, nämlich Sicken, die am äußeren Umfang breiter sind und deren Breite zur Mitte hin abnimmt. Hierbei brauchen sich die Sicken nicht zwingend bis zum Mittelpunkt 39 erstrecken, sondern können bereits mit einem Abstand zum Mittelpunkt 39 enden.
Figur 8 zeigt einen Abschnitt einer Schachtabdeckung mit einem gewölbten Verstärkungselement und zusätzlich einer zweiten Platte aus dem gleichen Material wie das Verstärkungselement, wobei zwischen dem Verstärkungselement und der weiteren Platte der Körper aus Kunststoff ausgebildet ist.
Bei der in Figur 8 dargestellten Ausführungsform weist die Schachtabdeckung 1 ein Verstärkungselement 5 auf, der nach unten gewölbt ist. Das Verstärkungselement kann dabei zum Beispiel wie der in Figur 2 dargestellte ausgeführt sein. Zusätzlich zu dem Verstärkungselement 5 umfasst die Schachtabdeckung 1 der in Figur 8 dargestellten Ausführungsform eine obere Platte 41. Der Körper 7 aus Kunststoff ist dabei zwischen dem Verstärkungselement 5 und der oberen Platte 41 positioniert. Der Körper aus Kunststoff weist in der hier dargestellten Ausfüh- rungsform vertikal verlaufende Rippen 9 auf sowie eine Basisplatte 43. Die Rippen 9 erstrecken sich dabei von der Basisplatte 43 aus nach oben und unten. Der Körper 7 aus Kunststoff liegt dabei mit den Rippen 9 auf dem Verstärkungselement 5 auf und die obere Platte 41 auf den sich von der Basisplatte 43 aus nach oben erstreckenden Rippen 9. Um eine glatte Oberfläche zu erhalten, ist in der in Figur 8 dargestellten Ausführungsform eine äußere Umhüllung 45 aus Kunststoff vorgesehen. Die äußere Umhüllung 45 aus Kunststoff umschließt dabei das Verstärkungselement 5, die obere Platte 41 und den Körper 7 aus Kunststoff. Als Material für den Körper 7 aus Kunststoff und die äußere Umhüllung 45 kann dabei der gleiche Kunststoff verwendet werden. Es ist jedoch auch möglich, unterschiedliche Polymere zu nutzen.
Zwei weitere alternative Ausführungsformen für eine Schachtabdeckung mit einem Verstärkungselement 5, einer oberen Platte 41 und einem Körper 7 aus Kunststoff, der zwischen dem Verstärkungselement 5 und der oberen Platte 41 positioniert ist, sind in den Figuren 9 und 10 dargestellt.
Im Unterschied zu der in Figur 8 dargestellten Ausführungsform weisen die in den Figuren 9 und 10 dargestellten Ausführungsformen keine äußere Umhüllung 45 aus Kunststoff auf. Es ist jedoch auch möglich, auch die in den Figuren 9 und 10 dargestellten Ausführungsformen mit einer äußeren Umhüllung 45 auszuführen. Auch ist es möglich, auf die äußere Umhüllung 45 bei der in Figur 8 dargestellten Ausführungsform zu verzichten.
Bei der in Figur 8 dargestellten Ausführungsform sind das Verstärkungselement 5 und die obere Platte 41 am Rand über eine Flanschverbindung miteinander verbunden. Die Verbindung kann dabei formschlüssig, stoffschlüssig oder kraftschlüssig erfolgen, wobei eine kraftschlüssige Verbindung, zum Beispiel durch Verschrauben oder Vernieten bevorzugt ist. Wenn eine äußre Umhüllung 45 aus Kunststoff vorgesehen ist, kann auf die zusätzliche Verbindung des Verstärkungselements 5 und der oberen Platte 41 auch verzichtet werden, da diese durch die äußere Umhüllung 45 zueinander positioniert und gehalten werden.
Bei den in Figuren 9 und 10 dargestellten Ausführungsformen ist zur Verbindung des Verstärkungselements 5 und der oberen Platte 41 eine Elastomerverbindung 47 vorgesehen. Bei der in Figur 9 dargestellten Ausführungsform umschließt die Elastomerverbindung 47 die obere Platte 41 entlang ihres äußeren Umfangs und ist in horizontaler Ebene zwischen einem sich nach oben erstreckenden Rand 49 des Verstärkungselements 5 und der oberen Platte 41 positioniert. Im Unterschied dazu ist die Elastomerverbindung 47 bei der in Figur 10 dargestellten Ausführungsform auf dem äußeren Rand des Verstärkungselements 5 positioniert und die obere Platte 41 liegt auf der Elastomerverbindung 47 auf. Der Einsatz einer Elastomerverbindung 47 hat den Vorteil, dass hierdurch unterschiedliche Wärmeausdehnungen der einzelnen Bauelemente kompensiert werden können. Alternativ zu der in Figur 10 dargestellten Ausführungsform mit einer Elastomerverbindung 47 ist es auch möglich, eine Formschlussverbindung oder eine kraftschlüssige Verbindung vorzusehen.
In den Figuren 1 1 .1 bis 1 1 .4 sind unterschiedliche Varianten zur Anordnung von Rippen im Körper 7 aus Kunststoff dargestellt. Hierbei weist der Körper 7 aus Kunststoff bei den in Figuren 1 1.1 bis 1 1.3 dargestellten Ausführungsformen einen kreisförmigen Querschnitt auf und bei der in Figur 1 1 .4 dargestellten Ausführungsform einen quadratischen Querschnitt. Die Form des Körpers 7 aus Kunststoff entspricht dabei üblicherweise der Form der Schachtabdeckung 1. Bei einer runden Schachtabdeckung 1 ist auch der Körper 7 aus Kunststoff rund und bei einer ecki- gen Schachtabdeckung 1 ist der Körper 7 aus Kunststoff ebenfalls eckig.
Bei den in Figuren 1 1 .1 bis 1 1.4 dargestellten Ausführungsformen bilden die Rippen eine Rechteckteilung, wobei hier eine quadratische Teilung, wie dargestellt, bevorzugt ist. Hierbei schneiden sich die einzelnen Rippen 9 des Körpers 7 aus Kunststoff in einem Winkel von 90°. Alternativ zu der hier dargestellten quadratischen Teilung ist es jedoch auch möglich, zum Beispiel eine Dreiecksteilung oder beliebige andere Teilung vorzusehen, wobei sich die Rippen 9 in diesem Fall einem von 90° verschiedenen Winkel schneiden.
Bei der in Figur 1 1.2 dargestellten Ausführungsform verlaufen die Rippen 9 radial vom Mittel- punkt des Körpers 7 aus Kunststoff zu dem äußeren Rand. Hierbei wäre es auch möglich, die Rippen von einem außermittig gelegenen Punkt nach außen verlaufen zu lassen, bevorzugt ist es jedoch, wenn die Rippen radial vom Mittelpunkt 39 des Körpers 7 aus Kunststoff zum äußeren Rand verlaufen. Zusätzlich können Rippen 9 vorgesehen sein, die den Mittelpunkt 39 des Körpers 7 aus Kunststoff ringförmig umschließen. Dies ist beispielhaft in Figur 1 1.3 dargestellt. Die ringförmig den Mittelpunkt 39 umschließenden Rippen schneiden dabei die radial vom Mittelpunkt 39 nach außen verlaufenden Rippen 9. Selbstverständlich ist es auch möglich, die in den Figuren 1 1 .2 und 1 1 .3 gezeigten Varianten für einen Körper 7 aus Kunststoff mit einer beliebigen anderen Querschnittsfläche, beispielsweise einer rechteckigen oder quadratischen Querschnittsfläche einzusetzen.
Neben den hier dargestellten Verläufen der Rippen 9 ist auch jede beliebige andere, dem Fachmann bekannte Ausrichtung der Rippen 9 möglich.
Eine alternative Ausführungsform für eine Schachtabdeckung 1 ist in Figur 12 dargestellt. Im Unterschied zu den vorstehend beschriebenen Verstärkungselementen 5 ist bei der in Figur 12 dargestellten Ausführungsform das Verstärkungselement 5 aus vertikal verlaufenden Elementen aufgebaut. Hierbei weist das Verstärkungselement 5 in der in Figur 12 dargestellten Ausführungsform zwei sich kreuzende Elemente 51 auf. Die Elemente 51 haben dabei zuei- nander einen Winkel von 90°. Auf dem sich aus den Elementen 51 bildenden Verstärkungselement 5 liegt der Körper 7 aus Kunststoff auf. Dieser weist Rippen 9 und eine aufliegende Platte 1 1 auf. Mit den Rippen 9 liegt der Körper 7 aus Kunststoff auf den vertikalen Elementen 51 des Verstärkungselements 5 auf. Neben der in Figur 12 dargestellten Ausführungsform mit zwei sich kreuzenden Elementen 51 ist es auch möglich, mehrere Elemente 51 vorzusehen. Diese können sich dabei radial vom Mittelpunkt sich nach außen erstrecken oder beispielsweise auch parallel zueinander verlaufen. Hierbei ist es bevorzugt, wenn mindestens ein Element 51 quer zu den parallel verlaufenden Elementen 51 ausgerichtet ist, so dass die parallel ausgerichteten Elemente 51 das quer dazu verlaufende Element 51 schneiden. Neben nur einem quer zu den parallel ausgerichteten Elementen 51 verlaufenden Element 51 ist es selbstverständlich auch möglich, in beide Richtungen mehrere parallel verlaufende Elemente 51 vorzusehen, so dass sich beispielsweise eine Rechteckteilung ergibt. Alternativ ist jedoch auch jede weitere Ausrichtung der vertikal verlaufenden Elemente 51 zur Bildung des Verstärkungselements 5 denkbar. So können diese bei- spielsweise wie bei den in den Figuren 1 1.2 und 1 1.3 für die Rippen 9 des Körpers 7 aus Kunststoff dargestellten Varianten verlaufen.
Bezugszeichenliste
1 Schachtabdeckung
3 Auflagefläche
5 Verstärkungselement
7 Körper aus Kunststoff
9 Rippe
1 1 aufliegende Platte
13 Erweiterung
15 Oberfläche
17 umlaufender Streifen
19 zentrale Platte
21 Streifen
23 erstes Teil
25 zur Mitte erstreckender Streifen
27 zweites Teil
29 nach außen erstreckender Streifen
31 Stab
33 Platte
35 Speiche
37 äußerer Umfang
39 Mittelpunkt
41 obere Platte
43 Basisplatte
45 äußere Umhüllung
47 Elastomerverbindung
49 nach oben erstreckender Rand
51 Element

Claims

Patentansprüche
Schachtabdeckung für Schächte, Kanalzugänge oder Entwässerungsrinnen, umfassend ein Verstärkungselement (5) und einen Körper (7) aus Kunststoff, der mit dem Verstärkungselement (5) verbunden ist, wobei das Verstärkungselement (5) so ausgebildet ist, dass dieses bei mit der Schachtabdeckung (1 ) verschlossenen Schacht, Kanalzugang oder mit der Schachtabdeckung verschlossener Entwässerungsrinne auf einer Auflagefläche (3) am Schacht, Kanalzugang oder der Entwässerungsrinne aufliegt, und der Körper (7) aus Kunststoff Rippen (9) umfasst, die bei verschlossenem Schacht, Kanalzugang o- der verschlossener Entwässerungsrinne senkrecht oder geneigt mit einem Winkel von mehr als 45° zur den Schacht, Kanalzugang oder die Entwässerungsrinne umgebenden Oberfläche (15) verlaufen, dadurch gekennzeichnet, dass eines der nachfolgenden Merkmale umfasst ist:
das Verstärkungselement (5) ist gewölbt,
das Verstärkungselement (5) umfasst einen äußeren umlaufenden Streifen (17) und eine zentrale Platte (19), die jeweils mit dem Körper (7) aus Kunststoff verbunden sind und die zentrale Platte (19) oder ein mit einer Platte (33) verbundener, sich in axialer Richtung erstreckender Stab (31 ) ist mit dem äußeren umlaufenden Streifen (17) durch Speichen (35), Stäbe oder Seile verbunden,
das Verstärkungselement (5) ist aus sich kreuzenden, vertikal ausgerichteten Elementen (51 ) aufgebaut,
im Verstärkungselement (5) sind Sicken ausgebildet.
Schachtabdeckung gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungselement (5) aus gewölbten Streifen (21 ) aufgebaut ist, die in der Mitte des Verstärkungselements (5) zusammenlaufen.
Schachtabdeckung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Öffnungen im Verstärkungselement (5) ausgebildet sind.
Schachtabdeckung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungselement (5) aus einem Metall, einer Keramik oder einem verstärkten Kunststoff gefertigt ist.
Schachtabdeckung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff des Körpers (7), der mit dem Verstärkungselement (5) verbunden ist, ausgewählt ist aus thermoplastischen oder duroplastischen Polyestern, Polyamid, Polyvinylchlorid, Polypropylen, Polyethylen, Polystyrol, Polycarbonat, Styrol-Acrylnitril- Copolymer, Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer, Acrylnitril-Styrol-Acrylester, Polyoxyme- thylen, Polymethylmethacrylat, syndiotaktisches Polystyrol, Polyphthalamid, Polypheny- lensulfid, Formaldehyd-Harzen, Ungesättigten Polyester-Harzen,Vinylester-Harzen, Phe- nacrylat-Harzen, Vinylesterurethanen, Epoxid-Harzen, Diallylphthalat-Harzen, Allylestern, Silikon-Harzen und Polyurethanen.
Schachtabdeckung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (7) aus Kunststoff eine ebene Platte (1 1 ) aufweist, die auf den Rippen (9) aufliegt und stoffschlüssig mit den Rippen (9) verbunden ist.
Schachtabdeckung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Verstärkungselement (5) Löcher ausgebildet sind, durch die der Kunststoff des Körpers (7) aus Kunststoff zur Verbindung mit dem Verstärkungselement (5) gepresst ist oder dass der Körper (7) aus Kunststoff mit dem Verstärkungselement (5) verclipst oder verschraubt ist.
Schachtabdeckung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (7) aus Kunststoff verschiebbar auf dem Verstärkungselement (5) aufliegt.
Schachtabdeckung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (7) aus Kunststoff das Verstärkungselement (5) am äußeren Umfang umschließt.
0. Schachtabdeckung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in der Schachtabdeckung (1 ) Senklöcher ausgebildet sind, durch die die Schachtabdeckung (1 ) mit der Auflagefläche (3) am Schacht, Kanalzugang oder der Entwässerungsrinne verschraubbar ist.
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